Алмазные ленточные пилы для резки камня

алмазная пила для резки гранита

Цзиньшань может производитьлезвие пилы гранитаот поперечников от 250 мм до 3500 мм с разными формулами для камешков различной твердости. Бесшумный тип и немой тип могут быть предоставлены по запросу клиента. также алмазные сегменты могут поставляться раздельно.

технические свойства:

поперечник размер сектора нет. сектора толщина сердечника
250 мм 35×3.0x10 мм 20 2.2
300 мм 40×3.0x10 мм 21 год 2.2
350 мм 40×3.0x10 мм 24 2.2
400 мм 40×3,4 x10мм 28 2,6
450 мм 40×3,6 x10мм 32 2,8
500 мм 40×3,8 x10мм 36 3.0
550 мм 40×4,2 x10мм 40 3,4
600 мм 40×4,5 x10мм 42 3,6
650 мм 40×4,6 x10мм 46 3.8
700 мм 40×5,0 x10мм 50 4.0
750 мм 40×5,0 x10мм 54 4.0
800 мм 40×5,5 x10мм 57 4.5
850 мм 40×5,5 x10мм 58 4.5
900 мм 40×5,5 x10мм 64 4.5
1000мм 24×7 / 6×13 мм 70 5.0
1200мм 24×7,6 /7.0 x13 мм 80 5.5
1600мм 24x 8,2 /7.4 x13 мм 108 6.5
1600мм 24×9,2 /8.6 x13 мм 108 7.2
1800мм 24×10,5 / 9,5 x 15 мм 118 8.0
2000мм 24×10,5 / 9,5×15 мм 128 8.0
2200 мм 24×11. 5 / 10.5×15 мм 132 9.0
2500мм 24×11,5 / 10,5×15 мм 140 9.0
3000 мм 24×13,1 / 12,2 / 11. 5×15 мм 160 10.0
3500 мм 24×13,8 / 13 / 12,2×20 мм 180 10.0

материал лезвия: алмаз из стали карбида вольфрама

машина: мосторезальный станок, кромкообрезной станок

Лезвия упаковываются в деревянные ящики, ящики делаются в согласовании с количеством лезвий, в то время как обычно упаковка не превосходит 10 штук в одном ящике, чтоб не допустить перегрузки.

.5мм алмазная пружинная проволочная пила для резки мраморного камня Алмазные проволочные инструменты для мраморных карьеров

1.Description: Эта пружинная алмазная проволока в главном употребляется для мраморных карьеров и мраморных блоков, возводимых в карьерах. Бриллиантовая проволока состоит из 3-х главных компонент: Металлической кабель различного поперечника зависимо от внедрения. Кабель состоит из 7 вторичных кабелей с.

Описание :

10,5 мм алмазная пружинная проволочная пила для производителей мраморных камешков для резки алмазных проволочных инструментов для мраморных карьеров в главном употребляется для производства мраморных карьеров и мраморные блоки строительство в карьеры.

Алмазная проволока, по существу, состоит из силового кабеля. также с бриллиантами и пружинами.

Отменная производительность для резки огромных блоков без внутреннего перерыва

Понижение энергопотребления до минимума

Технические свойства :

Все пилы с алмазной пружиной имеют 28 шариков на метр, пружинная проволочная пила просто употребляется для мрамора.

l Способность поставкы: 1000m / неделя

l Порт: S h enzhen, Гуанчжоу, Сямэнь. Гонконг

л мин. Заказ: 50 (метр)

l Упаковывая деталь: плавные l y коробки упаковывая в 3 8 cm 3 8 cm 1 3 cm

l Деталь поставки: в границах 3-5days после компенсации

l Условия пересылки: FOB, CFR, CIF, другие

алмазный, ленточный, пила, камень

l Определения компенсации: T / T, L / C, D / A, D / P, западное соединение, гр дег, PayPal, другое

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Из этой статьи вы узнаете о том, что представляют собой алмазные диски, о различиях и сходствах меж ними. Статья скажет, как верно подобрать отрезные круги для работ по камню, где лучше применить тот либо другой вид круга. Также в статье содержатся советы по использованию алмазных дисков.

Алмазный инструмент и оборудование

Комплектация VR Set (Art. 319015) : воздушный насос, резиновый воздушный ролик, приводной ролик, набор распорных колец, шлифовальная гильза P60, шлифовальная гильза P100, шлиф. наладка из нетканого материала A280/узкая, шлифовальная гильза P180, шлиф. гильза из нетканого полотна A240, шлиф. гильза из нетканого полотна A400, гильза для завершающ. полирования S600, гильза для завершающ. полирования S1500, приводной ремень на липучке- 2шт, лента на липучке из нетканого полотна A180, лента для завершающ. полирования P120- 2шт, лента для завершающ. полирования S1500, пластмассовый чемодан для переноски с содержимым.

  • Мотор: выдерживает огромные нагрузки с высочайшим КПД для высочайшей производительности
  • Электроника VE: для бесступенчатого переключения скоростей ленты
  • Шлифголовка поворачивается на 140. Вооружена 2-мя рычагами 9 мм и 30 мм Системы резвой замены ленты: для резвой замены без использования дополнительного инструмента

Потребляемая мощность. 710 Ватт

Отдаваемая мощность. 420 Ватт

Скорость ленты: 4- 12 м/сек

Размер ленты: 533 х 4- 9 мм

Комплектация (Art. 270113) : шлиф.рычаг, заостренный 9мм, набор шлиф. лент на 9мм, шлиф. рычаг P40 / P120 / P220, боковая ручка, ключ SW5.

Комплектация (Art. 319007): шлиф. рычаг, заостренный 9 мм, шлиф. рычаг, с огромным роликом, 30 мм, шлиф. лента P 60, 4 мм. 2 шт, шлиф. лента P 120, 4 мм. 2 шт, шлиф. лента P 60, 9 мм. 2 шт, шлиф. лента P 120, 9 мм. 2 шт, шлиф. лента P 60, 30 мм. 2 шт, шлиф. лента P 120, 30 мм. 2 шт, насадка из нетканого полотна, A 240, 9 мм, насадка из нетканого полотна, A 240, 30 мм, боковая ручка, ключ SW 5, пластмассовый чемодан для преноски с вкладышем.

  • Мотор: выдерживает огромные нагрузки с высочайшим КПД
  • Электроника VR: с неизменной поддержкой частоты вращения, плавным запуском, защитой от перегрузки и переключением скоростей
  • Натяжение ленты: плавная регулировка, подходит для труб поперечником от 10 до 250 мм
  • Смена шлифовальной ленты: стремительно и просто
  • Ручка размещена конкретно над шлифовальной лентой: для неутомительной работы
  • Шлифовальные ленты: широкий ассортимент, включая насадки из нетканого полотна для обработки нержавеющей стали
  • Плавная регулировка скорости ленты
  • Шлифование сварных швов конкретно фронтальным контактным роликом при блокированном фронтальном поворотном рычаге
  • Шлифование труб: меж обеими трубами при разблокированном фронтальном поворотном рычаге. Шлифовальная лента обхватывает трубу и подходит для хоть какого поперечника труб

Потребляемая мощность. 1200 Ватт

Отдаваемая мощность. 700 Ватт

Скорость ленты: 10- 30 м/сек

Размер ленты: 40 х 618 мм

(Art. 282499)

Заточка ленточной пилы

Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие энергозатраты на разделку материала. И, в конце концов, ленточной пилой можно разрезать заготовку фактически хоть какой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Но чтоб пользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы необходимо уметь верно подготавливать к работе. К главным предварительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.

Материал пил

Пилы для дерева создают из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Российские производители употребляют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., забугорные. свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высочайшей частоты они могут получать твердость до 64 HRC и выше.

Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов маленькой толщины также изготавливают из инструментальной стали с неотклонимой закалкой зубьев токами высочайшей частоты. Но почаще для резки металла употребляют биметаллические пилы, у каких полотно сделано из пружинной стали, а полоса, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высочайшим м вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электрическим лучом.

READ  Монтажная пластина для циркулярной пилы своими руками

Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и иных металлов.

Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на базе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/либо молибдена) либо припаивая к ним пластинки из жестких сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим возможностям биметаллические. Их употребляют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и иных тяжело поддающихся обработке резанием материалов.

Геометрия зубьев ленточных пил

Для распиловки древесной породы используются три главных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.

Определенные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из огромного количества причин. В общем же можно выделить такую зависимость. чем тверже древесная порода, тем меньше фронтальный угол (γ).

Для пил по металлу также употребляют различную форму зуба зависимо от того, для резки какого металла они предусмотрены. У пил с неизменным шагом различают две главные формы.

Стандартная, созданная для резки тонкостенного металла с недлинной стружкой с фронтальным углом (γ) равным 0°.

Зуб с положительным фронтальным углом (γ), применяемый в пилах для резки толстостенного металла с длинноватой стружкой.

Для тонкостенного материала используют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме. от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большенном количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.

Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некие пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние меж зубьями меняется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается большим и минимальным значениями.

Развод ленточных пил

Есть некоторое количество видов разводки, наименования которых могут отличаться у различных производителей. Главные виды такие.

Стандартная, при которой зубья попеременно отгибаются в обратные стороны.

Зачищающая, у которой после отгиба 2-ух зубьев, 3-ий не разводится, оставаясь на месте.

Применяется в главном для пил, созданных для резки особо жестких сплавов и материалов. Каждый 3-ий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.

Волнистая, самая непростая, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.

При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от верхушки. У производителей пил имеются свои советы по характеристикам развода их пил, но в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в спектр 0,3-0,7 мм.

Станок для резки тонких слябов ленточной пилой с алмазной напайкой

Общим правилом будет то, что развод у ленточных пил для резки мягеньких пород древесной породы должен быть больше, чем у пил для обработки жестких пород. Но никогда не должен быть таковой выгиб зубьев, чтоб оставался не вырезанный клин по центру.

При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превосходить 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.

Приспособления для развода

Обычное рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.

Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. При помощи передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.

При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем его разводку. Стрелка индикатора указывает величину разводки. Вворачиванием либо выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после этого болт стопорится контргайкой (2).

Развод осуществляется через один зуб, после этого полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении других зубьев.

Есть и поболее обыкновенные устройства для развода, созданные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высочайшей точности и требуют определенных физических усилий, в последнем случае. можно пользоваться и ими.

Заточка ленточных пил

Зависимо от твердости зубьев, для заточки ленточных пил используются различные круги. электрокорундовые, алмазные либо эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали употребляются корундовые круги на бакелитовой базе. Заточка биметаллических леточных пил либо других пил с зубьями высочайшей твердости просит эльборового либо алмазного круга.

Форма применяемого круга определяется параметрами пилы и методом заточки. т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в согласовании со стадией заточки, можно пользоваться таблицей в статье про бруски для заточки. Окружная скорость не должна превосходить 20-25 м/с.

Для увеличения стойкости заточки, принципиальной является её доводка (обработка фронтальной и задней грани тонкодисперсным оселком), осуществляемая после заточки.

Большая часть инструкций по заточке ленточных пил советуют создавать заточку по фронтальной поверхности зуба либо сразу по фронтальной и задней поверхностям. На практике же часто заточку создают по одной задней поверхности зуба. из-за особенного удобства этой операции.

Вообщем, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать различными по составу и форме кругами, по профилю зуба либо фронтальной и/либо задней поверхностям, особыми станками и вручную.

Можно выделить два главных метода заточки ленточных пил. полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.

Полнопрофильная заточка ленточной пилы является более высококачественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно подобающую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и фронтальной поверхностями примыкающих зубьев. При всем этом полностью точно сохраняются все характеристики профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.

Станки и приспособления для заточки

Недочетом полнопрофильной заточки является необходимость иметь собственный заточной круг для каждой пилы определенного профиля.

Существует огромное количество станков для заточки пилы по фронтальной, задней либо фронтальной и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов используются плоские круги с подходящим абразивом. электрокорундом, эльбором либо алмазным напылением.

Принцип их работы идентичен с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с движком синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.

Особые заточные станки с автоматическим режимом заточки целенаправлено использовать при большенном объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних критериях резоннее затачивать пилу вручную на обыкновенном заточном станке либо при помощи гравера. Затачивать можно как по фронтальной, так и задней грани.

Так смотрится заточка ленточной пилы по фронтальной поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под фронтальный угол кромкой.

Заточка ленточной пилы по задней поверхности:

Необходимо не забывать временами править шлифовальный круг.

А вот так смотрится заточка по задней поверхности зуба гравером с небольшим плоским кругом.

READ  Ленточные пилы по нержавеющей стали

Невзирая на огромную скорость вращения (10000 об/мин, при малой скорости вращения), благодаря небольшому поперечнику круга (20-30 мм) обеспечивается обычная окружная скорость. 11-16 м/с. При работе необходимо непременно одевать защитные очки либо маску, т.к. из-за утончения круга, велика возможность его частичного либо полного разрушения.

Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и «дедовским» методом. при помощи надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/либо фронтальной грани зуба. Вообще-то, операция эта достаточно обычная и навык высококачественной заточки при определенном старании приобретается достаточно стремительно.

Инструмент для распиловки камня

Натуральный камень применяется при отделочных и строй работах с давнешних времен. В процессе сотворения дизайна с внедрением естественного камня либо производства фигур из мрамора и гранита требуется создавать распиловку материала. Для этих целей употребляется особое оборудование. Выбирая станок для распиловки камня, следует учесть объемы работы и структуры материала. На маленьких производствах употребляются пилы по камню. Это универсальное оборудование, которое обладает достаточной мощностью для проведения высококачественных операций с камнем.

В прежние времена процесс распиловки камня был довольно трудозатратным. Потом на рынке начали появляться новые модели оборудования, которые дозволили сделать эти работы более высококачественными, резвыми и неопасными. Сейчас пилы для резки камня способны удовлетворять не только лишь потребности нередких лиц, да и больших производственных компаний.

Ленточные пилы для резки камешков и бетона: предназначение и особенности

Пилы для обработки каменных пород и бетона употребляют в строительной сфере, чтоб разрезать каменные блоки. Для раскройки используют пилы из материалов завышенной прочности. Режущей частью выступает алмазное либо биметаллическое полотно, справляющееся с обработкой изделий завышенной прочности.

Алмазная пила

Н езаменима при алмазной сухой резке по пустотелому и жесткому кирпичу, блокам из керамзитобетона, туфа, сипорекса и других материалов из абразивной категории, также кирпичной кладке и камня. Указывает необыкновенно высшую продуктивность при вырезании отверстий с маленькими габаритами, регулировке просветов под двери и окна, реконструкционных, демонтажных и строй работах в строениях самого различного типа и назначения.

Электронная алмазная цепная пила для резки бетона Kern Coccodrillo 35

И спользуется при ведении работ по алмазному резу бетона со слабенькими и обыкновенными показателями армирования. Наибольшая глубина 1-го прохода 350 мм. Отличается завышенной мощностью в сопоставлении с обыкновенными бензопилами и бензорезами. что позволяет ей без заморочек управляться с работой завышенной трудности. Отличаясь собственной компактностью и эргономичностью. являет собой красивое дополнение к стенорезным алмазным агрегатам.

Станок по резке камня

Разновидности станков со свободным абразивом. В станках со свободным абразивом употребляются три типа рабочего инструмента: 1) дисковые полотна; 2) ленточные полотна; 3) проволочные полотна. Станки, в каких употребляются ленточные полотна, делятся на рамные пилы, где полотно движется вперед и вспять, как в обыденных ручных пилах, и ленточные пилы, где узенькая железная лента движется вокруг роликов в вертикальной плоскости. В станках всех 3-х типов свободный порошок карбида кремния подается к полотну либо проволоке в виде суспензии, которая попадает в паз и, захваченная передвигающейся полосой металла либо проволокой, царапает камень, углубляя равномерно разрез до полного распила камня. Циркулярные пилы дают плоскую гладкую поверхность, время от времени даже наилучшего свойства, чем получаемую при помощи алмазной пилы. В то же время ленточные пилы нередко дают волнистые поверхности, что находится в зависимости от ширины полотна. Волнистая поверхность появляется и при использовании ножовочной пилы. И все-же, если полотно довольно длинноватое, поверхность получится гладкой. Самые нехорошие поверхности оставляют проволочные пилы, так как хоть какое, даже малозначительное боковое движение станка, приводящего проволоку в возвратно-поступательное движение, принуждает ее отклонятся.

Китайский циркулярный станок по резке камня. Циркулярный станок с внедрением свободного абразива изобрели китайцы еще в древности, и сейчас, невзирая на доступность современного алмазного оборудования, все они еще употребляют этот старый и надежный станок Со стороны таковой станок смотрится, как игрушка, и сама идея о том, что на нем можно что-либо распилить, кажется неописуемой. Но, когда глядят на работающего на нем мастера и лицезреют, как стремительно и точно он разрезает на пластинки самый вязкий нефрит, начинают проникаться почтением к этому устройству. Не считая распиловки, этот станок можно использовать также для резьбы. Для схожей операции предусмотрены сменные головки, закрепленные на шпинделях. Ими подменяют отрезные диски, ослабляя кожаный ремень и освобождая от него шпиндель с диском.

Древесный шпиндель имеет форму конуса поперечником примерно 100 мм в фронтальной части где крепится отрезной диск, и примерно 50 мм в задней части. Задний конец остро затачивается и вставляется в смазанное жиром углубление. Подшипники сделаны из жесткой древесной породы и смазаны, чтоб облегчить вращение. Через центральную часть шпинделя перекинут кожаный ремень, концы которого спускаются вниз к двум древесным дощечкам, применяемым как ножные педали. Над диском закреплен брызговик из листового металла, который препятствует разбрызгиванию воды и абразива. Под фронтальным концом шпинделя размещается поддон с абразивом и водой, которой обмывают обрабатываемое изделие, контролируя ход обработки. Отрезной диск делают из кровельного железа и закрепляют на шпинделе с помощью шеллака. Других железных частей, не считая диска, в станке нет. В центральной части диска молотком выбивают неглубокую выемку, чтоб сделать диск более жестким и обеспечить его ровненькое вращение. Наклеив диск на шпиндель, начинают его крутить рукою, чтоб удостовериться в точности посадки, которую регулируют, нагревая шеллак до размягчения, что позволяет поправлять диск в подходящую сторону. Поблизости центра диска делается несколько отверстий, через которые выдавливается шеллак, фиксируя диск в определенном положении. Завершающим шагом подготовки диска к работе является правка его кромки ратфилем во время вращения.

алмазный, ленточный, пила, камень

Мастер посиживает перед станком на древесной скамье, соединенной с рамой станка, и попеременно надавливает на педали, заставляя диск крутиться то в одну, то в другую сторону. Обрабатываемый камень мастер держит одной рукою под нижним краем диска, другой рукою безпрерывно подает абразив на диск. Процесс распиловки при всем этом идет с умопомрачительной скоростью и точностью. В качестве абразива применяется порошок карбида кремния с номером 100 либо 200. Абразив с номером 100 употребляется для маленьких дисков и самой узкой работы. Пластинки маленького размера кладут на древесный брусок, который держат в руке. Он предутверждает травму руки в момент окончания распиловки.

Диски пил со свободным абразивом разрезают материал тем резвее, чем они тоньше. Но тонкие диски вибрируют и стремительно получают форму тарелки, если они не упрочены, например, методом наклепа. Операция правки и упрочения ординарна и может производиться не только лишь на дисках из кровельного железа, да и на алмазных дисках, которые заполучили форму тарелки в процессе работы. Итак, положите диск на плоскую железную плиту и, отступив от центрального отверстия примерно 2,5 см, несильно начинайте постукивать по диску молотком с шаровым бойком либо обыденным молотком, если первого у вас не окажется. Удары наносите по спирали от центра через 3-5 см, всегда поворачивая круг, и так до самого края диска. Дальше переверните диск и повторите все поначалу на другой стороне. Когда отрезной диск будет наклепан в достаточной степени (а для этого может потребоваться многократная обработка каждой из его сторон), он станет жестким и искривить его будет нелегко. Принципиально держать в голове, что операцию наклепа необходимо начинать всякий раз с центра диска, равномерно продвигаясь к периферии. Бессистемные удары вызывают искривление диска, в конечном итоге он не сумеет крутиться ровно. Изучите эту операцию на каком-либо изношенном диске либо на кусочке листового металла, до того как пробовать провести ее на дорогом алмазном диске.

READ  Бензопила Не Держит Обороты Глохнет

Циркулярный станок со свободным абразивом, снабженный приводом. Обыденные алмазные камнерезные станки могут применяться для распиловки со свободным абразивом, если диск заместо масла опустить в суспензию абразива. Но в данном случае все передвигающиеся части станка будут очень изнашиваться, если самым кропотливым образом не закрыть к ним доступ абразива. Потому что защитить от него скользящий суппорт практически нереально, полезно использовать закрепленный на шарнире рычаг с зажимным устройством, чтоб он задерживал камень при распиловке. Частоту вращения диска необходимо уменьшить, чтоб его край успевал подхватывать суспензию. При очень резвом вращении диском подхватывается только вода, а абразив срывается и не попадает в зону резания.

Станок с прямым полотном, использующий свободный абразив. Станок с прямым полотном сделать легче, чем дисковый, ну и грязищи от него меньше. Тут фактически нет ограничений в размерах режущего полотна, и есть любители, использующие полотно длиной 1,8 м и шириной примерно 150 мм. На рисунке 2 показана схема таковой пилы, которая в особенности комфортна для распиловки очень огромных камешков. Потому что полотно, если оно тонкое, вибрирует, его можно укрепить продольными древесными рейками. В пилах маленького размера полотно удерживается подставкой, похожей на старомодные «козлы», применяющиеся при пилке дров.

Для маленьких пил толщина полотна (из мягенькой стали) может составлять 0,8-1,0 мм; более большим пилам из суждений жесткости требуется железный лист большей толщины. Абразивный порошок и вода должны безпрерывно поступать в зону резания. На рисунке 2 показано одно из устройств, использующихся для этой цели. Абразивный порошок, который равномерно разрезает камень, подхватывается металлом полотна. Капли воды, падающие сверху на порошок, обеспечивают его равномерное и непрерывное поступление в зону резания через сделанную из пластилина ванночку. По обе стороны камня можно поставить емкость для сбора абразива, для того чтоб временами возвращать его в зону резания. При распиловке свободным абразивом употребляются порошки с номерами 100 и 220.

Ленточный станок со свободным абразивом. Время от времени целенаправлено перевоплотить ленточную пилу в камнерезную. И вправду, некие музеи и лаборатории пошли на это, чтоб иметь возможность пилить очень большие камешки, труднодоступные для алмазных пил. В таковой переделанной пиле рядовая лента с зубьями заменена на незазубренную железную ленту из незакаленной мягенькой стали, а на столе пилы установлен дополнительный столик на роликах, который служит для передвижения камня при пилении. Подшипники и вал предохраняются от попадания на их абразива особыми чехлами. Обычно эти чехлы делаются из брезента и обматываются шнуром. Самую большую трудность при работе на схожем станке вызывает выбор скорости подачи, которая обеспечивала бы поступление достаточного количества абразива в зону резания и препятствовала бы очень резвому его удалению из нее. Для подачи абразива можно использовать также V-образный желоб, на который поступает вода с нужной скоростью. В зоне резания делают бортики из пластилина и по ходу продвижения пилы бортики тоже передвигают, обеспечивая непрерывное поступление абразива.

Перед пилением камень фиксируют на подвижном столе, чтоб он не менял собственного положения и не вибрировал. Дальше его продвигают поближе к ленте, но малость не доводят до нее. С боковой стороны от камня делают из пластилина некоторое подобие птичьего гнезда, через центр которого будет проходить работающая железная лента. Пускают воду и, дождавшись поступления на пилу в достаточном количестве абразива, включают движок. Камень продвигают вперед очень медлительно, пока он не коснется пилы. Как показавшийся при всем этом «звенящий» звук закончится (это значит, что лента больше не разрезает), камень передвигают на 1,5-3 мм и опять начинают резание. Процесс повторяют до того времени, пока камень стопроцентно не будет разрезан. Скорость ленты составляет 5,0-5,5 м/с. Размер зернышек абразива от 100 до 220 меш.

Проволочный станок. Проволочные станки до сего времени используются китайцами для распиловки больших блоков жадеита на более маленькие и поболее комфортные в работе кусочки. Фактически нет предела размерам кусков материала, которые можно пилить этой пилой, потому что единственное ограничение налагается размером дуги, на которую натягивается проволока. Эта дуга должна быть довольно большой, чтоб вполне обхватывать камень. Устройство станка может быть основано на принципе дуги либо на роликовом принципе. В первом случае проволока натягивается меж концами древесной дуги, во 2-м она перематывается с одной бобины на другую с конфигурацией направления их вращения после окончания перемотки. Любители делают оба типа пил и благополучно работают на их, невзирая на то что они пилят камешки медлительнее других пил, использующих свободный абразив. Проволочная пила промышленного производства, работающая по принципу крутящихся бобин, изображена на рис. 3. В таком станке применяется проволока из мягенького железа поперечником 0,7 мм. Проволока может быть одинарной либо скрученной из 3-х проволок, что лучше, потому что V-образные канавки меж проволоками отлично задерживают абразивный порошок, допуская высшую скорость распиловки.

В другом варианте проволочный станок состоит из 2-ух барабанов, на которые наматывается проволока, и концы которой закрепляются на этих барабанах. Один из барабанов крутится попеременно то в одну, то в другую сторону при помощи кривошипа, приводимого в движение движком. 2-ой барабан устроен таким макаром, что всегда держит проволоку в натянутом состоянии. При включении мотора кривошип приводит в колебательное движение 1-ый барабан, заставляя проволоку совершать возвратно-поступательное движение через весь камень.

При использовании проволочной пилы нужно в высшей части камня прорезать маленькую канавку. Она будет направлять движение проволоки и не давать ей способности отклоняться с места пиления. В каком-либо месте камня на пути движения проволоки, из глины делается чашечка для суспензии абразива. По ходу углубления распила добавляются новые порции суспензии. Чтоб износ проволоки был равномерным, необходимо по способности использовать всю ее длину. Во время работы пилы нужно как можно почаще поменять рабочий участок проволоки новым, перематывая ее с барабана на барабан. По другому проволока из-за износа сделается очень узкой и получится суженный распил, в который уже не войдет участок проволоки с начальной шириной.

Маленькие проволочные пилы могут быть сделаны из более узкой проволоки, натянутой в лобзике либо в обыкновенной рамной пиле.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ