Как нарезать резьбу в каленом металле

Комбинированный инструмент

Не считая обыденных метчиков и сверл на практике используют особенные композиции. С помощью их досверливается отверстие до подходящего размера. Тот же устройство нарезает резьбу. Для легких сплавов, также низкоуглеродистой стали подобные устройства используют не только лишь мастера в собственных мастерских. Их употребляют на больших предприятиях, где приходится изготавливать различные изделия серийно.

нарезать, резьба, металл

Схожий инструмент используют, когда требуется некординально прирастить поперечник в заготовках. Подобные операции нередко приходится делать при работе с отливками. Там уже имеются отверстия, получаемые за счет стержневых консистенций. Но они нередко не владеют требуемой формой и размерами. Применив метчик-сверло, выполнят сходу две операции.

Обширное применение на производстве и в домашнем хозяйстве электронных шуруповертов привело к созданию особых сверл-метчиков и для этого комфортного инструмента. Можно приобрести целые наборы.

Производители пишут, что подобные изделия лучше использовать для пластиков и дюралевых сплавов. По сути при наличии смазки подобные инструменты хорошо управляются с конструкционными сталями с низким м углерода.

На большинстве больших компаний процедура нарезания резьб очень механизирована. Употребляют особые машинные метчики. Их отличает длиннющий хвостовик, также наличие не только лишь гребенок врезания. Здесь находится и калибрующая часть.

как подобрать сверло под вырезку резьбы метчиком?

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу делят на разные типы, являются:

Инструмент для обработки закаленной стали

  • единицы исчисления поперечника (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов нитей (одно-, двух- либо трехзаходная);
  • форма, в какой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая либо левая);
  • место размещения на изделии (внешняя либо внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая либо коническая);
  • предназначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Зависимо от перечисленных выше характеристик различают последующие виды резьбы:

  • цилиндрическая, которая обозначается знаками MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой употребляются буковкы G и R;
  • с круглым профилем, нареченная в Honor Эдисона и маркируемая буковкой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, применяемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упрямая и упрямая усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • применяемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.

Параметры — диаметр резьбы и шаг

Различают несколько обозначений для 1-го витка. Каждый можно вычислить при помощи обыкновенной линейки и наблюдения. Возьмем двухзаходный болт. У него есть две нити, которые находятся друг от друга на схожем расстоянии. Чтоб найти шаг (обозначение – P), не надо определять, к какому конкретно витку принадлежит высочайшая точка, довольно высчитать расстояние меж наиблежайшими примыкающими одноименными боковыми сторонами профиля.

В домашних критериях вычисление можно сделать так:

  • отсчитать 10 нитей;
  • измерить четкой линейкой расстояние в миллиметрах;
  • поделить этот показатель на 10.

2-ой параметр – это ход, обозначается как Ph. Процедура расчета подобная, но берутся витки одной нити. В двухзаходном болте это любая 2-ая высочайшая точка. Обычно Ph ровно в 2 (3) раза больше, чем P.Есть стандартный шаг, также необычный. 1-ый обоснован эталонами ГОСТ, потому крепления взаимозаменяемы, можно без помощи других поменять один расходный материал на другой. Но если применены личные характеристики, то придется находить уникальные шурупы либо винты. Приведем таблицу размеров (шага) зависимо от поперечника сверла для нарезания метрической резьбы под метчики:

Заглавие Окружность, мм Шаг, мм (В скобках обозначено дополнительное значение для маленькой вырезки)
М2 2 0,4
М3 3 0,5
М4 4 0,7
М5 5 0,8
М6 6 1
М8 8 1,25 (1)
М10 10 1,5 (1,25)
М12 12 1,75 (1,25)
М14, М16 14, 16 2 (1,5)
М8, М20 18, 80 2,5 (1,5)

Какое сверло лучше использовать

Современная индустрия предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки разных поверхностей. Встречаются последующие сверла по металлу:

  • Спиральные. Более всераспространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, сделанный из качественных материалов. В большинстве случаев употребляют быстрорежущую сталь. Наибольший поперечник буравчика может достигать 80 мм. Их употребляют на больших металлообрабатывающих предприятиях.
  • Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве предварительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
  • Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластинок. С помощью их можно получить отверстие безупречной формы. Перовые сверла – относительно дешевый инструмент. Их изредка употребляют для сверления отверстий под вырезку. Основная сфера внедрения – исправление изъянов и перекосов.
  • Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие либо сквозные отверстия на значимой глубине. Эксплуатация таких приспособлений предугадывает внедрение смазочно-охлаждающей воды, которую подают по особым каналам. На промышленных предприятиях употребляют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
  • Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Употребляются для сверления отверстий с целью предстоящего закрепления заготовки в центрах.

Нужно уделять свое внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:

  • «В». Самый маленький класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
  • «В1». Инструмент завышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
  • «А». Приспособление завышенной точности. Позволяет делать отверстия в спектре 10–13 квалитета. Отличаются высочайшей ценой.

Выбор правильного размера сверла для дизайна отверстия перед вырезкой резьбы – принципиальная процедура, от свойства выполнения который зависит надежность грядущего соединения.

Таблицы, инструменты, процесс

Чтоб нарезать спираль, нужно просверлить отверстие. При всем этом поперечник оно должно быть на 1 мм либо на 2 мм уже, чем предполагаемое сечение, потому что конкретно на этом расстоянии будут находиться сами витки. От этого зависит, как большенными будут спирали. Информация о поперечнике сверла для вырезки внутренней и внешней резьбы указана ниже в таблице. Также мы тщательно поведаем, какие приспособления нужно использовать, какие деяния делать.

Основные параметры

Зависимо от разных черт выбирают одну из классификаций. Отличительные особенности:

  • измерительная система для исчисления – русские ГОСТы. Работа всех российских заводов по изготовлению крепежного инструмента настроена на миллиметры, в то время как за границей интенсивно употребляются дюймы;
  • сколько нитей взять для захода – одну, две либо три – от этого зависит интенсивность закручивания и большая крепкость, самыми всераспространенными являются двухзаходные;
  • геометрические особенности профиля – круг, квадрат, трапеция, треугольник;
  • направление развития витков – на право либо на лево;
  • где находится вырезка по отношению к детали – снаружи, как на саморезах, либо изнутри, как на гайках;
  • форма самой поверхности – цилиндр либо конус. Другими словами, есть ли расширение (на примере самореза либо шурупа) к шляпке, либо сечение идиентично по всей длине, как у винта либо болта;
  • предназначение изделия, чтоб было понятно, как и какие сверла подобрать под резьбу.

Согласно перечисленным выше характеристикам можно различить ряд разновидностей. Любая обозначается на чертежах и схемах по-особенному. Напишем, в чем заключаются отличия.

  • BSW, UTS, NPT – дюймовая;
  • M – метрическая, для нее предусмотрен ГОСТ 9150-2002.
  • MK – коническая, ГОСТ 6211-81.
  • MJ – цилиндрическая, ГОСТ 6357-81.
  • Кр – круглая, для сантехники.
  • Tr – трапиецевидная, ГОСТ 9484-81.
  • E – с круглым профилем, эдисоновская.
  • S – упрямая ГОСТ 10177-82.
  • S45 – упрямая усиленная.
  • G и R – трубные.
READ  Как Порезать Толстое Стекло В Домашних Условиях

Эта маркировка не только лишь соответствует надписям на чертежах, да и составляет одну из частей номенклатуры для бессчетных крепежных изделий.

Особенности нарезки

Перед внедрением метчика нужно произвести сверление отверстия, поперечник которого вы обусловили по обозначенной выше методике. Дальше приходит очередь метчика. Для получения витков соответственных требованиям к данному типу резьб нужна постепенная вырезка. Металл тонкими слоями поэтапно снимается с обрабатываемой поверхности, образуя требуемую форму витков. Потому при одном проходе резьбонарезной инструмент разбит на отдельные предварительные и чистовые участки. 2-ой вариант – это использовании набора из 2-ух либо 3-х метчиков, которыми попеременно, в порядке присвоенного номера, делается вырезка резьбы во внутреннем отверстии.

При нанесении резьбы нужно установить метчик строго вертикально относительно поверхности детали. Создавать вырезку следует при помощи воротка, более комфортным является вариант конструкции с трещоткой. Деталь должна быть накрепко зафиксирована, вырезка делается методом вращения резьбонарезного инструмента по часовой стрелке. Для удаления стружки нужно чередовать рабочие вращения метчика с оборотными. Обычно, после совершения половины оборота по часовой стрелке нужно произвести четверть оборота вспять.

Для облегчения процесса вырезки и отвода тепла рекомендуется внедрение смазочных материалов. Для этих целей может быть применен солидол, олифа для стали, керосин либо скипидар для алюминия. Также может быть внедрение и машинных масел.

Методы получения

Резьбу можно выполнить ручным методом, применяя особые наборы для вырезки резьбы.

Эту же работу можно проводить на станках – машинным способом. В случае работ вручную изготавливают детали или малой партией, или единично. Чтоб нарезать много заготовок, необходимо использовать соответственное оборудование:

  • Винторезные токарные агрегаты.
  • Накатные резьбовые станки, где есть ролики, а сам рез осуществляется плоской плашкой.
  • Фрезеровочные машины, дозволяющие получать на заготовках шаг большого размера.
  • Шлифовальные устройства, где используют круги с профилем резьбы. На их получают высокоточные винты, также маленький шаг.
  • Машины-винторезы.
  • Агрегаты подборки внутренней резьбы в заготовках для получения гаек.
  • Станки для вихревых головок, где установлена не одна, а несколько кромок для вырезки резьбы.

Нарезание винта вихревой головкой отличается от обычного метода тем, что в контакт с заготовкой вступает не один резец, а четыре. Поочередное их врезание не дает инструменту перенагреваться и, как следствие, скорость обработки материала возрастает. Головка приводится в движение самостоятельным приводом. Приобретенная таким методом винтообразная поверхность отличается высочайшими высококачественными показателями.

Какой инструмент

Основной инструмент для вырезки резьбы, которым получают винтообразные поверхности на производстве и в домашнем хозяйстве, это плашка, метчик и различные резцы. 1-ые два режущих. универсальные, и могут быть установлены как в станок, так и в ручное приспособление. Резцы только закрепляют в токарных и тому схожих машинах.

Инструмент метчик на вид припоминает винт, где вдоль него размещены канавки (место для отвода стружки), и при помощи которого в заготовках, в их отверстиях режут внутреннюю резьбу. Тело резца разбито на три части – это заборный, калибрующий участок и оконечный хвостовик. За последний элемент метчик фиксируют в особом воротке. Резцы делятся на ручные, станочные и гаечные. При проведении всего комплекса работ по вырезке резьбы недостаточно 1-го вида метчика, их обычно три: для предварительного прохода, получистовой доводки и чистовой доводки винта.

Как нарезать резьбу в толстой нержавейке.

Резцами-плашками делают на деталях внешние винты – винтообразные метизы, болты и шпильки. Форма плашки кое-чем идентична с плоским цилиндром. Посреди этого цилиндра просверлено отверстие, в каком есть резьба, но не рядовая, а имеющая острые кромки. Вокруг этой резьбы также есть каналы для удаления железной стружки. Заборная коническая часть у плашки есть с обеих сторон, меж ними зона калибрации. Воротки для плашки снабжены фиксирующими болтами.

Как нарезать метчиком

Чтоб получить винт ручным методом с помощью метчика для вырезки резьбы, делают последующую последовательность действий:

  • Тисочным зажимом фиксируют заготовку за ту часть, которая не мешает резанию. Если заготовка полая снутри (труба), закрепление ее должно быть очень осторожным чтобы избежать сплющивания поверхности.
  • Берут предварительный метчик и его хвостовик закрепляют в воротке.
  • Режущую часть метчика прикладывают к заготовке, соблюдая совпадение осей меж деталью и инвентарем.
  • Направляя усилие на торец заготовки, сразу проворачивают метчик слева вправо (правый ход резьбы). Завершая полный оборот инвентарем, создают вращение его назад, кое-где на одну третья часть оборота. Так канал освобождают от образовавшейся стружки.

Как нарезать плашкой

Работая плашкой для вырезки резьбы, принципиально также соблюдать некие правила:

  • Поперечник заготовки не должен быть очень узким – резьба получится «жидкой,» и очень огромным – режущие кромки плашки могут обломиться.
  • Чтоб рез выходил точным, и инструменту легче было проходить, нужно перед работой нанести на него смазочный материал.
  • Для обычного захода плашки на деталь у последней на торце снимают фаску с помощью наждака, ратфиля или болгарки.
  • Непременное требование. чтоб в момент вращения плашки ее поверхность была перпендикулярна цилиндру заготовки. В неприятном случае может быть виляние резьбы, что скажется в предстоящем на нехороший плотности прилегания гайки к резьбе и срыву последней при нагрузках.
  • По заготовке нужно проходить как минимум дважды – предварительный плашкой на всю длину, потом чистовой плашкой.

Виды резьбы

Резьбы делают много функций, отсюда их широкая систематизация. Винтообразные поверхности имеют различия по:

  • Форме повторения поверхности, где она нарезана. цилиндрического вида, конического вида.
  • Месту положения поверхности на детали, на которой ее получили. снаружи, снутри.
  • Форме профильного разреза выступа. трапециеподобная, круглого вида, с прямоугольным профилем и треугольная.
  • Величине отрезка меж примыкающими верхушками винтообразной косильной лески. с маленьким шагом, с большим шагом.
  • Числу заходов. однозаходного нареза, многозаходного нареза.
  • Направлению, в каком леска винта огибает поверхность детали. левовращаемая, правовращаемая.
  • Предназначению. крепежного типа, уплотнительного крепежа, ходового использования, специального внедрения.

Резьбы, выполненные на заготовках из инструментальной стали, служат инвентарем для вырезки всех других винтообразных поверхностей.

Инструменты для нарезки резьбы

Резьба – универсальный элемент соединения всех конструкционных единиц в технике, строительстве, во всех областях хозяйствования и в быту. Она накрепко фиксирует детали, но позволяет их разъединять по мере надобности, не нарушая конструкционной целостности отдельных частей. Не считая функции крепежа, резьбовое соединение является одним из видов шарниров. Совсем различные механизмы, от обычных до сложных, нередко содержат внутри себя резьбу как метод передачи движения.

Специализированный инструмент для станков

На станках для вырезки резьбы употребляют особые резцы, объединенные в последующие группы:

  • Стержневой инструмент;
  • Оснастка призматической формы;
  • Круглые резцы.

Как нарезать резьбу в каленом металле

Вы решили, в конце концов, сделать Собственный раскладной ножик. Это верно. Во всяком случае, мне этот процесс доставляет огромное наслаждение, а итог побуждает на новое творчество. Попытайтесь. Жалеть не будете в любом случае. Некто умный произнес в один прекрасный момент: «лучше сделать, и позже жалеть, чем жалеть, что не сделал».

Раз Вы уже отважились, означает, у Вас есть какие-то задумки по дизайну. Представим, что Вы избрали линейный замок (Liner Lock), а это один из наилучших ножевых замков, если не самый наилучший. Он содержит минимум деталей, а означает обладает максимумом надежности.

READ  Алмазный Диск Для Резки Металла Для Болгарки

Современный «линейный» замок был придуман Майклом Уокером в 1981 году. Самое главное, что сделал Майкл, – это сделал самостоятельную систему фиксации клинка, имеющую только одну пружину. Пластинчатая пружина замка не только лишь перекрывает клинок в открытом положении, да и обеспечивает его надежную фиксацию в закрытом. Не считая того, таковой замок позволяет открывать и закрывать ножик одной рукою. Это изобретение в полном смысле этого слова изменило вид современного раскладного ножика. Honor ему за это и хвала.

Сделайте рисунок будущей конструкции на бумаге либо в каком-нибудь графическом редакторе. К примеру, вышло так:

После чего я рекомендую вырезать шаблоны лезвия и рукояти из картона, прорезать отверстие под ось и скрепить модель ножика винтом с гайкой. Сейчас Вы сможете проверить, как запирается / раскрывается ножик. Изберите место крепления стопорного штифта и проверьте, не цепляет ли его пятка клинка при складывании.

Изберите форму пятки клинка. Эта часть очень принципиальна для обычного функционирования ножика, ее следует просчитывать с особенной бдительностью. Направьте внимание, что опорная часть пятки, которая будет контактировать с пластинкой замка, обязана иметь скос прядка 7-9° нужный для «выборки» вероятного свободного хода.

В базе работы линейного замка лежат три точки, образующие треугольник – самую сильную фигуру в природе.

Вот эти три точки: поворотный штифт, стопорный штифт и контактная зона опорных плоскостей пятки клинка и стопора (прижимающей пластинки). Передача сжимающего усилия от пружины выбирает продольные люфты и приводит всю систему в жесткое напряженное состояние.

Не считая силы бокового давления самого стопора, в конструкции замка нет частей, которые бы фиксировали клинок в закрытом положении.

По этой причине в стопор дополнительно устанавливается маленькой закаленный металлической шарик от подшипника, являющийся фиксатором клинка в закрытом положении. Входя в гнездо сферической формы на пятке клинка этот типичный фиксатор,

используя усилие изогнутой пластинки, держит клинок в закрытом положении от самопроизвольного открывания. Правильное размещение этого шарового фиксатора очень принципиально для функционирования замка.

Отметьте на макете клинка и стопорной пружине это место и проверьте, не «выскакивает» ли шарик за габариты клинка при складывании.
Обусловьте местопребывание винтов, стягивающих меж собой плашки. Не запамятовывайте о поперечнике головок крепежа, который вы будете использовать для сборки ножика. Не располагайте отверстия очень близко к краю рукояти. Меж плашками может быть помещена проставка, или поставлены трубчатые стойки – решать Для вас.

Ну вот, общая геометрия клинка и плашек определена. Пора перебегать к изготовлению ножика.

Для клинка предпочтительна нержавейка, т.к. при попадании воды вовнутрь складника ее, воду, не так просто удалить. Как следует, если есть чему заржавевать – оно поржавеет. Если есть термист, способный работать с высокоуглеродистыми легированными нержавейками, то Для вас крупно подфартило в жизни (на уровне счастья). Если нет, то придется работать на закаленном материале, а это не просто. Для сверления отверстий в каленом металле я использую сверла по керамике и стеклу со стреловидным наконечником.Работать нужно агрессивно, на малых оборотах, но осторожно.Можно выкрошить сверло. И, естественно, смотреть за нагревом детали. Непременно нередко охлаждать, по другому отпустится.

Присвойте подходящую форму клинку. Я пару раз использовал лезвия от ножей Tramontina серии Professional Master. Они чуток дороже обыденных кухонников этой конторы, зато изготовлены из Сандвика 12С27 либо из 1.4110 от Крупа. Это уже сталь.

Для плашек я рекомендую титан, т. к. он при малой толщине довольно прочен и обладает достаточной жесткостью и пружинящими качествами. Не считая того, титан легкий и совсем не заржавевает. В обработке титана есть некие особенности. С титаном следует работать на малых скоростях. К примеру, пластинку 4 мм я не сумел распилить болгаркой, а ножовкой по металлу вручную. просто, правда, длительно. Резьбу в титане нарезать нужно медлительно, с маслом, через каждые 0,5-1 оборот ворачиваться вспять.

Для вырезания контура стопорной пружины в нижней плашке я, в месте предполагаемого ее окончания, сверлю 3-4 отверстия

поперечником 2,5 мм, соединяю их, завожу туда ножовочное полотно и вперед, не торопясь, практически до отверстия под ось (в этомместе тоже рекомендую просверлить маленькое технологическое отверстие для точного окончания пропила). Остается только пропилить леску фактически стопора. Тут нужно, чтоб остался припас, который позже убирается при «настройке» замка.

2-ая, верхняя, плашка имеет вточности такие же размеры (обычно) как и нижняя, но в ней должна быть предусмотрена выемка под отверстие для открывания ножика.

Все сопрягаемые отверстия следует сверлить пакетом. Начинать с отверстий под ось. Не забудьте, что поперечник отверстий под скрепляющие винты в нижней плашке должен быть под резьбу, а в верхней под поперечник винта. Итак, все вырезано и высверлено. Подберите, либо сделайте без помощи других, две шайбы из фторопласта либо бронзы, которые будут употребляться
в качестве подшипника на оси вращения (складывания) ножика. Воткните ось в нижнюю плашку, поставьте стопорный штифт, шайбу, клинок, и сложите будущий ножик. Если что-то не сопрягается – подгоните в размер по месту. Делать это нужно очень аккуратненько и осторожно. Помните Жванецкого: «Одно неосмотрительное движение: и Вы – отец».

На стопорной пружине нижней плашки отметьте место для шарика и в этом месте просверлите отверстие поперечником на 0,1-0,2 мм наименьшим поперечника шарика. Я применяю шарики поперечником 1,5 – 2 мм, от подшипника. Потом в тисках (подложив под шарик кусок каленого металла, по другому он «влезет» в губы тисков) впрессуйте шарик в стопорную пластинку. Шарик должен выступать наружу приблизительно на 0,5 мм (толщина шайбы на оси меж клинком и плашкой).Дальше с помощью маркера зачерните то место пятки клинка, где будет передвигаться шарик и пару раз сложите/разложите ножик. На клинке будет виден точный след от шарика. Отступив от места, где он (след) оканчивается 0,3.0,5 мм высверлите лунку, в которую будет входить шарик в сложенном положении ножика. Осторожно отогните пластинку в подходящем направлении.

Соберите ножик без верхней плашки и подгоните замок (у Вас стопор вырезан с припасом). Делайте это очень осторожно (помните

Жванецкого). Как замок «зацепится – остановитесь. Соберите ножик на сто процентов, с верхней плашкой и попытайтесь пару раз сложить/разложить его, приложите усилие (будто бы режете что-либо). Проделайте это пару раз. И отложите все до завтра. Переспите с идеей, что Вы сделали ножик. Назавтра непременно найдется, что доделать. Доведите замок «до кондиции». Запирающая пластинка не должна доходить до верхнего конца среза пятки клинка, по другому она «провалится» аж до верхней плашки и заклинит замок.

Если пружина оказалась очень тугой (находится в зависимости от толщины и марки примененного материала) нужно в ее основании пропилить углубление так глубоко, чтоб усилие нажатия для открывания ножика было хорошим (здесь каждому свое – подбирается «по ощущениям).

Поздравляю! У Вас вышел красивый ножик. И главное – ВАШ.

READ  Чем Резать Керамогранит В Домашних

Основные правила при сверлении

Сверло следует располагать очень близко к вертикальному положению в отношении к заготовке, образовывая угол 90 градусов, вхождение метчика в неровно просверленное отверстие, может также окончиться его поломкой, потому что он изготовлен из очень крепкого, но хрупкого материала. После того как отверстие готово, следует воткнуть метчик в вороток и медлительно и плавненько начать нарезать резьбу. Сделав полный оборот, нужно повернуть вороток вспять на одну вторую оборота, другими словами 180 градусов.

Разновидности резьбы и принципы ее нарезки

Приступая к работе, следует уHonor, что резьба может быть 2-ух разных типов: метрическая и трубная, не считая этого следует уделить внимание такому параметру как шаг резьбы, расстояние меж наиблежайшими прорезями. Для каждого вида резьбы предусмотрены определенные виды метчиков. В трубах резьба нарезается с внедрением особых плашек, ее размер определяют, в большинстве случаев в дюймах, а вот метрический вид резьбы принято определять в миллиметрах, при всем этом поперечник отверстия должен очень точно соответствовать будущему резьбовому размеру, с маленьким допуском на погрешность. Когда вы имеете под рукою всё нужное можно приступать к конкретному нарезанию резьбы.

Предоставим услугу по нарезки резьбы в металле на:

Общие сведения при нарезки резьбы

Нарезание резьбы в металле. это процесс, с которым любой из нас хоть в один прекрасный момент сталкивался в собственной жизни. Даже если вы не работаете на производстве, где существует необходимость в производстве новых запчастей и ремонте техники, данный навык полностью может понадобиться для вас и в бытовых критериях. Это может быть ремонт автомобиля, системы отопления, мебели либо домашней техники, где резьбовое соединение будет играть нужную роль. В случаях производственных компаний, где есть нужные сверлильные и токарные станки, нарезать резьбу не составит особенного труда, а вот в домашних критериях схожая работа может вызвать ряд определенных затруднений, потому что просит наличия определенной сноровки и соответственного инструмента.

С чего следует начинать нарезать резьбу

С самого начала следует уHonor, что процесс нарезания резьбы в металле достаточно трудозатратный и тщательный, тут нельзя допускать ошибок. Но для мужчины, привыкшего всё делать самому, это не вызовет сложностей, потому вперед к новым свершениям. До того, как приступить конкретно к нарезанию внутренней резьбы, нужно позаботиться о наличии инвентаря, приспособлений к нему и смазывающих материалов, всё это может значительно облегчить ваш труд. Для нарезания внутренней резьбы нужны последующие инструменты:

  • метчики разных размеров;
  • вороток для плотной фиксации;
  • инструментальные тиски, нужные для зажима заготовки;
  • хоть какой вид механической смазки, снижающий трение меж металлом.

Материалы для изготовления и характеристики

Заготовки для метчиков изготавливают из гладкотянутой инструментальной стали на токарных автоматах. В качестве исходника употребляют квадрат либо прутья.

Основные виды метчиков

Внутренние метрические резьбы поперечником до 50 мм. нарезают метчиками. Различают последующие виды резьбонарезного инструмента:

  • Ручной для производства слесарных работ. Зубья размещены по окружности и имеют все элементы для резки;
  • Гаечный. резьба нарезается за один проход. Используются только для сквозных отверстий на гайках. Конструктивно таковой метчик имеет более длиннющий хвост и заходную режущую и калибрующую части;
  • Машинный. это резьбонарезной инструмент, применяемый для получения резьб различного вида в глухих отверстиях. Употребляют такие узлы на сверлильных станках, особых автоматах. В этом случае канавки на метчиках употребляются как для отвода стружки, так и для подачи смазочно-охлаждающей воды;
  • Станочный. узел гайконарезного станка, используемый для нарезания сквозных резьб в разных деталях;
  • Бесканавочный. сквозная вырезка резьбы за один проход. Конструктивно эти метчики не имеют на резьбы нет продольных канавок, при всем этом приемный конус довольно маленький;
  • Автоматный. узел гайконарезного автомата, используют для получения сквозных резьб;
  • Бесстружечные. для получения резьбы накатыванием (пластическое деформирование отверстия);
  • Маточные либо плашечные. инструмент на нарезания резьб различных видов, также для корректировки свойства резьб (к примеру, удаление заусенцев и зазубрин). Плашки используют для круглых резьб поперечников до 52 мм., на самой плашке имеется 8-10 витков (2-3 заборных витка) и 2-3 отверстия для отвода стружки. Плашечные метчики в отличие от гаечных имеют большой заборный конус, маточные. конструктивно отличаются наличием канавок с правой спиралью;
  • Комбинированные. элементы, резьба которых разбита шеей. 1-ая часть. темной метчик, 2-ая. чистовой, для финальной обработки резьбового соединения. Основное достоинство. экономия времени, потому что в работе употребляется один набор инструментов;
  • Сверла-метчики.

Конструктивно режущая часть состоит из резцов (выступающие части) и канавок (углубления). Канавки сформировывают углубления резьбы, также служат для отвода стружки либо подачи смазочно-охлаждающей воды. Канавки могут быть винтообразными и прямыми, при всем этом различают левое и правое направление ложбинок. Устройство ручных метчиков определяется их предназначением: для поперечника до 20 мм. инструмент изготавливают с 3-мя канавками, поперечником 20-40 мм с 4-мя.

Винты для нарезания метрической резьбы маркируются буковкой М и цифровой композицией, указывающей размер инструмента. Всего 17 видов, основной шаг составляет от 0,5 до 3,5 мм. Для вырезки резьбы на трубах употребляют трубный резьбонарезной инструмент для получения резьбы полдюйма, три четверти дюйма и один дюйм (обозначается G 1/2. G 3/4, G1). Для конической резьбы на метчике в маркировку вносится буковка «К».

Метчики изготавливают из следующих материалов:

  • Основной материал для производства ручных метчиков. это прочные нетеплостойкие стали. Это разъясняется тем, что резьбонарезной инструмент работает в критериях низких температур на малых скоростях. Сталь берется низкой прокаливаемости, потому что инструмент работает в критериях, когда рабочая температура наименее 200 градусов. Для этого подходит низкоуглеродистая сталь марки У10А, А12А. При превышении обозначенных пределов нагрева нетеплостойкая сталь теряет свои прочностные свойства. Метчики делаются цельными либо сварными;
  • Для машинных метчиков. это высоколегированная инструментальная марок и быстрорежущая сталь (к примеру, употребляют сталь марок Р18, Р9, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8, главные легирующие составляющие. вольфрам, молибден и кобальт). Инструмент работает на больших скоростях в критериях резвого нагрева. температура добивается 600-6500 градусов. В этом случае материал должен владеть высочайшей термический стойкостью, владеть такими качествами как износостойкость, твердость и долговечность, также интенсивно сопротивляется пластической деформации;
  • Для автоматов используют твердые сплавы. Готовые винты проходят термообработку для увеличения прочностных черт.

Метчики для нарезания резьбы, виды, применение

Резьбонарезные детали для получения винтообразной резьбы в заблаговременно просверленных отверстиях именуют метчиком. Конструктивно инструмент поход на винт либо цилиндрический валик, на одном конце которого имеются особые заточенные кромки (режущая часть), на другом. особый хвост некруглого сечения для закрепления в инструменте. Крепеж создают в вороток либо в особый патрон станка (это может быть цанга). Рабочая поверхность состоит из режущей и калибрующей части. Принципиально, чтоб профиль резьбы метчика совпадал с профилем нарезаемой резьбы. Для получения высочайшего свойства резьбового соединения используют несколько метчиков. темной, средний и чистовой.

JUSOF.COM 2021