Как резать ЛДСП без сколов на чпу. Фигурный раскрой

Каким диском пилить ЛДСП без сколов

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

резать, лдсп, скол, фигурный

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать леску по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

Т.к. вы неавторизованы на сайте. Войти.

Нужно шкафчик собрать. Как правильно подобрать диск для УШМ (125 мм)?

собирал шкаф для инструмента из ЛДСП, высокий с полками, с дверцами, ручками. сверло форснера, ступенчатое сверло для конфирматов — это имеется и пользоваться умею. плиты ЛДСП брал в кастораме, распиливал там же (30/рез). резы там ровные получаются- по крайней мере с одной стороны.

Вопрос к мастерам мебельщикам.

Ребята вижу много кто сам делает мебель, так вот вопрос можно ли распилить ДСП электрической циркулярной пилой чтобы небыло скольчиков на срезе, сам недавно делал шкаф купе лобзиком, сколы были, не помогал даже скотч. Но то шкаф, там внутри всё равно мелких косяков не видно, да и лобзиком ровный спил не сделать. А хотелось попробовать свои силы в других видах мебели.

Комментарии 110

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Еще сколы могут быль из за кривого диска. (Например перегрел его когда то и его немного повело) или из за люфта на самой циркулярке. То бишь биенеие небольшое есть.Помню взял у знакомого циркулярку. стал лист распускать и закосячил. Какая то китайская циркулярка была. Кароче там люфт небольшой был. и Диск играл на пол милиметра туда сюда. Так и не смог вылечить это в циркулярке. Теперь ей ток дрова пилить.

Есть пила специальная, у нее другой вид зубцов.

Сколы получаются с верхней стороны ДСП, т.к. направление вращения дика снизу вверх и соответственно ламинат отрывает кусочками. Чтобы этого не было, надо, чтобы диск прорезал верхний слой ламината сверху вниз. Я делал в два пропила. Надо линейку зажать струбцинами, чтобы два раза пройти по одному резу. Сначала устанавливаете маленькую глубину реза и проходите по ДСП проводя пилу не вперед, как обычно, а назад, т.е. задом на перед. Тем самым пропиливается только ламинированный слой и без сколов, т.к. диск режет его сверху вниз в направлении к ДСП. Вторым резом уже прорезаете весь лист как обычно, по этой же линейке, по этому же резу. При этом прорезается нижний ламинат без сколов т.к. для него диск вращается снизу вверх. Высоту пропила только установите в соответствии с толщиной ДСП.Попробуйте. Удачи.

правильно говорят, если большие детали, то на форматник заказ сделать, если не большие то ручной в два прохода. можно и в один если не будет видно на переднем плане, верх, низ например. ну и шину по любому какую нибудь, хоть с уровня строительного. у самого Hitachi 7 сс, четко пилит диск заводской.

где-то на ютубе видел ролик как пилить… Там пилили за два прохода — сначала с одной стороны до половины, потом другую сторону… Но надо достаточно точно совмещать оба пропила…

Однажды пилили, а чтобы сколов не получилось наклеили на ДСП широкий малярный скотч — помогло, но думаю что в промышленных масштабах такой способ не подойдет. Да и еще диск мелкозубка был установлен, пила Hitachi.

Профессиональный совет:1 Для лобзика используйте пилки с направлением зубьев вниз (лицевая) фирмы бош2 Прежде чем отрезать по линии распила по линейке провести (процарапать) несколько раз шилом3 Рез производить с Лицевой стороны детали4 При очень больших сколах можно шлиф машинкой пройтисьУДАЧИ!

Если хочешь раскрой лягушкой делать то festool по линейке используй, пилит гут. Острый диск и сноровка в помощь. А на форматке с потрезным только.

не заморачивайся, на форматнике нижняя, подрезная пила выставляется шириной пропила, относительно верхней, основной пилы.Подрезная идет или сэндвыч, состоит из двух половин, и между ними ложаться специальные прокладки, этими прокладками и выставляется толщина подрезного диска, она должна быть на 1-1,5 десятки больше основного диска.Тоесть, если основной диск 3,2мм., то подрезной должен быть 3,3-3,35мм толщиной.И есть монолитные конусные подрезные, верх зуба пилы 2,8мм, низ 3,6мм.Эти подрезные регулируют толщину пропила подъемом или опусканием пилы.В общем нижний рез ЛДСП делается шире верхнего(основного)на 0,1-0,15мм. шире, поэтому когда основная пила распиливает ЛДСП она в низу попадает уже в пропиленный рез от подрезной, он шире, и оснавная не касается нижних кромок ЛДСП, и из за этого не колит материал на выходе.И получается ровный и без сколов срез материала.Наверное нудно и мутно объяснил, но как умею, вот теперь из выше сказанного подумай, сможешь ли сделать лягушкой то же самое?-нет.Вывод: или к мебильщикам (тоесть к нам)за раскроем, у нас по городу цена за лист от 200 до 300р.Или после лягушки фрезеровать кромки материала, снимать 1-2мм. в зависимости от размеров сколов.Нормальный фрезер от 15000-18000р.и фрезы какашки от 300-400р., их хватает метров на 10-15 чистого прохода, потом тоже котят.Хорошие фрезы от 3000р., были до НГ.Как то так, но решать сударь Вам.Опыт работы большой, и за все это время ни одной удачной практики с лягушками разными и пилами для них.Они пилят только или под врезной кант(опять фрезереза), или обхватывающий(П-образный)кант.Но оно того не стоит. 😉

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

резать, лдсп, скол, фигурный

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

резать, лдсп, скол, фигурный

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Методы распила ЛДСП без сколов

Распиловка ЛДСП на больших предприятиях по деревообработке производится на специальном форматно-раскроечном станке. Небольшие мастерские, производящие мебель, тоже приобретают такой, но стоит он дорого, поэтому, как домашний инструмент нецелесообразен. Если возникает вопрос, как распилить ЛДСП без сколов, то в качестве альтернативных методов для резки можно выбрать пиление с помощью ножовки, циркулярки, фрезы для ЛДСП или электролобзиком.

С применением ножовки

Пилить ДСП без сколов ручной ножовкой непросто также, как пилить ЛДСП лобзиком. Хотя это дешёвый и доступный способ.

Сначала нужно леску распила прорезать ножом, провести гвоздём или шилом, а после этого наклеить малярный скотч, для защиты верхнего ламинированного слоя. Затем под углом в 30 градусов аккуратно, сильно не нажимая, разрезать материал. Выбранная пилка ножовки должна быть с мелкими зубьями, чтобы срез был максимально ровный.

Ножовка может оставить повреждения, что устраняется при помощи ленточной шлифмашинки, выставленного перпендикулярно, для последующего кромкооблицовывания.

На конечном этапе стоит обработать срезы наждачной мелкой бумагой и закрыть гибким профилем.

Электролобзиком

Часто для раскроя ЛДСП применяют электролобзик. Основное условие, чтобы аккуратно отрезать плиту – зубья маленького размера.

Электролобзик дисковую пилу заменить не сможет, т. к. его в основном используют в качестве режущего инструмента для небольших участков плит. Работать им нужно без сильного нажима, плавно и не слишком быстро. Если распиловщик ЛДСП не имеет опыта, то с обратной стороны могут появляться небольшие сколы, однако с практикой качество и внешний вид распила будут улучшаться.

Циркулярной пилой

Если возникает вопрос, чем пилить ДСП и какой инструмент выбрать, то вполне подойдёт циркулярка. Её ещё часто называют дисковой пилой. Это дисковый инструмент, закреплённый на столе. Многие интересуются, каким диском для циркулярной пилы пользоваться. Циркулярный диск понадобится с мелкими зубьями. Нарезка получается более качественной, чем при использовании лобзика.

Для большей точности стоит разметить направляющие, а также не работать на слишком больших оборотах.

С помощью фрезера

Фрезер применяют не только для разрезки плит, но и при сверлении отверстий, вырезании пазов, создании кромок и т. п. С его помощью можно выполнять фигурный распил. Инструмент используется вместе с лобзиком. Плита сначала распиливается лобзиком, а потом применяется фреза с подшипником, придающим срезу необходимую глубину. Как сверлить, вырезать и распиливать плиты фрезером знают профессиональные распиловщики. Используя этот инструмент, срез получается абсолютно ровным и аккуратным. Однако это очень трудоёмкий, требующий повышенного внимания и специальных навыков, (например, выставления шаблона под фрезу на просверливаемую или другую поверхность), процесс, что самостоятельно не имея опыта лучше за такую работу не браться, а заказать распил специалистам. В некоторых мастерских такая услуга предоставляется. Основным поставщиком фрез по дереву является компания Topvoltage, заказывая у них инструмент, можно это сделать и с доставкой.

Распил форматно раскроечным станком

Применение распиловочного станка гарантирует аккуратность распила и полное отсутствие сколов. Такие станки используются на производстве и считаются специализированным оборудованием.

  • Каретка. Допускает движение подвижного стола, но плита закреплена в нужном положении.
  • Пильный узел. Имеет два плоских диска из металла: первый делает предварительное подпиливание, второй – распиливает окончательно насквозь.
  • Станина. На неё полностью опирается механизм. Устраняет вибрацию и добавляет устойчивость, что важно для качества среза.

Три рабочих стола: 1-й: расположение узла. 2-й (подвижный): подача плит для распила. 3-й: поддержание отпиленных частей.

Виды распилочных станков зависят от времени непрерывной работы:

При настройке станка имеют значение: глубина реза; положение плиты; угол распила.

  • плита неподвижно фиксируется к столу (подвижной каретке);
  • заготовка позиционируется по размерной линейке и запускается пильный узел;
  • когда диск наберёт нужную скорость, стол будет двигаться вперед вместе с плитой-заготовкой и попадать на него.

Применение форматно-раскроечных станков целесообразно для массового производства, а не для единичных случаев. Для разового самостоятельного использования вы вполне подберете инструмент попроще или закажите распил специалистам.

Пиление с подрезанием

  • шина – линейка фиксируется к плите с помощью струбцин на линии разметки;
  • по линии предварительно производится рез с одной стороны глубиной около 0,1-0,3 см;
  • далее с другой стороны плита разрезается окончательно насквозь.

Если всё сделать аккуратно, то никаких сколов не появится.

Программы для раскроя

Выполнить карту раскроя ЛДСП из листа можно в специальных программах на компьютере. Среди самых известных из них: «Astra Раскрой»

В файле программы заказ, который может содержать несколько изделий, имеющих свой набор деталей, параметры для которых задаются пользователем. На основе информации об обрезке края плиты, типа раскроя, ширины среза, сквозных резов и т. п. программа сгенерирует карту раскроя. Затем будет автоматически сформирована спецификация, эскиз и прочая технологическая документация. Программа включает в себя справочную информацию о материалах, операциях, кромках и деталях.

Подходит тем, кто постоянно занимается работами по раскрою ДСП. Эта программа:

  • поддерживает многопользовательский режим;
  • систематизирует и сортирует информацию;
  • сортирует заказы на архивные, запланированные и активные;
  • сохраняет информацию о материалах и прочее;
  • учитывает остаток материала.

В редакторе можно увидеть какая деталь уложена корректно, а какая нет и остатки как значительный, так и не очень. Пользователь может поменять настройки для удобства работы.

Окно редактора поделено пополам: слева – листы для раскройки, справа – графы для того, чтобы задать параметры к будущим деталям: количество цвет и размер. Программа включает в себя режим «Вращение» в трёх вариантах:

1-й: программа сама располагает деталь при вращении; 2-й: все детали, которые одинаковы, вращаются вместе на листе; 3-й: детали не вращаются.

Карта раскроя создаётся с помощью команды «Выполнить расчёт». Если повторно задать эту команду, программа будет предлагать новые варианты, которые возможно менять вручную: вращать и перетаскивать детали.

Особенности и рекомендации

Специалисты и знатоки советуют выполнять подобного рода работы при помощи электрических лобзиков уже потому, что обычная ручная ножовка слишком груба. Она не позволяет разрезать материал достаточно ровно. Правильная последовательность шагов такова:

приготовление инструментов (линейки, электролобзика, измерительной рулетки, шила или иного острого приспособления для черчения по ДСП);

дополнение этих инструментов (при необходимости) угольником для прокладки прямых углов;

измерение нужной части (с резервом 0,2 см, чтобы можно было подогнать);

собственно, распил вдоль проложенной линии;

доработка места спила при помощи наждачной бумаги;

при очень плохом качестве торца — затирание его мелком, похожим по тональности на ДСП.

Что еще надо знать?

Когда планируется отпиливать все без сколов с одной стороны, допустимо применять пилки и с верхним, и с нижним расположением зубьев. Большинство мастеров отдает предпочтение небольшим пилкам с прямыми зубчиками. Такие приспособления меньше откалывают материал, но при этом работают вполне прилично. После спила лучше всего обрабатывать торцы натянутым на ровные бруски наждаком. Если нет готового мелка подходящей расцветки, можно смешать разные мелки, подобно краскам в палитре художника, и получить новый цвет.

Чтобы резать без ошибок и притом быстро, надо всегда учитывать фирменную маркировку. Общеобязательного стандарта обозначений пока нет, однако почти все фирмы строго следуют разработанной специалистами Bosch классификации. Или, по крайней мере, указывают ее вместе с собственными сокращениями и терминами. Для нарезки дерева и изделий на его основе неплохо подходят пилки формата CV (иногда обозначаются как HCS).

Для обработки ламинированных панелей предназначены пилки Hardwood (они же пригодятся, заметим, и при обработке твердой древесины).

Некоторые надписи говорят о том, в каком режиме инструмент работает оптимально:

basic — простое полотно, позволяющее сделать чистый рез высокого качества;

speed — приспособление, зубья которого разведены (это позволяет пилить быстрее);

clean — полотно, которое не разводили (обычно дает наиболее чистый разрез).

Если заготовка относительно толстая, предпочтительно пилящее полотно с большими резцами, которые не разводили, — тогда уход от вертикали будет минимален. Продольный (по отношению к волокнам) разрез чаще всего делают косозубыми пилками. Для поперечного лучше подойдет прямое полотно. Когда планируется сделать заготовку для мебели, целесообразно выбирать пусть менее производительный, зато более точный инструмент. Так как большинство пилок, выпускаемых сейчас, режет материал при втягивании, заготовку надо будет обрабатывать с изнанки.

Основные правила

Особенностью ламинированного ДСП является то, что материал имеет твердое защитное покрытие, которое представляет собой многослойную пленку из бумаги со смолой, спрессованную под действием высокой температуры и давления. Толщина ламинированного слоя у ЛДСП невелика, но она надежно защищает материал от воздействия влаги и механических повреждений. Распиловка ЛДСП представляет собой сложность, связанную с тем, что под действием режущего инструмента ламинированный слой растрескивается, тем самым ухудшая эстетический внешний вид листа. Ширина сколов невелика, но устранить их бывает не всегда возможно.

Раскройка ламинированного ДСП может быть выполнена с применением электролобзика, дисковой пилы или обычной ручной пилы с редкими мелкими зубцами.

резать, лдсп, скол, фигурный

Чтобы резка материала была выполнена аккуратно и качественно, необходимо придерживаться следующих правил:

  • чтобы зубья пилы не повредили ламинированный слой материала, на леску распила приклеивают клейкую монтажную ленту;
  • для облегчения процесса пиления острым лезвием ножа необходимо процарапать слой ламинации до достижения слоя из щеп, при этом направление лезвия должно проходить по касательной, относительно поверхности материала;
  • полотно пилы в процессе пиления важно держать под острым углом 30 градусов относительно поверхности заготовки;
  • при использовании электроинструмента работы выполняют на низких скоростях;
  • на готовой детали необходимо сделать срез тонкого слоя ламинированной части под углом 45°;
  • после распила кромку заготовки обрабатывают напильником по направлению от периферии к середине;
  • после того как край среза будет обработан напильником, его закрывают самоклеящейся накладной меламиновой полосой, либо это может быть кант в виде буквы С или Т.

Что может понадобиться?

На мебельных предприятиях распиловка ЛДСП выполняется на специальном оборудовании – обычно это станок с ЧПУ, на стол которого укладывают лист материала. Циркулярная пила такого станка делает чистый срез без сколов. Форматная резка заготовок происходит в массовом количестве, и помимо распиловки в производственном процессе для обработки мебельных деталей используется дополнительные приспособления и материалы. Большинство торговых компаний оказывают населению услуги по распиловке приобретенных мебельных щитов, но некоторые мастера предпочитают выполнять эту работу самостоятельно. Пилить материал ЛДСП своими руками в домашних условиях намного сложнее. Ручная пилка потребует от мастера осторожности и наличия определенного инструмента.

Удобнее всего выполнять распил ламинированной древесно-стружечной плиты с помощью фрезера или электролобзиком. Продуктивнее всего раскрой выполняется с использованием циркулярной пилы, но правильный выбор диска для чистого реза довольно сложен.

Кроме того, для работы по обработке ЛДСП потребуется специальный рабочий стол с направляющими кромками.

При выполнении работы обычным электролобзиком при отсутствии опыта работы на материале часто образуются сколы, так как с помощью этого инструмента сделать идеальный срез довольно проблематично. Процесс пиления можно облегчить, если закрепить на лобзике биметаллическую пилку для ламината, зубцы у которой заточены во внутреннем направлении. Работу электролобзиком выполняют на малых оборотах подачи пилящего полотна, делают это для того, чтобы при работе на ламинированной поверхности не появлялись трещины.

Еще одним способом распилить ламинированный лист ДСП является применение ножовочного полотна. Для работы подойдет ножовка по металлу, у которой зубья очень мелкие. Для работы полотно придется подготовить, то есть выполнить разведение зубьев на 0,5 по толщине полотна. Само полотно должно быть выполнено из закаленной марки стали. Не всякий электроинструмент подходит для работы с ламинированным материалом. Эту мебельную плиту невозможно качественно распилить углошлифовальным инструментом, называемым болгаркой. Скорость вращения диска у этого инструмента очень высока и сколы на ЛДСП будут неизбежны, особенно если применять для работы циркулярные диск с большим размером по диаметру.

Особенности конструкции

Для того чтобы сделать раскроечный станок своими руками следует разобраться с его конструктивными особенностями. Следует отметить, что стандартная конструкция представлена следующими узлами:

  • Станина – элемент, служащий основанием для всей конструкции. Также станина предназначена для гашения части вибрации.
  • Рабочего подвижного и неподвижного стола.
  • Пильного узла, который состоит из 2-х пильных дисков, регулируемых фиксаторв.

Подвижный стол имеет достаточно сложную конструкцию, которая состоит из тележки, опорной рамы, линейки, сепаратора, каретки. Практически все узлы изготавливаются из металла.

Пильный узел

Важным элементом конструкции можно назвать пильный узел. Самодельный вариант исполнения зачастую представлен сварной конструкцией, так как подобный метод соединения элементов позволяет эффективно бороться с вибрацией, возникающий при пилении. Главной проблемой рассматриваемого технологического процесса является образование на облицовке сколов, которые снижают качество получаемого материала. Именно поэтому пильный узел имеет два пильных диска, что и позволяет исключить вероятность появления проблемы.

резать, лдсп, скол, фигурный

К особенностям пильного агрегата можно отнести:

  • Узел цельный, зачастую его отливают из чугуна.
  • Некоторые модели могут иметь один электродвигатель, но зачастую устанавливают два – для каждой пилы.
  • Ременная передача используется для того чтобы привести в движение подрезной диск. Отметим, что наличие ременной передачи – обязательное условие обеспечения длительной работы электродвигателя, так как подобный способ передачи усилия позволяет сгладить нагрузку, оказываемую на выходной вал электродвигателя.
  • Диаметр пильных дисков может достигать 120 миллиметров. Изготавливают их из инструментальной стали, так как она более устойчива к истиранию.
  • Электродвигатель через ременную передачу с различными шкивами должен обеспечивать до 8000 об/мин. Отметим, что чем выше показатель, тем более качественную поверхность можно получить. Однако повышение частоты приводит к уменьшению величины подачи и возникновению конструкционных проблем из-за оказания большой нагрузки на узел.

Важно отметить тот момент, что сделанный своими руками вертикальный форматно станок может иметь поворотный пильный узел. Сделать его достаточно сложно, необходим для проведения распила под углом.

Основная пила

Разрабатывая форматно раскроечный станок дома своими руками чертежи следует учитывать, что вращение основной пилы должно быть с частотой 4-6 тысяч оборотов в минуту. При снижении показателя есть вероятность повреждения кромки. Если при создании конструкции использовать современный электродвигатель, то есть возможность регулировать чистоту вращения согласно особенностям обрабатываемого материала. Мощность электродвигателя должна варьировать в пределе от 3 до 5 кВт. С увеличением показателя мощности существенно повышается производительность, но также и расходы из-за потребления большего количества электричества. Провести регулировку можно также путем подбора шкивов ременной передачи, однако подобная перенастройка форматно-раскроечного станка требует определенного времени и расчетов.

В большей части моделей высота пропила и положение пилы регулируется путем передвижения всего пильного агрегата. При этом обеспечить подобную регулировку можно двумя основными методами:

Также важным параметром можно назвать то, на какую высоты подымается пила относительно стола, так как этот показатель определяет максимальную толщину пропила.

Для перемещения заготовки во многих случаях используется роликовая тележка. Тележка движется по стальным направляющим, для чего в конструкцию включены сепаратор с шариками или роликами. Компенсаторы и регуляторы могут выглядеть различным образом, все зависит от достигаемой точности и качества при обработке.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

  • Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
  • Проводится разметка линии реза.
  • Запускается двигатель.
  • После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную леску на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

резать, лдсп, скол, фигурный

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

резать, лдсп, скол, фигурный

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

резать, лдсп, скол, фигурный

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

резать, лдсп, скол, фигурный

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать леску по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

резать, лдсп, скол, фигурный

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

  • Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
  • Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
  • Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
  • Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
  • После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
  • При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
  • Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.

Как распилить ЛДСП без сколов

Способ обратного реза — один из наиболее надежных методов распила листового материала без сколов:

  • дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки;
  • выставляется минимальная глубина реза и пила двигается не вперед, а назад. Цель первого пропила — прорезать небольшую канавку на ЛДСП;
  • далее пила выставляется на полную глубину и заготовку пилят по полученной канавке обычным резом (при подаче вперед).
| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ