Как фрезером вырезать круг маленького диаметра

Содержание

Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие

фрезер, вырезать, круг, диаметр

Нередко в работе с деревом и материалами на его базе появляется необходимость просверлить ровненькое круглое отверстие. Можно пользоваться лобзиком либо фрезером, но не всегда таковой инструмент оказывается под рукою либо выполнить ими работу просто неловко. Облегчить задачку может балеринка по дереву.

Что такое балеринка по дереву

Радиальное регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое создано для сверления круглых отверстий огромного поперечника. Инструмент имеет ординарную конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить нужный разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. Посреди хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Не считая конструкций с 2-мя режущими элементами, расположенными симметрично, есть балеринки с одним резцом либо даже с 3-мя. В последнем случае они размещаются на базе в виде диска с пазами.

Функционал инструмента

Высококачественная балеринка делается из прочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягенькими, так и с твёрдыми породами древесной породы.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия фактически хоть какого поперечника. Ограничение спектра сверления находится в зависимости от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со последующими пределами разлёта резцов:

Наибольший диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Малый — шириной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в всех местах, где применение электролобзика либо ручного фрезера будет неловким. Например, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой нужно просверлить аккуратное отверстие, беря во внимание ограниченное место. Ещё один пример — неровная (выгнутая либо вогнутая) поверхность. Лобзиком либо фрезером сделать всё ровно и аккуратненько вряд ли получится. Будет тяжело держать под контролем наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка просто управится с таковой задачей.

Особенности работы с инструментом

Механизм работы с радиальным сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а далее в работу врубаются резцы. Они равномерно делают неширокую канавку, равномерно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, применяемые в работе с балеринкой различные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть менее 15-20 мм. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель показывает наивысшую глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут появиться задачи с рваными краями.

Для внедрения инструмента с одним резцом типично биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. В особенности биение будет ощущаться при резке отверстий огромного поперечника. Вырезать отверстия при помощи дрели следует на малых либо средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких заморочек не появляется.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная либо шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без заморочек.

Особенностью радиального сверла можно считать возможность регулировки поперечника. Расстояние меж резцами может быть выставлено по шкале на штанге либо более точно при помощи штангенциркуля. Это комфортно если необходимо сделать отверстие без зазоров под трубу либо круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Нужно как можно поточнее выставлять режущие части. Это освободит от излишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Избрать высококачественное радиальное сверло довольно просто. Главное — знать главные моменты, на которые следует направить внимание сначала, да и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень принципиальный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом либо 2-мя и поболее. Для нередкого использования лучше приобрести вариант с 2-мя либо 3-мя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на применимом уровне.

Не излишней будет возможность замены отдельных частей. Дешевые радиальные свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его свойства зависит крепкость и способность выдерживать рабочие нагрузки. Высококачественный инструмент изготавливают из прочной стали либо сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов присваивают станочным методом. Штанга обычно штампованная и сделана из того же металла.

В дешёвых вариантах нередко используют мягенький металл либо сплавы, которые возможно окажутся хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться либо разрушиться. Таковой инструмент длительно не прослужит и точности от него достигнуть также будет трудно.

Качество производства, главным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги высококачественной балеринки штампованная. Время от времени деления выделяют броской краской для наилучшей видимости.

Как с помощью ФРЕЗЕРА Сделать Отверстие любого диаметра в ЛДСП, фанере

Резцы, высококачественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их укрепляют заклёпками либо при помощи пайки. Цельные резцы с держателями (сделанные из 1-го и такого же металла) стремительно затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе хоть какого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и издавна испытанным маркам и брендам. Более распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого радиального сверла для использования в быту, либо в случае необходимости просверлить несколько отверстий, вполне себя оправдывает. Это устраняет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может пригодиться всего пару раз.

Вместо циркуля

Школьный циркуль может понадобиться и в домашней мастерской, вот только радиус его деяния невелик. А если нужно начертить окружность огромного поперечника?

Обычной метод — сделать это при помощи веревки, гвоздя и карандаша. Гвоздь осторожно вбивается в заготовку, веревка закрепляется на нем одним концом, а на другом конце закрепляется штифт. Длина веревки определяет радиус очерчиваемого круга. Единственное условие — на всем пути карандаша веревка должна быть туго натянута. Тогда расстояние от центра (гвоздя) до окружности на всех участках разметки будет схожим.

Полоска картона или рейки

Более обычной, но более надежный метод — использовать заместо веревки полоску картона либо, что еще лучше, деревянную планку. В этой планке (полоске) просверлите два отверстия — одно, гораздо меньше, для гвоздя, другое, побольше, — для карандаша. Расстояние меж их кончиками должно соответствовать радиусу хотимого круга. Остается только установить в подходящем месте гвоздь и повернуть планку вокруг оси.

Два заточенных гвоздя и деревянная планка или полоса плотного картона могут заменить циркуль.

Как можно вырезать круг из фанеры

Труднее всего решать, как вырезать ровненький круг из фанеры, если нет специального инструмента под рукою. Но даже в таковой ситуации есть выход средства находящиеся под рукой. В чем сущность метода:

  • Основной инструмент планка из дерева с парой гвоздиков.
  • 1-ый гвоздь нужно вбить через планку, а потом расположить в самом центре заготовки из фанеры.
  • 2-ой гвоздь должен быть очень острым. Он вбивается на расстоянии, которое равно радиусу круга, от первого. Острие должно выходить из планки кое-где на 5-10 мм либо более (зависимо от толщины фанерного листа).
  • Вращая планку относительно первого гвоздя вторым формируется борозда и равномерно углубляется в фанере
  • Вращения выполняются до момента полного разреза фанерного листа.
READ  Как правильно работать фрезером по дереву

Заместо планки можно использовать шнур высочайшей прочности, но принципы получения круга не изменяются.

Более классические способы получения круга из фанеры с внедрением подходящего инструмента:

  • лобзиком электронным либо ручным. Вначале делается рисунок карандашом (допустим по шаблону), потом производится пропил по линиям, а готовая деталь дополнительно шлифуется ратфилем или наждачкой;
  • фрезером. Хороший инструмент для получения круга из толстой фанеры. Штатная линейка фиксируется шурупом в центре окружности. Дальше фреза крутится по данному радиусу, формируя отверстие правильной круглой формы.

Специальный фрезер

Фрезер с динамиком обычно уже имеет в комплекте насадки для вырезания кругов. Это довольно комфортно, но далековато не всегда диаметр насадок соответствует требуемому поперечнику грядущего круга. Потому имеет смысл мало усовершенствовать фрезер своими руками.

Усовершенствование делается методом производства легких накладок. Для этого необходимо приготовить ДВП и ламинат. Эти материалы послужат прослойками, которые будут задерживать винт, регулирующий диаметр. Сделайте на материалах разметки нужного диаметра и вырежьте их лобзиком или обыкновенным ножом. Следите, чтобы шаблоны были идеально одинаковыми.

Теперь необходимо эти накладки монтировать к фрезеру. Сначала снимите защитный кожух, после чего накладывается круг из ДВП, который фиксируется винтами с потайными головками. Они достаточно легко крепятся заподлицо. Поверх этого крепится прослойка из ламината, которая тоже фиксируется винтами, но уже меньшего размера. Следите, чтобы их головки не выглядывали.

Во время работы необходимо учитывать один важный момент. Как правило, любой фрезер имеет свой размер. Поэтому ни в коем случае нельзя допускать того, чтобы края будущего отверстия, размеченные на прослойках и вмонтированные при помощи винтов, не совпадали с режущей кромкой фрезерной машинки. Должны совпадать идеально центр круга и крепящего центрального винта, кромка с краями круга тоже должны быть на одном уровне.

Очень важно уметь правильно подобрать расстояние между центром фрезы и центром установочного винта. Так, если вы собираетесь вырезать отверстие, то это расстояние должно быть немного меньше (примерно на толщину краев фрезы). А если вам понадобится сам круг, а не отверстие, то расстояние лучше всего брать немного с запасом.

Итак, первый способ рассмотрен. Это сделать не так сложно, если быть внимательными и иметь некоторые навыки столярной работы. Но все же специалисты утверждают, что работа со стандартными кругами, которые есть в соответствующих насадках фрезера, упрощается в несколько раз.

Советы по резке

Подбираем инструмент

Приступая к работе с листовыми материалами, многие мастера имеют представление лишь о том, как выполнять распил по прямой косильной лески. Потому вопрос о том, как вырезать ровный круг из фанеры, многих может поставить в тупик. И действительно, обычной или дисковой пилой с задачей не справиться. Фигурное выпиливание чаще всего производится с помощью таких инструментов: Ручной лобзик

  • Ручной лобзик. Самое простое приспособление, которое используют для выпиливания. С помощью лобзика даже самую тонкую работу можно выполнить своими руками, но вот для толстого материала или длинных пропилов он практически не пригоден.
  • Электролобзики. Здесь можно использовать две разновидности устройств:
  • обычный, с вертикально расположенной пилкой;
  • художественный, у которого роль режущего элемента выполняет стальное полотно.

Обычные электролобзики вам пригодятся при работе с толстой фанерой, например, при изготовлении своими руками кровати. А вот если вы ищете способ, как вырезать буквы из фанеры или изготовить другие сложные элементы (например, детали детского конструктора), то лучше всего использовать модель с ленточной пилой. Модель для художественного выпиливания

Совет! Естественно, что для каждого вида лобзиков существует по нескольку разновидностей пилок и полотен. Правильный выбор режущего элемента является необходимым условием высокого качества изделия.

  • Кроме лобзиков для криволинейного реза можно использовать мебельный фрезер. Несмотря на всю сложность в управлении, по качеству проделываемых отверстий он многократно превосходит большинство моделей пил для фанеры. При помощи фрезера можно своими руками смастерить из листов фанеры замечательное кресло-качалку.

Также не стоит забывать и о подручных приспособлениях, но об их использовании мы поговорим в соответствующем разделе.

Советы по резке фанеры

Вырезание из фанеры имеет несколько нюансов, которые нужно учитывать мастеру:

  • Во-первых, выпиливать можно только по сухому материалу. Высокая влажность приводит к повышению сопротивления фанеры, потому при избыточном усилии либо начнет расслаиваться шпон, либо сломается пилка.
  • Менять пилу или режущее полотно нужно сразу же после появления первых признаков того, что зубья затупились.
  • Если мы вырезаем из фанеры с помощью электролобзика, то для получения более чистых краев основные косильной лески реза должны размещаться вдоль волокон шпона. А вот ручными пилками проще работать поперек волокна: сколов будет несколько больше, зато меньше риск зажатия пилки или ухода ее в сторону от намеченной косильной лески.

Пилка для грубой работы: края изделия нужно будет обточить напильником

Совет! Переводя рисунки для вырезания из фанеры на заготовку, старайтесь размещать шаблон таким образом, чтобы удаляемые элементы попадали на участки с дефектами: сучки, сколы, пятна и т.д.

Приспособления для фрезерования

Для полноценной работы с ручным фрезером кроме самого инструмента, материала и соответствующего набора фрез необходимо иметь еще один компонент. приспособления. Чтобы фреза могла формировать заготовку в соответствии с замыслом мастера. срезая материал именно там, где требуется. она в каждый момент времени должна находиться в строго определенном положении относительно заготовки. Для обеспечения этого и служат многочисленные приспособления для ручного фрезера. Некоторые из них. самые необходимые. входят в комплект поставки инструмента. Другие приспособления для фрезерования, приобретаются или изготавливаются своими руками. При этом самодельные приспособления так просты, что для их изготовления можно обойтись и без чертежей, используя только их рисунки.

Параллельный упор

Параллельный упор для ручного фрезера: 1. упор, 2. штанга, 3. основание фрезера, 4. винт стопорения штанги, 5. винт точной настройки, 6. подвижная каретка, 7. винт стопорения подвижной каретки, 8. накладки, 9. винт стопорения упора.
Фрезерование кромки с использованием параллельного упора

Чтобы установить приспособление в рабочее положение, необходимо штанги 2 вдвинуть в отверстия станины 3, обеспечивая необходимое расстояние между опорной поверхностью упора и осью фрезы, и зафиксировать их стопорным винтом 4. Для точного позиционирования фрезы, нужно отпустить стопорный винт 9 и вращением винта точной настройки 5 установить фрезу в нужное положение. У некоторых моделей упора, размеры опорной поверхности можно менять, сдвигая или раздвигая опорные накладки 8.

Если к параллельному упору добавить одну простую деталь, то с его помощью можно фрезеровать не только прямолинейные, но и криволинейные пазы, например, обрабатывать круглую заготовку. Причем внутренняя поверхность бруска, расположенного между упором и заготовкой, не обязательно должна иметь округлую форму, повторяющую кромку обрабатываемой детали. Ей можно придать и более простую форму (рисунок «а»). При этом траектория движения фрезы не изменится.

Конечно, и обычный параллельный упор, благодаря выемке в центре, позволит ориентировать фрезер вдоль округлой кромки, однако положение фрезера может быть недостаточно устойчивым.

Направляющая шина

К столу или детали направляющая шина крепится струбцинами или специальными зажимами. Шина может быть укомплектована адаптером (башмаком), который соединен с основанием фрезера двумя штангами. Скользя по профилю шины, адаптер задает прямолинейное движение фрезы.

Иногда (при слишком близком расстоянии шины от фрезера) опорные поверхности шины и фрезера могут оказываться в разных плоскостях по высоте. Для их выравнивания некоторые фрезеры оснащают выдвижными опорными ножками, которые изменяют положение фрезера по высоте.

Подобное приспособление легко сделать своими руками. Самый простой вариант. это длинный брусок закрепленный на обрабатываемой детали струбцинами. Конструкцию можно дополнить боковыми упорами.

Положив брусок сразу на две, и более, выровненные заготовки, у них можно сделать пазы за один проход.

При использовании в качестве упора бруска, неудобно располагать брусок на определенном расстоянии от косильной лески будущего паза. Этого неудобства лишены два следующих приспособления. Первое сделано из скрепленных вместе доски и фанеры. При этом расстояние от края упора (доски) до края основы (фанеры) равно расстоянию от фрезы до края базы фрезера. Но это условие соблюдается только для фрезы одного диаметра. Благодаря этому приспособление быстро выравнивается по косильной лески края будущего паза.

READ  Как Заряжать Li Аккумулятор Шуруповерта

Следующее приспособление можно использовать с фрезами разного диаметра, плюс при фрезеровании фрезер упирается всей своей подошвой, а не половиной, как в предыдущем приспособлении.

Выравнивание упора происходит по краю откидываемой на петлях доски и центральной косильной лески паза. После фиксации упора, откидываемая доска откидывается, освобождая место для фрезера. Ширина откидываемой доски вместе с зазором между ней и упором (если он есть) должна быть равна расстоянию от центра фрезы до края базы фрезера. Если ориентироваться на край фрезы и край будущего паза, то приспособление будет работать только с одним диаметром фрезы.

При фрезеровании пазов поперек волокон, на выходе из заготовки, при фрезеровании открытого паза, нередки случаи задира древесины. Минимизировать задиры помогут следующие приспособления, которые прижимаю волокна в месте выхода фрезы, не давая им отщепиться от заготовки.

Две доски, строго перпендикулярно, соединяются шурупами. С разных сторон упора используются разные фрезы, чтобы ширина паза в приспособлении совпадала с шириной паза фрезеруемой детали.

Другое приспособление для фрезерования открытых пазов, можно сильнее прижать к заготовке, что еще больше минимизирует задиры, но оно подходит для фрезы только одного диаметра. Состоит оно из двух L-образных частей соединяемых на заготовке струбцинами.

Копировальные кольца и шаблоны

Диаметр копировального кольца должен быть как можно ближе к диаметру фрезы, насколько это возможно, но при этом кольцо не должно касаться её режущих частей. Если диаметр кольца больше диаметра фрезы, то шаблон должен быть меньше чем готовые детали, чтобы компенсировать разницу между диаметром фрезы и диаметром копировального кольца.

Фрезерование кромки с использованием шаблона и копировального кольца

Шаблон закрепляется на заготовке двухсторонним скотчем, затем обе части прижимаются струбцинами к верстаку. Закончив фрезерование, проверьте, что кольцо прижималось к краю шаблона в течение всей операции.

Можно сделать шаблон для обработки не всей кромки, а только для закругления углов. При этом, используя шаблон изображенный ниже, можно сделать закругления четырех разных радиусов.

На рисунке выше используется фреза с подшипником, но шаблон можно использовать и с кольцом, только либо кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы, либо упоры должны давать возможность отодвинуть шаблон от края на разницу радиуса фрезы и кольца. Это касается и более простого варианта изображенного ниже.

Шаблоны используются не только для фрезерования кромок, но и пазов на пласти.

Фрезерование по шаблону. отличный метод для того, чтобы вырезать пазы для петель.

Приспособления для фрезерования округлых и эллиптических пазов

Лучше конечно, чтобы циркуль был из двух штанг.

Вообще, циркули являются очень распространенным приспособлением. Существует большое количество фирменных и самодельных приспособлений для фрезерования по окружности, различающихся размерами и удобством пользования. Как правило, циркули имеют механизм, обеспечивающий изменение радиуса окружности. Обычно он выполняется в виде винта со штифтом на конце, перемещающегося по пазу устройства. Штифт вставляется в центральное отверстие детали.

Когда нужно фрезеровать окружность маленького диаметра, штифт должен находиться под базой фрезера, и для таких случаев используют другие приспособления, прикрепляемые к низу базы фрезера.

Приспособление для фрезерования окружности маленького диаметра

Обеспечивать движение фрезы по кругу с помощью циркуля довольно просто. Однако нередко приходится сталкиваться с необходимостью выполнения эллиптических контуров. при врезке зеркал или стекол овальной формы, устройстве окон или дверей арочного типа и т.п. Приспособление PE60 WEGOMA (Германия) предназначено для фрезерования эллипсов и окружностей.

Приспособление для фрезерования окружностей и эллипсов
Приспособление для фрезерования окружностей и эллипсов

Оно представляет собой основание в виде плиты, крепящейся к поверхности с помощью вакуумных присосок 1 или винтами, если характер поверхности не позволяет закрепиться с помощью присосок. Два башмака 2, движущиеся по пересекающимся направляющим, обеспечивают движение фрезера по эллиптической траектории. При фрезеровании окружности используется только один башмак. В комплект приспособления входят две монтажные штанги и кронштейн 3, с помощью которых производится соединение фрезера с плитой. Пазы на кронштейне позволяют установить фрезер таким образом, чтобы его опорная поверхность и основание плиты находились в одной плоскости.

Как видно из фотографий выше, фрезер использовался вместо лобзика или ленточной пилы, при этом, за счет высоких оборотов фрезы, качество обработанной поверхности получается гораздо выше. Так же при отсутствии ручной циркулярной пилы, фрезер может заменить и её.

Приспособления для фрезерования пазов на узких поверхностях

Для выполнения пазов в торце, можно изготовить простое приспособление в виде плоского основания, крепящегося к подошве фрезера. Его форма может быть не только круглой (по форме основания фрезера), но и прямоугольной. С двух его сторон нужно закрепить направляющие штыри, которые будут обеспечивать прямолинейное движение фрезера. Главное условие при их устройстве заключается в том, чтобы их оси находились на одной косильной лески с центром фрезы. При обеспечении этого условия, паз будет располагаться точно по центру заготовки, независимо от ее толщины. Если потребуется сместить паз в ту или иную сторону от центра, на один из штырей нужно надеть втулку с определенной толщиной стенки, в результате чего паз сместится в ту сторону, с которой расположен штырь с втулкой. При использовании фрезера с таким приспособлением, его нужно вести таким образом, чтобы штыри прижимались с двух сторон к боковым поверхностям детали.

Если к фрезеру прикрепить второй параллельный упор, тоже получится приспособление для фрезерования пазов в кромке.

Но можно обойтись и без специальных приспособления. Для устойчивости фрезера на узкой поверхности, с двух сторон детали закрепляют доски, поверхность которых должна образовывать с обрабатываемой поверхностью единую плоскость. При фрезеровании фрезер позиционируется с помощью параллельного упора.

Можно сделать усовершенствованный вариант, увеличивающий площадь опоры для фрезера.

Устройство для обработки балясин, столбов и прочих тел вращения

Иногда возникает необходимость во фрезеровании различных пазов в телах вращения. В этом случае полезным может оказаться приспособление, изображенное ниже.

Приспособление для фрезерования пазов на балясинах
Приспособление для фрезерования пазов на балясинах

Устройство служит для фрезерования продольных канавок (каннелюр) на балясинах, столбах и т.п. Оно состоит из корпуса 2, передвижной каретки с установленным фрезером 1, диска установки угла поворота 3. Работает приспособление следующим образом. Балясина помещается в корпус и закрепляется там с помощью винтов 4. Поворот на нужный угол и фиксация заготовки в строго определенном положении обеспечивается диском 3 и стопорным винтом 5. После фиксации детали, приводится в движение каретка с фрезером (по направляющим планкам корпуса), и осуществляется фрезерование паза по длине заготовки. Затем производится расстопорение изделия, поворот его на требуемый угол, стопорение и выполнение следующего паза.

Подобное приспособление можно использовать вместо токарного станка. Заготовка должна медленно вращаться помощником или простеньким приводом, например, из дрели или шуруповерта, а лишний материал снимается движущимся по направляющим работающим фрезером.

Приспособления для фрезерования шипов

На рисунке ниже представлен промышленный образец шипорезного устройства для изготовления трех видов соединений. «ласточкин хвост» (глухой и сквозной вариант) и сквозное соединение прямым шипом. Две сопрягаемые детали устанавливаются в приспособление с определенным сдвигом друг по отношению к другу, контролируемым штифтами 1 и 2, затем производится их обработка. Точная траектория фрезы задается формой паза в шаблоне и копировальным кольцом фрезера, которое скользит по кромке шаблона, повторяя его форму.

Фрезер для начинающих: первые шаги

Итак, темой нашего сегодняшнего материала опять является ручной фрезер. Почему опять? Да потому что не так давно мы опубликовали первую статью на эту тему, адресуясь в основном к тем, кто пока лишь совершает первые шаги в работе с этим агрегатом. Сегодня в нашем повествовании мы пойдем дальше. И коснемся уже практических вопросов.

Как правильно выставить глубину фрезерования

Выставление глубины фрезерования производится в два этапа.

Выставление нулевой точки

Чтобы выставить глубину фрезерования, следует, прежде всего, выставить нулевую точку. А потом, отталкиваясь от нее, можно выставлять и необходимую глубину. Нулевой точкой мастера называют такое положение фрезы, когда ее конец касается поверхности обрабатываемой заготовки.

Ориентируясь лишь по шкале, такую точку задать невозможно. Это объясняется тем, что при установке фрезы мы никогда не знаем точно, на какую глубину мы ее вставили и какова точная длина этого инструмента.

READ  Как вырезать отверстие в профнастиле под трубу

Для определения нулевой точки фрезер следует опустить до момента касания и зафиксировать его в этом положении при помощи специального фиксатора, имеющегося на любом фрезере.

Для установки глубины погружения фрезера используется специальный упорный штифт. На него нанесена шкала грубой настройки. Через тело штифта проходит винт точной подстройки со шкалой, расположенной в верхней его части. Винт снабжен рукояткой, позволяющей вкручивать его или выкручивать. Причем нижняя его часть передвигается соответственно.

Винт снабжен резьбой М6 с шагом 1 мм. Это значит, что один оборот регулировочного винта добавляет или убавляет 1 мм глубины фрезерования. Поворачивая головку винта на доли полного оборота, можно с высокой точностью выставлять необходимую величину.

На корпусе шкалы имеются отметки в виде стрелочек. Желательно, чтобы они были совмещены с каким-то круглым делением. Для этого головку винта тонкой настройки нужно повернуть так, чтобы его нижняя часть уперлась в револьверный упор. При продолжении вращения головки винт начинает перемещать шкалу. Так и подбирается ее удобное положение. После этого шкалу необходимо зафиксировать.

В таком положении фрезер выставлен в ноль. В ноль также выставлена и его шкала.

Если расфиксировать фрезер и поднять его, а затем вновь опустить, то острие регулировочного винта не даст инструменту опуститься ниже ранее настроенного положения, которое мастера называют нулевым.

Настройка глубины фрезерования

Теперь можно выставлять и глубину фрезерования. Допустим, эта величина должна составлять 2 мм. Для ее выставления следует сделать 2 полных оборота головки винта точной настройки. После такой настройки фрезер обеспечит глубину выемки в 2 мм.

Если проверить глубину выполненного фрезерования, то вполне может обнаружиться небольшая погрешность. Она обусловлена тем, что при опускании фрезера для начала работы кончик фрезы может слегка промять обрабатываемую древесину.

Какой может быть максимальная глубина фрезерования за один проход

Это, конечно, в значительной степени зависит от диаметра фрезы. Чем он больше, тем большую нагрузку можно прилагать к фрезе. Однако не стоит забывать и тот факт, что с увеличением размеров фрезы увеличивается и нагрузка на фрезер. С другой стороны, если взять тонкую фрезу и попытаться выполнить ею глубокий заход, то она может легко сломаться в районе шейки.

Как настраивать фрезер для работы с фрезами различных диаметров

Если речь идет о тонкой фрезе, то следует использовать головку точной настройки, о которой мы писали выше.

Чем вырезать круг в дереве

Работы по дереву достаточно многогранны, и порой при следующем заказе никогда не знаешь, с чем столкнешься. Такова особенность работы столяра-краснодеревщика. Поэтому, чем больше приспособлений будет у мастера в арсенале, тем больше шансов сделать деталь быстро и качественно.

Насадка для фрезера инструмент не новый. Такой делают и сами производители инструмента. Но стоит он не особо дешево, да и найти нужный порой бывает нелегко. Благо наши отечественные мастера придумывают различные приспособления, вполне заменяющие стандартные. С одним из таких хотим сегодня познакомить. Это циркульная насадка для ручного фрезера, которую несложно сделать своими руками.

Материалы для изготовления:

  • Фанера толщиной 10-14 мм, длина — по желанию (в нашем случае 45 см);
  • Металлическая пластина шириной 20 мм;
  • Болт М5-6 без шляпки с барашком;
  • Гвоздь или стержень заклепки для иглы.

Необходимый для изготовления инструмент:

  • Ручной фрезер с прямой фрезой;
  • Дрель или шуруповерт с набором сверл и насадок;
  • Лобзик;
  • Электросварка;
  • Болгарка;
  • Наждачная бумага.

Изготовление насадки для ручного фрезера, что бы вырезать ровный круг

Отрезок фанеры планируем, выверяя мертвые точки циркуля. Первая – это центр платформы фрезера, место посадки фрезы. Тут нужно просверлить отверстие диаметром равным размеру фрезы. Вторая – игла циркуля, расположенная на металлической пластине.

Положение первой точки определяем, поместив на фанеру фрезер, очертив окружность его платформы, и проделав отверстие фрезой.

Далее посередине отрезка фанеры расчерчиваем леску. Ее длина равна радиусу окружности, получаемой после обработки фрезером.

Отступая по сантиметру от середины, проводим две косильной лески. Это границы паза под пластину циркуля. Торцы паза делаем полукруглыми.

Закрепляем фанеру саморезами на рабочем столе. Выставляем фрезер на глубину слегка превышающую толщину металлической пластины. Также ставим и ограничительную планку для обработки по ровной косильной лески. Обработку начинаем с места посадки фрезы.

Дойдя до противоположного торца, возвращаемся в исходную точку. Возможно придется пройти эту траекторию несколько раз, пока не получиться чистый паз, свободный от остатков шпона.

Открепляем фанеру, и переворачиваем ее на противоположную сторону. Выставляем фрезу на глубину чуть меньше толщины фанеры и строго по центру сделанного паза. Проводим фрезер от начальной точки оси погружения, чтобы получился сквозной паз, равный размеру фрезы. Готовый паз зачищаем наждачкой.

Большая часть фанеры нам не понадобиться. Поэтому размечаем в основании окружности под платформу фрезера и на противоположном конце несколько меток, формирующих косильной лески нашего циркуля.

Проводим разметку контура циркуля, и выпиливаем его лобзиком. Заусенцы после распиловки легко убираются наждачкой.

Металлическую пластину размечаем по размеру паза для нее. Обрезаем болгаркой, обтачивая и заоваливая края. Добиваемся того, чтобы пластина свободно ходила в пазе, на фанере.

На краях пластины делаем 2 отверстия: одно под прижимной болт с барашком (5-6 мм), второе – под иглу циркуля (2-3 мм).

Болт с иглой обвариваем в противоположных плоскостях. Удобнее всего это делать на магнитном упоре для сварки или в тисках. В качестве иглы подойдет заточенный гвоздь или стержень заклепки.

Открепляем от фрезера платформу, и размечаем ее крепежные отверстия на посадочном месте циркуля. Сверлим их под крепежные винты с потаем.

Теперь можно приступить к сборке циркульной насадки. Пластину выставляем в пазе, закрепляя барашком.

Фрезер закрепляем к фанере с помощью подобранных по длине винтов. Приспособление готово к работе. Размер окружности, которую можно им выпилить – 10-80 см.

С такой насадкой выпиливание окружности будет намного чище и точнее. Если раньше окружность нужно было выпилить, потом подровнять края и выровнять ребро фанеры, то теперь все это можно сделать за одну операцию легко и быстро!

Специальный фрезер

Фрезер с динамиком обычно уже имеет в комплекте насадки для вырезания кругов. Это достаточно удобно, однако далеко не всегда диаметр насадок соответствует требуемому диаметру будущего круга. Поэтому имеет смысл немного усовершенствовать фрезер своими руками.

Усовершенствование производится путем изготовления несложных накладок. Для этого нужно подготовить ДВП и ламинат. Эти материалы послужат прослойками, которые будут удерживать винт, регулирующий диаметр. Сделайте на материалах разметки нужного диаметра и вырежьте их лобзиком или обыкновенным ножом. Следите, чтобы шаблоны были идеально одинаковыми.

Теперь необходимо эти накладки монтировать к фрезеру. Сначала снимите защитный кожух, после чего накладывается круг из ДВП, который фиксируется винтами с потайными головками. Они достаточно легко крепятся заподлицо. Поверх этого крепится прослойка из ламината, которая тоже фиксируется винтами, но уже меньшего размера. Следите, чтобы их головки не выглядывали.

Во время работы необходимо учитывать один важный момент. Как правило, любой фрезер имеет свой размер. Поэтому ни в коем случае нельзя допускать того, чтобы края будущего отверстия, размеченные на прослойках и вмонтированные при помощи винтов, не совпадали с режущей кромкой фрезерной машинки. Должны совпадать идеально центр круга и крепящего центрального винта, кромка с краями круга тоже должны быть на одном уровне.

Очень важно уметь правильно подобрать расстояние между центром фрезы и центром установочного винта. Так, если вы собираетесь вырезать отверстие, то это расстояние должно быть немного меньше (примерно на толщину краев фрезы). А если вам понадобится сам круг, а не отверстие, то расстояние лучше всего брать немного с запасом.

Итак, первый способ рассмотрен. Это сделать не так сложно, если быть внимательными и иметь некоторые навыки столярной работы. Но все же специалисты утверждают, что работа со стандартными кругами, которые есть в соответствующих насадках фрезера, упрощается в несколько раз.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ