Инструмент для гнутья арматуры своими руками

04.04.2022 Fordrejurus арматура, гнутье, инструмент, рука

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электронным приводом. 1-ые почаще используются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

Для гибки арматуры конкретно на стройплощадке при строительстве построек и сооружения на шаге армирования ЖБ-конструкций;
Для производства отдельных изделий из железобетона;
Для производства каркасов, рам, креплений;
Для производства деталей машин и устройств.

Станки с электронным приводом используются при массовом производстве железных и ЖБ-изделий.

Виды оборудования

Ручной гибочный станок и приводной аппарат созданы для придания арматуре нужной конфигурации для следующего использования в железобетонных работах.

Схема деяния обоих видов устройств едина: деталь агрессивно фиксируется меж центральным и упрямым валом. Последний не дает заготовке провернуться либо двинуться. Деформация на подходящий угол делается с помощью третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в всякую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол менее 90°, пореже – до 110°, то электронный гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в спектре от 5° до 180°, при всем этом утраты прочностных характеристик металла при предельных значениях извива не превосходят 10%.

Гибкие материалы: Неоновые вывески в стиле ретро

Простая конструкция. На самом деле это стандартный трубогиб, используемый для арматуры маленького поперечника – до 12 мм, пореже до 20.

Относительно маленький вес – в среднем около 15-25 кг.

Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на хоть какое ровненькое основание либо верстак.

Применимая. цена б/у изделий приблизительно в 1,5-3 раза дешевле (зависимо от степени износа).

Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простая – рычаг и несколько валов, при маленький сноровке нетрудно сделать его без помощи других. Для этого к железному основанию (станина, плита) необходимо приварить штырь круглого сечения либо уголок, который возьмет на себя роль упора. Потом делается поворотная железная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него непременно нужно предугадать способы крепления. К примеру, это могут быть отверстия под болты для следующего прикручивания к основанию.

Высочайшая производительность. На операцию требуется менее 10 секунд.

Работа с прокатом хоть какого поперечника. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжеленной – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

Наличие системы автоматического управления. Роль оператора малое и подразумевает несколько ступеней защиты. Некие модели снабжаются смешанным управляющим блоком, потому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровненькой, сухой, агрессивно фиксированной платформе, строго центрируется. Нередкие перемещения не приветствуются.

quot;АРМИКОНquot;» width=»570″ height=»339″ /

Высочайшая и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000) либо помесячной оплатой (от 25000) с неотклонимым внесением залоговой цены.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют еще огромную производительность и мощность в сопоставлении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру огромного поперечника, которую на ручном станке не представляется вероятным обработать. Мобильные виды отличаются маленькими размерами и весом, но наименьшей производительностью. Являются хорошим решением для личного строительства.

Гибочный станок для арматуры своими руками: чертежи, фото, видео

Ни одна суровая стройка сейчас не обходится без использования такового принципиального элемента, как арматура, в значимой мере отвечающего за несущие свойства конструкций. Вот поэтому гибка арматуры должна производиться квалифицированно и с соблюдением всех принятых требований.

Гибка арматуры на 90 градусов при помощи специального пресса. Такового оборудования у домашних мастеров нет, потому будем делать собственный станок!

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.

Принцип сгибания арматуры

Сгибание арматурного прутка представляет собой процесс контролируемого конфигурации направления центральной оси. При всем этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из главных определяющих причин при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она впрямую находится в зависимости от вида стали и поперечника сечения арматуры. Таким макаром, можно сходу обусловиться, чем лучше и толще арматурный прут, тем больше сил пригодиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для последующих расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Особенности оборудования

Арматурогибы ручные встречаются в трёх различных исполнениях:

На базе обычного рычага – в этой системе чем длиннее рычаг, тем меньше сил для сгибания необходимо приложить.
Статичные, которые служат для надёжной фиксации прутка. С такими станками для сгибания необходимо использовать дополнительные устройства – ключи.
На системе рычагов – благодаря системе из нескольких рычагов позволяют создавать сгибание своими силами арматуры поперечником до 16 мм под хоть каким углом.

Электронные арматурогибы работают на электронном моторе и не требуют внедрения усилий оператора для выполнения операций извива – оператору довольно управлять станком при помощи ножной педали. Есть электронные станки с ЧПУ.

Как сделать станок для гибки арматуры (арматурогиб) своими руками?

При проведении строй работ, почти всегда, нужно строительство бетонных конструкций с сборкой усиливающего каркаса из арматуры. Для сотворения армирующего каркаса нужны как прямые пруты, так и гнутые, в виде хомутов, «эсок», «пэшек» и других конструктивных частей. Вручную согнуть железные пруты с высочайшей точностью проблематично, а брать особый станок для гибки арматуры ради этого, финансово нерентабельно. Потому, сделать арматурогиб своими руками, будет хорошим решением.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства легкая. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает последующие части:

десктоп, выполненный в виде металлической пластинки шириной 6–8 мм;
зафиксированные на базе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
поворотный рычаг с прижимающим роликом, деформирующим железные прутья.

Вероятна также обычная конструкция, состоящая из авто домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет просто искривить арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

десктоп, выполненный в виде металлической пластинки шириной 6–8 мм;
зафиксированные на базе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
поворотный рычаг с прижимающим роликом, деформирующим железные прутья.

Требования к гибке арматуры

Сначала упомяну, как нельзя гнуть арматуру для стройки. Не грейте ее бензорезом, автогеном, паяльной лампой либо как-то еще. Да, после нагрева она гнется как пластилин, но при всем этом теряет свою крепкость. А ведь ей еще предстоит сопротивляться тянущим нагрузкам в стенке.

Не надрезайте арматуру болгаркой, лобзиком, ножовкой, ратфилем. Да, после реза получится согнуть стержень под безупречным углом 90 градусов, но сечение прута в этом месте уменьшится в два раза, а с ним и крепкость.

Гибка арматурных стержней, используемых для перевязки строй материалов в углах строения, должна соответствовать последующим требованиям:

радиус закругления в месте сгибания — 10-15 поперечников стержня;

ролики и упоры соответствуют поперечнику и прочности арматуры;

процесс происходит без нагрева и подрезов.

Если гнуть арматуру приспособлениями, рассчитанными на больший поперечник прутка, заготовка воспримет некорректную форму, а в процессе работы будет «гулять». Внедрение мягеньких металлов в конструкции самодельного станка повлечет резвый износ фиксаторов и направляющих. При гибке вероятны трещинкы на внешней стороне арматуры и «волны» на внутренней.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

При помощи этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже огромного сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Поперечник труб – 1/2-3/4.

один край арматуры вставляют в 1-ый отрезок трубы, а 2-ой – надевают на свободный край стержня;
один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
2-ой отрезок трубы загибают ввысь на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки промышленного производства. Гибочный механизм приводится в действие при помощи электропривода. Наибольшие поперечникы арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

десктоп, выполненный в виде металлической пластинки шириной 6–8 мм;
зафиксированные на базе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
поворотный рычаг с прижимающим роликом, деформирующим железные прутья.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Фактически ни одно строительство не обходится без бетонных работ, а где бетон, там и арматура. Возвести фундамент, залить перекрытие, смонтировать армопояс в газобетонном доме. Все эти работы подразумевают использование арматуры, при помощи которой армируются железобетонные конструкции.

У начинающих застройщиков возникает вопрос: как правильно выполнить гнутье арматуры так, чтобы она не потеряла своих прочностных характеристик.

Неправильный самодельный арматурогиб

Если пруток диаметром 6-8 мм можно согнуть «об коленку», то арматуру большего диаметра руками согнуть затруднительно. И главное – качество такого изделия будет ниже всякой критики.

Также нельзя прибегать к таким «народным методам» гибки арматуры своими руками как:

Эти способы, из-за механической и термической обработки металла, приводят к снижению его прочностных характеристик в месте сгиба. Это впоследствии может привести к разрушению арматуры под действием нагрузок.

Поэтому (если нет иных указаний по проекту), нужно гнуть «на холодную», не допускается изгиб стержня под острым углом.

Для сгибания арматуры используются такие приспособления, как станки с механическим или ручным приводом. Из-за высокой стоимости станки с механическим приводом не нашли широкого распространения среди самостройщиков.

Цена на фирменные арматурогибы с ручным приводом также кусается.

Поэтому пользователи FORUMHOUSE предпочитают покупным изделиям приспособления. самоделки. Как показывает практика, такая приспособа для гнутья арматуры своими руками вполне по силам каждому. Для ее изготовления в ход идут обрезки водопроводных труб, швеллеры, уголки, болты, обрезки металлопроката и прочий «ненужный хлам», который найдётся в закромах любого домашнего мастера. Себе, в то время как стоимость арматурогиба, купленного в магазине, может составлять 3-5 и 10 тыс. Выгода очевидна. Засучиваем рукава и приступаем к работе.

Как сделать арматурогиб своими руками

Самый простой и доступный способ самостоятельного гнутья прутьев диаметра не более 6-8 мм (изготовления рамок, хомутов и т.п.) – это вбить три ее толстых отрезка в бревно. Причём, два куска вбиваются по одной косильной лески, а третий вколачивается между ними, с отступом от осевой косильной лески на толщину арматуры, которую предполагается согнуть.

Ещё один метод – прикрепить/приварить к углу бытовки/столбу два уголка с нижним упором, а арматуру гнуть между ними.

Либо такой вариант приспособления: приварить к заборному столбу болты.

Несмотря на простоту данных самодельных приспособ, работать на них не совсем удобно, и они лучше всего подходят для изготовления П-образных изделий, хомутов и рамок.

Станок для гнутья арматуры своими руками.

Поэтому дальнейшим развитием устройства становится изготовление полноценного самодельного арматурогиба, работающего в горизонтальной плоскости.

Принцип работы такого арматурогиба следующий: прут закрепляется между упорным элементом (уголком) и центральным неподвижным металлическим штифтом. Далее устанавливаем поворотный узел, который оснащён гибочным штырём и длинным рычагом (трубой).

При повороте гибочного узла для арматуры, за счёт усилия, возникающего на рычаге, арматурный пруток сгибается вокруг центрального металлического штифта на необходимый угол.

Арматурогиб ручной своими руками изготавливается за пару часов. Любой застройщик, кто хоть раз поработал на подобном устройстве, уже не вернётся к гибке арматуры своими руками, зажав её в тисках.

Вот один из вариантов изготовления такого арматурогиба по «рецепту» форумчанина с ником Константин Я.:

Станина – это 12 или 14-й швеллер длиной 1 метр. Швеллер привариваем к двум опорам (металлическим трубам), вбитым в землю. Для упора арматуры привариваем к верхней полке швеллера два уголка. Рычаг – это две трубы, сваренные под углом 90 градусов. Через вертикальную трубу проходит ось, на горизонтальную трубу надеваем удлинитель длиной 1.2 метра. Это увеличивает усилие на рычаге. Сверху рычага привариваем уголок, благодаря чему цепляется конец арматуры при её гибке. Уголок должен находиться на одном уровне с верхней полкой швеллера.

Ось форумчанин сделал из металлического стержня диаметром 30 мм. Нижняя часть обточена под квадрат. Это не позволит оси провернуться или выпасть, т.к. нижнее отверстие в швеллере также вырезано под квадрат. Верхний конец оси выступает над верхней полкой швеллера. Вокруг него и производится загибание арматуры (посмотрим на этот простой чертеж):

Для изготовления арматурогиба на всё про всё, вместе со сварными работами, я потратил 3 часа. Согнул на нём уже 3 тонны арматуры. Спокойно, в одиночку, гну арматуру диаметром 14 мм. Приспособлением для гибки арматуры полностью доволен, т.к. до его изготовления сломал хорошие мощные тиски – сгибал на них пруты диаметром 12 мм, надев на них трубу.

У меня «агрегат» несколько проще. Станина – это швеллер 0-12. Для изготовления «ног» взял арматуру диаметром в 20 мм. Уголки – размером 50х4. «Двенадцатую» арматуру гнул без проблем.

Арматурогиб из уголка своими руками

Рассматривая самоделки форумчан, можно сказать, что арматурогиб на основе уголков получил самое широкое распространение.

Подобное устройство для гибки прутка подкупает простотой своего изготовления, доступностью материалов и дешевизной. Предлагаем вам чертеж арматурогиба:

Устройство по этой схеме можно сделать даже без сварочного аппарата, обойдясь соединениями на болтах и гайках. Но наличие сварочного аппарата значительно расширяет возможности изготовления арматурогиба.

Во время стройки у меня возник вопрос, чем же гнуть арматуру. Изучив форум, выбрал самый простой вариант – из двух соединённых болтом уголков. Т.к. мне нужно было гнуть пруты не более 8 мм в диаметре, то усиливать конструкцию не стал. Приварил к одному уголку кусок трубы диаметром 20 мм. Уголки соединил болтом М10. Накрутил на него гаек, после чего закрепил конструкцию на импровизированной станине – куске толстой фанеры. На изготовление потратил 1.5 часа. Ровно столько же времени ушло далее на изготовление рамок размером 150х750 мм количеством в 90 шт.

Несмотря на популярность этой конструкции арматурогиба, форумчане идут дальше по пути модернизации и улучшения механизма. Особый интерес представляет устройство для сгибания арматуры своими руками, сделанное max68.2011.

В качестве основы используется швеллер 0, т.к. его удобно закреплять на куске бруса. Также потребуются подшипники, уголки 25х25 мм длиной 50 мм, которые привариваются сбоку швеллера. Сбоку просверливаются 2 отверстия, нарезается резьба М10х1.5 (для тонкой арматуры).

Оси арматурогиба – это болты М16х2. Один болт приваривается к швеллеру. Второй болт привариваем к серьге (поворотному узлу), в качестве которого использована рессора от Газели. Ручка рычага – труба диаметром 34 мм и длиной 300 мм. Для увеличения усилия на рычаге на короткую трубу можно надеть удлинитель – длинную трубу большего (надевается снаружи) или меньшего (вставляется внутрь) диаметра.

Стоит заострить внимание на моменте, для чего арматурогибу нужен набор втулок разного диаметра длиной по 4 см.

Согласно СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры», при изгибании арматуры минимальный диаметр загиба отдельного стержня должен быть таким, чтобы избежать разрушения или раскалывания бетона внутри загиба арматурного стержня и его разрушения в месте загиба. Отсюда – минимальный диаметр оправки при сгибании арматуры, зависит от диаметра стержня. Для наглядности все величины сведены в следующую таблицу:

Со временем арматурогиб max68.2011 претерпел изменения. Теперь он по внешнему виду ничем не отличается от промышленных изделий.

Также многих форумчан интерсует вопрос: как рассчитать длину прута арматуры при изготовлении рамок. Ведь простое сложение величин если рамка должна получиться 50х20 2 ушка по 40 мм, то чисто теоретически, длина прута должна быть равна 5050202044=148 см. Но, с учётом радиусов загибов, эта цифра неверна. Вот какой может быть выход из этой ситуации:

По своей практике могу сказать, что дополнительно «накидываю» на каждый загиб от 5 мм. Это зависит от диаметра арматуры. Нужно изготовить рамку 50х20х4 (ушки) из арматуры «десятки», складываем: 4.550.520.550.520.54.5. Итого получается длина прутка =151 см.

В завершение расскажем про ещё один «секрет» форумчан, применяемый при гибке арматуры. Нужно закрепить арматурогиб на длинном деревянном столе и заранее разметить его, вкрутив саморезы и отметив маркером величины, которые соответствует монтажному размеру поворота прута в гибочном узле. Таким образом, можно избавить себя от необходимости каждый раз пользоваться рулеткой, отмеряя необходимую длину прута.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков от 20 до 40 мм);
сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Станок для гибки арматуры своими руками: чертежи

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Конструктивные особенности и принцип работы

Гибочный инструмент, в зависимости от конструктивного исполнения, разделяется на две группы — ручной и механизированный, оборудованный гидравлическим (реже электрическим) приводом. Приспособление ручного типа имеет достаточно простую конструкцию, состоящую из следующих элементов:

рабочая поверхность — пластина квадратной или круглой формы;
фиксирующие шпильки, в которых фиксируется сгибаемый пруток;
два валика — упорны и рабочий (вращаемый);
привод в виде прямой рычажной рукояти.

Принцип работы инструмента следующий — вы устанавливаете арматуру между двумя валиками так, чтобы она была зафиксирована в шпильках, затем давите на рычаг, что приводит к перемещению вращаемого валика, который оказывает давление на пруток и гнет его.

Это неплохой вариант для бытовой эксплуатации, но сгибание стержней большого диаметра (12 мм и более) им выполнить не получится из-за невозможности прикладывания требуемый физических усилий. На рынке приспособление стоит около 3-4 тысяч, однако элементарная конструкция позволяет без проблем сделать его своими руками.

В условиях мелко и среднесерийного производства, а также при необходимости сгибания арматуры большого диаметра, применяются механизированные станки с гидравлическим либо электрическим приводом. Самое широкое распространение благодаря надежности и продуктивности имеют гидравлические гибщики, классифицирующиеся на три типа:

Рабочая поверхность приводного станка всегда выполнена в форме круглой пластины, которая фиксируется на вертикальном вале вращения. На поверхности пластины размещено две стойки — центральная (неподвижная) и сгибающая (вращается).

Процесс сгибания следующий — пруток устанавливается между стойками и крепится в фиксаторах, затем включается движок, который через вал передает на пластину крутящий момент, пластина вращается и сгибающая стойка перемещаясь сгибает приток вокруг центральной стойки. к меню

1.1 Обзор оборудования

Среди приспособлений, предназначенных для бытовой эксплуатации, выделим ручной станок для гибки арматуры Afacan, который выполняется в следующих модификациях:

Afacan 10E и 12Е — предназначены для сгибания стержней диаметром 10 и 12 мм соответственно, ;
Afacan 12PT и 16 PT — работают с более толстыми прутьями, от серии Е отличаются увеличенным радиусом изгиба, стоимость 4-6 тыс;
Afacan 14EC — в центральной стойке имеется две впадины для фиксации стержней (у остальных моделей — одна), что увеличивает ресурс работы инструмента, цена — 4.5 тыс;
Afacan 16D предназначен для сгибания арматуры диаметром 16 мм, самый мощный среди ручных станков. Стоимость — 8 тысяч.

Также на рынок поставляется ручной станок для гибки арматуры Afacan У (универсальный), который позволяет гнуть стержни любого диаметра в диапазоне 6-20 мм. В комплекте с приспособлением поставляется специальная вставка, посредством которой изменяется сечение прорези под фиксацию прутка. Такой станок обойдется вам в 6 тысяч.

Наиболее дорогой моделью ручного инструмента в ассортименте компании является станок для гибки арматуры Аfacan УСР (усиленный роликовый) — 19 тысяч, который может работать с прутками диаметром до 25 мм включительно.

Приводные гибщики стоят значительно дороже, цены на них начинаются от 100 тысяч. Такое оборудование, как правило, используется на производстве. Среди его преимуществ — высокая эффективность и возможность работы с прутьями больших диаметров (станки рассчитаны на диаметр 40 мм способны гнуть 4 прутка по 10 мм за раз), недостаток — габариты и вес, стационарность.

Среди агрегатов с лучшим соотношением цена/качество выделим:

Станок для гибки арматуры Г 40 от компании ВПК(130 тысяч) — ключевым отличием от аналогов является наличие редуктора с тремя передаточными парами вместо стандартных двух. Выполняет до 8-ми загибов одновременно, работает с прутками диаметром 10-35 мм, мощность 3 кВТ;
Станок для гибки арматуры СГА 1 (96 тысяч) — рабочие диаметры 10-40 мм, мощность 3 кВт, угол сгиба до 55 градусов.
Станок RB-25 (130 тысяч) — работает в большом диапазоне радиусов 0-180 градусов, мощность 1.6 кВт, рабочие диаметры 6-25 мм.
Станок GW-40 (150 тысяч) — диаметры 6-32 мм, угол 0-160 градусов, мощность 3 кВТ. GW-40 производится в двух вариантах- стационарном (предусмотрено анкерное крепление) и мобильном.
Станок Zitrec SB 40B (132 тысячи) — максимальный диаметр прутьев 40 мм, угол сгиба до 180 градусов, мощность 3 кВТ.

Отметим, что RB-25 и GW-40 произведены в Китае, тогда как Zitrec SB 40B сделан в Чехии. Если же вам необходимо оборудование для однократного использования, приобретать дорогостоящий станок не имеет смысла, гораздо выгоднее посуточная аренда, (СГА1 и Г40). В больших городах услуги по аренде станков предоставляет достаточно большое количество компаний, однако учитывайте, что вам придется внести залог за инструмент в сумме 30-50% от его стоимости.

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

Принцип работы тот же

Основанием может служить любая устойчивая опора

Две прорези в центральном элементе для арматуры различного диаметра