Как резать листовой алюминий болгаркой. Наиболее подходящий инструмент для раскроя

Резка алюминия болгаркой без заусенец

Привет, друзья! В этой небольшой заметке хочу поделиться тем как можно резать алюминий болгаркой, обычным отрезным кругом по металлу.

Казалось бы, чего тут такого, бери да и режь! Да не тут то было, особенно если речь идёт о необходимости резки толстого листа алюминия.

Дело в том, что алюминий металл мягкий и при резке его болгаркой, отрезной круг просто вязнет в куске алюминия.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности.Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Небольшая история о том как пришлось резать алюминиевую цистерну. И что из этого вышло

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Но его радость быстро улетучилась когда он взялся за дело.

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук.Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда.На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

Почему опасно резать алюминий болгаркой

Резать алюминий не только трудно, но и не безопасно! Особенно при использовании болгарки большой мощности.Из-за вязкости алюминия диск будет застревать, а инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённой глубины. И это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента.Да и вообще, с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Небольшая история о том как пришлось резать алюминиевую цистерну. И что из этого вышло

Одному моему знакомому, однажды подогнали работёнку, нужно было распилить болгаркой алюминиевую цистерну. «Плёвое дело» — подумал он-пилить алюминий, нет ничего легче!

Но его радость быстро улетучилась когда он взялся за дело.

Диск постоянно застревал, увязал в этом металле. Болгарка норовила выскочить из рук.Пилить было одно мучение, дело шло очень медленно. Разные ругательные мысли не выходили из головы. )))

А что делать? Взялся за работу-нужно выполнять! Так прошло несколько часов нелёгкого труда.На помощь пришёл проходящий мимо старик.

Увидев мучения, он начал было пытаться дать совет, но советы порою принимаются тяжело, особенно когда нервы уже на пределе. Ведь работа, казавшаяся по началу простой, уже изрядно вымотала. Поэтому, первая реакция на совет, это желание послать куда подальше.

Тем не менее совет был дан и в конце концов, как рассказал приятель, он ему последовал. Каково же было его удивление, когда после этого дело пошло гораздо веселее.

В чём был совет помогший с лёгкостью разрезать алюминиевую цистерну?

А совет, был в следующем.Место реза нужно смазать. Например отработанное автомобильное масло вполне сгодится для этой цели.Немного отработки, и работа закипела. Диск не застревал, алюминий резался на ура.Вот так, простая хитрость от опытного человека помогла сберечь и нервы и силы. А возможно и здоровье, так как болгарка перестала застревать в алюминии и пытаться вырваться из рук.Сами понимаете, чем грозит такой расклад при работе с этим инструментом. Не верите?Пообщайтесь с хирургами, они вам расскажут.

Условно все методики делятся на две группы:

Резка алюминия на станке Первая группа включает следующие инструменты:

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Выбор необходимой болгарки

Легкая масса прибора упрощает работу, а нужные параметры размера позволяют выполнять работу в труднодоступных участках.

Многие люди при покупке боятся приобретать мощные аппараты, так как, по их мнению, с ними гораздо тяжелее выполнять работу. Но это далеко не так. У строительных инструментов, которые имеют маленькую мощность, может заклинивать диск. Аппарат не может выдерживать большие нагрузки. Как только нагрузка станет меньше, машина будет вырываться из ваших рук, диск и болгарка могут повредиться, а также есть вероятность, что вы получите серьезную травму.

Для тех людей, кто только хочет начать работать со шлифовальным прибором, необходимо покупать болгарку, которая должна подходить под диск 125 миллиметров. Мощность данного строительного инструмента должна составлять приблизительно 1000 ватт, а шпиндель совершать 10 тыс. оборотов в минуту. Данные показатели отлично подходят для резки такого материала, как железо.

Главное – аппарат должен быть удобен в использовании. Рукоятка этого строительного инструмента желательно чтобы была сделана из резины или другого материала. Материал рукоятки должен быть таким, чтобы при работе вы не ощущали вибрацию.

На рукоятке должны находиться специальные углубления, которые предназначаются для пальцев. У болгарок, которые имеют маленькую мощность, такая рукоятка отсутствует.

Если вы чувствуете дискомфорт при работе, следует поискать прибор другой модели.

В чём был совет помогший с лёгкостью разрезать алюминиевую цистерну?

А совет, был в следующем. Место реза нужно смазать. Например отработанное автомобильное масло вполне сгодится для этой цели. Немного отработки, и работа закипела. Диск не застревал, алюминий резался на ура. Вот так, простая хитрость от опытного человека помогла сберечь и нервы и силы. А возможно и здоровье, так как болгарка перестала застревать в алюминии и пытаться вырваться из рук. Сами понимаете, чем грозит такой расклад при работе с этим инструментом. Не верите? Пообщайтесь с хирургами, они вам расскажут.

Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров. Так, внешний диаметр таких изделий варьируется от 125 мм до 230 мм. Толщина отрезных насадок находится в пределах от 1 до 3,2 мм. Как правило, больший диаметр диска соответствует и большей ширине. Что же касается кругов маленького диаметра, их толщина может быть любой, в зависимости от назначения.

Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.

Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.

Круги максимального диаметра в 23 см чаще всего являются мультифункциональными и режут не только металлы, но и бетон, пластиковые трубы и даже дерево с гвоздями.

Лазерная резка

Резка алюминия лучом-лазером возможна на устройствах твердотельного и газового типа. Вторые считаются предпочтительными, поскольку работают непрерывно (первые же — только в импульсном режиме).

Параллельно с лучом лазера к месту обработки подводится воздушный поток, сдувающий расплавленные куски металла с кромки. Так достигается гладкость поверхности на выходе.

Специалисты рекомендуют выполнять лазерную резку на малых скоростях, чтобы свести к нулю вероятность деформаций. Для этой же цели советуют использовать азот.

Работа с установками элементарна — в программе выставляются параметры в соответствии с чертежом, запускается оборудование, и пользователь ждет окончания работы. Помимо минимизации использования человеческих ресурсов, преимуществами лазерной резки выступает экономия электроэнергии, а также низкая стоимость оборудования (по сравнению с гидроабразивным). Недостатков мало, но они есть:

  • ключевой элемент — лазер; при его поломке все оборудование становится неисправным, и работа встает;
  • скорость резки высока, но непостоянна;
  • обязательное условие — толщина алюминия не превышает 20 мм.

Фрезерная обработка

Современные станки с ЧПУ и возможностью 3D-проектирования не уступают лазерным и плазменным устройствам по точности резки. Их применяют при создании литых форм, объемных изделий их алюминия, сложных конструкций. Однако есть недостаток в работе с оборудованием — растет риск деформаций и появления дефектов на поверхности из-за высокой пластичности материала.

Для резки алюминия подходят ленточные и дисковые пилы. Достоинства первых:

Конструкция современных устройств включает полезные приспособления, среди которых вращающаяся пильная рама, измеритель натяжения нити (ленты), вариатор для плавной смены скоростей резки, встроенную систему очистки пильного полотна. Качество работы оборудования сопоставимо с лазером и плазмой, только мастер на многом сэкономит (на деньгах, времени работы и пространстве).

Ленточные пилы позволяют резать алюминиевый профиль диаметром до 300 мм с погрешность менее 0,5 мм. Поэтому они используются даже в домашних условиях.

Второй тип пил, используемых при резке алюминия — дисковые. Они делятся на фронтальные и вырубные, могут выглядеть как напольный либо настольный станок, иметь одну или две рабочие головки. В устройствах среднего ценового диапазона имеются зажимы для фиксации заготовки под углом. Активный элемент — диск диаметром до 550 мм — должен иметь алмазное напыление на зубьях и указание, что он подходит для резки алюминия.

Достоинства работы с дисковыми пилами:

  • современные установки гарантируют безопасность оператора при работе;
  • возможна автоматическая резка;
  • плавность подачи режущего элемента;
  • наличие отсеков для отходов.

Материал диска — быстрорежущая сталь ( с маркировкой HSS). Некоторые установки допускают поворот заготовки на угол до 45 градусов для удобства работы.

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования. При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга.

Фотография : УШМ «Зубр» мощностью 800 Вт

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Фотография : УШМ Einhell BT-AG на 1000 Вт

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

резать, алюминий, болгарка, наиболее, подходить

Промышленная резка алюминиевого профиля

Плазменное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить идеальное качество реза. Для обработки алюминия плазменным резаком следует выбирать в качестве плазмообразующих газов водород, аргон, или азот – неактивные газы.

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Активные газы (кислород, воздух) используются для плазменной резки черного металла.

резать, алюминий, болгарка, наиболее, подходить

Сжатый воздух применим и для резки алюминиевых заготовок, но только если они не толще 70 мм. Азотно-аргоновая смесь для резки алюминия не подходит.

Резка алюминия с применением чистого азота вполне допустима, если заготовка не толще 20 мм. Чтобы разрезать алюминиевые заготовки, толщина которых достигает 100 мм, потребуется смесь азота с водородом.

Смесь аргона с водородом оптимальна для работы с алюминием, она подходит для резки алюминиевых заготовок значительной толщины – свыше 100 мм. Для стабильности плазменной дуги следует использовать смеси с м водорода не выше 20 %.

Гидроабразивное оборудование для резки алюминиевого профиля позволяет получить продукцию с качественным срезом и средними показателями шероховатости кромки.

Потери металла при использовании этой технологии минимальны. Гидроабразивная резка не сопровождается нагреванием заготовки, она пожаро- и взрывобезопасна.

Резка происходит за счет воздействия узконаправленной струи воды под высоким давлением. В воду добавляют абразивные зерна, состав и величина которых может быть различной в зависимости от параметров обрабатываемого материала и условий проведения работ.

Гидроабразивная технология позволяет разрезать металл толщиной до 300 мм. Возможна резка сразу целой стопки тонких листов металла.

С помощью гидроабразивной резки алюминиевого профиля можно получать детали сложной формы, вырезая их с высокой точностью. Так что удается качественно выполнить даже такие непростые операции, как формирование скосов, внутренних радиусов и даже острых углов.

Гидроабразивная резка безопасна для окружающей среды, поскольку при работе не происходит образования вредных химических веществ и микрочастиц, засоряющих воздух. Для обработки больших партий профиля применяют гидроабразивный станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Оператор только присматривает за оборудованием, которое самостоятельно режет алюминиевый профиль в заданном режиме, согласно установленной программе.

Гильотина – это кузнечно-прессовая установка. Различают три варианта таких установок: гильотины, работающие в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Механическая гильотина функционирует по принципу кинематической цепочки, а гидравлическая – с использованием рабочей жидкости.

Ручные гильотины дают возможность легко разрезать тонкие листы алюминия с помощью рычажно-пружинного механизма.

Механические гильотины подключаются к источнику электропитания.

Такого рода устройства используются, когда при обработке металлов (в том числе алюминия) не требуется высокая точность, поскольку резка на механических гильотинах допускает отклонения 2 мм и более.

Очень точный разрез обеспечивают только стационарные гидравлические гильотины, снабженные задними линейками.

В результате замены двигателей гидравлических гильотин более мощными и современными аналогами создаются установки, способные резать алюминий практически любой толщины.

резать, алюминий, болгарка, наиболее, подходить

Нюансы резки алюминиевого профиля на станке с ЧПУ

Обработка алюминия на станках с ЧПУ обеспечивает производство деталей высокого качества, применяемые в авиастроении, в производстве военной и космической техники. В последние годы появилось много компактных, относительно недорогих моделей, их можно встретить в автомастерских. «Хоббийные» станки с ЧПУ стали популярными у создателей моделей. Самостоятельно изготавливая редкие детали, моделисты окупают стоимость оборудования.

Уникальные свойства алюминия хорошо известны:

  • легкость в сочетании с прочностью;
  • коррозионная стойкость;
  • низкая теплопроводность (отсюда востребованность в судостроении);
  • высокая электропроводность;
  • низкая цена.

Обрабатывая алюминиевый профиль на станке с ЧПУ, крайне важно правильно выбрать режим резки, иначе режущий инструмент быстро выйдет из строя. Кроме того, алюминиевая стружка прилипает к режущей поверхности, забивает отверстия и канавки инструмента, что также приводит к его быстрому износу.

Приводим 10 важных правил обработки алюминия на станке с ЧПУ.

Следуя им, можно добиться наилучших результатов, а также сберечь оборудование:

  • Работать нужно не спеша. Выбирайте режим резки, ориентируясь как на характер станка и концевого инструмента, так и на габариты детали.
  • Найдите в Интернете и постоянно используйте калькуляторы скорости подачи и резки, определяйте нижний предел числа оборотов в минуту, принимайте во внимание особенности фрез разных типов.
  • Расчет должен учитывать прочность заготовки на изгиб, утончение стружки, разные варианты режимов работы.
  • Применяйте фрезы из твердых сплавов с покрытием из диборида титана. Они износостойки и рассчитаны на работу с высокой скоростью. Покрытие избавляет от налипания стружки и нагрева. Жалеть о потраченных на дорогостоящую фрезу деньгах не придется, вы сможете работать быстрее и без риска преждевременного износа инструмента. Помните: если вы обрабатываете алюминиевый профиль, фрезы из быстрорежущей стали (а также кобальтовые) не подойдут.
  • Режущий инструмент меньшего диаметра (до 6 мм) позволит заметно увеличить число оборотов в минуту.
  • Будьте внимательны к накоплению стружки в рабочей области и вовремя удаляйте ее.
  • Извлечь стружку из глубоких отверстий и пазов крайне трудно. Надо делать глубокий рез не сразу, а в несколько приемов, так будет легче удалить отходы и избежать порчи инструмента.
  • Смазочно-охлаждающая жидкость тоже поможет избежать налипания стружки, а заодно охладит заготовку и фрезу. Используйте распылитель!
  • Поддерживайте оптимальную скорость подачи. При слишком низкой скорости инструмент будет сильнее изнашиваться и хуже резать. Применяйте одно- и двузубые фрезы. У них достаточно большое пространство между зубьями, и они не так быстро забиваются стружкой.
  • Не включайте станок на предельную мощность. Это приведет к снижению качества реза и быстрой поломке фрезы.

Обратите внимание! Многозубой фрезой (четыре зуба или больше) алюминиевый профиль резать нельзя!

Свойства дюраля

Наиболее распространенным прочным сплавом на основе алюминия является дюраль Д16 (от франц. dur – твердый), в состав которого входят следующие элементы:

  • Процентное алюминия в дюрали составляет 90–94 %.
  • Медь является главным легирующим элементом, процентное доходит до 3,8–4,9 %.
  • В равных частях, приблизительно по 0,5 %, в состав добавляют железо и кремний, что является обязательным условием.
  • Количество цинка составляет не более 2,5 %.
  • Процентное магния – 1,8 %.

Помимо перечисленных элементов, в составе содержится примерно по 1 % хрома, марганца и титана.

резать, алюминий, болгарка, наиболее, подходить

В зависимости от химического состава и метода изготовления технические параметры дюраля могут различаться.

Резка дюраля обладает следующими технологическими характеристиками:

  • Сравнительно низкая стоимость работ, обусловленная простотой производства. Отсутствие необходимости использования высокой температуры для нагревания компонентов способствует значительному удешевлению процесса резки. Помимо этого, уменьшению стоимости способствует работа в обычных режимах.
  • Небольшой удельный вес материала. Это объясняется тем, в дюрале алюминий является основным компонентом.
  • Температура плавления дюраля, составляющая около 650 °С, позволяет использовать его в качестве основного конструкционного материала деталей самолетов, ракет, скоростных поездов и другой специализированной техники. Надо учесть, что у обычного алюминия температура плавления значительно ниже, что отражается на основных технологических характеристиках и способности материала выдерживать деформации.
  • Плотность сплава составляет 2,5 г/см 3 (для примера – такой же параметр стали равен 8 г/см 3 ). Именно это и определяет малый вес дюралевых деталей. Показатель плотности может варьироваться в диапазоне от 2,5 до 2,8 г/см 3.
  • Дюралюминий имеет достаточно высокую статическую прочность, что позволяет ему быть устойчивым к кратковременным нагрузкам. Такая техническая характеристика позволяет применять его для изготовления ответственных деталей. Проведенные испытания подтвердили, что разрушить такой материал очень трудно.

Но имеется и недостаток – слабая устойчивость к влиянию повышенной влажности. Чтобы защитить изделия от коррозии, их обрабатывают защитным покрытием, что отражается на увеличении стоимости готовой детали.

В различных отраслях промышленности для изготовления деталей широко используется дюралюминий Д16. Он проявляет отличные эксплуатационные качества при температуре до 250 °С. Следует учесть, что при температуре 80 °С уже начинает проявляться коррозия на межкристаллическом уровне.

Рекомендуем статьи по металлообработке

В последние годы дюралюминий в чистом виде практически не используется. Причина здесь не только в высокой вероятности возникновения коррозии, но и в наличии других недостатков, которыми обладают алюминиевые сплавы.

Для повышения эксплуатационных характеристик в современной промышленности применяются следующие виды термических улучшений:

  • Для повышения прочностных характеристик дюралюминий подвергают закалке. Такой вид термообработки маркируется буквой «Т».
  • Технология искусственного старения обозначается как «Т1».
  • При использовании специальных лаков или анодирования детали в маркировке присутствует буква «А».

Коррозионная стойкость может снизиться не только из-за повышенной температуры, но и по причине механических воздействий. Поэтому технологиям дополнительного улучшения эксплуатационных характеристик уделяется особое внимание.

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Одним из сплавов, обладающим повышенными эксплуатационными качествами, является марка дюрали ВД95. Для повышения технических характеристик такого материала применяется процедура старения металла.

способа резки разных видов дюралевого проката

Диапазон толщины дюралевых плит в соответствии с ГОСТ 17232-99 составляет от 11 до 200 мм, поэтому при обработке выбирают методы плазменной и гидроабразивной резки дюраля.

Такие технологии позволяют обеспечить гладкие срезы с минимальным воздействием на зону обработки металла при высокой скорости процесса. Свойство теплопроводности дюраля при резании массивных заготовок оказывает положительное воздействие на охлаждение зон, находящихся под термическим воздействием.

Толщина дюралюминиевых листов составляет до 10 мм, что позволяет произвести резку одним из представленных ниже способов:

  • Обычный раскрой тонкостенных листов производят методом механической рубки.
  • При серийном производстве с повышенными требованиями к точности обработки поверхности либо при обработке изделий со сложными контурами необходимо применять технологии плазменного, лазерного либо гидроабразивного раскроя металла.

Охлаждение зоны обработки при термической резке дюраля позволяет избежать оплавления или коробления детали. Использование среды защитных газов позволяет предотвратить взаимодействие химически активного алюминия при высокой температуре с воздушной средой.

Диаметры круглого ассортимента алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-97 могут быть до 300 мм. Такой параметр является основным при выборе метода резки дюрали круглого сечения. Резание заготовок производится преимущественно механическими способами – при помощи дисковых пил, на ленточноотрезном оборудовании (в том числе и дюраля с большими диаметрами).

Резка дюралевых прутков.

Кругом (или прутком) называется цилиндрическая заготовка, имеющая диаметр сечения от 3 до 100 мм. При выборе метода резания основное внимание нужно обратить на предъявляемые требования к качеству поверхности. Перед началом раскроя пруток фиксируется по всей длине с помощью рабочих тисков, чтобы исключить деформацию поверхности реза при обработке.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию. Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.

  • быстрота работы;
  • достойное качество реза;
  • относительная дешевизна оборудования;
  • минимум движений пользователя;
  • долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

резать, алюминий, болгарка, наиболее, подходить

  • возможность обгорания металла в области реза;
  • без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
  • для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ