Как ровно нарезать резьбу метчиком вручную

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может производиться вручную либо с внедрением станков разного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые делают основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные либо машинные метчики.

На разные виды метчики делят зависимо от целого ряда характеристик. Принятыми числятся последующие принципы систематизации метчиков.

  • По методу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, с помощью которых осуществляется вырезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, снаряженные квадратным хвостовиком, употребляют в комплекте со особым приспособлением с 2-мя ручками (это так именуемый вороток, держатель метчиков). С помощью такового приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Вырезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках разного типа, в патроне которых таковой инструмент и фиксируется.
  • По методу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разбита на несколько участков, любой из которых отличается от других своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает вести взаимодействие с обрабатываемой поверхностью, делает предварительную обработку, 2-ой – промежную, а 3-ий, расположенный поближе к хвостовику, – чистовую. Для вырезки резьбы комплектными метчиками требуется внедрение нескольких инструментов. Так, если набор состоит из 3-х метчиков, то 1-ый из их предназначен для выполнения предварительный обработки, 2-ой – для промежной, 3-ий – для финальной. Обычно, набор метчиков для нарезания резьбы определенного поперечника содержит в себе три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, сделанные из особо твердого материала, могут употребляться наборы, состоящие из 5 инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого нужно нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавненько перебегает в рабочую часть. Такую конструкцию в большинстве случаев имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и делает функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, обычно, употребляется набор метчиков, приводимых во вращение вручную, с помощью воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтообразными либо укороченными стружкоотводящими канавками. Следует подразумевать, что использовать метчики с канавками разного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягеньких материалов – углеродистых, низколегированных железных сплавов и др. Если же резьбу нужно порезать в деталях, сделанных из очень жестких либо вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей употребляют метчики, режущие элементы которых размещаются в шахматном порядке.

ровно, нарезать, резьба, метчик, вручную

Неплохой метчик изготовлен из высококачественной инструментальной стали, смотрится аккуратненько и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, обычно, используются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, при помощи которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Не считая того, различаются метчики и по форме собственной рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической либо конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтоб процесс нарезания внутренней резьбы с помощью метчика не вызывал особенных затруднений и закончился высококачественным результатом, нужно верно приготовиться к этой технологической операции. Все методы нарезания резьбы с помощью метчика подразумевают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с подходящим поперечником. Если внутренняя резьба, которую нужно порезать, имеет стандартный размер, то для определения поперечника предварительного отверстия может быть применена особая таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Поперечникы отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В этом случае, если резьба, которую нужно нарезать, не относится к категории стандартных, высчитать поперечник отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Сначала нужно изучить маркировку метчика, в какой в неотклонимом порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее поперечник и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Потом, чтоб найти размер поперечного сечения отверстия, которое нужно просверлить для резьбы, довольно от ее поперечника выHonor шаг. К примеру, если для нарезания необычной внутренней резьбы будет употребляться инструмент с маркировкой М6х0,75, то поперечник предварительного отверстия рассчитывается последующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая верно избрать сверло, при помощи которого делают предварительные работы.

Таблица 2. Поперечникы отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Принципиальным для получения высококачественного результата является вопрос не только лишь о том, чем нарезают резьбу, да и о том, каким сверлом делать подготовительное отверстие. Выбирая сверло, нужно уделять свое внимание на характеристики и качество его заточки, также на то, чтоб оно крутилось в патроне применяемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается зависимо от того, какой твердостью обладает материал, который нужно сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превосходить 140°.

При высверливании глухих отверстий контролируем глубину сверления

Как верно порезать резьбу? Для начала нужно подобрать инструменты и расходные материалы:

  • электрическую дрель либо сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
  • сверло, поперечник которого рассчитывается либо подбирается по справочным таблицам;
  • сверло либо зенковку, с помощью которых с края приготовленного отверстия будет сниматься фаска;
  • набор метчиков соответственного размера;
  • ручной держатель для метчиков (вороток);
  • слесарные тиски (если изделие, в каком нужно порезать резьбу, нужно зафиксировать);
  • керн;
  • молоток;
  • машинное масло либо другой состав, которым в процессе обработки нужно смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
  • ветошь.

Выбор метчика для нарезки резьбы в заготовке

Метчик – инструмент, при помощи которого можно стремительно и точно порезать резьбу в приготовленном отверстии. Это стержень, разбитый на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке либо патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные либо винтообразные канавки, находящиеся на режущей части. Для производства этого инструмента употребляют углеродистые либо быстрорежущие стали. Чтоб отменно порезать внутреннюю резьбу, следует знать, как верно избрать метчик и приготовить отверстие.

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

  • 1-ый шаг – разметка в согласовании с чертежами.
  • По отметкам создают кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на низких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. До работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание создают не только лишь до, да и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии припаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают 1-ый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота вспять для удаления стружки. Необыкновенную осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его просто разрушить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

Процесс нужно вести с применением жидкостей, созданных для смазки и остывания:

  • в железных элементах используют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.
READ  Как ровно отрезать металл болгаркой

Порезать резьбу в деталях из чугуна либо бронзы можно без внедрения смазки.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и поперечник резьбы должны соответствовать эталонам. Если поперечник отверстия будет очень огромным – глубина канавок получится очень малеханькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При мельчайшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узенькое отверстие под резьбу. В данном случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не адаптирована. Очень высока возможность поломки инструмента.

Принципиально! Если нет сверла, точно подходящего по поперечнику – делайте отверстие незначительно меньше положенного, а не больше.

После этого непременно произведите зенковку, и аккуратненько нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Если что-то пошло не так, или что делать со сломанным метчиком

При неверной организации работы метчик может сломаться. Предпосылки, приводящие к поломке:

  • перекос инструмента;
  • несоответствие поперечника отверстия;
  • очень высочайшая скорость вырезки;
  • пренебрежение правилом 360 градусов.180 градусов.

Если вы не понимаете какое предварительное отверстие нужно сделать в металле чтоб порезать резьбу и не сломать метчик, скачайте ГОСТ 19257-73, именуется он “Отверстия под нарезание метрической резьбы”.

Как нарезать резьбу вручную

Резьбовые соединения обширно используются в устройстве разных устройств и машин. Болты, шпильки, винты, гайки – это универсальные, взаимозаменяемые крепежные изделия. Но бывают случаи, когда требуется порезать резьбу вручную. Отменно выполнить эту работу поможет спец инструмент.

В машиностроении выделяют три главные системы крепежных резьб: метрическую, дюймовую и трубную.

Метрическая резьба получила наибольшее распространение. Она имеет треугольный профиль с углом 60˚. Её главные характеристики, поперечник и шаг, выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М16. Это значит, что резьба метрическая, имеет поперечник 16 мм с большим шагом 2,0 мм. Если шаг маленький, тогда указывается его значение, к примеру, М161,5.

Поперечникы дюймовой и трубной резьбы выражаются в дюймах. Шаг характеризуется числом нитей на дюйм. Обозначенные характеристики стандартизированы, потому всегда есть возможность подобрать нужный инструмент.

Нарезание внутренней резьбы метчиком

Для формирования внутренней резьбы нужны последующие инструменты и материалы:

  • молоток, кернер, дрель, сверла;
  • набор метчиков, вороток, слесарные тиски;
  • машинное масло.

Нарезание наружной резьбы плашкой

Для нарезания внешней резьбы потребуются последующие инструменты и материалы: плашка либо трубный клупп, плашкодержатель, ратфиль, тиски, штангенциркуль, машинное масло.

Наибольшее распространение получили круглые плашки (лерки). Они бывают цельными либо разрезными. Поперечникы цельных круглых плашек стандартизированы. Это позволяет избрать подходящий вариант из огромного ряда размеров, к примеру, М10, М12, М14, М16.

Особенностью разрезных плашек является возможность регулировать поперечник нарезаемой резьбы в границах 0,1…0,25 мм. Но они владеют пониженной жесткостью, что сказывается на точности получаемого профиля.

Плашку устанавливают в плаSkoda подходящего размера. После чего её закрепляют с помощью винтов. В случае с внешней трубной резьбой часто употребляют плаSkoda с трещоткой. Они обеспечивают удобство работы в недоступных местах, к примеру, у стенки.

Толщину стержня выбирают на 0,1…0,25 мм меньше поперечника внешней резьбы. К примеру, для М6 с большим шагом это 5,80…5,90 мм; М8 – 7,80…7,90 мм; М10 – 9,75…9,85 мм. Замеры делают при помощи штангенциркуля. Поперечникы стержней под нарезание метрической резьбы среднего класса точности 6g представлены в таблице.

Чтоб обеспечить наилучшее врезание плашки, на конце стержня запиливают фаску. Её ширина должна быть 1 – 1,5 мм для М6 … М18. Заготовку смазывают машинным маслом, что упрощает следующую работу и позволяет получить более доброкачественную поверхность.

Плашку накладывают на конец стержня так, чтоб её плоскость была перпендикулярна оси нарезаемого болта. Дальше с маленьким нажимом крутят плаSkoda по часовой стрелке (если резьба левая, то против часовой стрелки). Когда плашка врежется в стержень на одну-две нити, её следует повернуть на пол-оборота вспять для наилучшего удаления стружки. После чего опять делают 1-2 оборота по ходу резьбы и 0,5 – в оборотную сторону. Действуя по данной схеме, болт нарезают на нужную длину.

Поперечник внешней резьбы инспектируют обыкновенной гайкой либо калибром-кольцом. По мере надобности шаг держут под контролем резьбомером.

Технология нарезания резьбы метчиком

Сперва создают разметку заготовки и кернят центр грядущего отверстия. Подбирают сверло, соответственное необходимому поперечнику резьбы. Это можно сделать при помощи справочных таблиц либо приближённо по формуле d = D – P. Тут D – поперечник резьбы, P – её шаг, d – поперечник сверла. К примеру, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.

В детали сверлят отверстие на требуемую глубину, которая должна превосходить длину нарезаемой части. При помощи сверла поперечником огромным, чем d, на кромке отверстия делают фаску. Она служит для центрирования и наилучшего захода метчика.

По главным характеристикам резьбы – поперечнику и шагу – подбирают режущий инструмент. Обычно, употребляют набор из 2-ух метчиков. Какой-то из них предварительный, другой – чистовой. По размеру квадрата хвостовой части метчиков выбирают вороток.

Деталь накрепко закрепляют в тисках. Предварительный метчик и отверстие смазывают машинным маслом. После чего устанавливают метчик строго перпендикулярно поверхности детали и, нажимая вдоль его оси, крутят вороток за ручки.

Нарезав одну-две нити резьбы, делают четверть оборота в оборотную сторону. Это содействует дроблению и удалению стружки, препятствует заеданию инструмента. Работу продолжают, осуществляя попеременное вращение: ½ оборота вперед, ¼ – вспять. При всем этом нужно смотреть за тем, чтоб не было перекоса метчика. Не стоит также прикладывать чрезмерное усилие к нему. Чтоб не допустить заедания, режущий инструмент временами выводят, а отверстие очищают от стружки.

После нарезания внутренней резьбы на нужную глубину в отверстие устанавливают чистовой метчик. Когда он пойдет по заданному направлению, на него надевают вороток и продолжают работу. Периодически добавляют смазку.

Резьбу проверяют с помощью калибра-пробки или болта. Он должен ввертываться без усилий и не качаться. При необходимости делают дополнительный проход чистовым метчиком.

Нарезание внутренней резьбы

Первый шаг в том, как нарезать резьбу метчиком – сверление отверстия. Данный этап является по сути самым главным, поскольку если ошибиться с выбором диаметра, то болт будет либо болтаться, либо метчик может попросту сломаться от перегрузки. Диаметр отверстий лучше всего подбирать по таблицам, однако можно сделать грубую оценку: диаметр отверстия должен равняться разнице диаметра резьбы и ее шага. Например, при внешнем диаметре 20 мм и шаге 1 мм, необходимо просверлить отверстие диаметром 19 мм.

Просверлив отверстие сверлом подходящего диаметра, приступаем непосредственно к нарезанию резьбы метчиком. Чтобы зафиксировать метчик рекомендуется использовать «вороток», показанный на рисунке ниже. В случае отсутствия воротка используется обычный разводной ключ.

Рисунок 6 – Воротки для метчиков и круглых плашек

Закрепляем деталь в тиски, добавляем в отверстие немного смазки. Далее чтобы нарезать резьбу метчиком вручную, выполняем возвратно-поступательные движения: два поворота по часовой стрелки, один или пол оборота – обратно. Повороты в обратную сторону необходимы, чтобы удалить стружку, образующуюся при нарезании резьбы. Пройдя отверстие черновым метчиком, выполняем описанные выше шаги, вторым метчиком.

Стоит отметить, что зачастую возникают ситуации, когда требуется сделать резьбу в достаточно тонкой пластине из мягкого металла, толщиной порядка 3-4 мм. В таком случае можно механизировать процесс, используя для этого шуруповерт или дрель. При этом вместо крепления метчика в вороток, зажимаем его в шуруповерт.

Правила нарезания внутренней резьбы с помощью метчика:

READ  Нарезать внутреннюю резьбу в металле м8 как

Если отверстие, в котором нарезается резьба достаточно глубокое, тогда следует периодически выворачивать метчик из отверстия. Следование данному правилу необходимо, чтобы очищать канавки, иначе метчик может легко перекосить. Это относится в большей степени к мягким металлам, таким как медь, алюминий.

Используйте последовательно все метчики из набора: сначала черновой, затем средний и, наконец, чистовой. Иначе резьба может получиться некачественной, а метчики из-за хрупкости могут лопнуть.

В случае если необходимо нарезать резьбу в глухом отверстии, то глубина отверстия должна быть несколько больше, чем планируемая длина резьбы.

При обработке глубоких отверстий важную роль играет смазка. Специалисты рекомендуют использовать не машинное масло, а эмульсию, керосин или льняное масло.

Типы винтовой косильной лески

Резьба представляет собой винтовую поверхность, нанесенную на тела вращения, например, на цилиндр, как в случае с болтом. Существует два типа резьбы:

  • правая: винтовая леска поднимается против часовой стрелки;
  • левая: винтовая леска поднимается по часовой стрелке.

Таким образом, название резьбы соответствует направлению закручивания. При этом следует отметить, что помимо направления закручивания резьбы делят на следующие два типа:

  • внутреннюю: используется в отверстиях;
  • наружную: используется на стержнях.

Также каждая резьба характеризуется такими параметрами, как:

  • профиль;
  • угол профиля;
  • шаг (P);
  • наружный и внутренний диаметры (d2 и d1);
  • глубина резьбы (t).

В быту чаще всего используются правые прямоугольные и упорные резьбы, изображенные на рисунке ниже.

Рисунок 2 – Схема прямоугольной и упорной резьбы

Как правильно нарезать резьбу метчиком: алгоритм, рекомендации, таблицы размеров

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Ручная нарезка внутренней резьбы выполняется слесарными метчиками в комплекте с воротком

Как нарезать резьбу метчиком

Пожалуй, самым надежным средством соединения является резьбовое соединение. В случае, когда какая-либо вещь ломается, первая мысль, которая приходит в голову – закрепить отломившуюся часть болтом. Помимо долговечности и прочности резьбового соединения, оно обладает свойством разборности, что зачастую играет решающую роль при выборе данного типа соединения.

Итак, прежде чем разобраться с тем, как нарезать резьбу метчиком, разберемся с типами резьб.

Инструмент для нарезания резьбы

Поскольку перед нами стоит задача нарезать резьбу самостоятельно в домашних условиях, то для работы будем использовать ручной метчик.

Рисунок 3 – Ручной метчик для нарезания внутренней резьбы

Рабочая часть метчика непосредственно используется для нарезания резьбы. Она представляет собой конструкцию из двух элементов: заборной и калибрующей частей. Заборная часть изготавливается в виде конуса и выполняет основную работу по нарезанию резьбы, а калибрующая – зачищает резьбу и направляет метчик.

Рисунок 4 – Конструкция ручного метчика

Для нарезания внешней резьбы используются плашки.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

  • По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
  • По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Как правильно нарезать резьбу метчиком вручную

Как нарезать резьбу под болт или винт? Чтобы выполнить нарезку резьбы, нужно понимать вопрос и иметь минимальный набор инструментов, главный из которых — метчик.

Виды резьбы

  • Метрическая
  • Дюймовая
  • Трубная дюймовая

Чем они отличаются видно на картинке ниже, стоит отметить лишь одно, что в основном применяется метрическая резьба.

Так же различается правая и левая резьба.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

  • По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
  • По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
  • По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
  • По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.
READ  Как нарезать резьбу на прутке

Хороший метчик сделан из качественной инструментальной стали, выглядит аккуратно и имеет ровно проточенные витки и канавки

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезке резьбы

Перед тем как нарезать резьбу, нужно просверлить отверстие необходимого диаметра. Понятно, что он будет меньше, чем диаметр резьбы, но насколько? Для стандартных случаев размеры отверстий представлены в Таблице 1.

Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм
М 1 0.75 М 10 8.5
М 1.1 0.85 М 11 9.5
М 1.2 0.95 М 12 10.2
М 1.4 1.1 М 14 12.0
М 1.6 1.25 М 16 14.0
М 1.8 1.45 М 18 15.4
М 2 1.6 М 20 17.4
М 2.2 1.75 М 22 19.4
М 2.5 2.05 М 24 20.9
М 3 2.5 М 27 23.9
М 3.5 2.9 М 30 26.4
М 4 3.3 М 33 29.4
М 4.5 3.8 М 36 31.9
М 5 4.2 М 39 34.9
М 6 5.0 М 42 37.4
М 7 6.0 М 45 40.4
М 8 6.7 М 48 42.8
М 9 7.7 М 52 46.8

А что делать, если резьба нестандартная? Существует универсальная формула для определения диаметра отверстия. На каждом метчике есть маркировка, обозначающая тип, диаметр и шаг резьбы в миллиметрах, например, одна из нестандартных — М 6 х 0,75. Размер отверстия определяют так: от размера резьбы отнимают ее шаг (6-0,75 = 5,25 мм). Шаг — это расстояние между двумя витками.

Трубная внутренняя цилиндрическая резьба измеряется в дюймах. Диаметры отверстий под этот вид соединения отражены в Таблице 2.

Обозначение в дюймах 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 / 4
Диаметр отверстия, мм 8.8 11.7 15.2 18.9 20.7 24.3
Обозначение в дюймах 7 / 8 1 1 1 / 8 1 1 / 4 1 3 / 8 1 1 / 2
Диаметр отверстия, мм 28.1 30.5 35.2 39.2 41.6 45.2

Сверло нужно подобрать правильно заточенное, без биения. В противном случае отверстие выйдет большего диаметра, и впоследствии на соединении будет люфт из-за неполноценных витков.

Угол заточки сверла должен соответствовать твердости материала.

Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.

Чем тверже обрабатываемый металл, тем больше должен быть угол (но не более 140°).

Перед выполнением работ следует приготовить такие инструменты или приспособления, как:

  • электрическая низкооборотная дрель либо сверлильный станок;
  • сверло необходимого размера;
  • сверло на 10 мм больше проходного либо зенковка для снятия фаски;
  • комплект метчиков;
  • ручной вороток;
  • ручные тиски (при необходимости);
  • молоток;
  • керн;
  • смазка;
  • ветошь.

Подбор сверла

Электрическая дрель необходима для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы.

Перед тем как нарезать резьбу метчиком, необходимо сначала просверлить под нее отверстие. Совершенно ясно, что диаметр отверстия должен быть меньше размера метчика, но вот насколько? Существует универсальный способ вычисления этой разницы. Любая резьба характеризуется двумя параметрами:

  • диаметр, указывается на инструментах с прописной буквой М впереди, например, М6;
  • шаг витков прописан в виде цифры после первого параметра, например, М6х1.

Взглянув на маркировку метчика, легко подобрать сверло для работы. Надо от значения диаметра отнять шаг резьбы, в приведенном примере М6х1 понадобится отверстие размером 6 — 1 = 5 мм. Сверло следует брать обычное цилиндрическое, для обработки металла такие изготавливаются из быстрорежущей стали Р6М5. С целью облегчить подбор размеров в Таблице 1 представлены рекомендуемые диаметры для отверстий самых «ходовых» резьб метрического профиля.

Маркировка М3 М4 М5 М6 М8 М10
D отверстия, мм 2,5 3,3 4,2 5 6,75 8,5

Поскольку речь идет о ручной обработке металла, то при подборе сверл следует уHonor одну особенность. При работе с электрической дрелью, как бы вы ни старались удерживать ее ровно и неподвижно, отверстие будет разбиваться и его размер окажется несколько больше, чем нужно. В результате после прохода метчиком, витки резьбы будут иметь срезанный профиль. При закручивании туда болта появится люфт, а при высоком моменте затяжки витки могут попросту деформироваться. Величина разбивки отверстия зависит от двух факторов:

Зенковки нужны для снятия фасок при нарезании внутренней резьбы.

  • Диаметра, чем он больше, тем сильнее разворачивается отверстие. Например, при D = 5 мм происходит увеличение на 0,08 мм, а при D = 10 мм — уже 0,12 мм.
  • Условий работы. Слесарь может находиться в неудобном положении или на высоте, это вызовет повышенную разбивку отверстия, что потом скажется на качестве соединения.

Проблема решается следующим образом: чтобы внутренняя резьба получилась полнопрофильной, надо изначально взять сверло, диаметр которого на 0,1 мм меньше требуемого. Возможно, что в некоторых случаях вращение метчика будет затруднено, но обычно никаких сложностей не возникает.

Для выполнения работы по нарезанию внутренней резьбы понадобится:

  • средства разметки (рулетка, линейка, карандаш);
  • дрель электрическая с набором сверл;
  • зенковка для снятия фасок;
  • набор метчиков с ручным воротком;
  • молоток;
  • керн.

Сверла следует заправить (заточить) в соответствии с твердостью обрабатываемого материала. Чем он тверже, тем больше нужно выдержать угол заточки. Во время просверливания и нарезания рабочие части сверл и метчиков нужно обязательно смазывать. Выбор типа смазки зависит от вязкости стали. Для стали обычной и углеродистой подойдет старое сало или солидол, для нержавейки — машинное масло.

JUSOF.COM 2021