Измельчитель из триммера своими руками

Сборка рамы

При конструировании и сварке рамы нужно учесть несколько причин, связанных с эксплуатацией. Малое нужное требование – движок и режущие элементы должны запираться корпусом. Это обезопасит работу за счет исключения доступа оператора к работающим ножикам, также вероятного урона от разлетающихся щепок.

Место для размещения мотора и режущих инструментов нужно дополнительно усилить уголками, металлическими полосами. Усиление нужно для сохранения целостности конструкции в критериях высочайшей вибрации при измельчении ветвей. Для этих же целей в качестве основания употребляется толстая железная пластинка, за счет которой понижается центр масс, а конструкция становится более устойчивой. По этой же причине ножки из труб либо профиля инсталлируются как можно обширнее.

Для загрузочного канала довольно будет разрезанных сваренных железных листов без усиления. Размер должен превосходить длину конечности человека, чтоб избежать контакта с режущим механизмом при загрузке.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс сотворения шредера проходит поэтапно и состоит из последующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у профессионалов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматом отменяется.
  • Сбор нужных материалов и инструментов.
  • Изготовка деталей, сборка и тесты устройства.

Создание рабочего чертежа нужно для более детализированного представления о размерах, методах соединения и иных параметрах узлов и частей конструкции. Тем паче, что некие детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае востребует наличия хорошо выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обоснован способностями обладателя, нравом грядущих действий, составом и параметрами материала, объёмами и продолжительностью работы. Нужно учесть сложность замены, опции и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения различных видов зелёной массы. Не считая того, нужно иметь возможность заказать либо сделать без помощи других тот либо другой вид рабочего узла. Более действенной считается конструкция с 2-мя ножевыми валами. Но для её изготовка пригодится два полностью схожих вала, соединённые меж собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только лишь в изготовлении, да и в настройке ножей.

Их нужно временами затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой довольно сложную задачку.

Более обычным вариантом конструкции является тонкий ножевой диск.

Главным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без производства приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не просит для посадки много места, потому будет нужно только изготовка диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий из себя набор из дисковых пил либо плоских фрез по дереву, достаточно легко сделать из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переработать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть применены плоские фрезы по дереву, посадочный поперечник которых также составляет 32 мм. В этом случае пригодится только установить защитный кожух и направляющее устройство для малогабаритного выброса щепы.

Самостоятельное изготовка измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Пригодятся:

  • Листовой металл для производства кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Металлической уголок либо швеллер для сотворения рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, нужные для соединения частей защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый список не является исчерпающим, зависимо от плана конструктора могут понадобиться и другие материалы либо инструменты.

  • Из уголка либо швеллера собирается станина.
  • На станину устанавливается режущий орган.
  • Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать двигатель внутреннего сгорания, крепление делается исходя из его конструкции.
  • Инсталлируются шкивы, натягивается приводной ремень.
  • Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  • Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не укреплять сходу совсем, а проверить установку в действии. Время от времени выходит так, что щепа отлетает очень далековато, что неловко для обладателя и очень загрязняет участок. Опытным методом отражатель устанавливается в рациональном положении, после этого прикрепляется совсем.
  • Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и наряженного внешнего облика.

Часто оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, содействующей застреванию щепы в узеньких местах либо неверной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность либо разброс выброса, либо напротив, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неверной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его совсем сходу, а поначалу произвести пробный пуск установки и убрать обнаруженные недочеты.

Виды измельчителей

Подобные агрегаты для обработки травки делятся всего по 2 главным аспектам:

Стоит тщательно разобрать любой из пт.

Тип двигателя

Собрать измельчитель травки для кур или другой живности можно, используя электронную либо бензиновую силовую установку.

Электрический

Самодельные измельчители травки, оборудованные электронным движком, собственной соответствующей чертой имеют маленький вес, тихую работу, также полное отсутствие выхлопов. Но основным недочетом схожих агрегатов считается отсутствие мобильности, потому что они работают только от сети. В среднем мощность схожих устройств варьируется в границах 2-5 кВт. Из-за этого такие модели относятся к более дешевеньким вариантам.

Бензиновым

Более всераспространенные заводские измельчители оборудуются бензиновым мотором. Это позволяет перемещать такое устройство в всякую точку, невзирая на более томную и громоздкую конструкцию.

Дополнительно к её массе добавляется емкость топливного бака, питающего двигатель внутреннего сгорания. Но подобные силовые установки более массивные, ежели электронные. В итоге малая цена таких агрегатов начинается от 750, хотя они и еще производительнее. Но часто их выбирают большие агрокомпании, где есть большой объем работы.

Соломорезка из триммера своими руками. Траворезка. Сделай и себе это полезное устройство.

Дополнительным аспектом считается мощность силовых установок. Главным схожим показателем считается подтвержденная мощность мотора. В среднем она составляет 4-7 л.с. К тому же более продвинутые модели имеют функцию реверса.

Внедрение оборотного хода позволяет высвободить рабочую емкость в случае её блокирования очень огромным количеством травки или ветками.

Типы режущих частей

Когда требуется собрать молотилку для травки своими руками, принципиальным элементом в её конструкции считается режущая часть. Её используют последующих типов:

  • Оборудованные сразу 2 или больше ножиками. Более ординарными числятся модели, в каких установлено 2 режущих лезвия, находящихся в горизонтальной плоскости. Агрегаты подобного типа используются с целью измельчения травки или малеханьких ветвей, имеющих поперечник, не превосходящий 2,5 см. Модели труднее, имеют 4 или 6 ножей, расположенных в обеих плоскостях и способные размельчать более суровые ветки.
  • Имеющие червячную молотилку. В схожих агрегатах режущий элемент имеет форму винта, наподобие того, что употребляется в мясорубке. Но устанавливается он вертикально и количество винтом в нем несколько меньше. Такие модели работают очень стремительно и позволяют размельчать травку, также ветки, чей поперечник не превосходит 4 см.
  • Цилиндрический узел, оборудованный обилием ножей. Такие модели еще именуют «многоножевая фреза». Сейчас её употребляет только компания Bosch. Таковой измельчитель представляет собой универсальный агрегат, способный обрабатывать фактически любые типы травки, также маленьких ветвей. Недочетом может считаться наматывание на него лиан, когда ножики затупляются.
  • Режущий вал. Его эффективность для измельчения травки очень низкая, потому его в главном используют для обработки ветвей, чей размер наименее 8 см.

Выбор подходящего варианта режущего агрегата определяется теми задачками, для которых приобретается или собирается устройство. Принципиально осознавать все положительные и негативные черты, которые есть у каждого из типа ножей.

Устройство измельчителя сена и соломы

Все соломорезки идентичны по конструкции, имеют однообразный набор частей, также аналогичный механизм работы. Разница исключительно в габаритах оборудования – есть промышленные измельчители, нужные для переработки огромного количества сырья, а есть малогабаритные, которые употребляются в маленьких хозяйствах. В конструкцию соломорезки входят последующие элементы.

  • Электромотор – основная деталь, которая приводит в движение весь аппарат. Его мощность находится в зависимости от размеров соломорезки.
  • Короб (бункер) для загрузки сырья, размеры которого также зависят от величины измельчителя.
  • Железная рама, на которой размещён движок.
  • Кронштейн, фиксирующий мотор и принимающий на себя его вибрации.
  • Опоры в виде треноги, дозволяющие конструкции оставаться недвижной. Высота находится в зависимости от размера мотора.
  • Ножики (от 2 до 4) и вал, осуществляющие сам процесс измельчения.
  • Выгрузной механизм – боковой элемент конструкции, служащий для выгрузки измельчённого сырья.

Некие модели обустроены молотковой молотилкой, потому не только лишь обеспечивают измельчение тюков и валков, но также размочаливают готовый продукт.

Соломорезка – неподменный в сельском хозяйстве инструмент. С её помощью можно спрессовать сырьё в тюки либо валки, чтоб они занимали меньше места при хранении.

измельчитель, триммера, рука

Виды режущих элементов для самодельных шредеров

Толщина помола ветвей находится в зависимости от применяемых ножей. Домашние измельчители оснащаются рубящими насадками различных типов:

Пластинчатые ножики являются на самом деле плоскими режущими элементами. Вращаясь, они очень мелко перемалывают все растительные отходы в кашицу. При переработке больших ветвей такие лезвия нуждаются в нередкой заточке.

Дисковые режущие конструкции рассчитаны на мягенькие растительные отходы. Самый обычный таковой ножик представляет собой диск с 2-мя горизонтально расположенными лезвиями. Они используются для измельчения травки и ветвей до 2,5 см в поперечнике. В более сложном выполнении полотен для дробления может быть 4 либо 6 штук. Их работа, обычно, производится в вертикальной плоскости, измельчая растения до 4 см в поперечнике.

Фрезерные режущие элементы представляют собой вал с закреплёнными на нём пластинчатыми либо дисковыми ножиками.

Зависимость толщины перерабатываемых сучьев от мощности электродвигателя и интенсивности работы:

Мощность электродвигателя, кВт в часТолщина перемалывания, поперечник в ммСтепень интенсивности работы мотора
до 1,5 2 до 20 мм низкая
от 2 до 4 до 40 мм средняя
выше 4 от 70 до 150 мм высочайшая

Простые самодельные садовые измельчители можно сделать из:

Дисковая дробилка для щепы из круглого леса

Дисковые молотилки зарекомендовали себя отлично при дроблении стационарно круглого леса огромных поперечников и при измельчении малых кусковых отходов и сучьев мобильно. При измельчении стационарно круглого леса огромных поперечников, этот тип оборудования соперничает с барабанными молотилками и имеет перед ними последующие достоинства:

  • Молотилка для щепы дисковая занимает еще наименьшую площадь чем подобная барабанная молотилка. Но при всем этом высота молотилки больше. Это преимущество прибыльно использовать в цехах с малой площадью.
  • Качество щепы выше чем получаемой на барабанных молотилках. Это позволяет в предстоящем получать более доброкачественную стружку из таковой щепы.
  • Дисковые молотилки не имеют отдельного механизма подачи сырья на режущую часть, потому что специально выставленные ножики и подача сырья под углом позволяет затягивать древесную породу без дополнительных устройств. Этот аспект мы бы отнесли также к плюсу, потому что отпадает необходимость в обслуживании дополнительного узла.

Специально изготовленные лопасти позволяют выбрасывать щепу на расстояние 3 — 10 метров.

Преимуществом маленьких дисковых дробилок является маленькая стоимость и долговечность работы. Например здесь можно приобрести дисковую молотилку совершенно дешево.

измельчитель, триммера, рука

Изготовление из стиральной машины

Измельчитель травки своими руками можно сделать из старенькой стиральной машины. Приспособление поможет в хозяйстве и будет перерабатывать растения для компостирования либо еды для кур не ужаснее устройства, приобретенного в магазине.

Таковой аппарат бывает 2-ух видов.

измельчитель, триммера, рука
  • Бензиновый. Работа приспособления не находится в зависимости от электропитания, потому использовать его можно в хоть какой части участка. Рекомендуется воспользоваться бензиновым измельчителем, если подразумевается работа с растениями огромных размеров. Недочетами бензинового измельчителя числятся его гулкая работа и довольно тяжкий вес.
  • Электронный. Он отличается легкостью и компактностью, но мощность такового устройства будет меньше, чем у бензинового. 1,5 кВт будет довольно для того, чтоб перерабатывать малозначительное количество отходов. Если предполагаются более трудозатратные работы, она должна составлять уже 4 кВт. Мотор, который обладает мощностью в 6 кВт, способен отлично размельчать даже большие растения и ветки.

Инструменты и материалы

Для сотворения измельчителя пригодится ряд инструментов, таких как:

Также будет нужно приготовить последующие элементы:

  • бак от стиральной машины (лучше, чтоб он имел цилиндрическую форму);
  • рама, которую можно сконструировать из железного уголка;
  • электродвигатель (нужная мощность – более 180 вт);
  • кнопка включения/выключения;
  • емкость для переработанного сырья;
  • провод и вилка;
  • ножики.

При разработке приспособления принципиально верно избрать ножики. Зависимо от того, какой конструкцией они владеют, размеры размельченных растений будут отличаться – можно получить как огромные 10-сантиметровые кусочки, так и размельченное в труху сырье.

В домашних установках употребляются дисковые ножики либо режущие приспособления из ножовки. Если гласить о специализированных агрегатах, то в их в большинстве случаев используются 3 вида режущих частей:

  • дисковый ножик – перерабатывает травку и мелкие ветки;
  • фрезерная конструкция – способна размельчать хворост шириной в 8 мм;
  • фрезерно-турбинное устройство – совладевает с большими и мокроватыми ветвями.

Технология

Перед тем как начинать работу над созданием устройства, стоит позаботиться о чертежах, которые посодействуют соблюсти последовательность действий и не допустить некорректностей и ошибок.

Последовательность действий.

  • Сделайте отверстие прямоугольной формы в нижней части бака. Тут будут фиксироваться режущие элементы. Нормально, если они будут находиться выше, чем само отверстие. Ориентировочные размеры – 20х7 см.
  • Сейчас можно сделать защитный кожух. Для этого необходимо закрыть получившееся отверстие железным листом, после этого зафиксировать его с помощью болтов. Благодаря этому размельченные растения не будут разлетаться.
  • Сделайте подставку. В этом поможет сварочный аппарат. Ее высота подбирается зависимо от емкости, созданной для сбора переработанного сырья. Для комфортабельной транспортировки приспособления подставка оснащается колесами.
  • Приготовьте мотор и изготовьте втулку на токарном станке. При всем этом длина втулки должна составлять более 50 мм. Сделайте на валу отверстия дрелью, после этого зафиксируйте втулку. Установите мотор на дно бака, после этого закрепите его при помощи шпилек.
  • Заточите режущие элементы. Для переработки хвороста нужно выполнить одностороннюю заточку, для травки – сделать ромбовидные пластинки. Принципиально верно подобрать длину ножей – они не должны соприкасаться со стенами приспособления.
  • Сделайте отверстия посреди ножей, после этого зафиксируйте их на валу мотора при помощи гайки.
  • Соедините получившуюся конструкцию с подставкой с помощью сварки, потом подсоедините кнопку включения, также провод для подключения электропитания (по мере надобности).
  • В качестве защиты мотора от нехороших погодных критерий нужно сделать кожух. Для этого подойдет лист из металла.

Чтоб начать работу, подключите измельчитель к питанию, после этого загрузите в него материал для измельчения. Не рекомендуется сразу заполнять бак полностью. Потом нужно подставить емкость для переработанных растений и включить аппарат.

Непременно стоит придерживаться техники безопасности. Лучше не загружать в устройство мокроватые ветки во избежание поломки. Чтоб измельчитель отлично работал, довольно временами затачивать ножики.

Основные узлы измельчителя

Молотилка ветвей, изготовленная своими руками в базе конструкции, имеет последующие узлы:

  • Электронный движок для того, чтоб придать вращательный момент.
  • Один либо два рабочих вала.
  • Конкретно сами рабочие ножики.
  • В качестве основания служит рама.
  • Для загрузки ветвей устанавливается особый бункер.
  • Защитой от вероятных травм служит кожух.

Молотилка для ветвей для удобства оснащается парой, или 4-мя колесами. В период работы движок через систему цепей либо ремней передает вращение валам с установленными на их рабочими ножиками. В приемный короб загружают ветки, листья, гнилостную древесную породу, а рабочие механизмы перемалывают отходы в щепу, которую в последствии можно опустить в перегнойную яму. Работа конструкции припоминает действие бытовой мясорубки.

Измельчители промышленных размеров созданы для переработки ветвей большой толщины. В критериях приусадебного участка это не имеет смысла, потому стоит сделать дачный веткоруб своими руками.

Садовый измельчитель своими руками

Садовый измельчитель – это механизм, созданный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной или каждогодней обрезке деревьев, винограда и разных кустарников. Приобретенные в конечном итоге маленькие кусочки травки либо ветвей можно использовать как корм скоту или удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, обладателям дачных участков и любителям прекрасных газонов резвее и с наименьшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен устройство относительно нетрудно, по этой причине его можно собрать своими руками без особенных денежных издержек из старенькых деталей и подручных материалов. Это позволяет сберечь на покупке готового промышленного устройства.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ