Как правильно ставить диск на циркулярку

Наклон зуба

Определяется отклонением от радиуса диска поверхности режущей кромки. При отклонении к тыльной стороне зуба наклон именуется отрицательным, при оборотной стороне наклона – положительным. Для продольного пиления целесообразнее использовать зуб с положительным наклоном, потому что в процессе обработки происходит типичный захват материала, наезд диска на деталь, что содействует более резвому резу заготовки в целом. Наклон зуба подразделяют:

  • стандартный наклон – угол меняется от 5° до 15°;
  • положительный, брутальный наклон составляет 15-20°;
  • обыденный, отрицательный угол лежит в спектре от 0° до.5°.

Рекомендации по выбору диска

При выборе диска нужно учесть технические характеристики циркулярной пилы:

  • мощность мотора;
  • наибольшее число оборотов;
  • посадочный размер на валу мотора;
  • внутренний поперечник защитного кожуха.

Мощность мотора оказывает влияние на тип диска – отрицательный угол, огромное количество зубьев делают огромную нагрузку на движок, которому придётся работать в «пиковом» режиме.

Число оборотов либо скорость вращения шпинделя взаимосвязаны с определёнными размерами диска, которые советует использовать производитель. Установка режущего инструмента с отклонениями от рекомендованных может привести к нештатному режиму работы, вследствие чего вероятны поломки диска, пилы и порча обрабатываемого материала.

Посадочные размеры диска (внутренний поперечник) и соответственный на валу мотора должны совпадать, в неприятном случае инструмент нереально установить на пилу.

диск

Наружный размер диска не может превосходить внутренний размер кожуха – при нарушении этого параметра инструмент не установится на пилу.

На тип диска оказывает влияние ряд причин:

  • вид проводимых работ, обрабатываемый материал;
  • устройство, конструкция режущего инструмента;
  • количество зубьев, их конструкция.

Выполняемые работы и обрабатываемый материал. Потому что диски выпускаются различные, то нужно обусловиться с видами операций (какие виды резов будут осуществляться), также уHonor, что будет обрабатывать режущий инструмент.

Зависимо от вида операций и материала подбирается тип диска: цельный либо с твердосплавными напайками.

Режим обработки и вид материала определяют количество зубьев, их вид и наклон. Более популярно среднее количество зубьев с трапециевидной заточкой с положительным углом наклона.

Наружный (внешний) диаметр

Определяется внутренним размером защитного кожуха – диск с огромным поперечником не установится на пилу с наименьшими габаритами кожуха. Главные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил размещаются в спектре 130-250 мм. Наружный поперечник на скорость резки не оказывает существенного воздействия, но определяет глубину прорезания. С повышением пропила существенно нагружается движок, происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия.

Предназначение

Зависимо от вида диска могут обрабатываться:

  • древесная порода разных пород;
  • изделия из древесной породы – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
  • полимерные вещества и изделия из их, к примеру, органическое стекло, полистирол;
  • природный каменный материал, к примеру, мрамор;
  • мягенькие металлы – дюралевые, медные сплавы;
  • изделия на базе стальных сплавов – трубы, листы профлиста и т. п.

Режущий инструмент имеет определённые свойства, характеристики, размеры, предназначение, характеристики материала, из которого он сделан.

Толщина диска

Определяет фактическую ширину пропила.
Стандартный размер составляет 3,2 мм. Не считая этого, толщина диска сказывается на прочности самого режущего инструмента. Уменьшение параметра приводит к тяжёлым режимам работы, перегреву диска и к поломке. Больший размер вызывает завышенный расход обрабатываемого материала, другими словами «перевод в стружку».

Дисковые пилы используются при обработке разных материалов. Соответственно и режущий инструмент производится под определенные задачки.

Конфигурация зубьев

Каждый тип резца сконструирован и выполнен для решения определённой задачки. Разделяются:

  • Тонкий резец – применяется для резвого продольного пиления мягенькой либо твёрдой древесной породы, имеет обозначение FT.
  • Сменный резец – имеет поочередно чередующийся сменный наклон зубьев в одну либо другую сторону. Резцы дают ровненький и довольно незапятнанный пропил. Применяется для поперечного и продольного реза древесной породы, обработки фанеры, ОСП, ДСП и композитных плит, обозначаются эмблемой ATB.
  • Комбинированный резец – это поочередная смена групп из сочетания четырёх сменных резцов (ATB) и 1-го плоского (FT). Обозначаются как Combi. Этот тип диска относят к универсальным из-за способности делать различные виды пропилов.
  • Трапециевидный тонкий резец – выполнен из последующих вереницей плоских зубьев. Более высочайший заточен под трапецию, маленький является плоским. Применяется для обработки древесной породы и изделий из неё, для полимерных материалов и мягеньких цветных металлов. Имеет обозначение TCG.
  • Сменный резец с увеличенной наклонной боковой частью – разработан для обработки материала, склонного к раскалыванию, также для чистового поперечного пиления. Обозначается HiATB.
READ  Переделка Шуруповерта Bosch На Литий

Внутренний, посадочный диаметр

Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Принципиальный параметр – поперечник должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск. На некоторых моделях дисков расположены дополнительные отверстия, фиксирующие диск на штифтах.

Какое место хранения выбрать и как подготовить резину

Перед тем как поместить резину на хранение, её надо очистить от грязи, вытянуть из протектора попавшие туда камни, листья и прочее, хорошо вымыть и просушить. Упаковывать шины можно только в специальные чехлы или мешки из натуральных материалов.

  • Лестничная клетка, общий тамбур возле квартиры. Здесь нет необходимых условий, а также шины будут мешать другим жильцам.
  • Неотапливаемый гараж.
  • Рядом с источниками тепла.
  • Неровные поверхности или полки с острыми выступами.
  • Незастеклённый балкон.
  • Квартира или сухая кладовка.
  • Отапливаемый застеклённый балкон.

Преимущества хранения в квартире или гараж в том, что этот вариант не требует денежных затрат. Главный недостаток такого варианта в том, что поддерживать необходимые для правильного хранения резины условия будет сложно. Кроме этого, колёса занимают много места, а его всегда не хватает.

В шинных центрах («шинных отелях») создаются необходимые условия для хранения колёс, но за сезон. Обычно возле таких хранилищ есть шиномонтаж, где своим клиентам делают скидки при замене резины.

Хранение шин на автомобиле

Если не планируется некоторое время эксплуатировать автомобиль, то шины можно хранить прямо на нём:

    если есть возможность, то машину устанавливают на специальные подставки;

Особенности хранения резины на дисках и без них

Есть ли разница в хранении зимней и летней резины? Особых различий нет, но всё же имеются определённые нюансы:

  • так как зимние шины мягкие, то их рекомендуется хранить только на дисках;
  • у зимней резины более глубокий протектор, поэтому его надо тщательнее очищать от грязи и застрявших предметов;
  • зимние колёса больше боятся высокой температуры и солнечных лучей;
  • чтобы летняя резина не трескалась, хранить её надо только в тёплом помещении.

Также есть отличия в хранении шин на дисках и без них. Заключаются они в правильном расположении каждого кольца.

Чем обработать шины

После того как шины очистили от грязи, помыли и хорошо просушили, их можно обработать специальным средством. Для этого используется силиконовая смазка. Не путайте её со средствами, применяемыми для восстановления цвета резины, так как в их составе есть растворитель. Силиконовая смазка, после нанесения на шину впитывается в имеющиеся микропоры и вытесняет из них всю влагу.

Условия хранения

Итак, обозначим главные нюансы хранения шин с дисками и без них:

  • резина на дисках может сохраняться горизонтально или в висячем положении;
  • шины без диска сохраняются только стоя;
  • раз в 3–4 недели колеса в стопке надо менять местами или проворачивать;
  • хранить резину в полиэтиленовых пакетах нельзя;
  • температура должна быть в пределах 10–25 о С;
  • исключается попадание прямых солнечных лучей;
  • влажность в помещении должна быть порядка 50–70%.

Соблюдение простых правил позволит сохранить резину в хорошем состоянии и за время хранения она не утратит свои первоначальные характеристики.

Чем грозит неправильное хранение шин

Для обеспечения качественной и безопасной езды автомобиль должен быть оснащён хорошей резиной, которая соответствует сезону. Во время хранения неиспользованной резины надо знать, как это правильно делать. Значение имеет не только помещение, в котором её хранят, но и способ расположения. Шины на дисках и без них хранить надо по-разному.

Часто водители при хранении шин допускают следующие ошибки:

  • хранение резины без дисков в лежачем положении, уложив одну шину на другую;
  • укладка резины в узкое место, куда она входит с трудом;
  • установка сверху на шины тяжёлых предметов;
  • попадание на резину прямого солнечного света или расположение возле источника тепла. Это приводит к пересыханию шин, появлению микротрещин, отслоению корда;
  • хранение в помещении с высокой влажностью приводит к появлению на дисках ржавчины, а каучук становится хрупким.

Неправильное хранение резины приводит к её деформации, вследствие чего возникают следующие проблемы:

  • шину сложно надеть на диск;
  • невозможно накачать колесо, так как нарушается герметичность посадки шины на диск;
  • нельзя отбалансировать;
  • появляются микротрещины, уменьшающие прочность.

Конфигурация

Форма зубьев может быть различной. От неё зависит и скорость, и качество распиловки дерева. В зависимости от конфигурации, зубья бывают плоскими, со сменным наклоном, комбинированными и с увеличенными боковыми наклонными резцами.

Плоские резцы – самый простой вид, который применяется для быстрого продольного распила древесины высокой и низкой плотности.

Резцы со сменным наклоном имеют режущие кромки, поочередно меняющиеся в одну или в другую сторону. Такие диски применяются для распиловки древесины вдоль или поперек волокон. Благодаря особенности заточки подобными резцами легко обрабатывается фанера, древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плита.

Комбинированные резцы могут очень быстро делать пропилы. Резец здесь представляет собой несколько зубьев, объединенных в группы. В каждой группе, как правило, по пять резцов. Четыре из них со сменным наклоном поочередно в одну и в другую стороны, а 5-й резец плоский. Пильные круги с такими резцами являются универсальными, их можно использовать для пиления любых древесных материалов.

READ  Переделка Шуруповерта На Литиевые Хитачи

Для пиления материалов, склонных к раскалыванию, существует отрезные круги с резцами, у которых наклонные боковые части увеличены. Эти же диски применяют и для быстрого чистового пиления.

Особенности выбора пильного диска по дереву

Правильно подобранный пильный диск по дереву должен обладать следующими характеристиками:

30-40 зубьев для чернового пила и 60-80 для получения ровного чистового шва;

Конструкция зубьев разнородной формы, каждый из которых отклонен под углом 7-9 градусов от вертикали;

Как заменить диск циркулярной пилы?

Посадочный и наружный диаметр, соответствующие габаритам устройства;

Твердосплавные диски

Составные модели, сердцевина которых выполнена из легированной стали, а режущая кромка представляет собой напайку из высокопрочного вольфрама либо титана. В результате подобная конструкция отличается небольшим весом, очень острыми зубьями и способностью прекрасно держать заточку.

Маркировка пильных дисков и ее расшифровка

На всех изделиях, производящихся в настоящее время, как правило, изображен логотип и бренд предприятия изготовителя. Это обычно самый крупный и самый броский элемент маркировки, который важен только для того, чтобы облегчить запоминание марки понравившегося изделия.

Гораздо более важные сведения можно получить из остальных элементов маркировки. На поверхности пильных дисков обязательно должны быть изображены основные размеры изделия в миллиметрах. Например,

где 140 – наружный диаметр круга, 2,5 – толщина диска, 20 – диаметр посадочного отверстия.

Вторая обязательная величина, отображаемая на изделии, – максимальная частота вращения, при которой возможно безопасное использование пильного диска. Измеряется она в оборотах в минуту, которые делает при вращении вал режущего инструмента. Например,

При выборе пильного диска для дерева в первую очередь следует учитывать применимость к режущему инструменту. В зависимости от его модели выбирается наружный диаметр и диаметр посадочного места.

После этого нужно подобрать из подходящих дисков тот, который обеспечит наиболее эффективное выполнение задач. При этом должна учитываться конфигурация зубьев в соответствии с рекомендациями, данными выше.

Уже из имеющихся можно выбрать производителя в соответствии с личными предпочтениями, руководствуясь соображениями надежности или рассматривая самое удачное сочетание «цена-качество». Ведущими в производстве инструмента являются компании брендов Bosch, Makita, Metabo, Stayer, «Зубр», «Практика».

Качество изделий, изготовленных известными компаниями, остается на высоте, даже если они произведены в третьих странах. Хорошие, качественные пильные диски способны прослужить достаточно долго, обеспечив при этом высокую безопасность работ и гарантированно качественный результат.

Разновидности пил

В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:

  • цепные;
  • ленточные;
  • сабельные;
  • дисковые.

Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.

В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.

Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.

Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.

Лучшие производители дисков для резки дерева и циркулярных пил

При покупке пильных дисков выбор следует отдавать в пользу качественных и известных производителей столярного инструмента:

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

диск

Влияние формы зуба на рез

На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.

Можно выделить такие варианты пильных дисков как:

  • диск 190х30, зубцы которого имеют плоскую вершину, идеально подойдет для реза очень твердой древесины. Зуб симметричен, за счет этого нагрузка идет равномерная на обе стороны одинаковая;

Плоская вершина подойдет для твердой древесины

  • скошенные зубья – в таких моделях вершина зубьев скошена в шахматном порядке в разные стороны. Это позволяет эффективно вгрызаться в материал, минимизируя возможность сколов;

Обратите внимание!
Не рекомендуется такой диск использовать для реза твердого материала.
Дело в том, что при контакте зуба с деревом будет создаваться значительное осевое усилие на него.

  • «тройная стружка». Диск работает по такой схеме – сперва зубец с симметричными скосами по боками снимает тройную стружку, а следующий (с плоской вершиной) зачищает края реза. Диск 250х32 с такой конфигурацией зубцов можно считать универсальным решением, он подойдет и для пластика, и для твердой древесины;
  • если нужно идеальное качество пропила, то внимание стоит обратить на диски, в которых на блок из 4 зубьев со скосами приходится 1 зуб с плоской вершиной. Основная функция реза приходится на зубья с косыми вершинами, а с плоской – лишь будет зачищать пропил.
READ  Переделка Шуруповерта Hitachi 12 Вольт На Литий

Пильные диски

Диск пильный – это оснастка к циркулярным, торцовочным, комбинированным пилам и болгаркам, предназначенная для распиловки заготовок, а также отрезных работ.

Технология производства

Чаще всего диски изготавливаются из быстрорежущей или хромованадиевой стали (маркировка HSS или CV соответственно). Добавление вольфрама и молибдена придает оснастке значительную прочность, делая ее менее хрупкой при нагрузках.

Существуют твердосплавные изделия (маркировка ТС), у которых основная часть выполнена из хромованадиевой стали, а зубья – их напаивают на диск – из карбида вольфрама. Такие насадки хоть и дороже обычных стальных дисков для дисковых пил, зато служат в 10 раз дольше.

Также применяется оснастка с алмазными режущими сегментами, которые крепятся к диску путем лазерной сварки. Они обладают высокой прочностью и способны работать с твердыми материалами, такими как камень и бетон.

Толщина диска может составлять от 0,7 до 2,8 мм, от этого зависит толщина пропила.

Зубья различаются по размеру, форме, углу наклона и типу разводки. Наиболее распространены следующие виды зубьев: разведенные, с прямобочным профилем, разнонаправленные, трапециевидные. В зависимости от этого определяется, каким образом оказывается нагрузка на режущую часть. Например, разведенные зубья подвержены наибольшей нагрузке на концах режущих сегментов, а у разнонаправленных нагрузка при пилении распределяется равномерно.

Немного об эксплуатации пильной оснастки

Для безопасного пиления следует применять только острые диски, так как поврежденные или затупленные насадки могут стать причиной заклинивания в материале. Это влечет за собой блокировку двигателя инструмента.

Требуется выбрать оптимальный режим подачи и не превышать максимально допустимое значение частоты вращения оснастки.

Чтобы диск прослужил долго и не приходилось бы часто затачивать зубья, после работы дисковой пилой рекомендуется очищать его от налипших отходов пиления.

Виды дисков для пил

  • По дереву применяются для обработки заготовок из цельной древесины и пиломатериалов. Различаются по выполняемым операциям. Для быстрого реза используется оснастка с небольшим количеством крупных зубьев, создающих грубый пропил. Для чистого реза нужен диск пильный с небольшим количеством мелких зубьев. Процесс пиления будет медленным, но зато удастся добиться аккуратного пропила. Для продольного пиления предназначены диски с крупными зубьями, так как обработка заготовки идет вдоль древесных волокон, для поперечного – с мелкими зубьями. Для дисковых пил есть также универсальные диски, которые имеют комбинацию мелких и крупных зубьев. Таким образом, осуществлять продольные и поперечные резы можно не меняя оснастки.
  • По металлу предназначены для распиловки профиля, труб, уголка, арматуры. Различаются по виду обрабатываемых металлов: оснастка для алюминия, низкоуглеродистой стали, латуни, бронзы и других. Как правило, диск без системы жидкостного охлаждения имеет в теле специальные прорези, которые служат температурными компенсаторами, что позволяет снизить нагрев при пилении. Есть также оснастка, предназначенная для станков с системой жидкостного охлаждения.
  • По камню используются для работы с кирпичом, плиткой, мрамором, гранитом, бетоном и железобетоном. Как правило, режущая кромка этих дисков имеет алмазные напайки. Существуют изделия для сухого и мокрого резания. Особенность первых – сегментированная режущая кромка с зубьями и отверстиями для охлаждения. В процессе работы необходимо делать частые перерывы, чтобы дать такой насадке остыть. Вторые не имеют зубьев, алмазная напайка идет по всей кромке, высота алмазного слоя может достигать 5,5 мм – это профессиональная оснастка для интенсивной эксплуатации. Охлаждение осуществляется за счет подаваемой в рабочую зону жидкости.
  • По пластику применяются для работы с пластиком, стеклопластиком, металлопластиком. Обычно зубья данной оснастки имеют отрицательный угол заточки, поэтому удается аккуратно распиливать даже тонкие заготовки. Такой диск для пилы обеспечивает чистый рез. Некоторые виды оснастки этой группы можно использовать для работы с ламинатом и заготовками из ДВП и ДСП.

Параметры выбора

Диаметр диска может составлять от 130 до 500 мм. Чем выше это значение, тем более крупные заготовки способна обрабатывать циркулярная пила этим диском, это же условие относится и к оснастке для торцевой пилы.

Посадочный диаметр указывается в миллиметрах и подбирается под размер циркулярной пилы. Наиболее распространены диски с диаметром 16, 20, 22, для торцевых пил – 20, 22, 24, 30, для УШМ – 22,2.

Количество сегментов может составлять от 10 до 150 штук. Чем их больше, тем аккуратнее будет рез. Для грубых пропилов, например, обычно берут оснастку с количеством сегментов до 20 штук.

Пильная оснастка является расходным материалом и по мере сильного износа должна заменяться. Но можно отсрочить ее покупку, если заточить затупившиеся зубья уже имеющегося диска. Как это сделать? Особых навыков и оборудования не надо. Простая инструкция – в нашей статье.

JUSOF.COM 2021