Изготовление полотен для ленточных пил по дереву. Классификация полотен для ленточных пил

Мифы и реальность ленточного пиления. Часть 1

Много уже было написано различных статей о технологиях ленточного пиления. Но тем не менее поток писем с вопросами от наших читателей не иссякает. В основном их интересуют именно практические задачи, например, как правильно наладить процесс пиления. Поэтому наша редакция решила опубликовать серию статей, посвященных «ленточнопильным проблемам». Отвечать на ваши многочисленные вопросы будет коммерческий директор ООО «Вестрон-А» Валерий Юрбевич Бобов, который имеет более чем десятилетний опыт подготовки к работе узких ленточных пил шириной 30-60 мм, а также обладает решениями различных проблем, связанных с их применением и обслуживанием на пилорамах.

Самая сложная задача, которая стоит перед лесопильными предприятиями, – правильно выбрать пилу. Мы решили привести в этой статье краткий обзор типов ленточных пил, расположенных по мере возрастания соотношения «цена – качество». Наш своеобразный рейтинг составлен на основе усредненных данных, предоставленных владельцами нескольких сотен ленточных пилорам, использующих пилы шириной 32-60 мм. Данный обзор не претендует на звание абсолютной истины, но показывает тенденции, с которыми предприятия сталкиваются в ежедневной работе.

Все ленточные пилы можно разделить на два класса: во-первых, пилы, изготовленные из высококачественной углеродистой стали С75 или ее аналогов, а во-вторых – пилы из легированной, обладающей повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам инструментальной стали D6A или ее аналогов.

Типы ленточных пил

Чтобы не расписывать все аналоги, в дальнейшем символы С75 и D6A будут обозначать только класс стали.

- Сталь С75. Ленточная пила с равномерной твердостью, то есть тело и зуб имеют одинаковую твердость ≈ 40–45 HRC. Пила очень гибкая и выдерживает до 20 заточек, но при пилении режущие кромки зубьев пилы быстро затупляются. Максимальное количество распиленного пиловочника между заточками – 0,5–0,8 м. Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 2-4 мі пиловочника. Работа идет на минимальных подачах – 6–10 м/мин. Производители: ГМЗ, Woodtec, Ro-Ma (Silver Sдge), Fenes, Pilana, Lenz, Krupp, «Техпром» (Lynx Special, Norma), Banholzer (banso), CARL RUNTGEN (CR-300) и др.

- Сталь D6A. Ленточная пила выдерживает до 25 заточек; по сравнению с пилами, изготовленными из стали С75, режущая кромка зубьев не так быстро затупляется. Максимальное количество распиленного пиловочника между заточками – 0,7–1,1 м Применяется на пилорамах, дневная производительность которых не превышает распиловку 4–6 м пиловочника. Работа ведется на средней подаче – 8–12 м/мин. Производители: Womako, «Техпром» (Lynx Premium), ИНТ (HSWM), Wood-Mizer (Professional).

Все ленточные пилы Constant hardness поставляются в двух вариантах: с насеченным (вырубленным) зубом; готовые к работе (заточенные и разведенные).

Шаг зуба

Шаг зубьев — расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Параметры пильных лент

При выборе ленточной пилы подбирать параметры следует таким образом, чтобы они максимально соответствовали поставленным задачам. Уделять внимание необходимо нескольким основным показателям: форме пильного зуба, ширине полотна и типу разводки.

WM – подходит для узких полотен шириной до 50 мм. Может использоваться для всех сортов древесины.

AV – вариант зубьев, форма которых позволяет производить поперечный распил бревен и заготовок, а также выполнять работы с твердыми породами.

NV – используется там, где необходимо обеспечить максимальную чистоту пропила. Подходит для фигурной резки на деталях с небольшими габаритами.

NU – класс зубьев, разделенных большой впадиной. Особенность профиля. низкая склонность к засорению при работе с мягкими породами.

PV – профиль для промышленного оборудования. Характеризуется высокой производительностью при работе с мягкой древесиной.

KV – такие зубья чаще всего можно встретить на лентах большой ширины (более 80 мм). Подходят для распила мягких пород.

PU – применяются на широких лентах с плющенными зубьями. Используются для обработки заготовок из твердой древесины.

Прочность и долговечность полотна напрямую зависит от его ширины – чем больше этот показатель, тем большим сроком службы обладает изделий. При этом следует помнить, что для фигурной резки оптимальным вариантом остаются узкие полотна.

Распил заготовок можно производить только полотном, зубья которого разведены в стороны от центральной оси. Это необходимо для обеспечения свободного хода ленты при обработке. В зависимости от материала и требований к качеству распила для деревообработки могут использоваться полотна с классической, зачищающей, комбинированной или волновой разводкой.

Выбор ленточного полотна

В домашних условиях сделать такое полотно для резьбы по дереву либо по металлу крайне трудно. Для таких целей подойдет сталь инструментального типа У8 либо У10. Пила для распиловки бревен должна быть как можно более гибкой. Ее толщина для древесины мягкого типа должна составлять примерно 0,3 мм, а для более твердых – 0,5-0,7 мм. Длина самого полотна такой пилы будет составлять около 170 сантиметров.

Также необходимо самостоятельно сделать зубья, правильно осуществить их разводку и заточку. Чтобы сварить ленту в сплошное кольцо, нужно применять припой и газовую горелку. Сам шов соединения затем следует отшлифовать.

Удобнее приобрести готовое изделие в магазине. Обычно ширина таких полотен составляет от 1,8 до 8,8 сантиметра. Подбирать модель для такой пилы лучше исходя из того, какой материал планируется распиливать. Производители обычно предлагают следующие категории пил:

  • из твердых сплавов (они дают возможность осуществлять обработку сплавов высокой прочности);
  • на основе алмазов (их использование позволяет распиливать такие материалы, как мрамор, кварц, гранит);
  • выполненные из полосок стали инструментального типа (они применяются для распила древесины);
  • биметаллические (они необходимы для осуществления работ с металлами).

изготовление, полотно, пить, дерево

Если пила самодельная и маленькая, как в рассматриваемом случае, то лучше всего покупать изделие из полос стали инструментального типа. Подобный вариант доступен в плане цены и практичен. Если работа будет осуществляться с материалами твердого типа, то лучше купить дорогую пилу, отличающуюся высокой прочностью, которая будет устойчива к износу.

Если такая настольная горизонтальная мини-пила будет применяться для реза фигурного типа, то ширина полотнища должна подбираться с учетом радиуса закругления. Еще один важный критерий – качество затачивания зубьев. Режущая кромка должна быть как можно более ровной и острой.

Как сделать своими руками?

Проведя расчеты и подогнав размеры всех элементов, можно начинать самостоятельный монтаж ленточной пилы. Основной элемент станка столярного типа – рабочий стол, где происходит обработка дерева, металла, камня или синтетики. Подобная конструкция включает движение по кругу элемента, отвечающего за резку, что оказывает влияние на заготовку. Закрепление осуществляется парой шкивов. Следует сказать, что вся конструкция занимает немало места, поэтому при создании чертежей следует брать в расчет размеры помещения.

Рама станины представляет собой несущую часть, что держит на себе весь механизм рассматриваемого устройства. Она делается исключительно из металлопрофилей, которые нужно сварить по причине того, что из-за вибрации во время работы нагрузка существенно усиливается. Если станки небольшие по размерам, а металлических профилей нет, то подойдут аналоги из древесины. Но это должна быть целостная доска шириной 2-3 сантиметра, а не фанерные листы либо материал типа ДСП.

Доски следует соединить так, чтобы слои сходились на пересечении волокон. Крайне важной деталью будет и блок шкива, отвечающего за натяжку полотен. Вал колес фиксируется во вставке, которая располагается внутри рамы. Ось регулируется при помощи 2 шпилек резьбового типа. Теперь перейдем непосредственно к особенностям процесса сборки.

Из велосипеда

Рассмотрим процесс на примере варианта, выполняемого из велосипедных колес. Сначала создается рама, которая будет основой. Ее можно сделать из дюймовки сосны, простроганной на рейсмусе до двухмиллиметровой толщины. Рама может быть склеена из ряда слоев досок с перехлестом. Она делается в форме буквы С. Сверху устанавливается основа для направляющего механизма натяжения с колесом, а снизу монтируются две подпорки, которые соединены с основанием. При постепенном склеивании следует внимательно следить за перпендикулярностью частей, чтобы рама была плоской.

Следующая часть – собирание и монтаж подвижного блока закрепления колеса сверху. Такой блок должен двигаться в вертикальном направлении и осуществлять натяжку пильного полотнища. На сделанных ранее рамовых рогах закрепляется дубовый профиль, формирующий паз направляющего типа. Сам блок представляет собой рамку прямоугольной формы со вставленным в нее держателем вала верхнего колеса, которое движется.

Следующим аспектом будет изготовление колес пилы. Они должны иметь диаметр 40 сантиметров. Лучше всего делать их либо из МДФ, либо из фанеры. Проще всего будет склеить их из трех фанерных кругов.

Важно уделить особое внимание центральной части. Колеса можно сделать, применяя фрезерную машинку. В круге делается отверстие по центру, куда вставляется циркуль фрезерного типа. Эта дырка применяется для совмещения заготовок и последующего приклеивания.

Затем следует сделать фанерные фланцы и разместить их на колесах. Сам фланец делается из двух элементов. Внешняя часть толщиной полтора миллиметра удерживает подшипник. Та, что внутри, имеет толщину 1 сантиметр и формирует пространство между колесом и подшипником. Во внешней части фланца следует проделать дырку для подшипника, запрессовать, используя киянку. Фланцы приклеивают к колесу, после чего делают держатель колесного вала, который будет располагаться снизу.

Также в колесах делаются 4 технологические дырки, чтобы при склеивании можно было установить струбцины. Когда колесо склеивается, его сразу следует смонтировать на вал. Если все нормально, то можно осуществлять колесную фиксацию.

После этого на одно колесо прикрепляется штатный приводной шкив. Остается только осуществить колесную балансировку. Можно использовать подшипники в качестве опорных для полотнища, где будет осуществляться распил. После горизонтального закрепления временной оси и надевания подшипников колесо ставят таким образом, чтобы оно просто вращалось, а его наиболее тяжелая часть опускалась. Потом делают маленькие углубления в нижней части колеса с тыла, что будет последним шагом балансировки. После следует надеть порезанные камеры от колес с детского велосипеда.

Остается прикрепить колеса на пильную раму. Сначала ставят верхнее колесо. Надевают шайбу на вал, после чего закрепляют при помощи болта. То же самое проделывают с колесом снизу. При помощи линейки выставляют колеса в плоскость. Фиксируют оба колеса и проводят испытания. Ленточная пила готова.

Из лобзика

Рассмотрим, как сделать инструмент из электролобзика. Чтобы сделать такую пилу, нужно осуществить следующие действия:

  • сформировать из досок каркас, похожий на тумбу с размерами по определенным чертежам, внутри которого смонтировать электромотор;
  • из бруса изготовить штангу;
  • прикрепить опоры для фанерных шкивов, чтобы была возможность распиливать различные заготовки;
  • раму присоединить к тумбе;
  • в опоре снизу сделать дырку под шкив, куда вставляется втулка с 2 подшипниками;
  • уложить сверху столешницу, выполненную из фанеры;
  • обшить боковины.

Какие бывают?

Основное деление ленточных пил включает:

Зубчатое изделие оснащается замкнутым пилящим контуром. Он позволяет распилить и прорезать самые разные материалы. Два других типа отличаются лишь видом зубьев. Ручная (она же переносная) ленточная пила может:

  • спилить деревья в саду;
  • заготовить дрова;
  • нарезать деревянные заготовки по точным размерам;
  • отшлифовать деревянную мебель.

изготовление, полотно, пить, дерево

Мини-пила имеет шкив диаметром не более 30 см. В среднюю размерную группу входят изделия со шкивами от 42 до 50 см. А тяжелые пилящие агрегаты имеют приводную ленту диаметром более 50 см. Легкие станки оборудуют моторами мощностью до 2000 Вт. Для более мощных аппаратов используются приводы до 4000 Вт.

Устройства, дополняемые биметаллическими полотнами, могут использоваться для обработки не только древесины, но и металла. Главная часть такого полотна образована особой пружинной сталью. Непосредственно рабочий участок формируется из основательно заточенной инструментальной стали. Но есть и другое разделение полотен:

Изделия, твердость которых совпадает по ширине, очень хорошо совместимы со шкивами средних диаметров. Чем тверже зубья, тем меньше они будут тупиться. Кроме того, от этого свойства зависит допустимая скорость кручения пилы. Настольная ленточная система, независимо от прочности зубьев и других частей, отличается превосходной мощностью, работает она максимально надежно. Важной ее характеристикой является наклон рабочей поверхности, определяющий угол нарезки материала.

изготовление, полотно, пить, дерево

Ориентация полотна – вот еще важный критерий разграничения. Горизонтальная и вертикальная ленточные пилы сильно отличаются между собой. Вертикальный формат приспособления может быть назван практически с полным основанием крупным промышленным лобзиком. Несмотря на маленькие габариты, такой аппарат способен работать с материалом большой толщины. Нарезка может производиться по самой сложной траектории.

изготовление, полотно, пить, дерево

Двухсторонние пилы обычно отличаются повышенной точностью реза. Но кроме особенностей исполнения, надо принимать во внимание и другие технические параметры, в том числе глубину распила. Она может достигать от 8 до 50 см. Тонкое полотно может легко поломаться при работе с трудно поддающейся обработке древесиной. Если же использовать очень мощную пилу, часто повреждаются тонкие бруски.

изготовление, полотно, пить, дерево

Рейтинг лучших моделей

Изучить технические параметры в общем виде – хорошо, но недостаточно. Требуется внимательно присмотреться и к особенностям конкретных модификаций. Почти во всех обзорах стабильно фигурирует ленточная пила «Metabo BAS 261 Precision». О ней оставляют преимущественно благоприятные отзывы. Качественная немецкая сборка и первоклассные материалы позволили создать станок профессионального класса, который может пилить без перерывов.

Потребители отмечают, что этот аппарат не создает сильной вибрации. С его помощью можно сделать надрезы под углом, по прямой линии, по сложной фигурной схеме. Удается сделать и радиальное отверстие, если нужно. Немалую пользу приносит и комфортный толкатель. В качестве привода использован индукционный двигатель мощностью 0,4 кВт, не создающий излишнего шума. Уровень безопасности этого изделия не хуже, чем у других европейских товаров.

В дополнение к кнопке, позволяющей предотвратить незапланированный пуск, есть блокировка двигателя после поднятия крышки. Разработчики предусмотрели эффективную подсветку рабочей зоны. Типовой адаптер обеспечивает присоединение пылесоса.

«BAS 261 Precision» оборудуется станиной из чугуна и поворачиваемым столом. Конструкция позволяет сделать очень точный надрез, что для многих людей весьма важно. Не менее актуальна и возможность отрегулировать высоту прореза. Лента меняется быстро, причем без ключа. А вот сколько-нибудь явных недостатков этой модели никто назвать не может. Неплохой альтернативой является и ленточная пила

«Scheppach Basa 1». Это устройство отличается длительным сроком эксплуатации. По сравнению с разобранной только что модификацией от Metabo она заметно дешевле. Сокращение цены достигнуто благодаря уменьшению ширины и высоты прореза. Однако качество его не хуже.

изготовление, полотно, пить, дерево

«Scheppach Basa 1» отлично подходит для обработки дерева и для изготовления мебели. Положительными свойствами этого аппарата являются небольшие габариты и приличная мощность. Ленточную пилу оборудуют асинхронным мотором, который не требует особых сложностей в обслуживании. Двигатель защищен на высоком уровне. Предусмотрено надежное закрепление заготовок при помощи прижимов из резины, в результате обрабатываемое изделие не скользит. Но надо помнить, что «Scheppach Basa 1» не оборудуется угловыми упорами.

Что касается швейцарских агрегатов, то Jet JWBS-9X вряд ли может быть названа бюджетной моделью. Зато она оборудуется двигателем повышенной мощности. Он приводит в движение пилящее полотно шириной 0,3-1 см. Рабочая поверхность может подсвечиваться встроенной лампой, предусмотрен также комфортный параллельный упор.

Мощная литая станина стоит на 4 ножках. Под ними выставлены накладки из резины, помогающие подавлять вибрацию. Чтобы натянуть полотно, нужен только обычный барашковый винт. В базовую комплектацию входит угловой упор, оснащенный измерительной шкалой. Однако стоит помнить про ограниченную мощность изделия.

Если этот показатель критичен, стоит обратить внимание на «Metabo BAS 318 Precision WNB». Трудно найти равные этой ленточной пиле по мощности модели. Мотор развивает усилие почти в 1 кВт. Передача импульса на режущий блок происходит благодаря ременному механизму. Хотя пила движется со скоростью 880 м в минуту, она движется весьма плавно, не совершает рывки. Чтобы обеспечить необходимую скорость и точно задать направление передвижения пилы, используются маховики, оснащенные накладками из резины. Благодаря этому удается полноценно обработать материалы различной твердости. Предусмотрена подсветка. Precision WNB отличается нетипичным выполнением станины – ее разместили на трапециевидную платформу. Это решение отличается повышенной устойчивостью.

изготовление, полотно, пить, дерево

Возвращаясь к немецкой продукции, стоит выделить «FDB Maschinen MJ 350N». Такая ленточная пила отличается исключительно высокой мощностью и превосходным качеством. Мотор развивает усилие 0,75 кВт, при этом прорез делается на высоту до 20 см. Очень мощная станина монтируется на опорных ножках. Тщательно подобранные накладки из резины смягчают вибрационные колебания. Пила может работать под наклоном, совершать плавный поворот либо действовать под строго выверенным углом.

изготовление, полотно, пить, дерево

Люфты и погрешности при разделке древесины с помощью этого инструмента отсутствуют. Гарантируется отменная точность работы. Шкивы отличаются оптимальной балансировкой. Потребители могут выбирать одну из двух рабочих скоростей. Отзывы об изделии вполне благосклонны.

Jet JBS-12 идеально подходит для обработки бруса, а также для досок большой ширины. Конструкторы смогли обеспечить равномерное, хотя и весьма быстрое воздействие на материал. Пила такой модели способна выполнять и прямые распилы, и фигурную нарезку из толстого дерева. Наибольшая ширина распиливаемых заготовок достигает 30 см. Двигатель, вырабатывающий усилие до 0,8 кВт, помогает распилить даже очень крепкие породы дерева. Надо учитывать, впрочем, что этот агрегат весит 60 кг.

Советы по эксплуатации

В целях обеспечения эффективной работы станка необходимо следить за его устойчивым положением, выравнивая оборудование в горизонтальном положении. Перед тем как приступить к работе, нужно удостовериться в правильности направления режущей ленты. Также нужно убедиться в отсутствии неисправностей и дефектов, проверить натяжение полотна. Пилить материал можно только тогда, когда он плотно зажат тисками.

Если нужно поменять ленту, делают это при выключенном из сети агрегате. Сначала ослабляют натяжение полотна, снимают штифт, выставляющий высоту стола, убирают вкладыш рабочего стола. После этого ослабляют установочные винты, за счет которых крепят направляющие блоки. После этого поворачивают рукоять микрорегулировки, сдвигая подальше подшипник опоры.

Ослабляют винт, держащий нижний узел направляющих, а также опорного подшипника. Узел сдвигают подальше. Далее ослабляют винты направляющих, добиваясь достаточного зазора. После этого, надев перчатки, осторожно снимают ленту с приводных колес. Ее сразу убирают подальше, доступные внутренние поверхности агрегата чистят от стружки, используя пылесос цеха.

Проверяют подшипники, доступные элементы оборудования. После этого ленту протягивают в паз рабочего стола, надевая его на верхнее и нижнее приводное колесо. Зубцы пильной ленты должны смотреть в пол, а сама кромка при этом располагается в защитном пазу (слева от рамы оборудования). Натягивать его нужно посредством ручки натяжения.

Расположение должно быть примерно по центру колес. При необходимости выполняют регулировку, настраивают наклон, после этого надежно затягивают установочный винт. Далее выполняют настройку нижнего опорного узла, верхних твердосплавных направляющих, возвращают вкладыш и штифт на свои места. После этого закрывают дверцы приводных колес и подключают станок.

О том, как выбрать и настроить полотно для ленточной пилы, смотрите в следующем видео.

Классификация полотен

Полотна изготавливаются из таких материалов, как металл, алмазы, сталь и т.д. Разные материалы пригодны для обработки определенных типов изделий. К примеру, алмазные пильные ленты используются для работы по мрамору или стекловате.

Существует три основных метода классификации этого изделия:

По функциям

Полотна для пил делятся на группы на основании материалов, с которыми они работают.

В число таких материалов входят:

Пильная лента, которая предназначена для работы с металлом, делятся на подгруппы. При классифицировании учитывается тип материала, который будет разрезаться инструментом.

Тип полотна Сфера применения
Биметаллическое М42 Резка объектов, которые изготовлены из стали без легирующих добавок
Биметаллическое М51 Разделка материалов, которые состоят из сплавов или стали с м углерода выше 0,6 %
Биметаллическое SP Резка сплавов с высоким сопротивлением металлической деформации
Твердо-сплавное типа ТСТ Обработка объектов из сплавов, которые обладают неоднородной структурой

изготовление, полотно, пить, дерево

По размерам

Кроме функциональных особенностей учитывается характер предстоящих работ. От ширины полотна зависит ровность итогового пропила. Диапазон ширины пильных лент для режущих инструментов составляет от 14–80 миллиметров. Для стандартных пил характерные значения в 31–41 миллиметр.

Если инструкции к инструменту отсутствуют, рекомендуется брать самые широкие полотна для обычной резки. Главный критерий выбора – это соответствие пильной ленты ленточнопильному станку, за которым работает мастер. Широкое полотно подается максимально быстро, что ускоряет время обработки материалов.

Для контурных распилов требуются узкие инструменты. От пилы требуется четкая вырезка углов и фигур в выбранном материале.

Выбор ширины полотна предполагает учет нескольких деталей:

  • Тонкие лезвия не предназначены для работы с толстыми заготовками. При продолжительной работе они подвергаются деформации.
  • Толстые пилы не используются для обработки тонких материалов. Под напором полотна заготовка изгибается и может сломаться.
  • При проведении резки по контуру ширина пильной ленты выбирается на основании поворотов под требуемым углом.

Параметры зубьев

изготовление, полотно, пить, дерево

Качество резки определяется следующими характеристиками:

При подборе изделия основным критерием становится количество:

  • Большое число зубьев способствует ровному распилу материалов толстостенного типа.
  • Низкая плотность расположения зубьев уменьшает нагрузку на площадь материала для обработки.
  • Высокая плотность распределения зубьев равно распределяет напряжение по поверхности инструмента.

Следующим параметром, влияющим на качество работы, является размер зубцов:

  • Стандартные размеры предназначаются для обработки тонких материалов и фигурной резки.
  • Крупногабаритные размеры созданы для проведения глубоких пропилов.
  • Кромки небольшой высоты изготовляются для работы с тонкостенными трубами и прочими объектами.

При выборе полотна мастер руководствуется такими критериями:

  • При крупном непрерывном шаге производится обработка тонкостенных материалов малого размера.
  • Частыми равномерно размещенными зубьями разрезаются габаритные объекты.
  • Лента, на которой расположены переменные зубцы, предназначена для работы с мягкими материалами (такими как пластик, цветной металл, древесина).

Разводка зубцов представлена в трех категориях. Их характеристики кратко приводятся в таблице.

Тип разводки Описание
Волнистая Зубцы располагаются волнообразно по всему полотну и обладают разными углами наклона. Применяются для обработки тонких пластин и создания заготовок компактных размеров
Стандартная Элементы кромки размещаются попеременно в две противонаправленных стороны. Один зубец располагается в центре. Полотна используются для работы с крупными секциями из металла на станках горизонтального типа
Групповая Кромка покрывается зубцами, которые располагаются попарно – по правую и левую сторону. Такая конструкция повышает скорость проведения разреза и способствует повышению их качества

Для определения качества заточки требуется опыт работы с пилами.

Мастера определяют качество при опоре на три параметра:

Перед приобретением полотна желательно узнать у продавцов, предполагает ли материал заточку. И если заточка возможна, то какое количество циклов обновления предусмотрено.

Как ухаживать за полотнами

При неправильном обращении с инструментом, все пилы приходят в негодность раньше срока.

Пила требует периодического техобслуживания, которое включает в себя следующие пункты:

  • Очищение полотна – производится после каждой обработки материалов. Скапливающаяся оплавленная грязь не только придает изделию неопрятность, но и препятствует его корректной работе.
  • Проведение профилактических заточек. Ленточные пилы подразумевают два варианта заточки – по полнопрофильной схеме и по граням режущих зубьев. Для первого метода мастеру понадобится станок. Очистка граней возможна вручную.
  • Разведение зубьев. Смысл разводки заключается в разведении зубцов инструмента в разные стороны. Четные зубцы отгибаются в одну сторону, а нечетные – в противоположную. Самый простой способ разведения производится с помощью плоскогубцев.
  • Сварка полотна. Контактная стыковая сварка заключается в пропуске электрического тока через сжатые концы пилы. В результате прохождения тока торцевые кромки пильной ленты разогреваются, оплавливаются и свариваются. Для сварки полотен выпускаются специализированные аппараты.

Заточка и ремонт

Ключевые неисправности

Высокая сложность конструкции ленточной пилы предполагает, что эксплуатировать ее будут достаточно бережно. Но даже при самом ответственном подходе и соблюдении всех правил настройки рано или поздно в работе устройства будут возникать сбои.

От точности выставления направляющих зависит качество работы

В таблице ниже мы приведем перечень основных неполадок, а также опишем вероятные причины, которые могут эти неполадки вызывать:

  • Слишком быстрая подача заготовки под пилу.
  • Установка направляющих вплотную к движущемуся полотну.
  • Попеременная обработка заготовок разной плотности или деталей, изготовленных из разных пород дерева.
  • Смещение заготовки вследствие недостаточно плотной фиксации.
  • Слишком быстрая подача заготовки.
  • Неправильный выбор силы натяжения пильного полотна.
  • Неправильный подбор полотна (слишком мелкие или слишком крупные зубья).
  • Затупившиеся режущие кромки.
  • Неправильная установка направляющих.
  • Слишком слабое натяжение пильного полотна.
  • Избыточный зазор между режущим элементом и направляющими.
  • Неправильная регулировка опор станка.
  • Разбалансировка шкивов.
  • Загрязнение шкива или его неправильная регулировка.
  • Дефекты спинки пильного полотна.
  • Недостаточная острота зубьев.
  • Неправильная заточка или нарушение правил выбора межзубного расстояния.
  • Ошибки при подборе формы зуба пилы в соответствии с обрабатываемым материалом.
  • Несоосное расположение шкивов.
  • Зажим движущейся ленты направляющими при их смещении.
  • Излишняя вибрация станка, вызванная неправильной регулировкой выравнивающих опор.
  • Металлические включения в распиливаемой заготовке.

Нужно отметить, что все эти неполадки могут встречаться даже у опытных мастеров. Все дело в том, что в процессе работы настройка станка постепенно сбивается, потому желательно перед выполнением операции проконтролировать положение основных элементов и выполнить хотя бы один холостой пуск.

изготовление, полотно, пить, дерево

Использование затупленного инструмента часто ведет к разрыву

Что касается устранения неисправностей, то в ряде случаев с задачей можно справиться своими руками. И если для выставления направляющих или регулировки опор достаточно будет следовать рекомендациям производителя, указанным в инструкции к ленточной пиле, то процесс заточки полотна представляет определенную сложность.

Как правильно точить полотно

Если говорить о заточке, то мастера, которые используют ленточные пилы на постоянной основе, практикуют три подхода:

Полностью сработавшиеся зубья. Восстановлению не подлежат.

  • . Восстановление кромки не проводится, поскольку в этом случае используются изделия из низкокачественной стали, которая не допускает заточку. Примером подобных деталей являются полотна фирмы Morze (США) – цена их такова, что они вполне могут рассматриваться как одноразовые.

Обратите внимание! Для расчета экономической эффективности следует учесть, что усредненный напил при этом составляет от 10 до 15 кубометров.

  • . Минусом такого подхода является сильная выработка зубьев, что при заточке машинным способом приводит к изменению их геометрии. Как следствие, полотно раньше выходит из строя.
  • . При этом восстановление режущих кромок минимально меняет геометрию зубьев, что позволяет довести напил до 80 кубометров.

Станок для автоматической заточки пилы

Сам процесс заточки также может быть организован двумя способами:

  • Полнопрофильная обработка. Возможна только при использовании заточного станка с кругом, подобранным специально под конфигурацию зубьев пилы. При автоматическом движении ленты абразивные части проходят весь профиль зуба, качественно восстанавливая режущую кромку.
  • Заточка граней. При этом пильная лента обрабатывается практически так же, как и полотно для сабельной пилы по дереву. Вручную или на полуавтоматическом станке с помощью плоского круга только внешняя или и внешняя и внутренняя поверхности каждого зуба стачиваются до получения острой кромки.

Обратите внимание! Все заточные работы нужно выполнять в перчатках, с обязательной защитой глаз.

изготовление, полотно, пить, дерево

Процесс восстановления режущей кромки зубьев

На крупных производствах предпочтительнее использовать первый способ, но если вы применяете ленточную пилу дома и делаете это эпизодически, то куда проще подправить режущую часть с помощью электрогравера для деревянный поверхностей или заточного станка, чтобы снова получить работоспособный инструмент.

Ленточная пила для домашнего использования

Ленточная пила — обязательный инструмент в мастерской каждого мастера. Также ленточные полотна используют на пилорамах, ленточных станках и разрезных пилах.

изготовление, полотно, пить, дерево

Качество и надежность ленточного полотна, дают отличную возможность многократного его применения и позволяют использовать его во всех сферах строительства.

Ленточная пила – это режущий инструмент, применяемый для ленточнопильных станков. По своей конструкции ленточная пила имеет вид гибкой стальной ленты, плотно закольцованной, с рядом зубьев по одному краю.

Лента устанавливается на два шкива, которые вращает электрический мотор ленточнопильного станка.

При помощи ленточной пилы можно осуществлять как прямолинейные, так и фигурные пропилы. Именно поэтому область ее использования весьма разнообразна и не ограничивается только строительными работами и мебельным производством.

Технология производства

Главной задачей при изготовлении инструмента является качественный стык при формировании петли из заготовки.

Поставляется лента от производителя в бухте целым куском. Затем она режется на части и с помощью специального станка сваривается с готовое изделие. В идеале после зачистки и шлифовки стыка это место не должно быть заметным. Производство требовательно по всем параметрам. Полотно не должно потерять в прочности, шероховатость ленты не должна превышать допустимых норм, а форма и шаг зубьев сохранены.

Выбор изделий с различной длинной, толщиной, шагом зубьев достаточно большой. Производство старается предложить максимальный выбор полотен для пользователя с определенными геометрическими и эксплуатационными характеристиками. При закупке необходимо внимательно проанализировать таблицы с рекомендуемыми параметрами пил для конкретных видов работ. Характеристики ленточнопильного станка, на которое ставится полотно, также имеют большое значение. Скорость движения ленты и подача обрабатываемого материала являются базовыми техническими параметрами, опираясь на которые определяются оптимальные модели пил, шаг зубьев и разводка.

Количество зубьев на дюйм Подбор шага зубьев пилы для резки сплошных заготовок Подбор шага зубьев пилы для резки труб и профилей

Ремонт полотна

Рано или поздно лента теряет свои качества и нуждается в замене, но устанавливать новое полотно не всегда рентабельно. Имея значительный ресурс по своим прочностным характеристикам, экономически выгодно отдать на ремонт инструмент. Ленточнопильный станок освобождается от пилы, которая после определенных операций вновь будет работоспособной. Главной задачей становится восстановление режущих способностей полотна. Для этого определяют необходимые процедуры:

  • Сварка. Применяется при нарушении целостности изделия, потери части зубьев или других серьезных повреждениях. При сварке учитывается марка стали и место стыка, требования к которому такие же, как и при промышленном производстве.
  • Очистка. При работе возможно налипание оплавленных частиц обрабатываемого материала, окалины и прочих посторонних веществ. Это сильно затрудняет резку и ухудшает ее качество. Снижение рабочих качеств оказывает на основное производство не лучшее влияние. После очистки полотно пригодно для установки в ленточнопильный станок. Этот вид ремонта часто проводят на месте.
  • Заточка. Режущая кромка восстанавливается с помощью обработки абразивным инструментом. При этом шаг зубьев и их форма должны оставаться прежними. Нарушение геометрии пилы приведет к изменению ее рабочих характеристик.
  • Разводка. Необходимое качество для свободного хода ленты в обрабатываемом материале. Под нагрузкой в процессе работы отклонение зубьев от полотна, заданное при производстве уменьшается. Пилу начинает «закусывать» или она начинает отклоняться от вектора движения в сторону. Правильная разводка вернет необходимые эксплуатационные качества.

Ремонтироваться могут все виды полотна, и простые модели для дерева, и биметаллические ленточные пилы для твердых марок стали. Восстановление инструмента улучшает основные экономические показатели, делая производство более рентабельным.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ