Как правильно пилить стальной уголок

17.06.2021 Boath стальной, уголок

Как правильно резать металлический уголок болгаркой

К резке металла болгаркой нельзя приступать без получения соответствующих знаний и некоторых навыков. Самой главной опасностью является возможность заклинивания режущего круга в зоне резания и его последующее разрушение. При проведении работ болгарка должна крепко удерживаться двумя руками. Вести рез нужно строго от себя. Глубина разреза определяется диаметром диска.

Разделка металлического уголка имеет некоторые нюансы:

Крупный уголок (более 60 мм) сподручнее резать вдвоем с напарником. В условиях мастерской заготовку зажимают в слесарных тисках или фиксируют струбцинами на неподвижном основании. Уголок укладывается на поверхность опорной конструкции (стол, ящик и пр.) так, чтобы отрезаемый край свешивался, а его другая часть лежала полностью на поверхности опоры. Помощник при этом должен прижимать заготовку и слегка тянуть ее от себя для исключения закусывания диска. Резку начинают от края, передвигаясь в сторону ребра.
Раскрой уголка с меньшими габаритами (до 60 мм) допускается провести без помощи посторонних. Разрезаемый материал выкладывается с опорой на обе полки (ребром вверх). Отделяемая часть должна быть на весу и не касаться земли или пола. Остающаяся часть придавливается левой ногой (при отсутствии возможности жесткой фиксации), для того чтобы держать болгарку обеими руками. Резку следует начинать с ребра, постепенно опускаясь вниз и углубляясь в площадки уголка.

При соблюдении правильной технологии резки металла отделяемый фрагмент будет опускаться вниз под собственным весом, тем самым увеличивая ширину зоны реза. Вероятность заклинивания диска сводится к минимуму.

Как правильно и безопасно резать металл болгаркой?

Угловая шлифовальная машинка считается чрезвычайно травмоопасным оборудованием, поэтому важно заранее знать, как правильно резать металл болгаркой, чтобы избежать травм и хорошо справиться с поставленной задачей. Необходимо следить за соблюдением мер безопасности при работе и использовать средства индивидуальной защиты: пользоваться респиратором, надевать защитные перчатки или рукавицы, очки и пр.

Режущая оснастка должна применяться строго по назначению, все работы проводятся с помощью специальных кругов по металлу. Категорически не рекомендуется снимать защитный кожух. Как правильно работать с болгаркой смотрите на

Способы резки нержавейки

Нержавейка относится к легированным сталям, которые достаточно сложно обрабатывать. Разрезать этот металл можно 2 методами:

термическим (металл плавится под влиянием высоких температур);
механическим (разделка осуществляется с помощью режущего инструмента путем снятия слоя металла).

Резку кислородом (газо-дуговая резка). Металл плавится под воздействием электрической дуги. Подводимый в зону реза кислород способствует сгоранию металла и выведению шлаков из рабочей зоны.
Электроэрозионную резку. Процесс резки заключается в разрушении поверхности заготовки под воздействием электрического разряда.
Гидроабразивную резку. Металл разделяется под действием тонкой струи абразивной смеси, подаваемой под сверхвысоким давлением.
Лазерную резку. Обработка осуществляется тонким лучом лазера.
Плазменную резку. В качестве режущего инструмента выступает струя плазмы.

Механическая обработка нержавеющей стали выполняется с помощью следующих инструментов:

Ножницы по металлу. Они справляются с листами, имеющими толщину не более 0,5-1 мм.
Циркулярная пила. Разделка осуществляется с применением обрезного абразивного круга. Этим способом можно резать детали большой толщины.
Угловая шлифовальная машинка. При резке металла болгаркой используются специальные тонкие диски по нержавейке с диаметром 125 мм. Неспециализированная оснастка способна вызвать впоследствии коррозийные явления в металле.

По правилам резки деталь следует надежно закрепить или упереть во что-либо, иначе заготовку может увести в сторону и рез будет нарушен. Потребуется дополнительно обрабатывать обрезанный край, если резать, не соблюдая технологию.

Как разрезать трубу болгаркой

Для порезки труб болгаркой рекомендуется использовать отрезные круги толщиной не более 1 мм, в противном случае рез проводить тяжелее, а также будет слишком много искр и вылетающих раскаленных частиц.

Труба закрепляется в тиски или фиксируется другим способом. При этом отрезаемая часть должна свешиваться. Не допускается располагать заготовку между двух опор и проводить рез посередине, т. к. произойдет заклинивание режущего лезвия (из-за провисания трубы).
С помощью полоски бумаги и малярного скотча наносится разметка. Концы ленты должны максимально точно сойтись. Домашние умельцы рекомендуют опускать трубу в жидкость под требуемым углом, а затем по границе сухого и мокрого отмечать леску реза.
Разрез следует выполнять с верхней части трубы, постепенно опуская болгарку ниже. Режущий диск должен проходить по самому краю наклеенной полоски.

Труба большого диаметра разрезается немного иначе, поскольку рабочая часть круга не позволяет сделать это за один раз. Стенка режется посекторно, а трубу поворачивают нужной стороной.

Как болгаркой резать алюминий

Для резки алюминия болгаркой используется другой тип дисков, т. к. это мягкий металл и режущий инструмент в нем вязнет. Существуют специальные отрезные диски для алюминия и меди.

Не стоит пытаться сделать пропил за один проход, потому как на зубцах режущего инструмента образуются наклепы и он зажимается в материале. Рез выполняют осторожно, не прорезая металл до конца. Нужно проходить несколько раз по одному месту и не допускать перекосов. Процесс достаточно медленный, и качество реза будет невысокое. При разрезании заготовок большой толщины специалисты рекомендуют капать в зону реза керосин. С алюминием лучше работать ручным фрезером, который позволяет выполнять фигурный раскрой и делать отверстия. А можно и так:

Резка чугуна болгаркой

Чугун является металлом достаточно хрупким, но очень прочным, поэтому для его раскроя рекомендуют использовать диски с алмазным напылением. Можно резать чугун и простыми дисками по металлу, но они гораздо менее долговечные. Разрезать этот материал болгаркой можно только по прямой косильной лески. Любая попытка произвести фигурный рез способна привести к заклиниванию режущего круга. В результате при больших нагрузках абразивный элемент разрушается и его части, вылетающие на большой скорости, могут сильно травмировать находящихся поблизости людей. Но лучше резать чугун пилой, как на

Использовать болгарку для раскроя чугуна можно только при применении респиратора (образуется много пыли), защитных пластиковых очков и перчаток. Для этой работы больше подойдет режущая оснастка на бакелитовой связке. Диски на керамической связке обладают гораздо меньшим запасом прочности.

Болгарка для работы с металлом является наилучшим решением. Этот универсальный инструмент позволяет использовать его не только для раскроя, но также для полировки, зачистки, шлифовки металла и множества других операций.

Как правильно согнуть металлический уголок

Уголок – вид сортового металлопроката, применяемый в строительстве, машиностроении и др. Его получают прокаткой на сортовых станах или гибкой на профилегибочных станках.

Уголок бывает равнополочный и неравнополочный, каждая разновидность может быть как горячекатаной, так и гнутой. Катаный вариант – более прочный. У равнополочного уголка обе стороны одинаковы, неравнополочный – используется при нестандартных работах. Ширина каждой из сторон уголка варьируется от 25 до 200 мм, толщина составляет до 30 мм, длина – до 12 м.

Сгибание уголка

Гибка уголков дает возможность получить продукт различных форм и параметров за счет механического воздействия. Полученные материалы активно используются в строительстве.

Способы сгибания уголка определяются применяемыми технологиями: различают холодную, горячую гибку, а также сгибание с помощью резки и сварки. Самым экономичным можно назвать «холодный» вариант, выполняемый на листогибочных вальцах и не требующий оборудования для подогрева металла. Конструкции из таких изделий прочнее, так как при холодной гибке не возникает дефектов металла, характерных для сварки; кроме того, такие изделия менее подвержены коррозии. Холодное сгибание бывает свободное (без специального оборудования) и на профилегибочном станке.

Как идеально согнуть любой уголок?!

Если нужно произвести гибку в домашних условиях, это предполагает определенный набор действий:

на подготовленную стальную полосу наносится разметка, по которой будет идти гибка;
заготовка закрепляется в тисках по нанесенной косильной лески сгиба;
тяжелым молотком делается первый загиб;
затем заготовку передвигают к следующему месту сгиба и повторяют действие;
после этого размечают скобяные лапки и гнут в нужном направлении;
финальный этап – проверка на соответствие желаемым параметрам, исправление неточностей.

Для упрощения работы можно разогревать металл в месте сгиба газовой горелкой: материал будет пластичнее, и его проще будет обрабатывать.

Применение уголков

В строительстве стальной уголок применяется как армирующий материал в монолитных элементах высотных зданий (вместе с другим сортовым прокатом – швеллером, двутавровой балкой, арматурой), в ответственных и большепролетных несущих элементах конструкции.

Из уголка делают дверные и оконные проемы, арки и другие архитектурные компоненты возводимых объектов. Кроме того, уголок «участвует» в декоре помещений, а также в производственном процессе в вагоностроении, прочем машиностроении, при изготовлении мебели.

Виды сгибания уголка

Уголок можно гнуть по радиусу, а также под углом 90⁰.

Сгибание по радиусу является довольно сложной операцией, поскольку любое гнутие является одновременно сжатием внутреннего и растяжением внешнего слоя материала. И для горячего, и для холодного способа гибки есть предельные величины возможных радиусов, которые зависят от размеров полок уголка и от его толщины. Так, допустимый радиус для равнополочного уголка – это минимальные 45 размеров ширины полки.

Получить желаемый радиус в «бытовых» условиях можно с помощью заготовленного шаблона. Металл нагревается, после чего выполняющий работу начинает равномерно огибать шаблон, одновременно правя горизонтальную полку. Нагревать объект нужно до 1/2 температуры его плавления (для стали это 600⁰С).

Что касается сгибания под 90⁰, то прежде всего надо сделать развертку в том месте, где предполагается сгиб. На одной полке в разные стороны от нормали отмечается 2 угла по 45⁰ каждый, они вырезаются пилой. После этого уголок аккуратно гнется, место разреза – сваривается.

Еще статьи в рубрике Статьи на тему изделий из металла для строительства и ремонта, Металлические изделия в интерьере жилых помещений:

На рынке представлено большое разнообразие различных типов станков и инструментов для резки, поэтому у покупателя возникает вопрос, какой из них лучше.

Стальной круг 09Г2С характеристики, применение

Круг из стали 09г2с задействуется, в частности, в строительстве, и представляет собой вид металлопроката с особыми свойствами и характеристиками. Перечислим материалы.

Лазерная резка металла: основы технологии и главные преимущества

Лазерная резка – это одна из многочисленных технологий обработки металлических деталей, используется для точного и быстрого придания им необходимых форм

Тройники стальные: что нужно знать об особенностях

Современный рынок предлагает две разновидности стальных тройников – фланцевый и прямой. Последний вариант применяется тогда, когда возникает необходимость в стыковке с.

Что необходимо знать о резьбовых соединениях?

Для того чтобы обеспечить отдельные зоны путепроводных конструкций к ремонтным мероприятиям применяются резьбовые соединения, которые в настоящее время представлены самыми различными.

Кованые изделия: когда качество и долговечность вне конкуренции!

Кованые изделия всегда были и остаются в цене. Их приобретают люди с безупречным вкусом и хорошим достатком. Кованые заборы, ворота, калитки.

Как резать болгаркой металлический уголок

Металлические уголки бывают разных видов, из черного металла, алюминиевые и оцинкованные, разных размеров, усиленные и обычные, равнополочные и неравнополчные.

Но, при выполнении ремонтных и строительных работ, все эти уголки необходимо порезать по размерам. Лучше всего с такой задачей справляется болгарка, но часто отрезать уголок бывает очень сложно. Сейчас попробуем разобраться как отрезать уголок правильно, под прямым углом или под 45 градусов.

Первым делом, до начала реза, необходимо хорошо зафиксировать уголок, чтобы во время работы уголок не шатался и не падал. Уголок можно разделить по размеру на два вида, легкие и тяжелые. К легким уголкам можно отнести уголок 30 х 30 мм, 40 х 40 мм, 50 х 50 х 5 мм. К тяжелым уголкам относятся 63 х 63 мм, 75 х 75 мм, 100 х 100 мм и более.

Располагать уголок можно также несколькими способами. Первый — поставьте уголок, так чтобы одна полка стояла вертикально, а вторая горизонтально вверху ( буквой Г ). Такой вариант подходит когда вы зажимаете уголок в тиски. Второй способ — положить уголок так чтобы опора была на обе полки (в виде ˄). Такой способ используется когда тисов нет под рукой. При этом способе уголок прижимается ногой, на расстоянии примерно 30 — 50 см от места реза.

Не маловажный момент — высота на которой происходит нарезка уголка. Если уголок лежит на столе, необходимо обратить внимание на длину отрезаемого куска и высоту на которой лежит уголок. Желательно чтобы длина куска была меньше высоты стола, в этом случае отрезаемый уголок, когда будет опускаться во время реза, не коснется земли и не заклинит круг болгарки. Например, вам нужно отрезать метр металлического уголка, при этом высота стола 80 см, соответственно уголок коснется пола, что может привести к зажиму круга. В этом случае, можно попросить напарника держать отрезаемый кусок или положить весь уголок на землю. В последнем случае, кусок коснется земли, но угол будет слишком мал и круг не зажмет.

Отрезать уголок ровно

Это достаточно сложно и здесь необходимо воспользоваться чертежным инструментом, линейкой, угольником и транспортиром. Если нужно отрезать уголок ровно под прямым углом (90 градусов), возьмите угольник, выровняйте один край по плоскости уголка, а по второму краю проведите леску поперек полки.

Если нужно отрезать уголок под 45 градусов, нужно воспользоваться транспортиром. Часто его нет под рукой, в таком случае, вдоль уголка по краю отмеряйте ширину уголка и проведите леску от этой точки до пересечения полок в месте реза.

После того как косильной лески прочерчены, остается только отрезать по ним уголок.

Для удобства, лучше подбирать болгарку подходящую под размер уголка. Для легких уголков можно взять маленькую болгарку с кругом 115 — 125 мм, для тяжелых уголков лучше использовать большие болгарки.

Как сделать уголок из металлопрофиля своими руками

Начну с того, что после монтажа софитов у крыши из металлопрофиля встал вопрос о том, чем закрыть углы стыковочной части двух листов металлопрофиля под 90 градусов. Крышу, конечно, можно было оставить как есть, но она выглядела неаккуратно.

Я обратился к изготовителям листов металлопрофиля, чтоб они изготовили необходимые уголки шириной 3030 мм. Но когда услышал их расценки на уголки для металлопрофиля, меня передёрнуло, ведь там работы совсем ничего. Так я решил их сделать сам. В данной статье я расскажу, как сделать уголки для металлопрофиля своими руками. После покраски эти уголки выглядят практически как заводские. И ими вполне можно закрыть места стыков листов металлопрофиля под прямым углом.

Как сделать уголки для металлопрофиля: пошаговая инструкция

Для начала возьмём уголок размерами 3535мм/2м и просверлим в нём отверстия для ограничения и фиксации оцинкованной жести.

Первое отверстие сверлим с отступом в 1см от края угла уголка и отступом от начала уголка 10см. Так же сверлим и второе отверстие, но с отступом в 3см

Сверлим подобные отверстия по всей длине уголка с расстоянием между ними в 35см.

Такие же отверстия сверлим в трёх местах в середине между отверстиями расположенными в 35см.

Эти отверстия будут служить ограничителем для оцинкованной жести.

Я, например, прикрепил к старому дверному полотну.

В промежуточные отверстия, просверленные между 35см, вставляем гвозди для ограничения и упора оцинкованной полосы

Для изготовления уголка 3030 нарезаем полоски из оцинкованной жести шириной 8см.

Вставляем полосу в промежуток между двумя уголками до первого упора из гвоздей, на глубину 1см и фиксируем саморезами

Далее постепенно, не спеша прогибая жесть, делаем первый загиб и отчеканиваем его молотком

Вынув жесть, отчеканиваем изгиб в параллель с основной полосой

Итак, у нас получилась полоса с одним загибом шириной 7 см.

Аналогичную операцию проделываем с противоположной стороны полосы.

После этих процессов получилась полоса шириной 6см)

Уголок металлический Правила резки

Далее, выкрутив саморезы и вынув гвозди из первого ограничения в 1см, переставляем всё на следующие ограничители в 3см и фиксируем

Постепенно, прижимая и отчеканивая, загибаем середину у полосы

В итоге у меня получился вот такой уголок с небольшим «пузом».

Чтоб его выпрямить, я взял стальной уголок 50×50 и вложил в него изготовленный уголок. Приложив небольшой кусок уголка 50×50, лёгкими постукиваниями по всей длине выпрямил сам изготовленный уголок

Покрасил уголки и закрепил их в нужном месте

Вступление

Стыковка гипсокартонных листов на углах – самое слабое место в гипсокартонной конструкции. И речь не только о прямолинейных углах, но и об углах криволинейных конструкций и потолков из гипсокартона. Для идеальной отделки внешних гипсокартонных углов выпускаются специальные перфорированные уголки для гипсокартона.

Как правильно сделать каркас для угловой стыковки листов и как правильно стыковать сами листы на углах можно почитать в статье: «Углы в конструкции из гипсокартона». Здесь выбираем, устанавливаем и шпаклюем уголок для гипсокартона.

Размеры уголков

Правильное название: Уголок перфорированный оцинкованный 3000 на 20 на 20 мм

Длина уголков 3 метра,
Длина полочек уголка 20 мм.
Материал тонкая сталь.

В продаже есть два основных типа уголков по материалу. Первый тип, уголки с мягкими полочками, из очень тонкого металла. Их лучше не брать. Второй тип, уголки с чуть меньшими полочками, но очень прочный. Прочность уголка чувствуется на ощупь.

Внешний вид и размеры уголка для гипсокартона

По внешнему виду уголок для конструкций из гипсокартона это прямой стальной уголок, с перфорированными полками. На фото хорошо видны дырки перфорации. Гребень уголка имеет усиленный профиль. Уголок не клеится на конструкцию в прямом смысле этого слова. То есть, нет специальных клеев для уголков. Уголок «сажается» на угол листов при помощи шпаклевки или гипсовой штукатурки. Именно для прочного сцепления уголка и листов, нужна перфорация уголка.

Преимущества и варианты применения уголков в строительстве

Крепежный уголок отливается из прочного, оцинкованного стального материала путем горячей штамповки металла (марка 08ПС, ГОСТ 14918-80). По всей поверхности расположены равномерные, перфорированные отверстия для различных крепежных деталей, таких как шурупы, саморезы, болты различного диаметра и т.д. Крепежные уголки для строительства различаются между собой размерами, формами и областью применения. Независимо от типа и формы, этот крепежный элемент имеет ряд преимуществ, а именно:

Универсальность. Для работы нет необходимости в применении специальных инструментов или сложных связующих материалов. Достаточно лишь подобрать надежные саморезы или другой крепеж винтового типа с гайками и шайбами или без таковых.
Надежность. За счет точного угла на месте стыка двух брусков или иных деталей конструкция обладает высокой степенью надежности, при этом усиленный металлический уголок не подвержен воздействию коррозии, так как изготавливается из нержавеющей стали специальным методом штамповки.
Широкий выбор размеров и форм, за счет чего можно подобрать надежные крепежные уголки для любого типа бруса или иного строительного материала.

Усиленный или обычный стальной уголок применяются в различных отраслях строительства, как основной крепежный элемент для бруса, балок, опор или деревянных колон при строительстве жилых зданий, котельных, коммерческих и производственных помещений. Помимо уголков, для крепления бруса и деревянных конструкций в строительстве используются также специальные металлические опоры, держатели, соединительные пластины, люфты и т.д.

Виды крепежных изделий – KUU, KUA или KUAS?

Все стальные крепежные элементы, которые используют для соединения между собой двух или более деталей конструкции, бывают двух видов:

Цельнометаллические. Самые распространенные виды уголков, держателей и пластин, которые используются для крепления бруса стандартных типоразмеров и сечения.
Раздельного типа. Сборные конструкции, которые, как правило, применяются для опоры, крепления или соединения нестандартных видов бруса или балок. По степени надежности и жесткости такие детали уступают цельным конструкциям, поэтому перед их применением дополнительно рассчитываются различные параметры жесткости конструкции.

Помимо различий по типу производства и сборке, уголки различаются по размерам и форме, а также по толщине, которая, в зависимости от вида и производителя, варьируется от 2 до 3,5 миллиметров. Наиболее распространены в строительстве такие виды, как:

Усиленный крепежный уголок (KUU). Имеет одно или несколько специальных ребер жесткости, что позволяет использовать его при соединении бруса и балок крупного сечения с другими материалами (кирпич, газобетон, металл) для обеспечения высокой надежности и жесткости конструкции.
Стандартный, равносторонний, усиленный (KU-R). Представляет собой согнутую под углом 90 градусов ровную металлическую пластину с равномерными перфорированными отверстиями с двух сторон. Используется для крепления преимущественно деревянных деталей между собой в местах, в которых нет высокой нагрузки на прогиб. Различают равносторонние узкие и широкие детали такого типа.
Анкерного типа (KUA). Крепежный элемент специальной формы усиленный или обычный, который отличается непропорциональным показателем длина-ширина-высота, где первые две величины равны, а высота бывает нескольких видов (обычно 80, 120 или 200 миллиметров).
Асимметричный (KUAS). Чаще всего используется для создания прямого угла к плоскости, по свойствам и диаметру перфорации отверстий схож с уголком анкерного типа, однако они различаются между собой по ширине.
Уголок под 135 градусов (KUS). Крепежная деталь для создания надежного соединения бруса под заданным углом. Как правило, применяется при строительстве крыш и навесов для скрепления деревянных стропил между собой.
Z-образный. Усиленная деталь узкой спецификации, предназначенная для крепления строительных материалов, находящихся в двух различных плоскостях относительно друг друга, то есть параллельно. Помимо этого, используется для соединения несущих конструкций или для закрепления бруса нестандартных размеров.

Уголок крепежный – надежное крепление для бруса!

Уголок крепежный (KU/KUU) – это металлическая конструкция изогнутого типа, которая служит основой для надежного крепления или соединения деталей между собой. В строительстве она чаще всего используют для фиксации деревянных брусьев различного диаметра между собой или к иному материалу, который станет опорой или каркасом будущей постройки. С помощью уголка создается необходимый угол между двумя опорами, а сама деталь при этом является связующим элементом.

Использование и выбор уголков

Для надежного крепления уголка своими руками необходимо также правильно подобрать винты или саморезы. Мы рекомендуем использовать стальные саморезы под перфорированные отверстия различной толщины. Не стоит использовать гвозди, так как со временем их крепежные свойства ослабевают из-за коррозии. Если вы применяете уголок крепежный усиленный для крепления бруса в местах с высокой дальнейшей нагрузкой, лучше выбирать длинные саморезы с несколькими видами резьбы и надежной фиксацией.

Оптимальная толщина уголка – 2,5 мм для усиленной детали и 2 мм для обычной или стальной пластины. И обязательно следует обращать внимание на производителя. Некачественные детали могут достаточно быстро проржаветь и потерять свои свойства, при этом ослабив основные элементы конструкции.

Обзор всех инструментов

Чтобы работать с газобетонным материалом используются:

специальная ручная ножовка;
цепная электропила;
сабельная пила;
пила «Аллигатор»;
станки для резки газобетона;
также могут применяться такие приспособления, как фреза, диск и т. п.

Далее в статье рассмотрим вышеперечисленные инструменты, их плюсы и минусы, а также сделаем выводы о том, как и с помощью чего предпочтительнее обрабатывать газобетон.

Станок

Максимально высокую точность и самую ровную поверхность при резке газобетонного блока можно обеспечить станком. Точнее, его используют для разрезания объемных масс, имеющих различные параметры. Он может быть установлен где угодно и не занимает много места. Конструктивно обычно он состоит из рамы, которая оснащена шнеком, двумя электроприводами и режущими элементами (последние могут быть ленточными пилами либо струнами), пусковым шнековым механизмом, пусковым рамным механизмом, лебедкой для вертикальных перемещений рамы, тележкой.

Преимущественные плюсы в использовании такого типа оборудования состоят в его высокой производительности, быстрой окупаемости, экономичности в ресурсах. Существуют и определенные минусы: оборудование дорого, оно не мобильно, его проблематично перевозить. Зато трудно найти более удобное оборудование для изготовления газобетонных блоков.

Цепная

Цепные электропилы относят к универсальным изделиям, так как такой инструмент есть почти в каждом хозяйстве. Состоит пила из режущей цепи, пильной шины, натяжного механизма, смазочной системы, блокирующего двигатель щитка. Для оптимальной работы пилы необходима регулировка натяжения цепи при помощи специального винта шины.

Плюсы эксплуатации: профессионалы в большинстве своем считают оптимальным вариантом применение цепных пил при распиливании газоблоков U-конфигурации. При пилении с торца можно получить идеальную форму горизонтального пропила. Цепная пила обеспечивает высокую скорость пиления. Также необходимо отметить оптимальную балансировку массы: цепную пилу удобно использовать при резке под различными углами и при необходимости держать ее выше головы.

Существенным недостатком электропил является относительно быстрое затупливание цепи при распиле газобетона, поскольку прямое назначение пилы – распил древесины. По этой причине при покупке пилы рекомендуется приобретать цепи с победитовой напайкой. Конечно, такая цепь стоит гораздо больше, чем обыкновенная, но затачивать ее в любом случае когда-то придется.

При распиливании двух-трёх блоков кряду цепь нагревается, металл расширяется, что приводит к ее растяжению. Чтобы устранить эту проблему необходимо удаление одного звена, тогда она будет соответствовать своим прежним параметрам. По этой причине существуют настоятельные рекомендации по режиму работы – инструмент должен отдыхать. Если работать в тяжелых средах (например, резка газобетонных блоков вместо распила древесных стволов) звёздочка электропилы стачивает свои зубья.

Надо заметить, что все модели электромоторов у цепных пил не терпят пыли, так или иначе, образующейся в процессе распиливания газобетона. Как итог – пила сломана и ее вряд ли смогут восстановить (разве что поменять двигатель).

Электропила типа «Аллигатор»

Несведущие люди часто воспринимают такой вариант в качестве разновидности сабельного типа, но они отличаются. При функционировании «Аллигатора» приводятся в скольжение плоскости полотен. Они двигаются тем же образом, что и движения крокодильих челюстей. Они не ходят туда-обратно, как у сабельных аналогов, резка происходит за счет пильной шины, которая установлена фиксировано.

Так как пила типа «Аллигатор» обладает высокой мощностью, она оптимальна для резки газобетона. При встречном движении полотен блок особенно устойчив. Предусматривается система торможения режущих плоскостей и система блокировки переключателя. Пылезащищенность также обеспечивает более высокую долговечность и надежность инструмента.

Пила удобна в использовании, легко заменять расходные комплектующие. В комплект входят шестигранный ключ и полотна по резке газобетона. Что касается недостатков, то это традиционная дороговизна: покупать такую пилу есть смысл лишь при постоянном ее использовании.

«Аллигатор» является лучшим, но слишком дорогим инструментом. Его приобретение можно рекомендовать для профессиональных строителей, которые возводят большое количество газобетонных зданий. Частный застройщик, выполняющий работу своими руками, может удовлетвориться не таким дорогим решением.

Сабельная пила

Сабельные пилы – это электроинструменты, внешне напоминающие мощные электролобзики. Конструктивно сабельная пила состоит из самого инструмента и кожуха. При помощи сабельной пилы можно резать как по прямой косильной лески, так и выполнять так называемый сабельный рез. Пила раскраивает газобетонный блок, используя плоские режущие полотна, немного напоминающие кавалерийские сабли. Полотно продвигается вращательно-поступательно, необходимый скоростной режим устанавливается при помощи электронного блока. Модели пил различают по мощностям моторов и длинам рабочих полотен. Амплитуда колебания полотна сабельной пилы варьируется от 2 до 5 см, частота движения может доходить до 3000 ходов в минуту. Изношенное полотно легко меняется на новое.

Все модификации снабжены системами отвода тепла. Сабельная пила отличается превосходной точностью резов, высокой эффективностью, она может менять уровень глубины реза, возможна подгонка блоков под нужные размеры. С ее помощью возможно частичное штробление газобетона под проводку. Недостаток – дорогой инструмент. Если планируется работа с газобетоном, то потребуются специализированные полотна.

Так чем же можно разрезать металлический уголок?

Для резки металла можно воспользоваться несколькими методами. Одни требуют дорогостоящего оборудования, другие достаточно просты и могут быть использованы начинающим мастером, третьи – осуществимы даже при отсутствии электричества.

Ножовка. Применима, если масштаб работы минимальный либо ничего другого под руками нет. Поможет отрезать часть уголка, более объемная работа ножовкой чревата потерей времени и волдырями на руках.
Электролобзик. Используя пилу по металлу, им можно выполнить небольшой объем работы. В процессе резки уголка требует смену пилы.
Болгарка, она же углошлифовальная машина, турбинка. Имеет небольшую производительность. После ее применения на разрезе остается минимум окалины и окисла. При резке металлического уголка требует навыков.
Циркулярная пила. Выполняет качественные разрезы высокой точности под углом. Имеет низкую скорость и ограничена глубиной кромки.
Ленточнопильный станок. Способен резать все металлы и сплавы, выполнять резку под углом. Потери металла при этом методе минимальны, а края отличаются идеальной кромкой. Размер отрезаемых частей ограничен.
Газовая резка. Осуществляется методом плавления металла с помощью специальной установки. Оставляет после себя окалину, наплывы и окислы металла вдоль кромки.
Гидроабразивный метод, использующий смесь песка и воды в качестве режущего инструмента. Не способствует деформации металла при резке. Отличается высокой стоимостью, неприменим для уголков из металла, который может подвергаться коррозии.
Плазменная резка. Экономичный метод, отличающийся высокой производительностью. Применяется для всех металлов, образует ровные гладкие края с наименьшими потерями.
Лазерный метод. Осуществляется с использованием лазерного луча. Способствует получению разреза любой формы с высокой точностью и краями, не нуждающимися в дополнительной обработке. Не вызывает деформации металла. Метод дорогостоящий, имеет ограничение по толщине проката и плохо подходит для стали.

Чем резать уголок?

Применение металлопроката на производстве и в домашнем строительстве требует наличия специального оборудования для его обработки. Профессиональные строители знают, как разрезать уголок стальной и трубу, а в домашних условиях не всегда есть подходящая техника.

Как выбрать самый подходящий метод

Чтобы разобраться, какой метод самый лучший для резки уголков, необходимо определить все возможности и приоритеты. Если объем работы солидный, лучше отказаться от ручных механических способов – ножовки, болгарки, лобзика, и выбрать плазменную резку, оставляющую после себя четкие ровные края. Если чистота краев металла на уголках не требуется и работы немного, можно выбрать болгарку либо газовую резку, в зависимости от того, какое оборудование есть в наличии. При достаточном количестве финансов и необходимости в резке уголков из легированной стали, лучшим является гидроабразивный метод, гарантирующий высокое качество кромки разреза.

Для возведения жилых домов используются разные породы древесины. Сосна – один из наиболее популярных вариантов…

Несмотря на появление новых отделочных материалов, популярность отделки с использованием вагонки из натуральной древесины только растёт…

Отделка деревянного дома вагонкой имеет массу преимуществ перед полимерами…

В пенопласте присутствуют 2 основных компонента, непригодных для еды, углерод и водород…

[spoiler title=»Sources:»]http://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?ID=11523
http://remontotvet.com/kak-rezat-bolgarkoj-metallicheskij-ugolok
http://www.diy.ru/post/4108/
http://gipsokart.ru/ugolok-dlya-gipsokartona
http://tutmet.ru/ugolok-krepezhnyj.html
http://stroy-podskazka.ru/gazobeton/chem-pilit/
http://furu.ru/chem-luchshe-rezat-metallicheskij-ugolok.html [/spoiler]