Изготовление полотен для ленточных пил

Заточка и разводка ленточных пил

Для того чтоб обработка различных материалов выполнялась верно, нужно ухаживать и смотреть за состоянием ленточнопильных приспособлений. С этой целью употребляются станки для заточки и разводки ленточных пил. Своевременный уход обеспечит долгосрочную эксплуатацию инструментов.

Конструкция ленточной пилы

Ленточные пилы – это особенная беспрерывная конструкция, которая характеризуется наличием режущих частей с одной стороны. Это режущий элемент, при помощи которого выполняются работы по дереву. Более нередко ленточные пилы используются в различных ленточнопильных полотнах. С помощью их осуществляется резка различных деталей. При помощи этих полотен обеспечивается довольно высочайшее качество реза. Обеспечивается все это только в этом случае, если пила имеет неплохой развод. Также инструмент нужно вовремя обслуживать.

полотно

Ленточные пилы выполняются из сверхпрочного металла, что обеспечивает не только лишь высочайшее качество реза, да и продолжительность эксплуатации пилы. Зубья имеют универсальный угол, что позволяет очень отменно проводить распиловку материала.

Развод режущих элементов ленточной пилы

Развод – это отгиб полотен ленточных пил в различные стороны. Это позволяет существенно понизить трение полотна и предупредить его зажатие. Для обеспечения свободного передвижения полотна о стены распиливаемого материала его ширина должна быть больше, чем толщина этого материала.

Развод может иметь несколько разновидностей. У различных производителей он может иметь разные наименования. Более нередко может быть:

  • Стандартным, который характеризуется обратным отгибанием режущих частей в различные стороны. Более нередко она употребляется для ленточных пил, которыми осуществляется распиловка твердого материала.
  • Волнистым, который относится к категории сложных конструкций. Развод в этом случае имеет переменное значение. При всем этом создается типичная волна.

Развод заключается в отгибе не всего полотна, а только определенной части его верхушки. Характеристики определяются строго производителями инструмента. Их спектр составляет от 0,3 до 0,7 мм.

Защищающим. Развод заключается в загибании 2-ух зубьев. При всем этом 3-ий остается на месте. Предназначается для ленточных пил по обработке особо твердого материала. По форме каждый 3-ий зуб припоминает трапецию. Местом расположения является центр полотна. С его помощью осуществляется очень правильное направление пильной ленты.

Станки по дереву характеризуются универсальной конструкцией пильного инструмента. Развод для обработки мягеньких пород должен характеризоваться большенными размерами, чем в оборудовании для обработки жестких пород. Но развод не должна быть таким, чтоб по центру размещался клин без выреза. Развод должен характеризоваться схожим расположением всех режущих частей. Разводить зубья нужно таким макаром, чтоб отклонение было менее 0,1 мм. Если пилы будут размещаться неравномерно, то это приведет к тому, что ленточнопильное оборудование в процессе работы будет отходить в сторону.

Формы режущей части и угол заточки полотен

Геометрия режущих частей ленточных пил может быть различной, что впрямую находится в зависимости от материала, который предназначается для распиловки. Станки по дереву более нередко оснащаются особыми пилы, при помощи которых можно проводить:

  • столярные работы;
  • распиливать бревна и брусья;
  • использовать на делительных пилах.

Угол заточки при всем этом определяется строго производителем инструмента. Фронтальный угол заточки будет очень небольшим при использовании жесткой древесной породы. Ленточные пилы по металлу оснащаются пилы с различной формой полотна, что впрямую находится в зависимости от применяемого для распиловки металла. Если нужно провести резку тонкостенных металлов и при всем этом иметь узкую стружку, фронтальный угол реза при распиловке которого будет приравниваться нулю, тогда употребляется стандартная резка. Угол заточки может быть различным. Он впрямую находится в зависимости от строения приспособления.

Зуб, который имеет положительный фронтальный угол, имеют те пилы, которые обширно употребляются для распиловки металла с толстыми стенами. Шаг полотна, при помощи которого осуществляется распиловка узкого металла, довольно маленькой. Для того чтоб разрезать толстостенный металл, нужно использовать приспособления, которые имеют огромное количество полотен. В неких случаях оборудование имеет переменный шаг, что позволяет убрать эффект резонанса. Изменение расстояния меж зубьями впрямую находится в зависимости от определенной группы.

Рекомендации по заточке

Во время работы полотна очень нередко наблюдается его разрыв. Это разъясняется тем, что плохо осуществляется его заточка. Это разъясняется концентрацией напряжения в профиле полотна, если заточка проведена на плохом уровне. Необходимость в проведении процедуры определяется по состоянию ленточных пил. Если шероховатость поверхности пропила возрастает, то это приводит затуплению инструмента.

READ  Работа На Циркулярной Пиле

Заточка инструмента осуществляется при помощи алмазных, электрокорундовых, эльборовых дисков. Их выбор впрямую находится в зависимости от особенностей обрабатываемого материала. Заточка полотна, материалом производства которого выступает инструментальная сталь, осуществляется корундовыми кругами. Процедура для биметаллических инструментов осуществляется верно в этом случае, если употребляется алмазный либо эльборовый круг. Как провести эту функцию скажет аннотация. Самое главное, чтоб в процессе не поменялся угол.

Для заточки могут употребляться круги разных поперечников. Выбор 1-го из их определяется параметрами приспособления. С этой целью более нередко употребляются профильные, плоские, тарельчатые, чашечные круги. Верно производится заточка в этом случае, если окружная скорость составляет от 20 до 25 метров в секунду.

При наличии на приспособлении зазубрин на краю заготовки будут наблюдаться выкрашивания. Вот поэтому нужно, чтоб заточка проводилась верно. Во время этого процесса нужно работать не только лишь с фронтальной, да и с задней частью полотна. Заточка приспособлений может осуществляться различными кругами. При всем этом нужно учесть угол расположения полотна. Если вы желаете провести функцию верно, то для вас необходимо научиться ей у спеца.

Для того чтоб ленточнопильное оборудование работало отменно, нужно не только лишь верно подбирать его, да и вовремя его затачивать. С этой целью более нередко употребляются особые круги. Данная процедура является очень обычной, что позволяет ее с легкостью произвести мастеру без соответственного опыта.

Конструкция

Пильное полотно имеет замкнутую форму и делается из углеродистого металла либо быстрорежущей стали с напаянными жесткими зубьями. Режущая часть представляет собой комбинацию зубьев, расположенную лишь на одной стороне пильного полотна. Для действенной работы с различным материалом нужно уделять свое внимание на геометрические особенности зазубренного края пильной оснастки. От их зависит чистота реза и долговечность пилы.

Шаг зубьев – количество зазубрин на одном дюйме ленты. При работе с заготовкой из дерева либо пластика соприкасаться с поверхностью должно более 3-х зубьев, при пилении металлов – от 4 до 20. Ленточнопильное полотно с неизменным шагом подходит для заготовок сплошного сечения, а с переменным шагом обеспечивает незапятнанное пиление всех материалов и уменьшает вибрации.

Разводка – угол, под которым размещаются зубья по отношению к базе. От нее зависит свобода хода пильного полотна для ленточных пил. Есть несколько вариантов разводки: стандартная (универсальная), переменная, волновая, комбинированная.

Форма зубьев бывает в главном 2-ух видов. Зубья skip имеют место для выброса опилок. Зубья regular треугольной формы, предусмотрены для пиления с наименьшей подачей жестких изделий маленькой толщины, делают рез очень незапятнанным.

Особенности установки и использования

В станке пильная лента крепится на 2-ух либо более шкивах, которые приводит в движение электромотор. Принципиально верно натянуть пильное полотно, чтоб процесс пиления был четким и не вышло разрыва ленты. Среднее натяжение обычно указывается в аннотации к станку и регулируется тензометром.

Чтоб полотно подольше служило, рекомендуется раз в день снимать его со станка для отдыха. Таким макаром, миниатюризируется усталостное напряжение, которое появляется во время работы. А лучше попеременно использовать два полотна, сменяя их каждые 4 – 5 часов. Это дозволит сохранить их инструментальные характеристики.

Пилы из высокоуглеродистой инструментальной стали подходят для пиления дерева, ДСП, МДФ, пластика, мягеньких металлов и стали маленький толщины. Используются в главном в мебельном производстве, на пилорамах, в столярных мастерских.

Биметаллические ленточные пилы – часто встречающийся вид полотен, созданный для пиления труб, листов и профилей из толстой жесткой стали в томных производственных критериях. Такое пильное полотно сделано из 2-ух видов металла. База из пружинной стали обеспечивает упругость полотну. К ней электролучевым способом приварена лента из быстрорежущей инструментальной стали, на которой нарезаются зубья.

Пилы с твердосплавными зубьями употребляются для пиления крепких труднообрабатываемых материалов: чугуна, армированной пластмассы, кабелей; металлов, содержащих высочайший процент титана, никеля и др. Делаются на базе хрома и кобальта с добавлением вольфрама либо молибдена, а к зубьям припаяны крепкие пластинки. Ленты с твердосплавным зубом инсталлируются на массивные ленточнопильные станки, используются в самых сложных критериях для сплошных сечений поперечником от 60 мм.

Ленты и полотна для ленточных пил

Пильные ленты – основной расходный материал для ленточнопильных станков. Они представляют собой узенькое железное полотно с зазубренным краем. От остроты зубьев зависит качество реза и, соответственно, самого изделия. В строительстве и на мебельном производстве пильное полотно стремительно изнашивается, потому очень принципиально иметь его с припасом и подменять при необходимости.

READ  Как Заточить Ножовку По Дереву Напильником Видео

На что обратить внимание при выборе

Выбирая оснастку, обращайте внимание на длину и ширину ленты. Длина выбирается в согласовании с параметрами, обозначенными в техпаспорте станка. А ширину нужно подбирать зависимо от сферы внедрения. На больших лесопилках употребляют полотно, шириной от 32 до 54 мм. Для мебельных производств, где работа идет в главном с ДСП и МДФ, оснасткой служит пильная лента, шириной от 6 до 26 мм. Для резки профилей и железных труб употребляются пильные полотна шириной до 80 мм.

Типы разводки ленточных пил

Как и хоть какой другой инструмент, ленточная пила подвергается износу после каждого цикла резки. Это естественный и неминуемый процесс. Вот поэтому любая пила ленточного типа нуждается в постоянном и квалифицированном обслуживании – разводке и заточке. Такое сервис позволяет не только лишь поддерживать режущее полотно в рабочем состоянии, да и существенно наращивать срок его эксплуатации.

Прирастить срок службы режущего полотна и существенно сделать лучше его многофункциональные способности позволяет верная разводка. Смысл таковой операции заключается в последующем: режущие зубья пилы отгибают в различные стороны, что позволяет уменьшить силу трения в процессе резки, также минимизировать риск зажатия полотна обрабатываемой деталью. Разводка ленточной пилы может производиться по трем схемам, выбор которой находится в зависимости от типа обрабатываемого материала.

  • При так именуемом зачищающем типе разводки зубья отгибают таким макаром, что нетронутым остается каждый 3-ий из их. Такую схему используют, если режущее полотно будет употребляться для распила особо жестких металлов и сплавов.
  • Традиционный тип разводки подразумевает последовательный отгиб каждого режущего зуба.
  • При волнистой разводке каждый режущий зуб отгибается на определенный угол. Понятно, что таковой тип разводки является более сложным из всех других.

Для отгиба зубьев ленточной пилы применяется особое оборудование, позволяющее выполнить такую технологическую операцию стремительно и очень точно. По принятым нормативам, наибольшая величина разводки зубьев не должна превосходить 0,7 мм, но обычно ее значение находится в спектре 0,3–0,6 мм. Принципиально не только лишь избрать тип разводки, ориентируясь на свойства материала, который предстоит распиливать, да и выполнить ее верно, отогнув зубья лишь на 1/3 либо 2/3 их высоты.

После разводки можно отправлять режущее полотно на станок для заточки ленточных пил. Как указывает статистика, ленточные пилы в большинстве случаев утрачивают свои многофункциональные способности из-за того, что их заточка была выполнена некорректно либо несвоевременно. Показателем того, что ленточная пила нуждается в разводке и предстоящей заточке на станке, является завышенная шероховатость поверхности распила. Необходимость в таковой процедуре можно также найти по внешнему облику режущих зубьев.

Основными элементами всех заточных станков являются круги, выбор которых, сначала, находится в зависимости от твердости материала, использованного для производства режущих зубьев. Для того чтоб точить твердые материалы, нужно использовать надлежащие круги. Так, для заточки полотен биметаллического типа выбирают точильные инструменты, состоящие из боразоновых либо алмазных частей, а для приведения в порядок пил, выполненных из инструментальных сталей, полностью подходят корундовые круги.

Инструменты для заточки пил ленточного типа выбирают и по составу, и по конструктивному выполнению. Для разных по собственной конструкции и размерам полотен в станках могут употребляться круги последующих типов:

  • тарельчатой конфигурации;
  • чашечной формы;
  • профильные;
  • плоские.

Набор устройств Wood-Mizer для заточки и разводки ленточных пил

Согласно аннотации, при заточке ленточной пилы на станке следует смотреть за соблюдением последующих требований.

  • На поверхности зуба при его заточке не должно оставаться заусениц.
  • Точильный круг должен снимать однообразный слой металла по всему профилю зуба.
  • Во избежание перегрева зубьев при их точении на станке следует непременно использовать специальную жидкость для остывания.
  • При выполнении заточки не должны изменяться профиль и высота обрабатываемых зубьев.
  • Следует непременно смотреть за давлением, которое оказывает круг заточного станка на обрабатываемый зуб. Если пренебречь этим требованием, давление возможно окажется очень значимым, что может привести к отжигу зубьев.

Чтоб облегчить процесс выполнения заточки, полотно ленточной пилы за ранее выкручивают и в таком состоянии подвешивают на 10–12 часов.

Заточка пил ленточного типа своими руками имеет некие особенности. В таких случаях, обычно, заточке подвергают заднюю поверхность зубьев, хотя, если пользоваться аннотацией производителя либо поглядеть направленное на определенную тематику видео, то можно заточить и их переднюю поверхность.

READ  Как Отрегулировать Обороты На Бензопиле Stihl

Особенности заточки ленточных пил

Если вы пользуетесь ленточной пилой, имейте в виду, что заточить ее без помощи других совершенно нетрудно. При всем этом для вас не придется оплачивать услуги по заточке, оказываемые спец мастерскими.

Основные сведения о ленточных пилах

Ленточная пила – это режущий инструмент, выполненный в виде зубчатой ленты, имеющей замкнутый контур. Для его обслуживания нужен особый заточной станок для ленточных пил. Не считая того, ленточные пилы имеют ряд других существенных различий от обычных дисковых моделей. Более весомым из таких различий является возможность получения при помощи такового инструмента пропила с малой шириной. Необходимо подчеркнуть, что это в особенности животрепещуще тогда, когда нужно выполнить распил древесной породы ценных пород и заготовок из дорогого металла.

Оборудование, снаряженное ленточной пилой, может удачно употребляться для обработки деталей, сделанных из различных материалов и имеющих различную конфигурацию. Такая обработка характеризуется наименьшим количеством отходов обрабатываемого материала, исключительным качеством реза и высочайшей скоростью процесса. Но таких характеристик обработки можно достигнуть при условии, что заточка ленточных пил на станке производится не только лишь верно, да и часто. При обслуживании ленточного инструмента (в особенности если вы справляетесь с этим своими силами) нужно строго придерживаться советов обученных профессионалов.

Ленточные пилы зависимо от черт обрабатываемого материала могут быть сделаны из различных материалов, отличаться геометрией режущих зубьев. Если гласить о разделении заготовок из металла, тут наибольшее распространение получили две марки стали, применяемые для производства пил: 9ХФ и В2Ф. Оборудование для распила древесной породы оснащается пилами, выполненными из инструментальной стали, твердость которой по шкале HRC составляет более 45 единиц.

Ленточные инструменты для распиловки древесной породы дополнительно разделяются на три типа: столярные, делительные, для обработки бревен. Инструменты, относящиеся к различным типам, естественно, имеют различные характеристики (размеры полотна, форма и угол заточки). Более твердые породы дерева обрабатывают инвентарем с наименьшим углом заточки.

Сейчас все активнее употребляются ленточные пилы биметаллического типа, которые нужны для разделения заготовок, выполненных из жестких видов стали. Биметаллическими такие пилы именуются так как состоят из 2-ух различных металлов: режущие зубья – из стали с огромным м вольфрама и молибдена, а само полотно – из пружинных сталей. Естественно, такие полотна существенно дороже типовых моделей, потому что для их производства нужно особое оборудование, в каком соединение 2-ух разнородных металлов происходит под действием электрического луча.

Способы заточки и оборудование для нее

Решать, какой метод заточки избрать, нужно в определенном случае, но существует две главных схемы выполнения данного процесса.

Для выполнения таковой заточки используют автоматические станки, на которые установлены круги эльборового типа. Выполнить такую заточку своими руками очень трудно. Разработка обработки по этой схеме подразумевает выбор точильного круга для каждого типа ленточной пилы. При всем этом учитываются размеры и форма зубьев. Сама заточка имеет последующие особенности: она производится за одно перемещение круга, при всем этом он сразу обрабатывает поверхности 2-ух зубьев, расположенных рядом. При таком способе заточки удается получить плавный переход у основания зубьев. Наибольший минус таковой технологии заточки заключается в необходимости использования отдельных заточных кругов для обработки пил с различными чертами режущих зубьев.

Таким методом можно заточить инструмент для собственной пилорамы и вручную, и на станке. Заточить грани зубьев пилы вручную можно с помощью обыденного гравера либо надфиля. Но более отменно и стремительно сделать заточку по таковой технологии позволяют особые станки. В таком случае также придется подбирать круги для ленточных пил различного размера и с различной конфигурацией зубьев.

Устройство для заточки ленточных пил АЗУ-02/6.

Конструкция стандартного заточного станка содержит в себе последующие элементы:

  • основание;
  • приводы для обеспечения подачи полотна пилы, вращения и качания точильного круга;
  • устройство для закрепления обрабатываемого инструмента.

Управление всеми движениями заточного круга и ленты пилы осуществляется с помощью специального электрического блока.

При выполнении заточки зубьев пилы своими руками (в особенности если у человека, который этим занимается, нет соответственного опыта) могут появляться последующие препядствия: возникновение неверной формы пазух меж зубьями и несоблюдение угла их наклона. Предпосылки таких недочетов заключаются, обычно, в последующем: для точения употребляется круг несоответствующего профиля, избран неверный угол его наклона, сдвинут эксцентрик заточного станка.

JUSOF.COM 2021