Чем резать металл в полевых условиях

Содержание

Инструменты и способы резки металла

Резка – одна из самых обыденных операций по обработке железных заготовок.

Но здесь сходу появляется вопрос: как и чем режут металл?

мысли о том чем резать металл во время металлокопа

резать, металл

Металл можно резать механическим либо тепловым методом.

Принято различать две главных группы методов резания:

  • Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
  • Тепловые, базирующийся на использовании струи какого-нибудь вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В базе систематизации механических методов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

  • Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя косильной лески реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
  • Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
  • Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

  • Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
  • Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
  • Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

  • Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
  • Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
  • Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.
  • низкая стоимость;
  • можно резать толстый слой металла.
  • большой расход металла;
  • низкая точность;
  • необходимость дополнительной обработки деталей;
  • малая скорость резки;
  • большая толщина реза;
  • термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

  • Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
  • Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

  • Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
  • Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

  • высокая скорость резки;
  • универсальность применения;
  • возможность резать с высокой точностью и качеством;
  • отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
  • возможность вырезания деталей сложной формы;
  • безопасность и экологичность.
  • дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
  • невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
  • ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
  • повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

  • гидро- и гидроабразивная резка;
  • лазерная и газолазерная резка;
  • метод электрической эрозии;
  • криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Резка метала сварочным инвертором

Для резки выбирают электрод небольшого диаметра, а вот ток, наоборот, выставляют больше чем необходимо для сварки. Например, на диаметр электрода 2,5 мм, устанавливают 140А.
Зажигайте дугу и оставляйте электрод на одном месте. Стараетесь, чтобы дуга углублялась, как бы прожигала металл.
Если пластину разместить вертикально, расплавленный металл будет аккуратно стекать. При горизонтальной резке металла сварочным инвертором подтеки будут собираться внизу пластины.
Чтобы обеспечить лучший прогрев металла, при резке вбирают прямой полярности. В этом случае металл прогревается глубоко, но рез получается узким.

На видео показано, какие возможности открываются при применении резки дугой. Пластина в 10 — 20 мм толщиной разрезана буквально за несколько минут с легкостью и красиво.

Резка дугой

При обучении основам сварки новичок больше всего боится прожечь металл и полностью разрушить соединение. При резке металла цель сварщика именно прожечь, разрезать металл.

READ  Ножовка по металлу ручная как ставить полотно

Для того чтобы разрезать металл сварочной дугой необходимо нагреть его до температуры плавления и удалить расплавленный металл из зоны сварки. Удаление выполняется под собственным весом расплавленного металла, за счет давления со стороны дуги или поток воздуха, подаваемый в зону сварки.

Для резки металла применяют такие электроды:

  • покрытый металлический,
  • угольный,
  • трубчатый,
  • вольфрамовый.

Этим способом режут сталь, в том числе и легированную, цветные металлы и сплавы.
К недостаткам относится низкое качество реза, неровные края, наличие окалины. Поэтому, если металл в дальнейшем идет для создания конструкций, кромки необходимо дополнительно обработать, например, зачистить.

Резку выполняют на том же оборудовании, что и сварку, во всех пространственных положениях. В качестве оборудования в домашних условиях ранее использовался трансформатор или выпрямитель, теперь чаще всего применяют инвертор.

Газовая резка металла на смеси пропана и кислорода

До начала работы металл подготавливают: очищают грязь, жир, окалину, ржавчину.

Порядок работы

Газовую резку выполняют, выдерживая пропорцию: 10 частей кислорода на 1 часть газа. Поэтому устанавливают на газовом редукторе 0,5 ати, а на редукторе кислорода 5 ати.
Для начала немного приоткрывают подачу пропана и поджигают газ. Соплом упираются в металл и понемногу начинают подачу кислорода. С помощью вращения вентилей можно отрегулировать величину пламени и получить необходимое пламя для работы. Чем толще металл предполагается разрезать, тем сильнее должно быть пламя, для чего необходима большая подача газа и кислорода.
Внимание: пламя регулируется при помощи давления кислорода регулирующего, а не режущего.

Горящее пламя подносится к металлу в том месте, где нужно выполнить рез, выдерживая расстояние между соплом и металлом в 5мм. Под действием пламени металл нагревается до требуемой температуры. Это происходит быстро, секунд за 10. Наблюдая за процессом замечают, что в этот момент металл как бы становится мокрым. Только металл воспламенится, тут же включают режущий кислород.
Для того чтобы избежать обратного удара пламени, который может сопровождаться хлопком, включают режущий кислород постепенно.

В этом случае кислород сам загорится как только дотронется к горячей поверхности металла. На видео показано, как с помощью газовой резки можно вырезать фигуры самой сложной формы.

На качество резки влияет скорость сварки. Контролируют скорость ориентируясь на искры в зоне резки. Если искры впереди, это означает что скорость недостаточна. При высокой скорости искры находятся позади резака, в этом случае трудно качественно разрезать заготовки.
Для того чтобы выполнить отверстие, место нагревается до требуемой температуры, подается режущий кислород. Металл воспламеняется. Резак подается в зону металла и пробивается отверстие.

Основы резки металла: инвертором, плазменной, газом

Резка металла при помощи сварки до определенного времени применялась активно, как основной способ обработки металлических конструкций в домашних условиях. Получаемый рез не отличался красотой, поэтому применение болгарки заметно потеснило сварку. К проверенному годами способу по-прежнему прибегают, его возможности расширились за счет использования нового оборудования.

При помощи сварки режут металл в следующих случаях:

Сварка относится к универсальным процессам, выполняя которые можно как соединить, так и разделить детали на части. Наиболее применимы в домашних условиях следующие варианты оборудования для резки металла:

  • дугой (инвертором),
  • газовым резаком,
  • плазморезом.

В этой статье мы подробно поговорим об особенностях, технологии и основных принципах резки металла сварочным инвертором, газовой резке металла с помощью кислорода и пропана, и о плазменной резке металла. Изучив основные принципы работы с разными видами оборудования вы сможете осуществить резку металла своими руками.

Резка газовым резаком

До недавнего времени газорезка металла оставалось основным способом раздела металла, особенно если требовалось выполнить рез по сложному контуру, обработать кромку или получить отверстие. Преимущество в том, что для выполнения работ нет надобности в источнике электроэнергии.
Резка металла газовым резаком выполняется следующим образом: воспламеняют смесь кислорода с горючим газом, полученным факелом разогревают металл в зоне реза до температуры горения, не менее 12000С. Подают струю кислорода.

Металл воспламеняется и получается леска реза. Чаще всего для резки используется кислород в смеси с пропаном. Газовой резкой обрабатывают стали, как углеродистые, так и легированные, титановые сплавы.

Подготовка поверхности и сама резка

В первую очередь с поверхности металла убирают ржавчину и прочие загрязнения. Заготовку или лист нужно установить в такое положение, чтобы обеспечить свободу для выхода струи режущего газа сквозь нее.

В начале операции резки поверхность металла подогревается в месте реза до температуры горения металла (1200 – 1350°С) смесью кислорода и горючего газа. Затем подается режущий кислород, который воспламеняется от контакта с нагретой поверхностью и кроит металл. Особенно важно в этом процессе обеспечить непрерывную подачу кислорода, чтобы пламя не погасло, иначе придется снова разогревать поверхность.

Производительность и качество резки тем выше, чем больше процент чистоты применяемого кислорода. Когда струя кислорода врезается в толщу металла, скорость и мощность подачи падает, и происходит ее искривление. Чтобы это исправить, нужно струю наклонить.

Кроме того, режущая струя имеет форму конуса, расширяясь в нижней части. Это приводит к повышению ширины реза при обработке толстолистового металла и образованию оKalina снизу. Чтобы этого избежать, нужно увеличить мощность пропорционально толщине металла, но не слишком увлекаясь, т. к. это приведет к повышенному расходу кислорода и появлению оKalina на верхней кромке реза.

Первостепенные параметры резки – давление кислорода и скорость резки.

Давление кислорода в значительной степени влияет на качество резки. Слишком высокое давление приведет к ухудшению качества реза, также увеличивается и расход. Недостаточно высокое давление не позволит прорезать всю толщину металла и затруднит удаление окислов.

Эффективность работы напрямую зависит от скорости резания. Она выбирается исходя из свойств металла. Контролируют этот параметр по тому, как идет выброс искр и шлаков. Если скорость выбрана верно, искры направлены вниз под углом 85 – 90°. Если фонтан искр опережает движение резания, то скорость меньше чем нужно. Завышенная скорость характеризуется отставанием потока искр от резака и не позволяет разрезать заготовку насквозь.

При горении углерода образуется окись СО, при реакции с железом это повышает углерода на поверхности реза и приводит к образованию закаленных структур в металле. Края нагреваются неравномерно, это приводит к появлению напряжения и несколько укорачивает их, из-за чего возникают деформации и образование трещин.

Для предупреждения этого процесса производится газовая сварка с предварительной очисткой поверхности реза механическим способом.

Особенности резки металла пропаном и кислородом

Одним из самых распространенных способов обработки металла является резка металла пропаном и кислородом. Она достаточна проста, не требует приобретения дорогостоящих станков, доступна для работ в так называемых полевых условиях.

Газовая резка металла – это процесс, когда кислород смешивается с пропаном (подходят и некоторые другие горючие газы, например, ацетилен) и подогревает поверхность, которую нужно разрезать, до температуры начала горения данного металла. Затем подается струя режущего кислорода и воспламеняется при контакте с нагретой поверхностью. Так происходит разделение.

Применение такого способа резки ограничено требованиями к обрабатываемому металлу.

Металл должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. Если не соблюдать это правило, расплавленный, но несгоревший металл тяжело удаляется из полости реза.

Оксиды, образующиеся в полости реза при воздействии режущего кислорода, должны иметь температуру плавления ниже, чем аналогичный параметр самого металла. Это также необходимо для облегчения удаления их из полости реза.

Высокий тепловой эффект образования окислов, т. к. при резке наибольшее количество теплоты образует именно окисление металла. Это нужно для нагревания участков металла, примыкающих к зоне резки, и обеспечения непрерывности процесса.

Низкая теплопроводность металла. При высоких значениях этого показателя теплота быстро уходит из области резки, и возникают трудности с подогреванием до температуры горения.

Подробные значения для этих параметров можно уточнить в справочниках. Как правило, их включают и в рефераты.

Исходя из этого, кислородно-пропановая резка и сварка металла может применяться для низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов. Стали, содержащие больше 1% углерода, можно резать таким способом только при добавлении специальных порошкообразных флюсов. Они вдуваются в зону резки вместе с режущим кислородом. Сгорая, флюс выделяет недостающее тепло, а также образует оксиды, которые взаимодействуют с оксидами обрабатываемого металла и разжижают их, облегчая удаление. В качестве добавок во флюс используют порошок алюминия, кварцевый песок и др.

Не подходит резка газом для обработки чугуна по причине высокой температуры горения и низкой температуры плавления. Высоколегированные стали и алюминий образуют при газовой резке тугоплавкие оксиды и шлаки. Медь имеет небольшую теплоту сгорания.

READ  Как Резать Керамогранит Под 45 Градусов

Виды резки металла газом

Резка металла газом подразделяется на разделительную, поверхностную и ударную.

Разделительная резка. Когда выполняется резка металла пропаном и кислородом, он полностью разделяется при нагревании смесью газов и сгорает, образующиеся окислы выдуваются режущим кислородом. Находит свое применение при обработке форматного металла и металлопроката, изготовлении заготовок.

Поверхностная резка. Применяется при необходимости удалить часть металла, например, изготовить канавку, убрать поверхностные дефекты т. д.

Для того чтобы сделать отверстие в металле, применяется ударная резка кислородным копьем. Толстостенные трубки из низкоуглеродистой стали нагревают до температуры воспламенения металла, затем включают подачу кислорода. От контакта с нагретым рабочим концом трубки он воспламеняется, затем трубку вдавливают в металл, и появляется отверстие. Если нужно прожечь отверстие большой толщины, подразумевается, что нужно так закрепить заготовку, чтобы облегчить удаление шлаков.

Выполнить газовую резку металлов можно ручным, автоматическим и полуавтоматическим способами.

Ручная газовая сварка и резка металлов подразумевает применение одного и того же оборудования для выполнения работ, хотя при этом кислородно-пропановая сварка не получила широкого применения, т.к. при смешивании с кислородом наибольшую температуру сварочного пламени дает другой газ – ацетилен. Горелку заменяют на резак, газ берется из баллонов, в которых он находится в сжиженном виде. Используется этот способ, как правило, на небольших предприятиях или в частном порядке и предполагает небольшой расход газа.

Достоинства и недостатки метода

Преимущества ручной резки металла газом:

  • Нельзя резать металлопрокат свыше 80 мм, включая и нержавеющую сталь.
  • Ограниченность в применении (режут только углеродистые стали и чугун).
  • Большие линейные отклонения реза, достигающие 7 – 8 мм на 1 п. м.
  • Низкое качество кромки (окалина, неровный край).
  • Детали требуют последующей механической обработки.
  • Значительная ширина реза для толстолистового металла (до 3 мм)
  • Большая зона термического воздействия.
  • Низкая производительность, необходимость в дополнительных инструментах и приспособлениях.

Автоматическая и полуавтоматическая резка распространена на промышленном производстве средних и крупных масштабов, там, где нужно гарантировать высокое качество и требуется большая производительность.

Специализированная техника позволит выполнить криволинейные резы любой сложности, изготовить фланцы, диски, подготовить кромки для сварки, минимизировать последующую обработку деталей.

Резки ламината гильотиной

Инструмент во многом похож на раскроечный нож. Конструкция инструмента представлена на фото ниже.

Универсальный инструмент для любого типа ламината

Режущая часть закреплена на стальной рамке – подставке, а сам резак может вращаться вокруг шарнира на конце приспособления. леска реза получается ровной и плоской, но материал, особенно на кромках, может деформироваться из-за большого давления на поверхность ламината. Для того чтобы резать гильотиной, не требуется особой подготовки. Резак обычно используют для нарезки виниловых плит и ламелей.

Резка ламината ножовкой

Ножовкой резать сложнее, но тоже вполне возможно получить хорошее качество реза

Проблема работы с ножовкой обуславливается несколькими факторами:

  • В состав прессованного стружечного полотна входят парафиновые и смоляные добавки, в результате режущая кромка быстро притупляется, а само полотно вязнет в материале;
  • Для того чтобы резать ножовкой быстро, приходится давить на инструмент, в результате на косильной лески выхода зуба образуется большое число заусенцев и сколов, даже если пытаться распилить ламинат в перевернутом виде.

Для того чтобы избежать проблем, полотно подвергают специальной доработке, а именно — сошлифовывают боковую поверхность зубьев. Резать панель становится удобнее, хотя и не так быстро, как в обычном режиме. Кроме того, меняют угол резки. Чтобы избежать сколов, полотно направляют под очень острым углом к поверхности ламината, запил выполняется практически параллельно плоскости ламината. В такой ситуации резать ламинат на полу не очень удобно, поэтому приходится выполнять работу на столе или специальной подставке, но качество разреза получается очень хорошее. Таким же способом можно резать виниловый и даже кварцвиниловый материал, оргстекло, поликарбонат, виниловый пластик и даже тонколистовой металл.

Электроножовка подойдет только для пропила отверстий

Резка ламината циркулярной пилой

Домашняя дисковая пила или, по-другому, циркулярка, оказывается самым мощным, тяжелым и опасным в обращении инструментом. Поэтому использовать циркулярную пилу имеет смысл лишь в случае, если требуется резать огромное количество ламината, да еще и уложить на сложных полах с большим количеством переходов на плинтусах и порожках. В этом случае циркулярка справится с нагрузкой лучше болгарки и лобзика.

Основные требования к раскройке ламината циркулярной пилой примерно такие же, как и в случае электролобзика. Зубья на диске у циркулярки значительно больше, поэтому скорость резания примерно в 2-3 раза выше, чем у лобзика.

У дисковой пилы присутствует один существенный недостаток. У дисковых пил, предназначенных для распила доски и бруса, пиломатериалов из твердых пород древесины, зубья, как правило, имеют твердосплавные напайки, ширина реза увеличивается до 3 мм. Из-за этого качество отрезанной кромки снижается, и иногда требуется дополнительная доработки наждачной бумагой.

Циркулярка идеально подходит для раскройки панелей с имитацией поверхности кафельной или мраморной плитки. Обычно лицевая часть ламели покрывается композитами, содержащими до 20% минеральных наполнителей. Резать такой материал, даже лобзиком, довольно сложно, лучшим инструментом для выполнения аккуратного и точного разреза остается циркулярный настольный станок для резки ламината.

Решение всех проблем с нарезкой ламината

Высокопрочные марки ламелей 33 и 34 класса можно резать с помощью специальных настольных резаков. Они менее производительны и удобны, чем циркулярка, но обеспечивают при этом очень ровный, почти гладкий разрез.

Как подрезать уложенный ламинат

Очень часто при настилании пола возникает ситуация, когда требуется выровнять и подрезать торцы ламината по направлению укладки ламелей. Ситуацию осложняет минимальное расстояние от стены до торцевой поверхности. Обычно зазор не превышает 10-15 мм, что слишком мало для того, чтобы ламинат можно было резать с помощью ручной ножовки или электролобзика. В этом случае прибегают к использованию реноватора.

Для того чтобы леска реза получилась ровной, уложенные ламели нужно нагрузить дополнительным гнетом. Это могут быть книги, мешки с песком, спортивный инвентарь. Это нужно сделать для того, чтобы избежать подъема материала в процессе подрезки.

Ровно отрезать можно только с боковым упором

Если нужно резать выступающие торцы ламелей в центре комнаты, например, под обустройство перехода от ламината к кафельной плитке, то параллельно косильной лески подрезки дополнительно укладывают металлический профиль, можно использовать алюминиевый уголок или длинную металлическую слесарную линейку. Они послужат направляющей опорой для режущей кромки реноватора.

Особенности резки ламината

Для того чтобы понять, как правильно резать ламели, необходимо обратить внимание на многослойную структуру материала. Одновременно выполняется резка как минимум трех слоев:

  • Лицевая поверхность покрыта прочной и твердой меламиновой или полиуретановой пленкой, которая отслаивается и крошится, если пытаться резать материал тупым лезвием;
  • Бумажный слой с текстурой древесины. Режется довольно легко, но может оставлять бахрому от распушенной бумаги;
  • Нижний слой из прессованных древесных волокон. Можно без особых проблем резать любым острым инструментом. Образуется огромное количество мельчайшей пыли.

Если использовать простейшие инструменты, например, нож или гильотину, то можно резать ламинат на полу, подложив тонкую фанерную дощечку, максимум 8 мм толщиной. Для нанесения разметки обычно пользуются столярным угольником.

Чтобы ровно отрезать ламинат, панель должна лежать строго горизонтально. Небольшая толщина фанерной подкладки никак не влияет на качество реза, а вот если попытаться уложить полутораметровую ламель на табурет или подставку, то плоскость торца косильной лески реза будет наклонена в одну из сторон. В результате шов между панелями получается почти в два раза шире, чем на замковом соединении.

Современный заменитель раскроечного ножа

Резать ламинат ножом просто, но физически довольно тяжело, поэтому лучше всего использовать специальные приспособления или электрический инструмент. При толщине ламината более 6 мм разрезать ножом материал уже становится сложно из-за возросших усилий.

Чем можно резать ламинат в домашних условиях

В зависимости от толщины и материала ламинатной доски, можно использовать несколько вариантов режущих инструментов, которые наверняка имеются в домашней мастерской. Идея резать ламинат, используя только силу рук, хороша, если нужно отремонтировать или заменить одну-две ламели. В остальных случаях обойтись без электроинструмента будет крайне непросто.

Традиционный набор, с помощью которого можно точно и аккуратно резать ламинат, выглядит следующим образом:

  • Ручная ножовка с полотном для резки металла;
  • Циркулярная пила в ручном или настольном исполнении;
  • Гильотинный резак в напольном или настольном варианте;
  • Строительная шлифмашинка для резки арматуры или болгарка;
  • Реноватор или вибрационный резак;
  • Электрический лобзик;
  • Специальный нож для нарезки ДВП.

Наиболее простой вариант — это изготовить специальный раскроечный нож для резки ламината. Конструкция лезвия отличается от канцелярского и обычного ножа наличием на передней кромке острия 2-3 зубьев. Такой резак обычно делают из старой пилы по дереву, режущая кромка затачивается с противоположных сторон. Для того чтобы резать ламинат, необходимо приложить столярный угольник, нанести на поверхность ламели леску реза. После чего обычным ножом прорезают пленку, и далее угольник меняют на слесарную линейку, а остаток ламината прорезают резаком по ламинату.

READ  Как резать профиль для натяжного потолка

леска реза получается не слишком гладкой, но при этом на кромках гарантированно отсутствуют сколы и бумажная бахрома.

Резка ламината реноватором

Относительно новый инструмент для домашней мастерской. Необычность конструкции заключается в том, что у реноватора отсутствует движущаяся или вращающаяся режущая кромка. Вместо пилы или ножовочного полотна у реноватора имеется небольшая плоская насадка. В процессе резания тонкая металлическая пластина с зубьями совершает колебания вдоль косильной лески разреза, благодаря вибрациям процесс резания оказывается более безопасным и менее травматичным.

Конструкция реноватора такова, что режущая пластина вынесена далеко за пределы основного корпуса инструмента. Резать реноватором ламинат в обычном режиме получается достаточно долго, если сравнивать с лобзиком или болгаркой. А вот для подрезки кромок уже уложенного ламината возможности реноватора оказываются просто бесценными. Резать кромку ламината можно, даже если до стены остается всего несколько миллиметров. Один из вариантов резки ламината приведен на

Чем резать металл: выбираем ручной инструмент

При проведении некоторых видов строительных и отделочных работ может потребоваться разрезать металл (лист, профиль и т.п.) в домашних условиях для получения изделий необходимых размеров и форм. В этой статье мы рассмотрим самый доступный и популярный ручной инструмент, который должен иметься в арсенале любого хозяина для проведения подобного рода работ.

Ручные ножницы по металлу

Такой инструмент может разрезать большинство листовых металлов толщиной 0,7-1,0 мм, алюминий — до 2,5 мм. Конструкция ножниц состоит из двух режущих ножей, закреплённых под определённым углом, и двух рукояток. Для удобства пользования (уменьшения усилий при резании) угол крепления составляет от 7 до 12 градусов. Режущие ножи имеют форму клина с углом заострения от 65 до 80 градусов. Наименьший угол позволяет работать с самыми мягкими металлами, наибольший — предназначен для резания твёрдых металлов.

Ножницы по металлу могут быть следующих видов:

  • Ножницы для прямого реза можно использовать для того, чтобы разрезать металл по прямой косильной лески или вырезать окружность большого диаметра.
  • Чтобы вырезать небольшую деталь по контуру, изготовить криволинейную деталь или сделать в листе металла отверстие применяют ножницы с криволинейными лезвиями.
  • Пальцевые ножницы имеют узкие тонкие лезвия и применяются обычно для тех же целей, что и криволинейные. Ножницы могут быть правого или левого реза. Это зависит от расположения верхнего лезвия по отношению к нижнему.
  • Стуловые (кровельные) ножницы используются при работе с листовым металлом несколько большей толщины (до 2-3 мм.). Отличительной особенностью таких ножниц является конструкция рукояток, нижняя из которых имеет на конце изгиб. Этим концом стуловые ножницы можно крепить к верстаку и, нажимая на рукоятку всей рукой, увеличить силу резания.
  • Силовые ножницы (ножницы Н.А.Васильева). У этих ножниц одна рукоятка состоит из двух рычагов, соединённых между собой шарниром. Специальная конструкция ножниц позволяет производить резку листового металла толщиной до 2,5 мм. Ещё одна особенность силовых ножниц — сменные ножи и наличие дисков для резки металлических прутков диаметром до 8 мм.
  • Рычажные ручные ножницы неподвижно закрепляются на верстаке основанием, в корпусе которого находится одно лезвие ножа. Управление вторым (подвижным) ножом осуществляется при помощи рукоятки. Рычажные ножницы используют для резки мягкого листового металла (например, латуни) толщиной до 6 мм и стального листа — до 4 мм.

Ручные ножовки по металлу

Этот ручной инструмент используют для резания более толстого листового металла, профильного проката, прутка, труб.

Ножовка состоит из ножовочного полотна, закреплённого в горизонтальной либо наклонной раме. Ножовку можно раздвигать на длину ножовочного полотна (обычно до 25-30 см), которое является сменным.

Нижняя часть полотна имеет заострённые под углом 60 градусов зубья, которые разводят для удобства работы с металлом. Существует разводка по зубу и разводка по полотну. В первом случае поочерёдно отгибается каждый зуб, во втором случае — каждые два-три зуба.

В зависимости от металла, с которым предстоит работать, необходимо выбирать ножовки с определённым количеством зубьев. Например, для резания инструментальной стали потребуется полотно, которое имеет 22 зуба на 2,5 см длины. Для металла различной твёрдости может быть использовано ножовочное полотно с зубьями разной длины.

При замене ножовочного полотна необходимо устанавливать полотно остриём зубьев вперёд (в направлении от ручки), регулируя его натяжение. Натяжение можно проверить, взяв полотно двумя пальцами и повернув его на 1/8 окружности.

При работе с любым режущим инструментом обязательно нужно соблюдать правила пользования и технику безопасности.

Труборезы – то, чем распилить металл

Конструктивно напоминает ручную пилу, но намного более практичную. Режущая часть выглядит как маленький диск, расположенный внутри тисков – в них заковывается сама труба. Движения получаются быстрые, результат имеет высокое качество. Максимальный диаметр – 4 дюйма, минимальный – ? Обычно конструкция состоит из трех роликов, два из которых подвижны, а третий – статичен.

Механическая металлообработка

Используется лезвие с высокой степени заточки из максимально твердой стали. Обычно предварительно она проходит термообработку – закалку. После этого меняется ее химическая структура, зернистость, а межмолекулярные связи становятся крепче. Также требуется пресс или иное косвенное воздействие с применением силы. Примерами могут стать:

  • ленточнопильный станок (его можно изготовить в домашних условиях);
  • гильотина – работает по принципу опускания режущей части с ускорением;
  • дисковая пила.

Ниже рассмотрим подробнее некоторые инструменты.

Сгибаем

Обычную проволоку и тонколистовой металл можно несколько раз сгибать в одном месте – сперва в одну сторону, затем в противоположную. На этом месте появятся трещины, станет легче производить движение, а затем произойдет разлом разъединение. Но он будет очень грубым.

Газоэлектрическая технология

В станке зажигается электрическая дуга, как во время сварки, которая направлена на определенный участок. Рядом находится трубка (сопло), подводящая струю кислорода к этому месту. Воздух разгоняется до очень большой скорости и просто выдувает расплавленное металлическое вещество.

Многофункциональный электроинструмент

Реноватор сейчас поставляется многими ведущими производителями, как оптимальный инструмент для домашнего обихода. С ним можно сделать все дела по дому с помощью одного оборудования. Это удобный, не тяжелый аппарат с ручным приводом и с доступом к электрической сети. Есть модели, работающие на аккумуляторе, но они быстрее ломаются.

Суть прибора в большом количестве насадок, одна из которых предназначена для распиловки металлических деталей. Она действительно может помочь перерезать проволоку или тонкий лист, но ожидать высокого качества от устройства для бытового применения не следует. Обычно здесь действует золотое правило – лучше качество, чем количество функций.

Кусачки

Они применяются повсеместно для перекусывания проволоки или прутков с небольшим сечением. Но есть и аналог для более прочных неполых изделий цилиндрической формы – болторез. Он предназначен для переламывания арматуры и болтов, оснащен двойными пружинами, поэтому рычаг увеличивает приложенное усилие вдвое.

Ручные ножницы для обрезки металла

Отлично подходят для использования дома, а также часто применяются на мелкосерийном производстве и при работе руками, когда требуется произвести единичную операцию, например, в автосервисе.

Особенность использования – ими можно пользоваться только при металлообработке листовой стали, толщиной, не превышающей трех миллиметров. Они имеют свои разновидности:

  • для прямого реза – самые классические, имеют немного закругленные лезвия, чтобы увеличить силу, прикладываемую к одной точке, на вид напоминают стандартный канцелярский прибор;
  • для криволинейного – ими намного удобнее производить художественные разрезы, а также делать отверстия;
  • пальцевые – имеют закругленные кромки;
  • имеющие только одну подвижную часть, вторая половина закреплена на столе.

Также все изделия различаются на правосторонние и левосторонние по заточке. От этого зависит удобство поворотов по время процесса.

Их конструктивная особенность такова, что ручки длиннее режущей части, это способствует увеличению силы давления. Также важен материал, из которого они изготовлены – твердость стали должна быть не ниже, чем 52-60 HRC. Лезвия должны прилегать не вплотную, а с зазором, если его не будет, то они быстро выйдут из строя, а если слишком большой, то лист будет мяться.

JUSOF.COM 2021