Как сделать держатель для болгарки своими руками

Содержание

Инструкция по изготовлению стойка для болгарки

Наглядно поведаем, как сделать стойку для болгарки своими руками. В статье вы отыщите чертежи, видеоотчеты по самодельным станкам для УШМ. Варианты держателей с направляющими для листовой стали, устройство маятникового штатива.

сделать, держатель, болгарка, рука

Болгарка относится к категории инструментов, которые имеют высшую степень угрозы нанесения травм. Связано это с тем, что пильный диск УШМ крутится на больших оборотах, а возможность заклинивания его в заготовке очень велика. В особенности это касается длинноватых продольных распилов, когда при нагревании металла происходит зажим абразивного инструмента. При резке труб удаляемый отрезок может поджимать отрезной диск – это ведет к разрыву тела полотна. Чтоб избежать негативных последствий работы с УШМ, применяется стойка для болгарки.

Когда угловая шлифмашина агрессивно закреплена и двигается только по данной линии движения, соблюдая определенный угол реза, возможность угрозы существенно падает. Стойки для УШМ есть в свободной продаже, но это не таковой непростой механизм, который необходимо непременно брать.

Для собственного инструмента можно сделать нехитрое приспособление своими руками – это выйдет дешевле, а своими руками разработанная конструкция под определенную модель всегда будет поточнее подогнана.

Штроборез из болгарки своими руками

Штроба – это канавка, которую нужно прорезать в стенке для укладки электронного провода либо кабеля. Сложность этой работы состоит в том, что канавка должна быть неизменной ширины и глубины. Тогда провод будет улечся ровно и раствора для закладки будет нужно меньше.

Штроборез на практике применяется изредка, потому брать его для дома будет затратно. Но его можно сделать на базе угловой шлифовальной машины – нашей возлюбленной болгарке.

Основная задачка – установить два алмазных диска на валу болгарки с расстоянием более 1 см:

  • устанавливаем 1-ый диск и закрепляем гайкой;
  • устанавливаем 2-ой диск и закрепляем гайкой;
  • замеряем получившееся расстояние меж дисками;
  • устанавливаем защиту на болгарку;
  • проверяем работу.

Но, если не выходит по каким-то причинам установить два диска на валу, штробу можно прорезать и обыденным способом одним установленным диском. Просто придется прорезать вторую параллельную леску.

Работы с штроборезом производятся в помещении. Это делает неограниченное количество пыли. От нее не выручает даже респиратор. Для устранения этого негативного явления нужно сделать защитный кожух, который бы накрывал оба диска и имел сверху патрубок для подключения к пылесосу. Схожее устройство есть на электронных лобзиках для сбора маленьких опилок. Время от времени к этому кожуху любители оптимального использования инструмента приспосабливают 2 либо 4 крутящихся ролика. При движении штробореза по поверхности стенки, он будет передвигаться на роликах, не создавая дополнительных нагрузок на руки.

Для производства инструмента для широкой канавки нужно сделать особые втулки для крепления дисков на подходящую ширину. С таким штроборезом можно будет делать канавки для прокладки труб.

Да и защитный кожух нужно будет сделать более широкий. На кожухе штробореза и для проводов, и для труб нужно установить винт регулировки погружения режущего инструмента в стенку. В таком случае кожух будет состоять из 2-ух частей связанных шарниром и узлом регулировки погружения.

Каретка для УШМ и плазменной резки своими руками

Способности болгарки можно расширить не только лишь за счет разных насадок, да и установив ее на особые самодельные приспособления. В итоге можно получить отрезной станок, при помощи которого возникает возможность четкой резки железных заготовок под хоть каким углом. Не считая этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтоб осознать, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно поглядеть в вебе разные чертежи.

Но они не много чем посодействуют, так как все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки.

Варианты выполнения приспособлений могут быть как обыкновенные, так и поболее сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтоб сделать данную приспособу для болгарки, потребуются способности сварщика. Итак, необходимо сделать последующее.

Поначалу отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 маленьких кусочка. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Дальше, просверлите в их отверстия поперечником 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на последующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтоб болты были не очень длинноватыми. По другому в неких моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После чего, уголки можно снять и отлично обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Потом необходимо сделать крутящуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких поперечников, чтоб одна могла без особенных усилий заходить другую.

Для более четкого реза на трубки можно наклеить малярный скотч и начертить на нем леску.

Потом, проворачивая трубку, аккуратненько разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы наименьшего поперечника должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний поперечник подшипника. После чего, воткните узкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Потом в подшипники воткните шпильку. Перед гайкой необходимо непременно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему необходимо приварить маленький отрезок уголка.

На последующем шаге делается стойка для поворотного механизма из такого же уголка 50х50 мм. Чтоб отрезки вышли схожей длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

  • Также, не раскручивая струбцину, их можно сходу и просверлить.
  • Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку при помощи гаек.
  • К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на последующих фото.

Сейчас нужно обусловиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это способом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить ориентировочные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

  • Трубы также нужно зажать струбциной и обрезать до схожих размеров.
  • После того, как все детали будут готовы, их можно сварить меж собой, как показано на последующих фото.
  • На последующем шаге можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и снова проверить, что из этого вышло.

Готовый маятниковый механизм для болгарки просто устанавливается на хоть какой плоской поверхности, к примеру, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально изготовленный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с 2-ух сторон длинноватого уголка приварить маленькие отрезки уголков, и просверлить в их отверстия.

Очень принципиально выставить прямой угол меж плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ.

Если вначале у вас вышло сварить приспособление так, чтоб угол меж плоскостями был 90 градусов, то это отлично.

Если вы увидели отклонение от прямого угла в ту либо иную сторону, то поправить ситуацию можно при помощи лома либо длинноватой профильной трубы, к примеру, 60х20 мм.

Чтоб деталь при резке не двигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для четкого реза стол просто усовершенствуется ординарными тисками, сделанными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки нужной длины.

Дальше нужно сделать защитный кожух. Делается он с учетом наибольшего поперечника отрезного диска, который допустимо ставить на определенную модель углошлифовальной машины. Чтоб проще обусловиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно поначалу сделать шаблон, к примеру, из кусочка картона.

  • Из жести требуется вырезать 2 заготовки для грядущего кожуха.
  • Прикрутите к одной из заготовок дюралевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  • Скрутите 2 половинки меж собой.
  • На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в их резьбу и прикрутите защитный кожух.
READ  Как Надеть Диск На Болгарку

В этом случае кожух будет служить к тому же ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезвычайно углубиться в стол во время обработки детали.

Не излишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В этом случае сделать это просто: воткните с оборотной стороны штанги трубку наименьшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на последующем фото.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, при помощи которого можно будет резать железные заготовки, делается последующим образом.

  • Возьмите 2 отрезка профильной трубы однообразный высоты и приварите их к за ранее вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  • Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после этого закрепите последний при помощи болта, как показано на фото ниже.
  • К задней части рычага приделайте пружину.
  • В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  • Сейчас можно закрепить болгарку на столе.

Таким макаром, вышел обычной отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, за ранее проложив меж корпусом угловой шлифмашины и трубой, к примеру, древесный брусок.

Для четкой резки, чтоб заготовка не сдвигалась, будет нужно к столу прикрутить уголок.

  • Для малеханькой болгарки также подойдет схожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на железной полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – при помощи хомута.
  • Для сильной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не непременно. Довольно отыскать подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым обычным для производства своими руками. Он делается без классической подставки (стойки) для поворотного блока. Для вас пригодится всего только один дверной навес, железная полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается последующим образом:

  • в железной полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, при помощи которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (ручку) УШМ.

Практически за пару минут вы получите высококачественный отрезной станок. Данное приспособление является к тому же мобильным, так как его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, по мере надобности, монтировать на хоть какой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не запамятовывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла будет нужно приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как указывает практика, цена неплохой каретки является высочайшей (больше 100 баксов), потому ее можно сделать своими руками. Так как данный процесс достаточно непростой для описания, осознать технологию производства данного слайдера можно из этого видео. При помощи приспособления можно резать не только лишь сталь, да и керам. плитку, и керамогранит.

Следует учитывать, что при резке керамики появляется много пыли. Потому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

  • Простой пылесборник для УШМ можно сделать из пластмассовой бутылки от моторного масла.
  • Делается насадка последующим образом.
  • Приложите к емкости диск такового поперечника, который будет употребляться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтоб края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
  • Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие при помощи канцелярского ножика.
  • Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
  • Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
  • Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
  • Отверстие, которое употребляется для удобства при замене инструмента, можно закрыть маленьким кусочком пластика.

После этих легких действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Простая и удобная стойка для болгарки

Dmitrij 9-05-2019, 21:58 20 032 Приспособления / Станки

Приветствую любителей помастерить, сейчас мы будем делать ординарную стойку для болгарки. В конечном итоге мы получим хорошую торцовочную пилу, которая дозволит стремительно, точно и неопасно резать трубы и другие материалы. В самоделке имеется удачный зажим для фиксации изделия. Собрано все из доступных материалов, шарнир сделан из дверной петли, а для того, чтоб не было люфтов, шарнир поджимается болтом с гайкой. Самоделка ординарна в сборке и надежна. Если вас заинтриговал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал создатель:

— пружина;- дверная петля;- болты и гайки;- листовое железо для базы;- швеллер, уголок либо другие детали для ножек;- уголок;- профильные трубы;- шаровой шарнир, резьбовой стержень, металлической стержень (для тисков);- краска по металлу.Перечень инструментов:— болгарка;- дрель;- тиски;

— маркер;- угольник;- гаечные ключи.Процесс изготовления самоделки:

Первым делом изготовим основу, на которой все будет размещено. Тут нам понадобится листовая сталь, обрезаем ее до нужных размеров. Можно использовать нержавейку, такая сталь довольно крепкая, в случае использования железа, металл лучше брать потолще.Для основы делаем ножки, тут нам понадобятся уголки или другие имеющиеся материалы.

В ножках должны иметься отверстия для крепления станка к столу. Сварные швы зачищаем, чтобы все смотрелось аккуратно, и не было, обо что поцарапаться. Шаг второй. КрепежДалее делаем крепеж для болгарки, а крепить ее мы будем при помощи отверстий на корпусе, в которые заворачивается ручка. В качестве материала используем железный уголок, нарезаем его, подгоняем и сверлим отверстия под крепежные болты. Далее заготовки прикручиваем к болгарке и теперь на месте их можно прихватить сваркой. Далее крепеж снимаем и хорошо провариваем. Шаг третий. ШарнирУстанавливаем на основу шарнир, для этого сначала привариваем к основе кусок швеллера. Крепим к швеллеру одну из частей шарнира. Также нам нужно собрать из уголка конструкцию в виде буквы «Г» и также приварить к швеллеру. Далее сверлим напротив петли отверстие и устанавливаем болт с гайкой, этим болтом мы будем поджимать шарнир, чтобы не было люфтов. Ну а к другой части дверной петли привариваем кусок профильной трубы, а к другому концу трубы привариваем кронштейн, к которому крепится болгарка.Диск болгарки должен находиться четко под прямым углом относительно основы. Шаг четвертый. УпорыНа основе должны быть упоры, делаем их из уголка. Упоры должны будут крепиться винтами, так что сверлим отверстия в упорах и основе. С обратной стороны основы привариваются гайки. В итоге мы сможем быстро переставить упоры в случае надобности. Шаг пятый. ПружинаЧтобы болгарка сама возвращалась в исходное положение, нам понадобится мощная пружинка. К основе привариваем вертикальную стойку из профильной трубы, а также привариваем крепежи для пружины из болтов и гаек. Теперь устанавливаем пружину, обрезаем до нужной длины. Если жесткости пружины не хватит для возврата болгарки в исходное положение, можно поставить несколько пружин. Шаг шестой. ЗажимИзготовим зажим, который будет удерживать заготовки. На конце зажима у автора находится шаровой шарнир, к которому приварена «губа» тисков в виде уголка. За счет шарового шарнира губа сама поворачивается на нужный угол.Непосредственно к штоку шара приварен резьбовой стержень, на котором находится гайка. Гайка приваривается к крепежу из уголка, который винтами прикручивается к основе станка. Перпендикулярно резьбовому стержню приваривается железный стержень, который работает как ручка зажима. Шаг седьмой. Покраска, сборка и испытанияРазбираем машину и красим железные детали, чтобы не ржавели. Теперь наша самоделка еще и прекрасно смотрится. Когда краска высохнет, все можно собрать, резьбовой стержень и шарниры нужно смазать. Устанавливаем болгарку, затягиваем шарнир для ликвидации люфтов и теперь наш станок готов!Машина прекрасно режет трубы и другие детали под точным углом в 45 или в 90 градусов. Для более безопасной работы рекомендуется установить на станине розетку с выключателем для быстрого отключения болгарки в случае чего. На этом проект можно считать успешно завершенным, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками! Источник

READ  Безщеточные болгарки с регулировкой оборотов Hitachi

Преимущества и недостатки

Изготовление стойки для болгарки своими руками предоставляет ряд преимуществ. К ним можно отнести:

  • возможность создать изделие с необходимыми габаритами;
  • человек сам выбирает функциональность создаваемого станка;
  • такое изделие обладает достаточной прочностью;
  • исключается возможность перекоса режущего круга и его деформация;
  • конструкция удобна в использовании, полностью соответствует желаемым эксплуатационным характеристикам;
  • вся работа выполняется при минимальных финансовых затратах;
  • в любое время можно снять болгарку и возвратить ей мобильность.

Такое изделие позволяет выполнять необходимые функции с особой точностью. Полностью отвечает требованиям техники безопасности.

К его недостаткам следует отнести отсутствие контроля выполненной работы и ее соответствие качеству. Следовательно, все действия нужно выполнять старательно и строго придерживаться расчетов и чертежей.

Стусло из болгарки

Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

Виды креплений — кратко

Вот какие варианты крепления предлагают специалисты:

  • С резьбовыми креплениями и ручкой для управления.
  • Полная фиксация механизма внутри металлической оболочки.
  • Крепление УШМ хомутами на станине. Подойдёт для моделей с диском небольшого размера (не более 15 см).
  • Болгарки и УШМ с диаметром круга более 20 см должны быть зафиксированы при помощи оси вращения, пружины, станины и направляющих креплений. Это обеспечивает максимальную надежность.

Станина из прямоугольного профиля

Профиль — заготовка сама по себе очень твердая, поэтому станина, изготовленная из него, в процессе работы не подвергнется деформации. Поверх рамы-подставки накладывается плоскость: либо лист металла, либо фанера (ДСП также подойдет). Деревянные элементы придется подвергнуть шлифовке.

Стойка с кареткой на амортизаторах

Из труб круглого сечения и пары амортизаторов можно своими руками сделать не простую стойку для болгарки, а отрезной станок, имеющий в своём механизме передвижную каретку.

Обратите внимание! Трубы пригодятся для того, чтобы крепить направляющие к каретке и при этом не повредить амортизаторы — сами по себе они очень хрупкие.

Двигаясь горизонтально, она позволяет резать материал на продольные листовые пластины. Амортизаторы можно заменить более сложной рельсовой конструкцией с подшипниками.

Элементы из дерева или фанеры

Однако, если запаса металла недостаточно, на замену подойдёт дерево или любые древесно-стружечные материалы. Даже рычаг, держатель и другие главные элементы можно изготовить из древесины, например, из недорогих берёзы или лиственницы.

Фанеру лучше пустить на станину и основание изделия, при этом изготовив раму из прочного материала, который будет удерживать её от деформации. Ключевую роль в прочности конструкции играет толщина материала: чем толще — тем долговечнее.

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи.

Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки.

Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем леску.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

  • Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.
  • Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.
  • К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

  • Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.
  • После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.
  • На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ.

Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо.

Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

СТОЙКА ДЛЯ БОЛГАРКИ СВОИМИ РУКАМИ/ УШМ / Making Angle Grinder Stand

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

  • Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
  • Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
  • Скрутите 2 половинки между собой.
  • На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

  • Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
  • Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
  • К задней части рычага приделайте пружину.
  • В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
  • Теперь можно закрепить болгарку на столе.
READ  Как снять кожух с болгарки

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

  • Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.
  • Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

  • в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
  • прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
  • прикрутите навес к столу;
  • закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Изготовление стойки с поворотным столом

Стойка с поворотным столом наиболее сложна в изготовлении, но в итоге получается многофункциональный станок. На нем можно деталь любой формы надежно закрепить под нужным углом, чтобы сделать идеально ровный рез. Чтобы понять, как сделать стойку, давайте рассмотрим, из каких узлов она состоит:

  • Станину сваривают из стального уголка сечением 50 мм, швеллера или профильной трубы. Конструкция служит опорной рамой стойки. В дальнейшем станину ставят на верстак, стол или любую прочную подставку с ровной поверхностью.
  • Универсальный поворотный механизм круглой формы фиксируют к станине болтами. Маховик с винтовым механизмом и отсчетным лимбом позволяет регулировать положение стола. Если поворотного механизма не удалось раздобыть, его изготавливают из ступицы автомобиля.
  • Столешницу вырезают из листовой стали толщиной минимум 10 мм. Плиту крепят болтами к поворотному механизму.
  • На столешнице закрепляют тисы для фиксации заготовок. Желательно использовать консоль, чтобы сбалансировать опрокидывающий момент от болгарки.
  • Стойку из профильной трубы приваривают к станине. В дальнейшем к ней будет закреплен шарнирный механизм с держателем для болгарки.
  • В качестве возвратного механизма использованы две упругие пружины, действующие на растяжение. Они возвращают болгарку в исходное положение, не давая отрезному кругу самопроизвольно упираться на столешницу.
  • Рычаг управления крепят к стойке через шарнирный механизм. К нему с помощью кронштейна фиксируют болгарку.
  • Особенностью поворотного стола является линейка транспортир. Измерительный инструмент крепят в углу столешницы. Он позволяет отсчитывать линейные и угловые перемещения.

Все острые углы конструкции нужно закруглить. Особенно – это касается столешницы. При ее повороте во время работы возникает угроза получения ранения об острые углы.

Стойка для болгарки своими руками, чертежи станины

Если вы хоть раз работали с углошлифовальной машиной, то вам уже известны все её недостатки. Главным в этом случае является не высокая точность резки образцов, если совершать работу вручную. Протекание такой проблемы проходит довольно непросто, что особо актуально во время необходимости создания нескольких элементов с одинаковыми общими параметрами.

Если учитывать вибрацию и обратный удар, то стационарная установка, конечно же, в работе более устойчива. Но покупка станка для промышленного производства не может быть использована по назначению в домашних условиях. Так самая простая модель станка будет стоить около 22 500.

Стойка для болгарки УШМ своими руками

Болгарка считается одним из самых незаменимых инструментов во многих отраслях, так как сферы применения ее достаточно обширны. Универсальность этого агрегата позволяет шлифовать, обдирать, отрезать и даже полировать различные поверхности и предметы. Каждый мужчина может самостоятельно изготовить качественную стойку для болгарки, благодаря которой можно будет разрезать любые заготовки с идеально ровными краями без каких-либо хлопот.

Подставка для болгарки – делаем шлифовальный станок!

Рассмотрим конструкцию шлифовального станка, которая позволяет оператору находиться сбоку от вращения диска – как раз в той зоне, куда осколки абразива, в случае его разрушения, залететь не смогут. Большинство чертежей рассчитаны на создание станков из металла, путем сваривания разных деталей, однако описанная станина для болгарки своими руками делается из деревянных элементов, что гораздо ускоряет создание станка и делает возможным процесс, даже если у вас нет сварочного аппарата.

Вам понадобится деревянный ящик или доски для того, чтобы его сколотить, молоток, ручной или электрический лобзик, дрель, крепежи (стяжки, болты), дверные петли. Если есть хороший, крепкий деревянный ящик, достаточно большой, чтобы вам не приходилось нагибаться очень низко, вы можете сэкономить массу времени, взяв его за основу. Если же портить ящик неохота, сколотите его подобие: достаточно будет сделать сторону, на которую вы впоследствии закрепите болгарку, и верх станка, а отсутствующие стороны ящика компенсировать ножками.

Защитный кожух и ручку с болгарки на этом этапе нужно снять. Нам предстоит сделать в верхней части ящика щель для отрезного диска или иной насадки. Для этого наденьте диск на болгарку и прислоните инструмент к боковой стенке, карандашом отметьте ширину и длину щели. Она не должна быть чересчур широкой, чтобы при попадании посторонних предметов не заклинить диск.

Этой предосторожностью придется пожертвовать в том случае, если в работе будет возникать постоянная необходимость смены диска – с узкой щелью придется разбирать всю конструкцию, что будет занимать слишком много времени.

Для надежного крепления болгарки к стенке ящика прикручивают два бруска – один подпирает инструмент возле основания, второй служит для опоры болгарки непосредственно возле диска. К верхнему бруску саморезами прикручивается металлическое ушко, которое заменяет собой ручку. Все, что нужно, это закрутить винт – если в устройстве отверстие сквозное, не следует вворачивать винт глубже, чем длина резьбы. Дополнительно по всей длине корпуса инструмент следует зафиксировать стяжками, для чего предварительно намечаем и просверливаем отверстия.

Шлифовальный станок практически готов! Осталось разве что предусмотреть возможность поднятия обрабатываемых заготовок относительно диска. Для этого на верхнюю часть можно положить практически впритык к диску деревянный щит, который сбоку крепится на петли, чтобы его при необходимости можно было убрать. Для фиксации щита вы можете сделать щеколду или замочек. Дополните конструкцию защитными панелями, а если такой возможности нет, то при работе обязательно надевайте защитную маску, которая закрывает все лицо. Старайтесь при включенном аппарате не находиться в зоне разлета осколков.

Изготовление станка со станиной

Из болгарки можно изготовить еще и отрезной станок. Для этого следует подготовить следующие инструменты и материалы:

  • профильную трубу;
  • стальной уголок;
  • лист металла;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • швеллер;
  • подшипники;
  • вал;
  • трубу;
  • пружину;
  • педаль реле.

Если есть желание, лист металла, который пойдет на платформу, можно заменить ДСП. Плита станет более легким вариантом. Подшипников должно быть несколько, они должны быть одинаковыми. Если подумать, сварка может быть заменена прочными болтами, для этого и понадобится дрель. Такой вариант позволит разобрать станок при необходимости.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ