Как распилить тонкую фанеру чтобы она гнулась. Выбор фанеры

Как согнуть фанеру в домашних условиях: пошаговая инструкция

Фанерные листы нашли широкое применение в отделке и строительстве. Они обладают уникальными свойствами. С помощью них можно создавать практически любую форму. Благодаря этому появилась возможность создания оригинальных конструкций и более эффективного использования строительного материала. Ниже мы напишем, как именно можно получить гнутую фанеру своими руками и на производстве.

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

  • Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  • Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  • Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор
распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Оборудование

И так, для изменения формы деревянной заготовки и её окончательной подготовки перед сборкой используется ряд установок. Загиб, как уже говорилось выше, осуществляется с помощью специальных прессов, а финишная обработка — на 5-осевом деревообрабатывающем центре. Выбор этого оборудования очень широкий, поэтому мы посчитали, что ориентироваться в данном случае следует на технику, которую используют в своих производствах ведущие мебельные компании. Например, всемирно известная IKEA.

Шведско-голландская фирма, как выяснилось, работает на болгарских станках. Для изготовления радиусных изделий её специалисты задействуют генератор высокой частоты ВЧГ-40 совместно с гидравлическим холодным прессом VP-C 11/15

Первый аппарат предназначен для нагрева клеевого слоя при работе с многослойными заготовками. Установка отличается высокой производительностью за счет равномерного прогрева всех слоев (даже, если толщина изделия превышает 30 мм). Генератор имеет плавную регулировку мощности в зависимости от цикла производства. Для достижения оптимальных значений весь процесс контролируется амперметром и термостатом.

После того, как генератор высокой частоты прогревает заготовку до нужной степени, в дело вступает пресс для гнутоклееных изделий. В условиях высокой температуры он меняет форму детали под действием давления. Для выполнения этой задачи есть разные способы. VP-C 11/15 осуществляет обжим наиболее распространенным — пневмокамерами с одновременным использованием специальных прессов. К слову, выбор «Икеи» в пользу данной модели обусловлен целым спектром её преимуществ перед аналогами. Во-первых, точность работы установки с усилием в 100 тонн регулируется манометром с таймером. Во-вторых, пресс производит мало шума. В-третьих, машина надежна, имеет длительный срок службы и соответствует нормам безопасности СЕ.

Спустя 20-40 суток после проведения работ по формованию (а именно по истечении этого времени наступает полная стабилизация радиусной детали) гнутоклееное изделие подвергают финишной обработке. Эту работу проводят на пятиосевом деревообрабатывающем центре. Наиболее подходящий вариант — установка SPIN — одна из последних разработок итальянского производителя высокотехнологичного оборудования PADE.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

По словам итальянских специалистов, всего за 224 секунды с её помощью решается целая серия задач за минимальное время. Это профилирование абсолютно идентичных радиусных деталей любой сложности, запиловка в угол торцов, сверление отверстий под шкант, опиловка в размер по ширине, изготовление паза под филенку или стекло и пр. Итого, за один цикл можно получить от 2 до 4 полностью законченных гнутоклееных деталей. готовых к сборке в готовое изделие.

В целом, данный обрабатывающий центр позволяет получать продукцию с очень высокой точностью. Поэтому SPIN идеально подходит не только для крупносерийного производства, но и для мелкосерийного выпуска эксклюзивных элементов мебели.

Древесно-слоистые плиты, которые мы знаем просто как фанеру, нашли свое применение в отделке и производстве мебели. Они имеют одно из самых уникальных свойств с их помощью можно создать практически любой изгиб. За счет этого появляется возможность создания уникальных эстетичных конструкций и эффективного использования материала.

Сейчас давайте поговорим о том, как именно можно изготовить гнутую фанеру на промышленном производстве фанеры и самостоятельно дома.

К каждому слою свой подход

В условиях мастерской все, конечно, проще.

На самом деле, конечно же, решение вопроса как гнуть фанеру не рассчитывается с точностью до слоя, но определенная доля истинности в названии главы все же есть. Объяснимся: существует ряд сложностей при выгибании фанеры, которые связаны именно со структурой материала, а также с технологическими особенностями процесса сгибания.

  • Чем фанера тоньше, тем работать с ней легче. Однако, объективности ради, надо учитывать и тот факт, что для конструирования, к примеру, арок, фанера должна быть минимум 10 мм, то есть вам уже необходимо изогнуть достаточно серьезную слоенку (см.также статью Арка из фанеры своими руками – базовые техники);
  • Изначально слои шпона расположены под разными углами друг к другу именно для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам;
  • В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и необходимая кривизна достигаются достаточно просто: деталь практически пропитывается паром и затем попадает под воздействие своеобразных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

Все это реально, но существуют два момента которые необходимо учитывать:

  • Первое – древесина очень быстро остывает, это в равной степени относится и к фанере;
  • Второе – очень сложно добиться равномерного нагревания всей детали, поэтому данный тип подойдет к небольшим фрагментам с изгибами, скорее всего для производства криволинейных поверхностей мебели или других небольших изделий.

Каким образом гнуть

Изгиб зависит от предназначения фрагмента.

Итак, как загнуть фанеру без лишних хлопот?

Вторая технология намного проще, позволяет спокойно выложить необходимый фрагмент в ванную, или другую достаточно большую емкость и оставить ее в горячей воде на полчаса. Эффект будет гарантирован, так как древесный шпон под воздействием воды и температуры размягчается, а фанерная деталь приобретает необходимую эластичность.

Возьмите полосу из фанеры необходимой толщины и замочите ее в ванной. Проверяйте состояние фрагмента каждые 5 минут на изгиб, если по истечении определенного времени (в пределах получаса) фрагмент нормально гнется, значит именно этого времени достаточно для замачивания всего рабочего фрагмента.

Размягченную деталь можно установить на стационарное место, прикрепив саморезами и оставить до полного высыхания, это в случае если вы изготавливаете фальш колонну, простую арку или другую деталь, которая не требует дополнительных сложных конструктивных вставок.

Несколько слов о сложных конструкциях

Изгиб — дело тонкое.

Арка арке рознь, как и криволинейная конструкция другой криволинейной конструкции. Часто домашние мастера прибегают к сложным, комбинированным решениям с использованием накладного орнамента и прочих элементов декора. При этом вся конструкция собирается в единый ансамбль, а уж потом он монтируется и укрепляется на стационарном месте.

Материал замачивают, выгибают насколько это возможно, затем оставляют до полного высыхания. Затем все повторяется снова до тех пор, пока деталь не приобретает задуманную кривизну. Крепление к шаблонам.

Существует несколько базовых технологий закрепления заготовок после вымачивания.

Мы не станем повторять их все, остановимся только на той, которую считаем наиболее приемлемой по следующим причинам:

  • Если вы не устанавливаете заготовку сразу на стационарное место, значит вам необходим точный, ровный изгиб и комбинированное решение;
  • Максимально выигрышный результат может обеспечить только заранее подготовленная болванка или шаблон;
  • Фиксация на шаблоне гарантированно избавит вас от необходимости переделывать или исправлять деталь.

В данном случае речь идет именно о фиксации фрагмента на шаблоне до полного высыхания. Сделать сам шаблон достаточно просто, кстати, вариантов изготовления также существует очень много.

  • Возьмите деревянные рейки длиной равной длине детали;
  • Из ДСП или дерева вырежьте несколько фрагментов (от 3 и более, в зависимости от длины изгибаемого листа фанеры) и укрепите их к рейкам;
  • На готовый каркас саморезами закрепите фанерную слоенку и оставьте до полного высыхания.

О работе с крупными листами

Вариант с распилами.

Иногда возникает необходимость изогнуть своими руками большой лист фанеры. Это происходит при оформлении арочного свода значительной длины или другой подобной формы.

Нагрев фанеры

Этот процесс можно осуществить такими методами:

Метод пропилов подходяит для фанеры, внутрення часть которой будет закрытой.

  • используя перегретый пар;
  • погрузив материал в горячую воду (температура жидкости – 60°С);
  • замачивание в теплой жидкости (это увеличивает время работы в 20 раз и применяется редко).

Если нет возможности изогнуть фанеру этими способами, то можно попробовать обойтись без нагрева, используя для работы эпоксидный клей.

Для первого способа некоторые мастера создают пар при помощи кипящего чайника, а иногда применяют утюг. Но так как подача пара должна быть постоянной, то пар в нужном количестве получить достаточно сложно в домашних условиях, поэтому остановимся на втором способе получения гнутой фанеры.

Горячую воду надо залить в любую открытую емкость – для этого хорошо подойдет ванна. Ее объем позволяет делать гнутые детали достаточно большого размера. Заготовку из фанеры погружают в горячую воду на 30-40 минут. За это время древесина распаривается на требуемую величину. Влажный материал легко изменяет свою форму, но надо учесть, что если надо согнуть фанеру на большой угол, то этот процесс придется делать в несколько этапов: вначале изгиб древесины производят на малый угол, затем деталь погружают в горячую воду. Через 30 минут процесс повторяют, увеличивая изгиб, и так далее, пока не будет получен нужный результат. Надо учесть и тот фактор, что в очень горячей воде материал может расслоиться. Если фанера очень тонкая, то для ее распаривания может хватить и 4-6 минут. Иногда применяют и такой метод: проглаживают нагретым утюгом смоченную заготовку и сразу после этого придают ей требуемую форму. Затем опять смачивают и проглаживают нагретым утюгом.

Для обработки крупного листа фанеры паром в домашних условиях часто нет никакой возможности. Тогда для получения нужного результата в ней делают пропилы в виде полос, имеющих форму конуса. Для этой работы применяется ручной электрический инструмент с укрепленной на нем фрезой.

Эти пропилы надо делать осторожно, иначе могут возникнуть сколы на материале.

После обработки паром фанера сохраняет свою прочность на местах сгиба.

Для фанеры толщиной 4-5 мм глубина таких пропилов должна быть не более 2 мм, а количество их зависит от крутизны требуемого радиуса сгиба – чем он больше, тем многочисленнее и число самих пропилов.

После этого фанеру зажимают на шаблоне. На внешний слой материала наклеивается полоска шпона. Для этого надо взять эпоксидный клей (можно и ПВА). Деталь сохнет около 24 часов. Получается пустотелая заготовка, которая способна выдержать достаточно большие нагрузки.

Крепление заготовки

Для устойчивости полученной формы фанеры ее надо закрепить. Эту работу можно провести следующими способами:

  • на месте сгиба укладывают какой-либо тяжелый предмет, веревкой стягивают концы и устанавливают под них опоры;
  • деталь закрепляют в шаблоне с помощью шнура, скотча или веревки.

В первом случае все понятно, но нужно будет постоянно контролировать конструкцию, так как фанера при остывании может немного отойти от нужного угла. Во втором случае в виде шаблона можно применить любую конструкцию с углами изгиба, которые надо получить на вновь создаваемой детали. Чаще всего применяют самодельный шаблон из ДВП. Если делается арка, то распаренное дерево можно прямо установить на место, зажав его в проеме при помощи шурупов.

Наибольшую прочность имеет фанера, согнутая методом склеивания.

Для закрепления фанеры можно использовать стальной шаблон. Его загибают вместе с древесиной. Этот прием применяют для изготовления крупногабаритных деталей со сложной формой. Полоса из стали прикрепляется к фанере до начала погружения в ванну. Затем ее сгибают вместе с листом материала. Отсоединяют такой шаблон только после полного высыхания фанеры.

При применении для фиксации груза надо стараться, чтобы он по ширине был равен листу материала. Если это не так, то будет согнута только та часть, которая равна ширине груза. Такие способы применимы лишь для фанеры с толщиной менее 2 см. При этом надо учитывать и тот факт, что разные сорта дерева имеют различную способность сгибания (разгибания). Удовлетворительные результаты получаются при использовании фанеры из ореха, ясеня и бука. Не рекомендуется брать для такой работы листы материала из лиственницы, дуба или клена. Обычно для древесины можно выполнить растяжение на 1,5-2,5%, а сжатие – на 25-33%.

Изгиб в домашних условиях

При выгибании древесины существует ряд сложностей, которые связаны со структурой материала, а также с технологическими особенностями данного процесса:

Чем тоньше листы фанеры, тем лучше и проще их сгибать.

  • Чем материал тоньше, тем легче с ним работать. Однако необходимо учитывать тот факт, что для конструирования, например, арки, фанера должна иметь толщину не менее 10 мм. То есть нужно изогнуть уже достаточно толстую слоенку.
  • При изготовлении фанеры слои шпона располагаются под разными углами друг к другу. Это делается для того, чтобы увеличить стойкость материала к изгибам.

Согнуть фанеру в домашних условиях можно несколькими способами, среди которых самыми популярными являются:

Пропаривание

В условиях мастерских и специальных цехов изгиб и требуемая кривизна достигается достаточно просто. Для этого деталь пропитывается паром, после чего попадает под воздействие специальных тисков, которые выгибают ее до нужного радиуса кривизны.

В домашних же условиях данную процедуру осуществить достаточно сложно, так как очень непросто найти подходящую по габаритам емкость с постоянно кипящей водой. Поэтому таким способом можно производить изгиб только небольших кусков фанеры. Для этого можно использовать утюг с функцией подачи пара или держать материал определенное время над емкостью с кипящей жидкостью.

Альтернативой пропаривания является увлажнение фанеры. Для этого в емкость требуемых габаритов (например, в ванную) заливается горячая вода, после чего в нее погружается заготовка на определенное время, которое зависит от направления изгиба и толщины листа. Ниже представлена таблица для расчета времени проваривания фанеры при температуре около 95°C.

Трехслойная фанера, мм Время на изгиб вдоль волокон, мин Время на изгиб поперек волокон, мин Пятислойная фанера, мм Время на изгиб вдоль волокон, мин Время на изгиб поперек волокон, мин
1,0 15-20 10-15 1,0 60-90 60-90
1,5 20-40 15-20 1,5 90-120 90-120
2,0 40-60 20-30 2,0 120-150 120
2,5 60-90 60 2,5 150-180 120
3,0 90-120 90-120 3,0 180-210 150
4,0 180 120 4,0 240-300 180-240

В результате такой процедуры происходит распаривание слоев древесины. После распаривания древесина сгибается на небольшую величину угла и фиксируется в таком положении несколькими способами:

  • на место изгиба устанавливается груз, концы фанерного листа стягиваются веревкой, а под них монтируются опоры;
  • фанера закрепляется в приготовленном шаблоне, к которому она крепится с помощью веревки или скотча.

Затем заготовка высушивается и используется по прямому назначению. Распаренная фанера легко меняет форму, но если требуется создать большой угол изгиба, то такие работы следует выполнять поэтапно. Поэтому все процедуры повторяются столько раз, сколько нужно для достижения требуемой величины изгиба.

Альтернативой распаривания является замачивание фанеры в теплой или холодной воде. При этом следует учесть:

  • для замачивания при температуре воды 60°C время нужно увеличить в 1,5-2 раза;
  • для замачивания при температуре жидкости 20-30°C время увеличивается в 15-20 раз.

Надрезы и склеивание

Придание материалу требуемой формы можно осуществить с помощью надрезов. Этот метод применяется в тех случаях, когда толщина обрабатываемого материала равна 15-23 мм. В этом случае в месте, которое нужно согнуть, делаются надрезы.

Их глубина должна составлять около половины толщины фанерного листа, так как при большей глубине заготовка попросту может лопнуть.

Фанеру можно согнуть, сделав на месте сгиба надрезы.

При этом надрезы могут быть любой ширины, благодаря чему можно получить требуемый угол изгиба.

После выполнения надрезов лист кладется на шаблон, а сверху на него с помощью ПВА или эпоксидного клея наклеивается лист шпона. Такое изделие будет сохнуть около суток, после чего его можно использовать по прямому назначению.

Чтобы согнуть фанерный лист своими руками, можно порезать его на кусочки, а затем склеить с помощью эпоксидного клея. При этом кусочки выкладываются на предварительно подготовленный шаблон. Сохнуть такое изделие будет около 24 ч, после чего все неровности тщательно шлифуются.

Рекомендации специалистов

Чтобы в результате выполнения работ получить качественную деталь, важно принять во внимание следующие моменты:

  • хранить согнутые листы нужно в помещении с небольшой влажностью воздуха (около 10%);
  • продольный радиус изгиба намного больше, чем поперечный;
  • пропаренные и замоченные заготовки следует сгибать теплыми.

Для получения сложных конструкций лучше обратиться в специализированную компанию, которая в своем арсенале имеет мощные паровые установки и разнообразные шаблоны для придания фанере различных форм.

Как самостоятельно распилить фанеру

Чтобы получить ровный чистый рез, необходимо тщательно следовать инструкции и соблюдать технологию резки.

Как сделать идеальный срез

Получить ровную кромку можно как ручным, так электрическим инструментом.

При работе с электролобзиком или пилой между подошвой пилы и прижимной площадкой возникает зазор. Чем он меньше, тем меньше вероятность обламывания и выкрашивания верхнего слоя фанеры. Сокращают зазор, укрепляя на подошву накладную пластину. В накладке есть прорези, по которым выполняется резка фанеры.

Накладку меняют каждые 5 метров реза. Если взять пластину из металла или стеклотекстолита, замену выполняют реже.

Тыльную сторону фанеры защищают клейкой лентой. По длине распила наклеивают материал и выполняют рез. Обычный скотч для этого не годится. Нужны ленты с армированием из алюминия или стекловолокна. По ширине лента должна превышать ширину реза на 2 см. После распила ее отсоединяют, очень осторожно, чтобы отрыв мелких осколков, которые неизбежны при резке, не привел к сколам и выкрашиванию.

Как отрезать фанеру без сколов

Чтобы избежать дефектов при резке, выполняют следующие рекомендации.

  • При работе ручной дисковой пилой выставляется минимальное количество зубьев. Режущая часть выступает не более чем на 5 мм.
  • Вместо проклейки лентой фанеру перед резкой смачивают. Это тоже уменьшает количество осколков.
  • При работах с электрической пилой режущую часть к материалу подносят в уже включенном виде. Если запускать диск прямо в лист, зубцы рвут волокна.
  • Двигать пилой нужно равномерно с одинаковым усилием. При слишком сильном нажатии образуются заломы и ожоги. Если же двигать слишком медленно, срез получается неровным.

Обязательно используется упорная рейка, чтобы избежать колебаний диска.

Достоинства применения гнутой фанеры

Прогибание фанеры даёт возможность добавить ей мягкость конфигураций. По этой причине её возможно применять с целью отделки арок, мебели, а также формирования продуктов с изогнутыми конфигурациями.

Изделия получаются не только зрительно привлекательными, а также прочными к механическим дефектам.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Применение изогнутой фанеры даёт возможность:

  • Уменьшить число применяемых крепежей;
  • Уменьшить количество углов, соответственно уменьшается угроза травм;
  • Даёт внутреннему отделу неповторимый, элегантный, а также современный дизайн.

Листы фанеры считаются наилучшим материалом для формирования мебели, а также строительных работ. Их применение в изогнутом варианте раскрывает великолепные способности в дизайне.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

С целью сгибания фанеры успешнее в целом применять способ увеличения температуры, а также влажность. Но в определённых вариантах рационально использовать также сухой способ сгибания материала.

  • При расчёте периода и требуемых усилий с целью перемены фигуры материала, необходимо принимать во внимание, чем фанера толще, тем сложнее её согнуть.
  • По этой причине, при подборе способа сгибания следует в первую очередь принимать во внимание толщину листа.
  • Имеется ряд результативных способов, как согнуть фанеру без помощи других.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Распаривание

Способ распаривания очень известный для перемены фигуры фанеры не только в бытовых условиях, а также на больших производствах. В этом случае лист размягчается при поддержке пара, уже после чего ему придаётся требуемая модель.

  • В производственных размахах этот способ способен применяться для листов разной толщины, а также объёма. Без помощи других при поддержке пара возможно изогнуть только незначительные листы.
  • Технологично, процедура распаривания предполагает собою подачу пара напрямую в лист. В изготовлении эта процедура производится при поддержке особой электропаровой конструкции.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

В бытовых обстоятельствах просто следует определённый период удерживать лист над ёмкостью с бурлящей водой. В случае значительной плотности материала, либо небольшой производительности распаривания, возможно опустить материал в горячую воду.

Надрезание

В случае если материал обладает значительной плотностью, либо большим объёмом, способ распаривания в бытовых обстоятельствах станет трудно применять. В этом случае возможно пользоваться способом надрезания.

  • В этих участках, в которых необходимо согнуть фанеру, сделать разрезы конкретной глубины.
  • Этот коэффициент находится в зависимости от толщины листа, а также обязан быть не более половины данной значимости.
  • В случае если надрезы выйдут очень фундаментальными, заготовка способна просто разломаться.

Широта надреза обуславливается в зависимости от угла, который обязан выйти при сгибании фанеры.

Уже после исполнения требуемых надрезов лист необходимо вложить в заранее сделанный образец, а также приклеить в него лист шпона. Уже после чего рекомендовано сохранить заготовку как минимум на день, для того чтобы она целиком подсохла.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Склеивание

Прекрасный метод сгибания фанеры. Состоит в его абсолютном разрезании, а затем склеивании. В этом случае следует оставить заготовку на день, с целью её абсолютного просыхания.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Превосходством этого способа считается вероятность формирования точных геометральных конфигураций. Но приобрести безупречную мягкость при поддержке склеивания не удастся.

Для этого метода рекомендовано применять искусственный, либо белковый суперклей. При этом, с целью склеивания листов, которые не станут применяться для облицовки, возможно применять разнообразные разновидности клея. В период слипания материал следует укреплять при поддержке балки.

Подробнее о материале

Перед тем как согнуть фанеру своими руками, необходимо ознакомиться с подобной продукцией более детально. Изделие представляет собой древесную плиту, полученную посредством склеивания фрагментов подготовленного шпона. Для улучшения прочностных качеств волокна располагают так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Что касается количества слоев, то оно может варьироваться. Чаще всего листы состоят из нечетного числа пластов шпона. Работать проще всего именно с тонкими плитами, однако их сфера применения ограничивается декоративными функциями. Для устройства арок или формирования объемных конструкций округлого типа в любом случае потребуются толстые листы, которые искривлять довольно проблематично.

Процесс размачивания элементов

Мастерам, задумывающимся о том, как согнуть фанеру в домашних условиях без лишних сложностей, можно предложить данный вариант. Он предполагает выдерживание листов над резервуаром с кипящей водой или их помещение непосредственно в жидкую среду. Время замачивания будет зависеть от типа продукции, а также ее толщины.

Методика выдерживания плит в воде является более доступной и безопасной, поэтому ее предлагается рассмотреть подробно. Однако при проведении работ должна применяться качественная фанера. Плохие листы могут быстро расслоиться. Перед началом вымачивания желательно опустить небольшой кусок материала в емкость с водой. Если с ним ничего не случилось, то можно окунать цельные фрагменты.

  • Заготовка необходимых размеров помещается в воду на определенное время. Понять, что изделие готово к дальнейшим преобразованиям можно, проводя регулярный контроль. Плита станет податливой.
  • Замачивание приостанавливается при достижении нужной гибкости. Сам лист перемещается в удобное место для работы.
  • Заготовка изгибается и фиксируется при помощи винтов в определенном положении до полного высыхания.

В бытовых условиях рекомендуется комбинировать увлажнение с пропариванием. При таком варианте водой пропитывается лишь внешний слой. Паром обрабатывается место изгиба. Искривлять листы лучше всего вдоль древесных волокон, тогда удастся добиться максимального эффекта.

Мастер класс — метод увлажнения

Более простой метод — замачивание в горячей воде. Если позволяют размеры деталей, из просто погружают в ванну с горячей водой и выдерживают до размягчения и способности гнуться.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Первый вариант

  • Погрузить полностью в воду.
  • Каждые 5 минут проверять степень размягчения, пробуя осторожно согнуть.
  • Подготовленные детали достать из воды, согнуть и зафиксировать в таком положении до полного высыхания.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Внимание. Лучше перед замачиванием заготовки, провести контрольное увлажнение небольшого кусочка из того же материала. Это поможет понять, как долго надо выдерживать деталь в воде, чтобы она не начала слоиться.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Второй вариант

Слишком большие заготовки, не умещающиеся в ванной, увлажняют другим способом — обёртывание мокрой гигроскопичной тканью:

  • Смочить поверхность фанеры горячей водой.
  • Обернуть в несколько слоёв мокрыми тряпками или поролоном.
  • Положить на ровную поверхность. Можно сверху накрыть плёнкой.
  • Необходимо следить, чтобы обёрточный материал не пересыхал, при необходимости смачивать.
  • Достаточно увлажнённые листы, сгибают, фиксируют и сушат.

Этот вариант более долгий, чем первый. Сколько времени нужно, зависит от толщины фанеры и температуры воды. Если смачивать обёрточные тряпки холодной водой, понадобится больше времени. Желательно провести предварительное увлажнение маленького кусочка фанеры.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Мастер класс — метод наращивания

Для изготовления мебели нужны детали, выдерживающие значительные нагрузки, значит надо их делать из фанеры большой толщины. Такие листы сложно согнуть в домашних условиях. Выручает метод наращивания или склеивания тонких листов в прочную многослойную заготовку:

  • Сделать шаблон будущей детали.
  • Вырезать нужное количество тонких заготовок с запасом по длине 2 см.
  • Отдельно согнуть каждую заготовку любым способом — стягиванием, увлажнением или распариванием. Проверять правильность радиуса изгиба по шаблону.
  • На всю поверхность готовой тонкой заготовки нанести клей ПВА.
  • Сверху положить вторую заготовку. На неё также нанести клей. Положить сверху третью.
  • Таким образом склеить все заготовки между собой.
  • По краям скрепить струбцинами (чем чаще, тем лучше).
  • Оставить на сутки для высыхания.

Через сутки снять струбцины. Обработать края наждачной бумагой. Деталь готова.

распилить, тонкий, фанера, гнуть, выбор

Изготовление гнутой фанеры

Фанерный лист — это соединенные с помощью специального клеящего состава два и более листа древесины. В качестве дерева обычно используют березу, ольху, сосну либо бук.

У данных материалов есть следующие преимущества:

  • Повышенный уровень влагостойкости. Данный плюс дает возможность применять влагостойкую фанеру в зданиях с повышенным уровнем влаги либо при декорировании фасадов сооружений.
  • Коробление отсутствует полностью, и фанера не подвергается гниению.
  • Красивый и эстетичный внешний вид.
  • Простота в самостоятельном использовании. Работа с таким материалом очень легка.
  • Фанерные листы устойчивы к солнечным лучам.
  • Низкая стоимость. Технические показатели гораздо лучше, чем у натурального дерева. Легкий уход. Фанерные листы можно обрабатывать различными чистящими средствами.
  • Экологичность. Фанера выполнена из экологически чистых пород дерева, и безопасна для здоровья человека. Поэтому гнутая фанера отлично подойдут для любой комнаты в доме, даже в детской.
  • Высокая износостойкость. При соприкосновениях с разной мебелью не изнашивается.
  • Долговечность. Благодаря своим качествам обладает увеличенным сроком эксплуатации.
  • Есть возможность сделать гнутую фанеру с разнообразием плавности форм. Это качество отлично подойдет для создания оригинальных конструкций.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

  • Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
  • Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
  • Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
  • Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

    На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.

  • В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
  • Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности. Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю. Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

    Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.

  • Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
  • Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

  • Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
  • Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.
  • Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ