Измельчитель из бензопилы своими руками

20.04.2022 Beanrad измельчитель, рука

Особенности конструкции

При помощи щепореза становится вероятным стремительно и высококачественно перегнать растительные остатки, включая одревесневшие материалы, в щепки. Приобретенный материал – важная составляющая компоста либо горючего для котлов, функционирующих на твёрдом горючем. Устройство решает вопрос об утилизации органического мусора на участке, без необходимости его срочного (и платного) вывоза.

При всем этом место на участке экономится, а по мере надобности – обеспечивается припас горючего на зиму. Мусородробильная машинка, как и многие другие моторизованные (механические) средства, делается своими руками из готовых деталей и многофункциональных узлов. Ещё одна область внедрения щепы – для копчения мяса, рыбы, колбасных изделий. В состав молотилки для получения щепок и соломки требуются последующие составляющие:

рама (несущая конструкция с движком);
вал с резаками и передаточной механикой;
принимающий и загружающий отсеки;
защитный корпус, предотвращающий засорение мотора и всего привода в целом.

Устройство весит много – до 10 кг, зависимо от его мощности, пропускной возможности. Рекомендуется собрать щепорез на базе двухколёсной базы – это дозволит просто откатывать устройство конкретно к месту труда. Работает щепорез последующим образом.

Запустившийся при подаче электропитания мотор приводит в движение передаточный механизм, а с ним – и вал, на котором установлены режущие расходники.
Получив начальное сырьё (большие куски дерева, ветки, ботву и т. д.), крутящиеся дисковые ножики разрубают их в крошку и щепки.
Приобретенное в процессе работы устройства измельчённое сырьё попадает в выгружающий отсек и вываливаются наружу.

Принцип деяния щепореза похож на работу обычной мясорубки. Только заместо частей пущенных в расход сельхозживотных тут кромсают куски растений.

Устройство хоть какого измельчителя ветвей на мотоблок фактически идиентично. Неважно какая молотилка состоит из последующих частей:

железная рама;
основной привод (электродвигатель либо двигатель внутреннего сгорания мотоблока);
режущий механизм;
основная передача (обычно, ременная);
защитный кожух;
бункер для подачи сырья;
приемочный отсек для стружки.

Разные модели веткоизмельчителей отличаются типом основного привода мотоблока и видом режущего механизма. Другие элементы различаются только размерами.

Механизм работы насадки на мотоблок для измельчения ветвей максимально прост и понятен для каждого. Мотор крутит вал с закрепленной на нем измельчающей системой (впрямую либо через ремень). В приемную воронку подается сырье (ветки травка, и т.п), которое перерабатывается ножиками либо шестернями. После окончания процесса выходит размельченный материал, применимый для использования в саду либо на участке, к примеру, для мульчирования земли. Этот механизм работы можно сопоставить с мясорубкой.

Мульчирование — это земельный прием, который заключается в укладке на поверхность земли слоя защиты из какого-нибудь материала (органического либо искусственного), оберегающий ее от лишнего роста сорняков и пересыхания.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители либо шредеры – относительно новый вид устройств на российском рынке. Являются самой полезной и обычный кандидатурой утилизации срезанных ветвей деревьев и кустарников, а так же травки: перебивают их в мульчу, которую можно использовать как органическое удобрение.

Ввиду собственной накладности встречаются в распоряжении не у каждого владельца. Но имея под рукою мотоблок, его можно сделать своими руками. О аспектах этого процесса мы и побеседуем дальше.

Садовый измельчитель древесной породы – автоматический устройство, функционирующий от электронного либо бензинового двигателя и приспособленный под дробление опавшей лиственной массы, ветвей плодовых культур, скошенной травки в органомассу. В продаже находится как самостоятельный устройство и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

В обоих случаях конструкцию составляют:

Движок;
Железный каркас;
Отсек для приема опилок;
Снаряженный лезвиями рабочий вал;
Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Наименьшими требованиями для дооснастки являются:

Средний либо тяжкий класс мощности определенной модели;
Движок с системой гидроохлаждения;
Фронтальный ВОМ, связка которого с измельчителем происходит средством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые впрямую крепятся на вал мотора. При высочайшей мощности силового узла и высококачественных ножиках просто перемалывают свежайшие срезанные ветки либо мягенькие составляющие – высохшее сено, тонкие ветки кустарников. Ограничением для этой группы может быть только поперечник ветвей: для сухих – 25 мм, для новых – 40 мм;
фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но заместо ножей содержат фрезу – шестерню с большими зубцами. Обычно выпускаются в железном выполнении. Работают медлительно и плавненько, что отлично только для отлично высушенных заготовок;
универсальные измельчители из мотоблока – отлично управляются с хоть какой органической массой, которую заготовляют в процессе нескольких шагов.

Схема зернодробилки из болгарки своими руками

Делается таковой агрегат до боли просто, практически из средств находящихся под рукой. Из инструментов пригодятся несколько торцевых и рожковых ключей, дрель со сверлами, зубило, молоток, малость болтов и гаек, также ножовка по дереву и металлу.

Зернодробилка из болгарки своими руками состоит из следующих элементов:

Болгарка со снятым защитным кожухом
Лист толстой фанеры для высшей части корпуса;
Пластмассовая емкость на 4-6 л с обрезанным днищем для бункера.
Маленькая железная либо пластмассовая труба, по которой зерно будет засыпаться в мельницу (необязательно).
Железная круглая емкость (к примеру кастрюля), выполняющая роль мельницы. В ее нижней части устанавливается решетка либо просверливаются нередкие отверстия поперечником 3-4 мм, чтоб подробленное зерно ссыпалось из мельницы. Использовать пластиковую емкость не рекомендуется, потому что от вибрации и нагрузки она стремительно лопнет.
Ножики. Можно использовать ножики от старенького кухонного комбайна, блендера, можно сделать их самому. Чем больше ножики, тем эффективнее будет молотилка для зерна. Но необходимо осознавать, что очень огромные ножики прирастят нагрузку на движок, потому рекомендуемая длина ножей – 120-150 мм.

Дробилка-измельчитель из бензопилы: как сделать своими руками

А ввод от воздушки и счётчик потянут такую мощность? Такое не пробовали:

Если на выходе аксессуара будет трёхфазный бойлер 3х5 кВт,какой мощи электродвигатель потребен? Привод (вращение) ему нужен? Если написал смешное-прошу не винить:не у всех образование техническое.

Тема садового мусора (на мульчу) меня тоже интересует. А горбыльки и остальные обрезки из моей столярки на дрова я кряжую (либо торцую) на стандартной торцовке. Беру пачку, приблизительно равняю концы вжик! и готово. Главное пачку плотненько держать, чтоб не стреляли и не клинили освободившиеся концы.

А про дисковый измельчитель: в продаже много дисков с внутренней посадкой 32мм. Внешний диаметр 150. Можно и трубу под них расточить и подшипники другие использовать. Короче, мысли пустить в другом направлении.

Есть еще дурацкая идея использовать для измельчителя цепь от бензопилы. Или на диски закольцовывать (как на грызунах для угловых шлифмашинок, которыми скульптуры деревянные делают), или просто намотать виток к витку на вал, а концы закрепить на том же валу. От родной советской дружбовской цепи опилки помнится крупные летели. Почти щепа.

Сова-Голова писал:Есть еще дурацкая идея использовать для измельчителя цепь от бензопилы.

садовый измельчитель из бензопилы Дружба 4М. своими руками

И почему же это она дурацкая? Именно такие идеи двигают прогресс-ни больше,ни меньше.

Или на диски закольцовывать (как на грызунах для угловых шлифмашинок, которыми скульптуры деревянные делают)

очень травмоопасно, особенно на большом (250мм) диаметре и большой (10000 обмин) частоте вращения.

или просто намотать виток к витку на вал, а концы закрепить на том же валу

а эта идея вообще шикарная. Любой разумный(до 100 мм) диаметр, любая разумная(до 200мм) длина рабочей части.Попробую выполнить. Через пару лет какие-нибудь китаёзы выпустят такую штуку и спасибо не скажут!

У моей идеи есть серьезный минус намотанная цепь закреплена только в двух точках (начало и конец). Представляете, что будет, если на таких оборотах лопнет хоть одно звено цепи! Грамотнее будет закреплять в нескольких местах каждый виток. Но тогда напрашивается другое решение: распотрошить всю цепь и наклепать на вал только цепные зубья. Каким-то образом. Тут можно подумать и о замене вышедших из строя зубьев (клепка) и о заточке без демонтажа (бормашинкой типа дримела). Эх! Потекла идейка. Бумага все вытерпит

Найти только источник блинов и придумать их грамотную посадку на вал. Тут как ни крути, крепление подшипников будет мостовое а не консольное. То есть, снимать каждый раз придется при замене блинов. Хорошо у кого есть серьезный сверлильный станок дырки под зубья сверлить по шаблону одному. А на счет спиц это я предполагаю только. Сталь у них хорошая, но толщина похоже меньше, чем у цепных клепок.

Вариант с использованием дисков редкозубных. несамопальных, типа атака хоть какая-то надежда есть. что не разорвет.

QUOTE= Сова-Голова пишет: У моей идеи есть серьезный минус намотанная цепь закреплена только в двух точках (начало и конец). Представляете, что будет, если на таких оборотах лопнет хоть одно звено цепи! Ничего не будет! На цепных пилах начало и конец цепи закреплены в одной точке,а рвутся они редко и в основном,при неверном обращении.Скорости на цепных пилах другие.Если цепь на вал намотать по ходу вращения вала,то при обрыве хвоста она просто будет стучать им по кожуху,а при обрыв головы она смотается,намотается в несколько слоёв в обратную сторону и заклинит вал.И ВСЁ!

Грамотнее будет закреплять в нескольких местах каждый виток.

Надёжнее.Но технически куда как сложнее. Но тогда напрашивается другое решение: распотрошить всю цепь и наклепать на вал только цепные зубья. Каким-то образом. А чем тогда Ваша система будет отличаться (в лучшую сторону) от пакета дисков? Тут можно подумать и о замене вышедших из строя зубьев (клепка) и о заточке без демонтажа (бормашинкой типа дримела). Эх! Потекла идейка. Бумага все вытерпит Вот именно! Это уже больше похоже на. чёрт знает на что это похоже!Но хорошего ничего не разглядел!

Если цепь наматывать на гладкий вал, тогда вся нагрузка от находящихся в работе зубьев (грызущих материал в данный момент) будет прикладываться к крепежу переднего конца цепи. Минус сила трения цепи о поверхность вала. Крепеж заднего конца нагрузки почти не принимает. Крепкой должна быть клепка передняя. Если делать поверхность вала ребристой, чтобы вал каждому зубу цепи сообщал усилие, это какая точность фрезеровки нужна. Сходит на нет вся простота идеи. А у дисков самодельных плюс все же дешевизна. Пару пильных цепей распотрошить и начинить по 6-8 зубьев на дешевые диски с нужным диаметром под вал на мой взгляд дешевле, чем покупать пакет победитовых дисков. У нас один диск стоит 120-150р. Цепь 300-400р. А если у кого еще дружбовские валяются в сарае, так совсем ничего выходит. И проще наверное клепать каждый зуб индивидуально. Без спиц. Опять же толщина зубьев цепи больше, чем у пильных дисков. Стало быть, самих дисков меньше надо для той же ширины обработки.

Пили с побидитовими напайками будет забивать трава, дерево вроде харашо измельчаєт. С цепями замудохаєтесь точить зуби.

Юрий Юрьев написал : Если на выходе девайса будет трёхфазный бойлер.

Прошу прощения,только увидел Ваш вопрос.

Для бойлера такой девайс не нужен. Потребление из сети с девайсом будет больше,чем без него,а Tubular Heater-ы бойлера можно просто подключить к одной фазе. По крайней мере,Tubular Heater,который у меня завалялся,имеет три нагр. элемента,каждый со своими выводами,смонтированных на одном фланце с нар. резьбой.

От такого устройства питают 3-х фазные двигатели,мощность последнего обычно в 1,5 и более раз меньше.

ЗЫ.Может лишнее,на всяк случай. Электронагрев должен быть оговорен в договоре с энергонадзором. (Было в Правилах при СССР,осталось в украинских,очевидно и у соседей,возможно ошибаюсь). У нас периодически проверяют это дело,ищут самовольно подключивших.

Привет уважаемым Мастерам! Я тоже сейчас занят изготовлением самодельного садового измельчителя. И у меня возникла проблемка. Токарб попался мне не очень квалифицированный и прослабил мне на шкиве посадочное отверстие. Не скажу, что прямо.таки болтается шкив на валу, но посадить можно от руки и снять тоже легко. Шпонка тоже заходит легко и вытаскивается легко. Не нравится мне такое положение. Надо бы чтобы шкив садился на вал легкими ударами молотка. Это был бы вариант получше. Думал я. думал и решил обмакнуть посадочную шейку вала в грунтовку масляную ГФ-021 и шкив отверстие тоже покрасил изнутри. Мысль такая: краска имеет толщину 0,1 мм и как раз шкив сядет на вал с небольшим натягом за счет толщины краски. Теперь другой вопрос: надо исключить слетание шкива с вала. Имеется в виду вал электродвигателя. Можно ли в торце вала электродвигателя просверлить отверстие по оси и нарезать резьбу? Почему-то я сомневаюсь в правильности такого решения. Диаметр вала 24 мм.

по поводу использования цепи от бензопилы пришла такая идея. взять несколько списанных цепных звездочек ( их просто так отдают в ремонтных мастерских), и собрав их в пачку намотать на них цепь. вопрос остается как зафиксировать концы цепи и толщина вала на которой все это будет крутится уж очень тонкая будет.

damin написал : Привет уважаемым Мастерам! Я тоже сейчас занят изготовлением самодельного садового измельчителя. И у меня возникла проблемка. Токарб попался мне не очень квалифицированный и прослабил мне на шкиве посадочное отверстие. Не скажу, что прямо.таки болтается шкив на валу, но посадить можно от руки и снять тоже легко. Шпонка тоже заходит легко и вытаскивается легко. Не нравится мне такое положение. Надо бы чтобы шкив садился на вал легкими ударами молотка. Это был бы вариант получше. Думал я. думал и решил обмакнуть посадочную шейку вала в грунтовку масляную ГФ-021 и шкив отверстие тоже покрасил изнутри. Мысль такая: краска имеет толщину 0,1 мм и как раз шкив сядет на вал с небольшим натягом за счет толщины краски. Теперь другой вопрос: надо исключить слетание шкива с вала. Имеется в виду вал электродвигателя. Можно ли в торце вала электродвигателя просверлить отверстие по оси и нарезать резьбу? Почему-то я сомневаюсь в правильности такого решения. Диаметр вала 24 мм.

Сверлите, нарезайте резьбу и будет Вам счастье.

Спасибо большое! Сегодня просверлил отверстие диаметром 5 мм и глубиной 17 мм и нарезал метчиком резьбу М6. Всё получилось. Надеюсь, краска сыграет также положительную роль.

пенсионер написал :. как зафиксировать концы цепи.

Как обычно соединяют,заклёпкой. (Есть приспособы ) Можно и винт,наверное,если на каждой звёздочке своё кольцо,шарниры цепи не крутятся.

пенсионер написал : по поводу использования цепи от бензопилы пришла такая идея. взять несколько списанных цепных звездочек ( их просто так отдают в ремонтных мастерских), и собрав их в пачку намотать на них цепь. вопрос остается как зафиксировать концы цепи и толщина вала на которой все это будет крутится уж очень тонкая будет.

На начале и конеце цепи заместь звеня на пластини, прорезать виступающую часть звездочки ( штоб влезла пластина в прорез) просверлить (зуб) звездочки вместе с пластиной. Нарезать резьбу, закрутить шпильку, или гвоздь и капля сварки.

ИЗ ЛИЧНОГО ОПЫТА МОЖЕТ КОМУ И ПОМОЖЕТ. КОСЯК в конструкции самодельного измельчителя из дисковых пил.

Внимание. Подводный камень в данном самодельном измельчителе. Этот «косяк» невозможно обойти.

Короче. Сделал я себе измельчитель данной конструкции. Поверил сладким речам изобретателя. Ответственно заявляю, что для дробления мелких и средних веток, а также растений с огорода он практически не подходит – подобная конструкция из дисковых пил в течение нескольких минут забивается щепками между дисками, после этого забиваются щепками зубья и она становится неработоспособной. Ещё как минимум три отрицательных отзыва о этой конструкции встречал на форумах. Никакие хитрости не помогли избавиться от этого «косяка». Почистить невозможно, только полностью нужно разбирать конструкцию – это нереально. Жаль истраченных 70 долларов на 25 дисковых пил. Есть фото данного агрегата для тех кому интересно. Цепляется это приспособление на мотоблок МБ-1 5 л.с. Получив отрицательные результаты, я сделал барабан измельчителя другой конструкции диаметром примерно 125 мм и с двумя ножами по принципу циркулярки. Входное прямоугольное отверстие для подачи растений получилось 80 на 100 мм. Конструкция себя оправдала: измельчает мелкие ветки, траву, грубые стебли растений с огорода. Но так как я оказался первопроходцем в изготовлении такой конструкции барабана, в процессе эксплуатации вылезли различные недочёты и неудобства. Могу коротко их перечислить:.запас мощности двигателя мотоблока для данной конструкции раза в два больше и он вообще не чувствует нагрузки, а это лишний расход топлива;.мотоблок с этим приспособлением, хотя оно очень быстро снимается и ставится, очень неудобен для перевозки. И без дробилки (будем называть так в дальнейшем) я не могу его в одиночку погрузить или выгрузить из коляски мотоцикла МТ10-36. Теряется такая характеристика, как мобильность возникает вопрос о помощникеразмеры загрузочного отверстия как для моих нужд, то малы. Сейчас я купил новый двигатель мощностью 4 л.с., выточил вал и буду делать новый компактный автономный измельчитель с отверстием загрузки примерно 100 на 220 мм. Двигатель весом 14 кг, примерно столько же затянет барабан измельчителя с рамой и в итоге я хочу уложится в вес конструкции до 30 кг. Такой агрегат я спокойно сам погружу и выгружу из коляски мотоцикла. Основной участок у меня в нескольких километрах от дома. Пишу для тех, кто соображает в слесарном деле, потому что сам делал всё в домашних условиях, только вал мне выточили на заводе. Фотографии не оправдавшей моих ожиданий конструкции из дисковых пил прилагаю.

А вот этим измельчителем, который в видео, я уже работаю осенью 2012 года. Кое что ещё нужно подправить, но на твёрдую четвёрку (если в пятибальной системе) он себя уже в работе показал. На ветках ещё не проверял. Для древесины диаметром до 10 см нужна другая конструкция ножей, такая, как у заводского Викинга, да там и устройство попроще. Буду делать, когда время зимой появиться.

Измельчитель из набора дисковых пил

Измельчитель изготовленный такой конструкции изготовленный своими руками относят к категории наиболее простых. Для того, чтобы привести его в действие необходимо подобрать двигатель мощностью до 4 кВт. Основной режущий элемент состоит из нескольких пильных дисков циркулярной пилы, в основном, их количество варьируется от 20 до 25.

Измельчитель из дисковых пил своими руками

Электрический измельчитель для веток садовый – устройство для дробления дерева и растений. Незаменим на дачном участке, позволяет готовить более качественный материал для компоста и освободить территорию от лишнего мусора. Измельчители имеются в свободном доступе в продаже, но если не существует возможности приобрести его, то можно изготовить его своими руками. Электродвигатель достаточно лёгок, не производит сильного шума, и не загрязняет атмосферу выхлопами. Единственный его минус состоит в том, что ему требуется источник питания. Поэтому его местоположение ограничивается доступностью розетки.

Устройство и принцип работы садового измельчителя.

Конструкция его крайне проста: он включает в себя двигатель, вал с ножами для измельчения, металлический каркас, раструб для приёма ветвей и защитный корпус. Вращаясь, мотор запускает движение вала напрямую либо с помощью ремня, приводя в действие ножи. В раструб отправляют ветви деревьев, кустарника растения, которые измельчаются лезвиями, и на выходе получают мелко раздробленный продукт.

Электрический двигатель с мощностью до 1,5 кВт способен переработать ветки толщиной не более 2 см. Пригоден для небольших владений с низким уровнем занятости. Мотор с мощностью от 3 до 4 кВт измельчает ветки толщиной до 4 см, подойдёт владельцам маленького сада. Мотор с мощностью двигателя 6 кВт подходит для больших хозяйств и дробит ветви толщиной от 10 см.

Виды ножей

Первым этапом необходимо определить, какой тип ножей будет использоваться в агрегате. От этого будет зависеть выбор необходимых материалов. Самостоятельно можно изготовить следующие виды:

Самым простым в изготовлении будет первый вид устройства, материал для него не потребует специальной обработки. Дисковое и валовое устройства потребуют специальных навыков, при их изготовлении нужно будет вырезать из металла запчасти определённой формы, что трудновыполнимо в домашних условиях и, возможно, потребует обращения к мастеру.

Садовый измельчитель с системой из дисковых полотен.

Это измельчительный аппарат, где основным режущим элементом являются дисковые пилы. Достаточно прост в изготовке, если имеются навыки сварщика.

Важно! Приобретать необходимо качественные твердосплавные насадки. Это поможет избежать их частой замены и заточки.

Рама для агрегата строится по общему принципу для любого типа. Материалы должны быть качественными, способными выдерживать вибрацию от мотора. Для работы потребуется:

Приступаем к изготовлению самоделки

Первым делом отрезаем кусок листового металла подходящего размера. Сверлим в нем отверстия, после чего прикручиваем к корпусу бензопилы.

Отрезаем кусок кругляка, и привариваем к нему тарелку сцепления от бензопилы.

После этого надо будет вырезать квадратную пластину из металла. Сверлим в ней отверстия и прикручиваем корпусный подшипник. Надеваем на вал.

Из куска стальной круглой трубы и двух заглушек с отверстием по центру мастер изготавливает барабан. Его тоже надеваем на вал.

Далее подготавливаем цепи для бензопилы. Привариваем их к барабану из трубы.

На последнем этапе останется только прикрепить к пластине второй корпусный подшипник. Затем надеваем его на вал.

Затем получившийся пильный барабан, который и будет измельчать ветки, автор соединяем со сцеплением бензопилы.

Нижнюю часть корпусных подшипников необходимо будет приварить к пластине (основанию), прикрученной к корпусу бензопилы.

Приступаем к изготовлению самоделки

Отрезаем кусок кругляка, и привариваем к нему тарелку сцепления от бензопилы.

Далее подготавливаем цепи для бензопилы. Привариваем их к барабану из трубы.

Как изготовить измельчитель травы из газонокосилки своими руками

Чтобы стандартную косилку применять как измельчитель травы, следует лишь изменить положение с горизонтального на вертикальное. Для этого выполняют следующие действия:

На подготовленную поверхность (стол, лавка) располагают газонокосилку в вертикальном положении.
Чтобы зафиксировать прибор, из деревянного бруса делают ножки. Для этого отмеряют расстояние от места крепления к корпусу до земли. Выпиливают два отрезка полученной длины. При помощи саморезов крепят к прибору. Теперь измельчитель может стоять самостоятельно без подпорки из лавки или стола.
Подбираю пластиковую трубу под диаметр отверстия с ножами газонокосилки. Вставляют отрезок длиной 40 см в прибор.

Ручка от газонокосилки превращается в одну из ножек и создает дополнительный упор

Для удобства под измельчитель укладывают лист железа, на него помещают траву для обработки. Включают прибор, через трубу подают небольшими партиями ботву. Мульча собирается в травоприемнике газонокосилки. По мере заполнения его освобождают.

[spoiler title=»Sources:»]https://benzopilok.ru/motobloki/drobilka-dlya-izmelcheniya-vetok.html
https://pro-traktor.ru/motobloki/navesnoe-oborudovanie-na-motoblok/drobilka-ustrojstvo.html
https://sadovij-pomoshnik.ru/benzopily/samodelki-iz-benzinovyh-pil/drobilka.html
https://vsesaiti.ru/benzopily/drobilka-izmelchitel-iz-benzopily-k
https://veloelektro.ru/izmelchitel-iz-diskovyh-pil-svoimi-rukami.html
https://xne1aoddhq7d.xn80asehdb/2020/08/23/kak-sdelat-izmelchitel-vetok-iz-benzopily/
http://rukinekryuki.ru/2020/08/19/kak-sdelat-izmelchitel-vetok-iz-benzopily/
https://vdome.club/materialy/svoimi-rukami/kak-sdelat-izmelchitel-travy-svoimi-rukami-video-chertezhi.html [/spoiler]