Чем вырезать отверстие большого диаметра в ДСП. Насадка на дрель

Чем можно сделать отверстие в ДСП?

Обычно перьевое сверло позиционируется как дешевый и вполне качественный инструмент, которым можно просверлить отверстие в ДСП или древесине. Длина хвостовика позволяет углубляться на значительное расстояние, выбор диаметров вплоть до 70 мм также должен порадовать.

При необходимости сверления большого количества отверстий в МДФ применяются очень острые сверла со специальной заточкой по образцу станочных сверл (с большим углом). Такой способ заточки называется фасонным. Для сверления в МДФ отверстий большого диаметра можно использовать перьевые сверла.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

Не только. Чем шире разводка относительно ширины пилки, тем круче можно повернуть. Я видел даже пилки а-ля круглый надфиль, стоит только, как пол-троллейбуса. А вот у меня при полностью выключенном «маятнике» результат был хуже, чем при минимуме.

да бог с ним(с лобзиком,пилками и тролейбусами ). один фиг ,-это инструмент для «чернового разделения » материала хочешь «красоты»,-бери в руки фрезер.

Re: Круглые отверстия в ДСП?

у-у, ребяты… как у вас всё по-фирме тута… электролобзики… фрезеры…

На самом деле истинный хайэндщик должен уметь:

а) начертить окружность на ДСП цВиркулем; б) вынести ДСП прочь из квартиры и положить на асфальт перед домом /прослойка в виде мощной доски между асфальтом и ДСП – всячески приветствуется/; в) адски улыбнуться прохожим – и уверенными взмахами огромного молотка об огромную стамеску вырубить дырку с “запасом на доводку”; г) внести полуфабрикат обратно в квартиру и довести диаметр отверстия до идеала круглым свирепым рашпилем.

При этом стрематься ничего не надо. В частности, эстэты опасаются, что дырка будет не особо круглой. Но нифига. Наш ответ эстэтам совершенно прост: “Биения в два и даже три миллиметра по-любому закроются ушами динамика.”

Всё это звучит очень страшно и грубо, но уверяю: высверливать свелом по радиусу – значительно муторнее, чем быстренько вырубить стамесочкой: тем, кто на школьных уроках труда пару раз стоял за тисками /а таких, судя по возрастАм в “личках” тут, уже, видимо, абсолютное большинство ;)/, известно, что точность вырубки что по металлу, что по дереву – достаточно высока. Другое дело, что на улице этим заниматься “типо впадлу”, а грохотать молотком в квартире – ваще несолидно…

Кстати, как человек только мечтающий о прогрессивном “Бошевском” лобзике – был удивлен, читая Гоша с его методом “центральная дырка вращения”… До сих пор полагал, что пройти фирменным инструментом по карандашной ДУГЕ не представляет проблем с точностью, достаточной для дырочки под динамик… Пол-года назад тут по случаю пришлось укоротить входную дверь ручной циркулярной пилой… дык хоть карандашная леска, по которой дверь рубил, и была ПРЯМАЯ – но ведь и циркулярка вам не лобзик… страшно воет, мечет на стену опилки… всем становится страшно… Однако всё ровненько получилось.

А вот я тут проконсультировался у коллеги. Коллега тоже воспитывался в боевых условиях. Он однозначно сказал, что электролобзиком в не очень корявых руках – совершенно реально пройти по карандашной дуге с погрешностью плюс-минус миллиметр без центратора. То есть сверлим дырочку под стартовый вход лезвия – и тихонечко, “на малой подаче”, идём по начерченному с таким расчетом, чтоб лезвие за счет собственного развода успевало сделать вокруг себя “допуск на небольшой поворот”.

Задача сводится, таким образом, к умелому и постоянному дутью ртом в активную зону /или зону пропила/, чтоб постоянно была видна Генеральная леска.

ПРИМЕЧАНИЕ: Можно прострелить ДСП кумулятивным снарядом. Будет очень ровно.

Как вырезать круглое отверстие в ДСП?

Замутил на днях вот такой вот раскладывающийся стеллаж из ДСП. Так для него понадобилось сделать около 15 пятаков из того же ДСП диаметром 80 мм. А так как пилить ручным электролобзиком такое количество блинов не особо то и хотелось, да к тому же в наличии не было узенькой пилки для малого радиуса. То в ближайшем инструментальном купил вот такую круговую пилу Конторс, в простонародье “балеринка”. По внешнему виду сразу стало ясно что это Китайское сверло практически одноразовое, да и разглядывать его не обязательно, ибо его стоимость в 300р с мелочью, говорит сама за себя. Но так как обычной коронки по дереву подходящего диаметра в магазине не оказалось, схватил это “чудо” в надежде на то, что 15 кругляков я ею как нибудь выпилю, а затем эту балеринку можно забросить в долгий ящик.

READ  Как Проверить Генератор С Помощью Дрели

Заявленный диаметр отверстий или кругляков, которые с помощью этой балеринки можно выпилить, лежит в пределах от 30 мм до 120 мм. В комплекте идёт ключ для сборки-разборки балеринки, ну и для регулировки положения резцов на шестиграннике. Конус для мягких материалов. На поперечном шестиграннике имеется разметка в мм-ах, с противоположной стороны аналогичная разметка но там она по моему в буржуйских единицах.

Кстати, по умолчанию резцы прикручены фасками на встречу (фото ниже). Я конечно мало что понимаю в мех-обработке древесины, но судя по обычной ручной ножовке, фаски резцов у балеринки должны смотреть в одну сторону, а не друг на друга. Попробовал я вырезать блин с установками по умолчанию, мало ли, вдруг изобрели велосипед о котором я не знаю ещё, но что-то путного у меня так и не получилось. ДСП начинает гореть, резцы разогреваются но в ДСП лезут не охотно. То ли давил слабо, то ли оборотов нужно было давать больше. Но без станка или станины, несколько стрёмно сверлякать китайским сверлом на больших оборотах, при этом подпирая дощечки ногами. Поэтому я всё же развернул один резец на одном из держателей, после чего, дело пошло куда быстрее и легче.

Собственно результаты испытаний Китайской балеринки на огрызках ДСП. Так как в этой балеринке практически всё кривое и зажимается чёрти как, то резцы старался выставлять не по имеющейся линейке на шестиграннике, а с помощью штангенциркуля, отмеряя расстояние от сверла. Чтобы на выходе кругляки получались без рваных краёв, сверлил примерно до половины толщины ДСП а затем разворачивал лист и резал уже на встречу.

На фото ниже для наглядности видно ещё не вырезанный пятак, так вот ширина этой канавки должна соответствовать ширине резцов. Не знаю как по науке, но я старался делать именно так, ну может чуть шире, чтобы резцы именно вырезали ДСП кромками конусообразных фасок. Поэтому как только резцы коснулись плоскости ДСП и очертили на нём две полоски, стоит прервать работу и померить расстояние между этими метками и при необходимости отрегулировать положение резцов на шестиграннике.

В целом, если вам нужно вырезать несколько отверстий или блинов, то такой Китайской балеринкой вполне можно пользоваться. Но для большого количества отверстий, лучше всё же приобрести нормальную коронку по дереву. Кстати если вы никогда не работали с балеринкой, то советую начать тренироваться с обычных коронок (кусок трубы или ленты с зубьями на краях). Ибо балеринка инструмент несколько специфичен и требует некоторой сноровки и регулировки перед использованием. А в неловких руках, это свёрлышко превращается в довольно страшный миксер для конечностей, ну или же в центрифугу для метания резцов в лоб.

Написать сообщение автору Автор: Nikolay Golovin – – – – – – – – 26.10.2015

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов

не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  • разметив на листе ДСП контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
  • изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  • приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на

Если говорить о качестве, то из пяти инструментов безоговорочную и убедительную победу получает сверло Форстнера. С помощью этого инструмента удалось получить наиболее точный диаметр, максимально ровные края отверстия и идеально гладкую внутреннюю часть.

READ  Как снять зажимной патрон на дрели. Возможные проблемы с патроном при работе...

Самыми неподходящими и такими, которые не хочется рекомендовать даже новичкам, получились кругорез (он же «балеринка») и коронка с калёным зубом. Что интересно, «балеринка» при таком отвратительном качестве исполнения и результативности в Польше стоит немного дороже сверла Форстнера.

Вполне возможно, что определённую роль сыграл факт использования ручной дрели. Удерживать инструмент строго перпендикулярно к ДСП сложно и вероятно это также дало свои погрешности. Также можем предположить, что при сверлении тонких материалов (фанера, ДВП или пластик) результаты могут быть гораздо лучшими даже для тех инструментов, которые не смогли достойно и качественно просверлить отверстие в ДСП.

Глубина и ширина отверстия

При обычно используют конфирмат размером 6,450. Т.к. диаметр резьбы 6,4 мм, а диаметр тела конфирмата 4,4 мм, то для качественного крепления деталей диаметр отверстия должен быть в пределах 4,5-5 мм и глубиной не менее 50 мм.

вырезать, отверстие, большой, диаметр, дрель

Если толщина отверстия будет больше указанной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он своей толщиной может разорвать ДСП.

Для сверления используют конфирматное сверло, диаметром 4,5 мм, которое оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

вырезать, отверстие, большой, диаметр, дрель

Конечно, можно использовать и обычное сверло диаметром 5 мм, но для качественного крепления в отверстии дополнительно нужно будет делать место под шейку конфирмата и его шляпку.

Чтобы идеально скрепить две детали, необходимо максимально точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет накладываться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), нужно сделать два замера – по длине (обычно 5-10 см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Здесь нужно выдержать такое же расстояние по длине (5-10 см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать нужно максимально точно, особенно по длине, т.к. при неправильной разметке ваши детали при стыковании могут иметь лишние зазоры или выступы.

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко второй — и сразу же сверлом наметить место сверления в торце второй детали. А далее, отдельно уже, спокойно досверлить отверстие.

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края.

Дрель ВСЕГДА нужно держать строго перпендикулярно к поверхности

Перед тем, как сделать сквозное отверстие, подложите под деталь кусок ненужного ДСП. Так вы предотвратите появления сколов на обратной стороне.

Когда сквозное отверстие будет сделано, для сверления отверстий под шейку и шляпку конфирмата деталь можно будет сверлить на весу.

Главное правило – при сверлении в торце сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали. Если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем самым испортив деталь.

При сверлении нужно несколько раз вытягивать сверло, чтобы в отверстии не забивалась стружка.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Чем вырезать отверстие в дереве

Приветствую всех посетителей моего сайта, на котором я рассказываю о различных видах инструмента, даю советы и рекомендации по выбору и работе тем или иным инструментом. Сегодня мы рассмотрим инструмент, с помощью которого вы без проблем просверлите отверстие большого диаметра в не толстом дереве, чаще всего это фанера, ДВП и ДСП.

Инструмент — кольцевая пила по дереву, чаще всего продается в наборах в различными диаметрами пил. Это очень удобно — купил один такой набор и сможешь сверлить отверстия любых больших диаметров, конечно, если пилы, которые идут в наборе, нужного вам диаметра. Фото такого наборчика:

READ  Время Работы Перфоратором В Квартире

Для использования в домашних условиях вполне подойдет набор фирмы Stayer, по цене-качеству оптимален, в меру дорогой, в комплекте много пил различного диаметра. Стоит заметить, что вариаций диаметров там несколько, есть более полные наборы с большим количеством коронок, диаметры начинаются от самых маленьких до очень больших.

Самый популярный и продаваемый набор — 19-127 мм, в этом наборе присутствует 12 кольцевых пил по дереву различного диаметра, он можно сказать универсальный, так как практически всегда удается подобрать коронку под нужный диаметр. Однако и Если брать наборы с меньшим количеством насадок, то соответственно он будет стоить дешевле.

Итак, разберем плюсы и минусы такого инструмента.

  • Универсальность — возможность подобрать коронку под практически любой диаметр.
  • Удобный чемоданчик, все хранится в одном месте.
  • Быстрое сверление ДВП, ДСП, фанеры.
  • Срез нечистый, в отличие от отверстий, высверленных сверлом форстнера.
  • Иногда не удается подобрать нужный диаметр, например под некоторые точечные светильники.
  • Глубина сверления всего 30 мм. Конечно, можно сверлить и поглубже, но придется каждый раз выбивать дерево, когда коронка упрется в дерево, ибо она не глубокая.

В общем и целом, кольцевая пила — нужный инструмент для дома. Вот например, недавно я тянул трубу 110 мм через тоненькую перегородку(двойной слой ДСП, между ними брусок 50 мм). Как просверлить отверстия на 110 мм в фанере?

Вариантов несколько — можно с помощью электролобзика, используя тонкую пилку для фигурного реза. Вполне реально просверлить круглое отверстие, однако идеального круга все равно не получится.

А вот взять набор круглых пил, выбрать наиболее приближенный к 110 мм диаметр коронки, собрать её и за несколько минут просверлить ровненькое, красивое отверстие.

на трубе вытяжки фланец надеюсь будет ? высверлил бы по окружности, но лучше по станочком что бы не гуляло по осям

Ага, этот кончик проковыряет 5 сантиметров. это если не считать поломанных пилок и удовольствия от вытаскивания заклинивших обломков. Деревяшка в 20 сантиметров против вихляющегося конца – сила.

А оставшиеся, извините, 16 сантиметров вручную? :)))

Разумнее сначала подумать о мощности дрели. которая потащит такую ерунду.

И еще разумнее вызвать мужа на час с надлежащей manдулой.

В сельпо в отделе электрики покупается втулка латунная с наружной резьбой для установки электропатрона.

стоит пять копеек, но из нее выходит блестящий кондуктор из нихрена.

Уйдет, как к себе домой. И чего? отшарошит.

если дрочить на в десяточку сразу – ну вызови мальчика с приблудой, ему что бетон, что дрова – плати и дырочка будет как ты хочешь.

Но если совсем хочется потрахаться – винтовое сверло 10, они есть длинные и у них носы разумные.

Почему винтовое – оно быстрее по большой толщине.

Циркуль, карандаш и едрена мать и чутка геометрии – нарисовать циркулем одну окружность 120 и вторую 110 с тем же центром. Циркуль свести к «5 мм» и задавшись начальной точкой на малой окружности, поставить отметки на пересечениях с окружностью. Точки прокола пометить карандашом. Туда пойдет нос сверла.

Закончив эти кружева, взять дрель, поставить туда сверло и нахреначить по кругу.

Если все сделано правильно, останется сбить зубчики. Ну тут уже можно шарошкой и твердой рукой довести.

Примерно так я круглую дырку в мраморе исполняла. Только он всего-то 10 мм был зато из кусков.

Есть такая штука, как же она называется-то. Коронка что ли. В общем, фреза для дрели. Продаются иногда целым набором из нескольких тонких лезвий разного диаметра и штуки, которая вставляется в патрон дрели и держит лезвие. Там ещё сверло для центровки.

Практика показывает, что именно эта штука и ломается. Надёжнее цельностальные мощные фрезы.

Вырезать в деревянной детали круглое отверстие можно разными способами. Самый легкий и простой – с помощью разнообразных сверл (обычных, перьевых, спиральных, Форстнера) и коронок (разрезных и сплошных, обычных и биметаллических):

Также можно, предварительно расчертив нужный размер, выпилить отверстие лобзиком (особенно актуально для больших размеров, превышающих диаметр доступных коронок), лучше всего электрическим, так как ручной требователен к размеру детали.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ