Как нарезать резьбу на станке

Содержание

Виды резцов

Конструкция токарного станка позволяет нарезать внутреннюю и внешную резьбу. Для этого сотворено огромное количество разновидностей резцов, относящихся к трем огромным группам:

  • призматические;
  • круглые;
  • стержневые.

Стержневые — самый обычной тип инструмента для вырезки. Это стержень (хоть какой формы сечения) с рабочей головкой. Профиль определяется формой головки. Одна из разновидностей стержневых резцов — с припаянными твердосплавными рабочими гранями. Они более устойчивы к стиранию и не требуют нередких заточек. Круглые и призматические относятся к фасонной категории.

Призматические режут только внешнюю сторону. По сопоставлению со стержневыми способны работать с большенными поверхностями. Резец удерживается в держателе «ласточкиным хвостом». Способны к большему количеству переточек, чем стержневые.

Круглые делают внешную и внутреннюю резьбу. Они удобнее режут и имеют больший диапазон внедрения, ежели призматические. Их можно перетачивать большее количество раз. В держателе инсталлируются относительно торца и отверстия.

Как нарезать резьбу на токарном станке резцом, количество оборотов, размерность

Нарезание резьбы на токарном станке это одна из часто встречающихся операций, раз в день выполняемых на тыщах токарных станков. В качестве рабочего инструмента употребляются резцы, головки резьбонарезные, плашки и метчики. Выполнение резьбы с внедрением резца просит особенной сноровки и познаний.

Техника нарезания резьбы

Резец умеренно передвигается вдоль заготовки и собственной верхушкой прорубает леску в форме винта. Наклон косильной лески к оси, перпендикулярной движению резака, именуется углом роста винтообразной косильной лески. Зависит этот показатель от:

  • скорости вращения детали в станке;
  • особенностей подачи резака.

Во время заглубления резака в болванку она покрывается винтообразной канавкой. Резьба обеспечивает надежное крепление, уплотнение или передвижение частей в запланированном направлении.

Зависимо от конфигурации болванки дается заглавие крепления: цилиндрическое или коническое. Профиль, который является сразу поперечником проекции на плоскость резьбы, подбирают с учетом предназначения. Более применимы последующие профили:

  • прямоугольный;
  • трапециевидный;
  • остроугольный.

Их нарезают однозаходными либо многозаходными. 2-ые создаются несколькими канавками, расположенными на схожих промежутках друг от друга, 1-ые — единой канавкой.

Характеристики резьбы определяются такими понятиями, как шаг и ход — расстояние меж схожими элементами витка. Он приравнивается произведению количества заходов на шаг.

Правила нарезки

Аннотация по нарезанию резьбы в видеоклипе:

Что такое резьба

Такое скрепление конструкций предполагает внедрение 2х изделий. У первого есть резьба снутри, у второго — снаружи. Обычно используют правую резьбу.

Для закручивания элемента производят вращение в правую сторону. Но в неких вариантах применима левосторонняя резьба (закручиваются элементы благодаря вращению в оборотную сторону).

Есть таковой термин, как «размер резьбы» — это «шаг», расстояние меж витками. Такая величина обычно стандартизирована и её размер можно узреть в таблицах. Внутренние и наружные «шаги» впрямую связаны с размером элемента.

Не считая того встречается необычная резьба. Например, она применяются при изготовлении небольших деталей, для которых стандартизированные модели будут слишком большими.

Как правильно нарезать резьбу на трубе плашкой и метчиком

Для работы необходимо использовать специализированные устройства — воротки (подбираются по диаметру к применяемой плашке/метчику). К инструменту, который вы используете, выдвигается много требований.

Главное — его острота. Если работа будет выполняться не заточенным предметом, нарезка будет плохой, инструмент может ещё и сломаться в процессе.

Как нарезать резьбу

Резьба — винтовая, спиральная нарезка, которая наносится на различные металлические заготовки. Сегодня используется 2 типа подобной нарезки: метрическая и дюймовая. Такие способы позволят сделать различную резьбу. Их профили не одинаковые из-за различного угла (55 — дюймовая и 60 — метрическая).

Если вы не знаете, как нарезать внутреннюю резьбу на трубе метчиком, осуществить работу можно соблюдая наши рекомендации.

Чем нарезают резьбу

Если вы хотите нанести резьбу, нужно использовать специализированное оборудование. Нанести резьбу можно не только на промышленном производстве, но и самостоятельно дома. Сделать нарезку можно используя специальные резьбонарезные инструменты. Например, плашки — изделия из металла, которые внешне напоминают гайки с засечками.

Каким метчиком нарезать резьбу? Для работы нужны изделия из прочного металла. Внешне элемент похож на винт с бороздами. При резке применяется более 2х метчиков. Одни понадобятся для чернового прорезания канавок, другие — для чистовой отделки.

Как нарезать резьбу в домашних условиях плашкой

Подготовьте все инструменты для осуществления нарезки.

Металлическая заготовка плотно зажимается в металлических тисках.

Фаска на конце изделия убирается, а деталь покрывается машинным маслом, чтобы облегчить процесс нарезки.

нарезать, резьба, станок

Выбирается плашка по размеру, устанавливается в воротке, медленно надевается на край.

Сделать такую нарезку следует через 1-1.5 оборота в правую сторону, резьбонарезной инструмент поворачивается в другую сторону на пол-оборота. Так необходимо обработать всю заготовку.

Как нарезать резьбу в отверстии метчиком своими руками

Этот вариант подойдёт для проделывания внутренней нарезки. Просверлите изделие, чтобы режущий элемент мог пройти внутрь. Отверстие бывает как глухим, так и сквозным.

Если вы хотите правильно нарезать резьбу на станке метчиком, лучше использовать 3 инструмента. Первым инструментом осуществляется черновая нарезка.

Работать вторым метчиком следует, чтобы сформировать резьбу.

Используя третий метчик сделайте финальную обработку.

Если вы решили нарезать резьбу метчиком вручную, не забывайте время от времени доставать режущий элемент, чтобы устранить с него ненужную стружку. Это делается при помощи специальной щёточки или тряпочки. Чтобы дальше делать резьбу, необходимо снова смазать метчик.

Как нарезать резьбу на токарном станке — рекомендации

Если произошло смятие резьбы, ситуацию можно исправить таким образом — элемент зажимается, а метчик или плашка заново прогоняются по поверхности изделия.

READ  Сверление отверстий на сверлильном станке

Изделие лучше покрыть техническим вазелином, который предотвратит появление коррозии.

Если резьба перекосилась, нужно отпилить этот кусок и снова приступить к работе.

Если инструмент сломался и остался в изделии, можете его достать плоскогубцами (если часть видна) или воспользоваться пинцетом.

Такие простые советы позволят вам быстро сделать нарезку при помощи плашки или метчика.

Нарезание внутренней и наружной

Чтобы нарезать внутреннюю или наружную резьбу, нужно применить стержневой резец. Их изготовление отличается лишь формой резца. Для наружной, применяются прямые или отогнутые резцы.

А для внутренней изогнутые резцы или прямые. Расположение кромки резца обязательно должно совпадать профилем обрабатываемой резьбы.

Методы и особенности нарезания резьбы резцом на токарном станке

Для того чтобы нарезать резьбу на токарном станке, могут применяться разные инструменты. Опытные мастера чаще всего делают это при помощи резца.

Как нарезать резьбу на токарном станке

Но также можно применить и рабочие головки специального назначения, метчики, плашки. А также такая операция, проводится используя технологию накатки.

В этой статье мы разберёмся, какие бывают резьбы, как их получить при помощи разных методов, и как проверить их качество.

Классификация

Существует огромное множество типов резьбы. Они отличаются по форме профиля, расположению, направлению заходов, величиной шага и многим другим параметрам.

По форме профиля резьбы бывают

  • Трапециевидные.
  • Прямоугольные.
  • Круглые.
  • Упорные.
  • Треугольные: метрические; дюймовые; трубные.
  • Наружная (как у болта).
  • Внутренняя (как у гайки).

По поверхности, на которой выполнена резьба

  • Цилиндрическая.
  • Коническая.
  • По эксплуатационному назначению.
  • Крепёжные.
  • Крепёжно-уплотнительные.
  • Ходовые.
  • Специальные.

Использование резьбонарезных головок

Для труб и болтов применяются резьбонарезные головки. Они устанавливаются в станок, затем настраивается нужный диаметр и передвигается по трубе. Они способны осуществлять работу с высокой точностью.

Универсальные головки позволяют установить гребенки от разных компаний. Также есть возможность смазки гребёнок и регулировки размеров, часто встречается ручной зажим.

Как нарезать на токарном?

К примеру, нарезка на токарном станке, используя резец будет выглядеть так: резец двигается вдоль оси вращающиеся детали, которая поддаётся вперёд и назад по отношению к резцу, и своей заостренной вершинкой прочерчивает леску винтового типа.

Винтовая леска отличается углом её подъёма или увеличения. Величина этого угла, перпендикулярна оси вращения, она измеряется между касательной и определяется: величиной подачи режущего инструмента, который перемещается вдоль оси, с частотой вращения детали.

Методы получения

Существует два основных метода для получения резьбы. Они делятся на нарезание и накатывание. Также различные методы используются для внутренней и наружной резьбы.

К примеру, для наружной, необходимо воспользоваться разными плашками, резцами, резьбовыми фрезами и гребенками, либо роликами на резьбонакатных автоматах.

При выборе одного или другого метода, нужно учитывать желаемый профиль резьбы, характер материала, необходимый объем и точность.

Нарезание метчиками и плашками

Плашками вырезается наружная резьба. Участок детали предварительно обрабатывается. Диаметр поверхности, которая будет обработана должен быть чуть-чуть меньше наружного диаметра резьбы.

Сперва снимается фаска, соответствующая высоте профиля резьбы. Затем плашка устанавливается в патрон (плашкодержатель).

И выбирается скорость в соответствия с нужной резьбой (она указана на тыльной стороне станка).

Метчики часто используются для внутренней метрической резьбы. Как правило, на станке используется машинные метчики, это позволяет за один проход закончить деталь.

Для резьбы из твердых, вязких материалов используются комплекты из 2–3 метчиков. В комплекте из двух, правый делает 75% работы, а второй лишь доводит до нужного размера.

В комплекте из трёх метчиков, правый или черновой делает 60% работы, средний (получистовой) 30% работы, а третьи 10%.

Особенности левой

Во-первых, нужно переключить режим работы ходового винта, чтобы он начал крутиться влево. Это делается, переключив рычаг, определяющий направление раскручивания. И дальше всё происходит с точностью до наоборот по сравнению с правой резьбой.

Только надо учитывать, что при переключении на реверс, резец не будет отходить на сторону задней бабки, а наоборот, будет двигаться к патрону. Во избежание их столкновения надо тщательно следить за производимыми движениями.

Методы нарезания резьбы на токарно-винторезном станке

Лабораторная работа МЕТОДЫ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБ НА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОМ СТАНКЕ

На токарно-винторезных станках применяются методы нарезания треугольных резьб, различающиеся по видам режущего инструмент. его закреплению на станке и способам осуществления продольной подачи.

    принудительная, сооб­щающая режущему инструменту точное перемещение на шаг резьбы за один оборот шпинделя; самозатягивающая (самонавинчивающая), сообщаемая режущему инструменту самим инструментом, в резуль­тате винтового врезания в металл заготовки; комбинированная, т. е, принудительная с некоторым допустимым отклонением ее величины за один оборот заготовки от шага нарезаемой резьбы и самозатягнвающая, допускающая небольшие продольные перемещения инструмента (вы­зываемые опережением или запаздыванием принудительной подачи).

нарезать, резьба, станок

Неточные, преимущественно крепежные резьбы с шагом до 4 мм нарезают при помощи плашек (рис.9.1,а) и метчиком (рис.9.1,б).

Эти же резьбонарезные инструменты применяют для калибрования резьбы диаметром до 76 мм, Нарезание ведется способом самозатягивающей или комбинированное подачи Средняя точность нарезания резьбы плашками и метчиками 8g и 7H.

Нарезание резьбы резцами — это уни­версальный способ, характерный для то-карио-шшторезного станка (Рис.9.2).

Резцами наре­заются наружные (а) и внутренние (б) резьбы с мелким и крупным шагами, на упор и в глухих отверстиях. Точность нарезания винтов до 6g степени, гаек — до 6Н степени. Продольная подача принуди­тельная.

Типы метчиков и плашек и их назначение

Машинные метчики применяют для нарезания внутренней резьбы на токарных, токарно-винторезных и других металлорежущих станках. Метчики этого тина имеют два исполнения:

    одинарные для сквозных и глухих отверстий; комплектные, состоящие из трех штук в ком­плекте (черновые и чистовой), для таких же отверстий.

Гаечные метчики применяют для нарезания сквозных отверстий за один рабочий ход без реверсирования метчика. Нарезанная гайка свинчивается с рабочей части нетчика на его длинный хвостовик.

Основные типоразмеры машинных метчиков даны в табл. 9.1.

Таблица 9.1 – Основные типоразмеры машинных метчиков для метрических резьб

Для метрических резьб с крупным шагом (ГОСТ 9150-99)

Рабочая часть метчика длиной l (рис. 9.3, а) состоит из заборной и калибрующей частей. Заборная, или режущая, часть длиной l1 выпол­няет основную работу резания, а калибрующая (или направляющая) длиной lн направляет метчик в отверстии и калибрует резьбу.

READ  Как Вырезать Коврики В Машину

1 — канавка; 2 — режущее перо; 3 — задняя (затылочная) поверх­ность; 4 — лезвие; 5 — передняя поверхность; ? — угол в плане; 2? — угол конуса режущей части

Зубья метчика расположены на его перьях, образованных и отде­ленных друг от друга стружечными канавками. Количество перьев может быть от трех до восьми в зависимости от диаметра нарезаемой метчиком резьбы. Переднюю грань режущих зубьев составляют стенки стружечных канавок.

Задний угол ? на длине заборной части метчика получается путем затылования профиля и, в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемого материала, выбирается равным от 4 до 12°.

Передний угол ? (рис. 9.3, б) для нарезания резьбы принимается в пределах 4—80 в чугуне и твердой стали; 10—140 в стали средней твердости и вязкой; 16—200 в алюминии, силумине, меди; 0—40 в ла­туни и бронзе.

Вязкие материалы нарезают метчиками с вырезанными в шахмат­ном порядке нитками на калибрующей части или на всей длине, вклю­чая заборную часть. Такое вырезание ниток производится от пера к перу или от витка к витку. Чередование полных и срезанных ниток через каждый оборот возможно только на калибрующей части. На заборной части это недопустимо.

Плашки круглые делаются для цилиндрической и конической наружных резьб (табл. 9.2). Плашки для цилиндрической треуголь­ной метрической резьбы (ГОСТ 9740—91) подразделяются на три типа: в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы и от исполнения —без выточки и с выточкой для резьб с мелким шагом.

Таблица 9.2 – Основные типоразмеры круглых плашек для метрических резьб

При необходимости регулировать диаметр нарезаемой резьбы плашки разрезают по перемычке, специально предназначенной для этого. Разрезка выполняется тонким (1,5—2 мм) абразивным кругом па любом универсальном заточном станке.

При нарезании плашкой резьбы требуемого диаметра она соответ­ствующим образом регулируется по диаметру. Для этой цели по обеим сторонам перемычки предусмотрены конусные гнезда, в которые вво­дятся регулировочные винты, ввинчиваемые в тело плашкодержателя; они сжимают плашку.

Плашка круглая (рис. 9.4) по конструкции аналогична мет­чику. Рабочая часть плашки состоит из заборной 1 и калибрующей 2 частей.

1 — заборная часть; 2 — калибрующая часть; 3 — стружеч­ное отверстие

Заборная часть расположена с обеих сторон плашки. Oна имеет конус с углом ? = 40…600 и затылована для образования заднего угла. Калибрующая часть имеет три—пять витков. Задний угол ? у круглой плашки делается в переделах 7…90. Передний угол ? при нарезании стали составляет 10…250; в чугуне ? = 10…120; в латуни ? 200.

Нарезание с принудительной подачей требует равенства шага нарезаемой резьбы и продольной подачи на одни оборот относительного вращения изделия и инструмента. Точное совпадение этих величин может иногда не достигаться. Такое неравенство вызовет срезание ниток резьбы, «заеданвие» инструмента и его поломку. В целях предотвращения этого применяют специальные средства закрепления инструмента, которые обеспечивают ему возможность свободного осевого смещения на некоторой длине вперед и назад.

Нарезание с самозатягиванием применяется для коротких резьб (небольшой длины). Инструмент закрепляется в метчикодержателях, обеспечивающих его свободное осевое перемещение на длине, превосхо­дящей длину нарезаемой резьбы. Нарезание резьб с крупным шагом требует гарантированного самозатягивания метчика в начальный мо­мент нарезания (на первых двух-трех нитках). С этой целью специаль­ной подточкой е уменьшают притупление зубьев на заборном участке первого метчика (рис. 9.5), которое неизбежно образуется при шлифовании заборного конуса.

Последующим метчикам в ком­плекте на направляющих частях придают передние короткие (две-три нитки) несколько заниженные по диаметрам нарезки, позволя­ющие осуществлять легкое свин­чивание с резьбой нарезки, обра­зованной предыдущим метчиком.

Внутрен­ние метрические резьбы диаметром до 50 мм часто нарезают метчиками, Обычно применяют машинные метчики, что позволяет нарезать резьбу за один рабочий ход. Для нарезания резьбы в де­талях из твердых и вязких материалов применяют комплекты, состоящие из двух или трех метчиков. В комплекте из двух метчиков первый (черновой) выполняет 75 % всей работы, а второй (чистовой) доводит резьбу до требуемого профиля. В комплекте из трех метчиков первый (черновой) выполняет 60 % всей работы, средний (получистовой) — 30 % и третий (чистовой) — 10 %. Метчики в комплекте различают по длине заборной части, наи­большая длина заборной части у черново­го метчика.

В отверстиях с прерывистой поверхно­стью, имеющей пазы (канавки), резьбу нарезают метчиками с числом канавок, не кратным числу пазов на обрабатываемой поверхности. В этих же целях и для на­резания глубоких отверстий длиной более двух диаметров применяют метчики с вин­товыми канавками (рис. 9.6, а). На­правление винтовой канавки метчика до­лжно быть таким же. как и у нарезаемой резьбы (правая канавка для правой резь­бы, левая — для левой).

Для нарезания коротких сквозных метрических резьб 0 1,5—8 мм и длиной, равной 1.5—2,0 диаметра, применяют бесканавочные метчики (рис. 9.6, б), кото­рые обладают большей прочностью, чем обычные, и обеспечивают более высокое качество резьбы

а. с винтовыми канавками, б — бесканавочный. в.- с расположением зубьев в шахматном порядке; ? — передний угол; ? — угол заточки на длине l.

При нарезании коротких сквозных резьб в деталях из вязких материалов при­меняют метчики с расположением зубьев в шахматном порядке (рис. 9.6, в). Пре­имущество таких метчиков заключается в том, что в процессе их работы снижается трение, улучшается процесс стружкообразования и облегчается подвод смазочно-охлаждаюшей жидкости.

При установке метчика в револьвер­ную головку на его хвостовик надевают и закрепляют винтом кольцо, вместе с ко­торым метчик устанавливают в патрон для плашек.

Скорость резания v = 5…12 м/мин для нарезания резьбы метчиками в стальных заготовках; v = 6…22 м/мин — в чугун­ных, бронзовых и алюминиевых заготов­ках. Нарезание резьбы производят с ох­лаждением эмульсий или маслом.

Для деталей из пластических материалов, таких как сталь, латунь и др., которым свойственно выдавливаться под воздействием режущих инструментов, диаметр Отверстия под нарезание резьбы принимают несколько большим вну­треннего диаметра D1 резьбы гайки. Это необходимо для того, чтобы выдавленный внутрь металл не уменьшил внутреннего диаметра резьбы, обжав метчик. Практически такое уменьшение составляет примерно 6—7% шага резьбы, Следовательно, диаметр сверла для сверления отверстия под нарезание надо принимать равным не D1 (т. е. внутрен­нему диаметру резьбы гайки), а увеличенным па 6—7% от удвоенной высоты профиля резьбы. Таким образом, учитываемая высота про­филя H1, будет составлять не 0,541Р для метрической резьбы, а только 0,94—0,93 ее величины. Это позволяет при определении диаметра сверла под нарезание резьбы вычислить его путем вычитания шага Р из номи­нального диаметра d метрической резьбы.

READ  Как разобрать двигатель шуруповерта вихрь

Фаски у торцов отверстий — обязательное условие надежного и правильного врезания заборного конуса метчика, Фаски под углом 450 делаются на ширине половины шага резьбы (0,5Р).

нарезать, резьба, станок

В табл. 9.3 приведены данные для определения глубины сверле­ная при нарезании резьбы в глухих отверстиях.

Таблица 9.3 – Увеличение глубины сверления глухих отверстий под нарезание резьбы, мм

Профили резьбы

Формы заготовок, в зависимости от вида поверхности, бывают цилиндрическими и коническими. Резьбы бывают наружные (на поверхности) и внутренние (в отверстии болванки). Вид резьбового соединения зависит от профиля резьбы.

  • треугольный;
  • прямоугольный;
  • трапецеидальный;
  • упорный;
  • круглый.

Резьба может быть однозаходной и многозаходной:

  • однозаходная — формируется единой резьбовой нитью;
  • многозаходная — создается двумя или более нитками, размещенными на одинаковом расстоянии одна от другой.

Основные показатели обоих типов резьбы – шаг и ход. Резьбовой шаг — дистанция меж ближайшими витками и меряется по осевой косильной лески обрабатываемой заготовки. Ходом одной резьбовой нитки называется промежуток посреди двух пиков одного витка на рабочей поверхности изделия. Ход равен произведению резьбового шага на число заходов.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке

Один из широко известных и универсальных способов металлообработки — нарезание резьбы на токарном станке. Этот технологический процесс выполняется с помощью специальных токарных инструментов:

  • резцов;
  • плашек;
  • метчиков;
  • резьбонарезных головок.

Качество резьбы влияет на надежность соединения различных элементов. Нарезание резьбы — работа, требующая точности, квалификации и опыта.

Техника нарезки на металлической детали

Винтовая поверхность, образованная резцом, называется резьбой. Она обеспечивает важные задачи — с ее помощью элементы деталей могут перемещаться относительно друг друга, сочленяются или значительно уплотняются соединения в различных механических приспособлениях.

Чтобы понять, как нарезать резьбу на токарном станке, нужно проследить за процессом нарезки — он достаточно прост и понятен. Резец закрепляют в суппорте токарного станка. Он равномерно перемещается вдоль оси вращающейся детали. Заостренная вершина инструмента прорезает на поверхности детали винтовую леску.

Чтобы правильно установить и направить режущий инструмент, используют специальный шаблон, который размещают над болванкой. Резец располагают вдоль осевой косильной лески станка. По образующемуся просвету определяют, насколько точно проводится нарезка резьбы.

Нарезание имеет свои характерные особенности:

  • процесс формирования резьбы имеет некоторые особенности;
  • материал, из которого изготовлена деталь, задает передний угол резца;
  • величина угла зависит от вязкости, твердости и хрупкости металла;
  • плоскости резца на задних боковых углах не должны тереться о нарезанные канавки;
  • внутренняя резьба нарезается в уже расточенных или просверленных отверстиях.

Под каждый обрабатываемый материал предназначены определенные металлорежущие инструменты. Для болванок из стали используют резцы, пластины которых сделаны из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Для чугунных заготовок используют режущие инструменты с твердосплавными пластинами ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Типы и свойства резцов

Токарный резец по металлу состоит из державки и рабочей головки. Качество обработки деталей напрямую зависит от этих элементов. Державка имеет прямоугольное или квадратное сечение. С ее помощью резец фиксируется на токарном станке.

Рабочей головкой обрабатывают детали. Она составлена из различных режущих плоскостей и кромок. Угол затачивания головки обусловлена материалом, из которого изготовлена деталь.

Наружную и внутреннюю резьбу нарезают резьбонарезными резцами разных типов.

  • стержневые;
  • призматические;
  • круглые.

Стержневые резцы состоят из стержня с рабочей головкой. Эти типы бывают разных профилей. Самые износостойкие — резцы, к которым припаяны твердосплавные рабочие грани. Они не нуждаются в частом точении, так как долго остаются острыми.

Призматические резцы применяют для обработки только внешней стороны болванки. Их преимущество перед стержневыми – способность обрабатывать большие поверхности. Но их следует чаще подвергать перетачиванию.

Круглые резцы используют в процессе нарезания резьбы внутренней и наружной. Эти инструменты очень удобны в работе, область использования их достаточно широка. Круглые резцы допускают многоразовое перетачивание.

По конструктивным отличиям металлорежущие инструменты делятся на несколько типов:

  • прямые;
  • изогнутые;
  • отогнутые;
  • оттянутые.

Вершина любого резьбового инструмента — скругленная головка или фаска. Профиль резьбы формируется резцом должной конфигурации. Режущими инструментами гнутой формы нарезают резьбовую нить на поверхности болванки.

Прямые резцы здесь используются редко. Резьбу внутри детали совершают изогнутыми резцами, иногда прямыми, закрепленными в специальном держателе.

Резцы разделяются по категориям:

  • изготовленные из быстрорежущей легированной стали;
  • с напаянными на рабочий элемент твердосплавными пластинами;
  • режущие приспособления со сменными многогранными пластинами, закрепленными на головке.

По направлению следования винтовой нарезки, инструменты дифференцируют на правые и левые. При работе первыми подача идет слева направо, вторыми — подача идет влево. Правые используют чаще.

Режущий инструмент – плашка

Плашка – режущий токарный инструмент, изготовленный в форме гайки. Просверленные в ней отверстия делают для отвода стружки. Инструмент состоит из режущих элементов, расположенных на каждой его стороне и образующих заборный конус. Плашкой на токарном станке формируется резьба на болтах, шпильках, винтах и других металлоизделиях.

  • метрические;
  • левые;
  • трубные.

Нарезание резьбы плашкой следует предварить обработкой нужного участка детали. При этом наружное сечение резьбы должны быть больше обработанного участка детали. Сложность нарезки резьбы плашкой — в отсутствие у нее специального захода, что мешает ровно прорезать начальные витки.

Облегчить задачу можно, сделав на торце небольшую фаску так, чтобы ее высота совпала с высотой профиля резьбы. Размер плашки должен совпадать с диаметром детали.

Затем плашку нужного размера фиксируют в плашкодержателе, закрепленный в задней бабке токарного станка. Скорость нарезки резьбы зависит от материала для заготовки: изделия из латуни обрабатываются около 15 м/мин., чугунные – 3 м/мин., стальные болванки — 4 м/мин.

При такой скорости обработки плашка меньше изнашивается. В процессе нарезки каждый оборот плашки нужно сменять ее поворотом назад на треть окружности, чтобы очистить отверстия от стружки.

JUSOF.COM 2021