Как сделать гидравлический пресс в домашних условиях

Как сделать гидравлический пресс в домашних условиях

Как сделать Гидравлический пресс своими руками?

В этой книжке. полный набор чертежей и управление по сборке уникального гидравлического пресса

Вашему вниманию предлагается уникальный гидравлический пресс. Не сам пресс, естественно, а полные и четкие чертежи для производства пресса своими руками.

Пресс предназначен для упаковки вторсырья. дюралевых банок и полиэтиленовых бутылок (ПЭТ). Таковой пресс просто незаменим для приёмных пт стеклотары либо вторсырья.

Купив чертежи пресса и потратив один месяц на его изготовка, Вы cэкономите как минимум 2-3 тыщи баксов по сопоставлению с тем, что Для вас пришлось бы затратить, приобретя самый «захудалый» заводской пресс.

А если сопоставить по техническим чертам, то схожий пресс, рассчитанный конкретно на сжатие полиэтиленовой тары и дюралевой банки, обойдётся Для вас ещё дороже.

Фото ниже справа поможет Для вас найти относительные габариты пресса и изготавливаемых им брикетов. Два «водочных» ящика, поставленных друг на друга. это высота брикета с дюралевыми банками (брикет справа). Три «пивных» ящика, также поставленных. брикет с полиэтиленовыми бутылками (слева).

Чтоб «впихнуть» пресс в недоступное место, можно разобрать его до размеров 2100 х 60 х 40 и, «затащив», собрать на месте. Это, естественно, не зубная щётка, но в дверной проём «пролезет», но.

Высота пресса – от 1800 до 3000 мм Высота пресса на сто процентов находится в зависимости от длины цилиндров. На сколько дозволит высота потолка в Вашем помещении, таковой высоты и делаем пресс. Специально для такового варианта имеются технические разъяснения в руководстве, чертежи прилагаются.

Ширина пресса. 570 мм Длина пресса – 800 мм

Мощность мотора – от 3-х до 7 кВт Напряжение. 380 Вольт Может быть перевести пресс на напряжение 220 Вольт, но при всем этом уменьшится скорость задавки. Подбор электродвигателя с насосом тщательно описан в нескольких вариантах выполнения. Всё подбирается относительно объёмов каждого собирателя в отдельном порядке. Сборы у всех различные.

Ручное управление системой гидравлики Гидравлическая выгрузка брикета Занимаемая площадь. наименее 1 кв. метра

Вес и размер получаемого брикета – Дюралевые банки – 23-24 кг, размер 300 х 400 х 500 мм Полиэтиленовая тара – 26-28 кг, размер 300 х 400 х 600-700 мм

Более 6 лет неотказной работы, простота производства. всё это зарекомендовало пресс с лучшей стороны.

Все комплектующие российские, продаются в каждом городке и не являются недостатком.

Минимум издержек и максимум способностей!

• Основная
• Технические свойства
• Подготовительные легкие расчёты
• Имеется возможность выбора гидроцилиндров относительно высоты потолка, где будет стоять Ваш пресс
• Но можно этого и не делать, глупо сварить, как на предлагаемых чертежах
• Каркас
• Делаем каркас для пресса
• Уши
• Делаем уши для цилиндров
• Камера
• Делаем камеру пресса
• Задавливающая плита
• Делаем задавливающую плиту
• Двери
• Делаем двери на пресс
• Обвязка брикета
• Делаем обвязку брикета
• Выталкивание
• Делаем выталкиватель для брикетов
• Сборка
• Определяемся с предполагаемыми объёмами сырья,
• подбираем движок и насос
• и компануем оборудование на задней стене пресса
• Гидравлика и электрика
• Что будет нужно, где «достать» и как это смотрится
• Настройка и наладка гидравлики и электрики
• Техника безопасности
• Читаем технику безопасности эксплуатации пресса
• Делаем выводы и отлично всё обдумываем
• ПЭТ-бутылки
• Модернизируем пресс для более резвого прессования ПЭТ-бутылки
• 1-ый запуск
• Запускаем пресс, устраняем недочеты, прессуем 1-ый брикет
• НАШ пресс
• Фото нашего пресса, для большего осознания. фото неких узлов

Аналогов нашему прессу я не лицезрел. Есть прессы серии Рико. только они работают с другими объёмами. Схожий пресс есть у компании Флексодор. схожий по предназначению и габаритам, но менее.

Боюсь, сопоставление по цены просто убьёт Вас наповал. Прессы такового класса стоят недёшево, даже б.у никак не меньше. Купив предлагаемые чертежи по прессу, даже с НОВЫМИ запасными частями уложитесь в 60-80 тыщ. А если запасные части «колхозные», то экономия будет и того больше.

Пусть он получится не таковой прекрасный, как заводской. На изготовлении КИП это никак не отразится. Пусть соперники «репу» чешут, ибо таскатни беспутной и поездок практически в порожняк у Вас существенно поубавится.

Управление представляет собой электрическую книжку. После распаковки архива книжка просто раскрывается и не просит никаких дополнительных программ. Вы можете свободно открыть её и читать.

• Книжка защищена Законом «О защите Авторских прав»
• Книжка представляет собой читаемый файл (.exe), читается на любом компьютере под управлением всех версий Windows (до 10-й версии).
• В комплекте отдельная папка с чертежами (картинки в формате png, цветные)
• Распечатать чертежи можно как из самой книжки, так и из этой папки.
• Нет убежденности, что на телефоне с Android вы можете запустить exe файл книжки. Чертежи png. пожалуйста.
• Пресс, сделанный по этим чертежам, до сего времени отлично работает (с 2009 года!).
• Книжка продаётся «As is. как есть». Книжка написана обычным и доходчивым языком. Но, действующий емайл и телефоны Создателя вы получаете. на всякий случай.

Перед тем как приобрести книжку, Вы сможете ознакомиться с её м и оформлением. скачав Демо-версию (.zip файл

Формат книжки exe. Объём запакованного файла (zip) 2 211 977 б.

930.00 (сумма получения магазином, без учёта комиссии платёжной системы)

1 WMZ = 63.18 WMR [котировка ЦБ от 16.02.22 66.50 RUR/USD, 5% комиссии]

При помощи мобильного телефона и SMS, Терминалы оплаты, WebMoney-карта либо чек Paymer, WM-нота, Почта Рф. При оплате через мерчант необходимо иметь 14.84 WMZ либо 937.44 WMR соответственно.

RBK-money, пластмассовые карты VISA/MasterCard, Почта Рф, банковские переводы, SMS-оплата, MoneyMail, Деньги@, переводы Western Union, LiqPay, Единый Кошелек W1, LibertyReserve, Contact, Anelik, Аллюр, кассы салонов сотовой связи «Евросеть» и «Связной», русские платёжные автоматы/ терминалы QIWI, Сбербанка, Quickpay и Элекснет все терминалы Украины

• Для выбора альтернативного метода оплаты нажмите слева от кнопки «Заказать»
• Если Вы затрудняетесь с выбором метода оплаты, пройдите сюда. Как оплатить продукт
• Либо скачайте управление Как платить в вебе. Формат exe, zip архив,

Мы собрали пресс из колхозного металлолома, выбрав самый дешёвый вариант.

Пресс удачно проработал 6 лет, все недоделки поправили в процессе работы. Не один раз соперники просили собрать таковой пресс для их. отказал. Особливо пронырливые пробовали скопировать, фотографируя пресс и попутно снимая размеры, без моего ведома и согласия. А собрать мозгов не хватило, только потратились напрасно. Есть некие хитрости, которых без чертежей не видно. Без их, как досадно бы это не звучало, пресс сделать не получится.

Управление представляет собой наиподробнейшее описание по изготовлению пресса. В него включено 26 чертежей формата.png, которые тщательно и поочередно демонстрируют сборку пресса. Дополнительно к чертежам вложено 16 фото нашего пресса. Для сопоставления и поболее ясного осознания, что получится в конечном итоге.

На фото выше можно следить несколько чертежей в уменьшенном виде. Вот таким хитрецким методом я решил показать несколько штук чертежей. Я не спец в области яркокрасочной упаковки для продукта, а поэтому предлагаю приобрести чертежи, а не упаковку.

Управление рассчитано на «колхозный» вариант производства. Что это значит.

Те, кто имеет неплохую техно базу, сумеют сделать пресс из неплохого железа на проф уровне, выполнив все узлы максимально точно и на техническом уровне верно.

Люди, которые владеют техническими познаниями, НО! не имеют технической базы, сумеют сделать пресс в гаражных критериях из подходящего чермета.

• Сварочный аппарат (сварка электродом более 4 мм)
• «Болгарка». отрезная шлиф машинка по металлу
• Электронная дрель
• Пара добротных рук и голова, способная мыслить на техническом уровне верно.

Требуемые запасные части (насос, движок, распределитель и т.д.) продаются в каждом городке в магазинах «Гидравлика» и «Мир тракторов».

Для чего платить дороже, если можно приобрести дешевле! Один гидроцилиндр стоит в магазине 10 тыс. рублей, в колхозе купил за 2 тыщи, причём сходу два цилиндра. Разница на лицо.

Как сделать гидравлический пресс своими руками

Очень часть у любителей что-то смастерить либо чинить своими руками возникает необходимость в обработке деталей, узлов прессованием либо давлением. Неподменным ассистентом в данном деле будет гидравлический пресс, который можно сконструировать без помощи других.

Гидравлический пресс: принцип действия и назначение

Гидравлический пресс – это инструмент, который предназначен для обработки материалов и различных деталей под давлением. Оборудование приводится в работу жидкостью, находящейся под огромным давлением. В базе гидравлического пресса находится закон Паскаля.

Устройство имеет два цилиндра либо камеры. В одном, наименьшем, жидкость доводят до состояния с высочайшим давлением, и передают по специальному каналу либо трубопроводу в огромную, рабочую камеру, в какой поступающая жидкость образует усилие на поршне, и передает на обрабатываемое изделие при помощи исполнительного инструмента. Принципиальным условием эксплуатации пресса является установка упора, который не допускает перемещение заготовки либо детали под действием рабочего поршня. В роли жидкости употребляются разные масла.

Обычно, в современных производственных гидравлических прессах размещение рабочей камеры обычно вертикальное, но может быть и горизонтальное. С учетом собственного назначения и вида обрабатываемых материалов это устройство развивает усилия от 10-ов до тыщ тонн давления. Пресс часто употребляется в металлообработке для ковки, штамповки, гибки и правки, выдавливания труб и профилей, также при пакетировании, брикетировании, прессовании различных материалов, изготовлении древесно-стружечных, пластмассовых, резиновых изделий и в почти всех других сферах деятельности.

Зачем необходим пресс в домашней мастерской?

Дома маломощный гидравлический пресс может быть неподменным ассистентом во время ремонта автомобиля и других видов работ. Чтоб выпрессовать сайлентблок либо подшипник и на его место впрессовать новый, не надо обращаться за помощью в автосервис и платить огромные средства. С помощью пресса, своими руками можно сделать рихтовку, согнуть железную заготовку, под давлением крепко склеить вместе две детали, спрессовать жестяные банки, пластмассовые бутылки, картон либо бумагу, выдавить воду либо масло.

Приобретение пресса промышленного производства обойдется в большую сумму. Но этот инструмент можно сделать и своими руками, потратившись только на требуемые материалы. При этом можно сделать устройство, приспособленное и адаптированное под определенные потребности, с учетом нужных задач. Потому что самодельному гидравлическому прессу в любом случае необходимо будет конкретное место, то при отсутствии мастерской его можно установить в гараже.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних критериях полностью хватает пресса, который делает усилия в 15-25 тонн либо же меньше – это находится в зависимости от требуемых задач. Кроме усилия, это устройство имеет такие главные аспекты:

В рабочем цилиндре для сотворения давления применяется, обычно, ручной отдельный либо интегрированный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простой, просто изготавливаемый вариант пресса – это конструкция базирована на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится интегрированный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, необходимо обусловиться, под какие нужды он будет употребляться и, естественно, какое усилие ему нужно. Потом необходимо избрать и приобрести нужный домкрат, в случае, если он применяется при изготовлении пресса.

Предстоящий, самый главный шаг – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в вебе для производства гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на базе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и железных материалов. Потому, если верно следовать чужим схемам, то изготовка пресса своими руками может растянуться надолго и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за базу схемы под приобретенный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сначала нужно подобрать схему работы оборудования:

При этом не следует забывать, что для изготавливаемых домкратов обычное рабочее положение, которое предусматривается заводом вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя крутить домкрат!

В большинстве случаев выбирается 2-ой вариант. 1-ый более комфортен для определенных видов работ, к примеру, для выпрессовывания подшипников из каких-либо деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Потом проектируют станину – раму, где снутри домкрат будет давить на изделия. Рама должна быть крепкой и иметь в виду усилие, которое развивает домкрат, с припасом, так как приводимый в работу пресс начнет давить сразу ввысь и вниз, пытаясь порвать станину. Основание рамы должно обеспечивать достаточную стойкость пресса и, идеальнее всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, созданных для прессовки материалов, но она должна быть не меньше, ежели сумма ширин находящихся частей оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты созданных для прессовки деталей и толщины передвижного десктопа. При схеме 2-ой работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь при помощи передвижного десктопа. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он должен свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по краям.

С 2-ух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к базе рамы, а 2-ой к подвижному столу. Их назначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и твердость пружин подбираются надлежащими). Также можно сделать вариант, когда на шток насажено приспособление в форме оправки, куда укрепляют одну проушину, а другую укрепляют к основанию.

1-ая схема работы пресса предполагает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в 2-ух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть маленький кусочек трубы соответственного поперечника.

ПРЕСС ИЗ ДОМКРАТА своими руками / Press 10 t. для гаража.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей вероятны такие решения:

• предугадывают установку заменяемых вставок-подкладок из полого либо сплошного железного профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого десктопа, который можно зафиксировать на станине прутьями либо гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтообразной привод со рулем. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно понизить просвет для изделий снутри рамы;
• комбинированное внедрение вышеперечисленных вариантов.

Все размеры в проекте должны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время производства пресса своими руками.

Инструменты и материалы для сборки пресса

Для вас будут нужны такие инструменты:

В роли силового устройства – обретенный гидравлический пресс. Дверные пружины от фронтальных кресел автомобиля либо другие подходящие. При нижнем положении домкрата в качестве элемента оттягивающего устройства можно избрать грибок моста. Его надевают на шток, фиксируют пружины к нему и основанию станины.

• отрезок железного листа от 8 мм – если нужен настила на основание либо другие части конструкции для выравнивания поверхности;
• швеллер более. квадратная либо прямоугольная профильная труба от 35х35 мм, уголок от 45х45 мм – для рамы, ее основания, передвижного десктопа, съемного упора;
• кусочек трубы под головку штока (соответственного сечения, длиной примерно 1 см);
• железная полоса 1 см – для ребер жесткости, направляющих рамы (если нужно).

Как собрать гидравлический пресс своими руками?

После проектирования чертежа и подготовки всех требуемых девайсов, материалов и инструментов становится понятно, как сделать гидравлический пресс. Сначала весь металл разрезают по размерам, описанным на чертеже. Делают все нужные отверстия, если те предусмотрены проектом, на обозначенных деталях.

После, из отрезков квадратной профильной трубы сваривают раму, швы на соединениях проваривают снизу и сверху. Сверху, с помощью сварки, закрепляют нужных размеров железную пластинку. Также, с помощью сварочного агрегата, делают П-образную конструкцию с верно прямыми углами, ее накрепко укрепляют к основанию и рама готова.

Собирают передвижной десктоп. Зачем можно избрать трубу либо швеллер, отрезанный в размер, наименьший промежного расстояния стоек рамы. К швеллеру приваривают отрезок трубы под шток домкрата. В роли направляющих стола обычно выбирают части полосы длиной, равными ширине рамы. Заведя швеллер меж стойками рамы, с боковой стороны устанавливают полосы и скрепляют всю конструкцию гайками и болтами. Съемный регулируемый упор собирается также, но в полосах напротив стоек делают отверстия для крепления на требуемой высоте.

После, в предусмотренных местах, комфортным методом укрепляют пружины. Оттянув передвижной десктоп, укрепляют домкрат – гидравлический пресс, изготовленный своими руками готов. Если в нем нет надобности, то домкрат можно просто убрать и использовать по его прямому назначению.

Изготовление пресса для макулатуры своими руками

В поиске дополнительного, а то и основного заработка люди подбирают себе самые различные занятия. Одним из их является сбор и сдача вторичного сырья. Понятно, что такая профессия начинает приносить реальные средства только с достижением солидного объема. В данном случае и может пригодиться прессовое оборудование. Заводские установки дороги, но полностью реально сделать пресс для макулатуры своими руками.

Изготовление домашнего утилизатора

Сам по для себя принцип такового устройства общеизвестен. Он ориентирован на повышение маленького усилия либо какой-нибудь энергии для подачи на рабочую пластинку, которая является подвижной. Механизмы бывают гидравлическими либо механическими. Различаются они и по типу установки. Пресс для вторсырья своими руками сделать относительно нетрудно.

Простой вариант

Это простой макулатурный пресс. Его может сделать даже мастер-новичок. О сварке ему, конечно, хорошо бы иметь начальные понятия. Берется для конструкции, как правило, то, что всегда может найтись под рукой.

Домашний (скорее, гаражный вариант, установка для сарая) делается так:

• Изготавливается чертеж, на котором указываются будущие параметры установки. При определении размеров исходить нужно из места, где предполагается размещение утилизационного станка.
• Газо- или электросваркой к нижней части металлического швеллера крепится железный короб. Это будет камерой для помещения сырья.
• Внизу камеры следует оборудовать (лучше в виде откидной крышки) систему для освобождения устройства от готовой продукции.
• С боков камеры необходимо просверлить вентиляционные отверстия. Их можно сделать в один ряд сверху, но по несколько штук.
• Сверху к швеллеру нужно прикрепить рабочий рычаг. Чем он будет длиннее, тем меньше усилий придется прикладывать в дальнейшем в процессе прессования.
• К рычагу необходимо прикрепить лист металла (нержавейки), который будет выполнять роль поршня.
• По центру поршня приваривается брус или металлическая труба. Длина ее должна быть достаточной для достижения поршнем низа камеры.

Устройство можно прикрепить к стене. Высота крепления рассчитывается из удобства использования, роста человека.

Эксплуатация пресса

Самодельный пресс для макулатуры прост и в эксплуатации. Важно, чтобы он был устойчив, хорошо закреплен, т. е. чтобы не нес угрозу работающему на нем человеку. Начинать нужно с малого, а навыки работы будут повышаться с опытом.

Сам процесс нужно строить таким образом:

• Бумагу измельчить любым доступным способом.
• Поместить ее в подходящую емкость, залить водой и дать пропитаться.
• Перемешать и поместить в камеру.
• Несколько раз задействовать рычаг.
• Вынуть и высушить бумагу.

Так можно изготовить бумажные «брикеты», которые подойдут для печей и котлов. При спрессовывании макулатуры можно обойтись и без воды, хотя сам процесс будет потяжелее, так как придется прилагать больше усилий.

Механическое и гидравлическое устройство

Ручной механический утилизатор более прост, доступен и дешев в изготовлении и эксплуатации, чем гидравлический. Но второй мощнее первого (правда, требует и большего ухода). Прежде чем браться за его изготовление, нужно четко уяснить, как сделать пресс для макулатуры своими руками.

Гидравлический пресс подразумевает наличие надежных чертежей. К самому процессу изготовления подойти можно так:

• Заготовить делали, необходимые по размеру. Места будущих отверстий в них лучше разметить заранее, а частично — сразу и провести сверление.
• Поршень и упор сразу привариваются к домкрату. Эту систему можно соединить и болтами.
• К поршню необходимо прикрепить металлические пластины, которые будут служить направляющими.
• Загрузочно-разгрузочные элементы также нужно сделать заранее.
• После этих подготовительных процессов можно переходить к основной сборке.
• К верхней и нижней поперечине прикрепить стойки.
• С их боков высверливают по несколько отверстий. Они необходимы для фиксации уровня подвижного низа шпильками. Размер отверстий и расстояние между ними определяются исходя из прочности материалов и конструкции в целом.
• Домкрат вместе с упором и поршнем крепится к верхнему швеллеру с учетом размещения пружин.
• Систему нужно отрегулировать таким образом, чтобы при движении поршня на любом этапе были бы невозможны перекосы. При этом зазор между рабочей поверхностью и стенками должен быть минимальным.
• Теперь в устройство можно поместить подвижную нижнюю часть.
• На последнем сборочном этапе конструкция крепится к станине. Здесь лучше задействовать сварку.
• При первой испытательной загрузке действовать нужно осторожно, чтобы при необходимости провести соответствующую регулировку.

Есть разные способы изготовления гидравлического пресса. Успех дальнейшей эксплуатации любой из получившихся конструкций определяется, помимо качества сборки и материалов, надежностью станины и домкрата. Важно понимать, что именно параметры домкрата будут определять степень утрамбовки вторичного сырья.

Советы и рекомендации

И та и другая конструкция хороша в качестве пресса для картона. Своими руками при этом можно изготовить и более мощные устройства. Это не потребует дополнительных навыков, тем более что основа механизмов останется прежней. Прессовать же можно будет не только бумагу, но и пластик, мягкие металлы (типа тех, что идут на банки под напитки) и многое другое.

Для усиления мощности можно использовать такие решения:

• Камеру под сырье можно усиливать более толстыми листами металла, уголками и т. п. Такую же процедуру реально провести и с поршнем с помощью швеллера или поперечных балок.
• Для более удобной работы поршня допустимо предусмотреть в конструкции использование подшипника.
• Вместо обычного рычага можно применить вариант с колесом.
• Устройства можно подключать к электрической сети. Это упростит работу, но изначально потребует дополнительных затрат и оборудования.
• При наличии опыта, устанавливая домкрат, нужно сразу сделать возможным его перемещение.

Изготовленный своими руками пресс для бумаги — довольно компактное, не требующее соблюдения каких-либо особых правил (кроме как по технике безопасности) устройство. Оно может принести реальную пользу и в городе, и на даче. Такие конструкции применяются и в фермерских, крестьянских хозяйствах, в т. ч. и в процессе заготовки кормов.

Разработка чертежа

Главным элементом пресса служит рама, чертёж для которой выполняется в строгом соответствии с планируемой нагрузкой на данное устройство. Станина выполнена в виде прямоугольной конструкции, в которой размещён домкрат с прессующим компонентом, сжимающим заготовки или уже выточенные детали для придания им заданных параметров. Исполнение станины (рамы) отличается исходя из задач, стоящих перед рабочим, чья деятельность ограничивается использованием пресса и других механизмов, входящих в леску производства, где он трудится.

Главное требование к станине – высокое сопротивление деформации. Она подвергается повышенной нагрузке, не теряя формы при этом.

Распирание направлено в разные стороны – домкрат, работающий как основной действующий механизм, упирается вверх и вниз. Разрывное действие, которое он оказывает, должно быть вдвое или втрое меньше запаса прочности данной конструкции. Запас прочности необходим – без него вся установка быстро выйдет из строя.

Нижняя часть рамы изготавливается в соответствии с повышенной устойчивостью всей станины. Ширина пролёта изнутри производится с учётом размеров деталей и заготовок, проходящих стадии обработки на данном станке. Не последнее место занимают общие размеры составных частей всего агрегата.

Рассчитывая высоту внутреннего пролёта станины, сложите между собой высоту домкрата и относительную высоту подъёма его штыря, толщину прессуемой заготовки и основной площадки. Изготовление пресса может быть представлено несколькими этапами.

• Домкрат ставится на нижнее основание, деталь – значительно выше.
• Давление от штока домкрата к заготовке оказывается посредством динамичной части, осуществляющей активное сдавливание.

Рабочая (подвижная) часть пресса движется по стальным направляющим, что предотвращает её горизонтальный уход в сторону. Для возврата рабочей части в ненагруженное состояние применяются пружины, нижние концы которых зацеплены за основу, а верхние – за подвижную плоскость. При самостоятельном изготовлении домкрата необходимо точно просчитать жёсткость пружин: слишком малое её значение не вернёт площадку назад за требуемое время, из-за чего технологический (производственный) процесс будет простаивать лишние секунды и минуты. Излишне жёсткая пружина потребует больших энергетических затрат на приведение пресса в состояние максимального сдавливания детали или заготовки. Пружины должны срабатывать чётко и быстро, без промедления.

Второй метод, по которому собирается прессующий станок, изготавливаемый мастером своими руками, состоит из нескольких важных стадий.

• Заготовка кладётся на основание снизу.
• Домкрат ставится на динамичной площадке. К ней прикрепляются пружины, соединяющие её с верхней частью станины.

Оба метода подразумевают входной отсек, за который шток домкрата как бы держится, не смещаясь при этом благодаря направляющим. Обрезок трубы по внутреннему диаметру почти совпадает с диаметром штока домкрата – обеспечивается его вхождение в эту трубу под значительным усилием, что не даёт ему выскользнуть из неё.

Нельзя отрегулировать высоту рабочей области – из-за этого, хотя схема агрегата упрощена в сборке, сфера его применения значительно сужена.

Самостоятельно изготовленный пресс обретёт дополнительную функциональность и удобство, когда мастер реализует в его конструкции настройку свободного хода штыря. Это позволит обрабатывать более высокие, толстые детали. Последовательность действий при этом сводится к следующим стадиям.

• Внизу станины, в пределах периметра её каркаса помещают добавочную плоскость, передвигающуюся по направляющим по винтовому приводу со штурвальным компонентом. Это позволит значительно выставлять свободное пространство для прессуемых заготовок.
• Когда первый вариант не подошёл, можно сделать в агрегате отсоединяемый упор, который, по сути, является снимаемой динамической площадкой. Зафиксировать такой упор можно, применив крепления на болтах. Рама подвергается прорезанию отверстий для них – ширину отступа между двумя соседними болтами менять нельзя. Расстояние между отверстиями – не больше протяжённости свободного хода штыря домкрата.
• Возможен вариант, когда из профтрубы или бруска стали выпиливаются заменяемые проставки с неодинаковой толщиной.

Некоторые или все сразу способы иногда используются в сочетании друг с другом. При самостоятельной разработке чертежа учтите размеры всех комплектующих подробно, включая профпрокат, используемый в качестве расходника для рамы.

Гидравлический станок имеет преимущество перед чисто механическим – ни один редуктор, никакие шестерёнки не сохранят силу воздействия с наименьшими потерями, какие случаются только при использовании гидравлики. Это доказала и автомобильная индустрия: торможение гидравликой куда более эффективно, гидравлическая система меньше подвержена износу, чем чисто механическая, сохраняя высокий КПД.

Гидравлический пресс: чертежи и конструкции

Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:

• вес;
• размеры;
• рабочие характеристики станины;
• наличие манометра;
• ход поршня.

В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.

Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.

Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.

При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:

Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!

Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.

Проектирование чертежа пресса

Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.

Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.

С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.

Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.

Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:

• предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
• сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
• сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
• комбинированное использование вышеописанных вариантов.

Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.

Делаем пресс для отжима сока своими руками

Важно! Все материалы должны подходить для пищевых продуктов. Порода дерева не должна быть смолистой. Варианты – дуб, береза, бук. Металлы – пищевые, нержавеющие. Это касается всех составляющих – от шурупов до поддона.

Подбор материалов для создания пресса очень важен, потому что он может отразиться как на качестве самого пресса, так и на вкусе сока!

Этапы создания

Начать создание пресса стоит с основы – емкости для продукта. Под ее размеры мы будем делать раму и остальные части конструкции. Вариантов несколько: можете сами рассчитать необходимый размер корпуса, а можете ориентироваться на какой-нибудь бак, если таковой имеется. Размеры могут отличаться, смотрите по тому, сколько ягод и фруктов в среднем вы хотите перерабатывать в сок.

Проще ориентироваться на бак (большая прямая кастрюля, бочка, перегонный куб) – по нему вы можете замерить высоту корпуса, следить за количеством реек во время распила дерева.

• Приступим к изготовлению реек. Они должны быть одной длины, ширины, высоты. Толщина реек. не менее 0.5 см, ширина 3-5 см для прочности конструкции. Распилите необходимое вам количество. На бочонок нужно от 20 до 50 реек в зависимости от размера.
• Зашлифуйте рейки, сгладьте углы. Сглаживание необходимо для предотвращения разрыва мешка с продуктом об острые углы. Как плюс. будет аккуратнее выглядеть.
• Из гибкой металлической пластины вырезаются полоски по длине чуть больше окружности корпуса. Нужно учесть их длину с учетом зазоров между рейками и креплением. Зазоры делаем с расстоянием 0,8-1 см. Возьмем 2 полоски шириной 5 см, толщиной до 0,5 см.
• Сверху и снизу каждой рейки размечаем отступы по 6 см, это понадобится для сборки корпуса. Соединяем пластины с рейками саморезами в местах отступа. Отгибаем оставшуюся длину пластины с обеих сторон до угла 90 градусов. Делаем в них отверстия, скрепляем винтом с гайкой. Получаем круглую емкость для закладывания мезги.

Из слитного массива дерева вырезаем круг диаметром на 1-2 см меньше размера емкости для мезги. Шлифуем, полируем. Толщина крышки должна быть не менее 1-1,5 см. Если слитного массива нет – можно скрепить несколько реек в два ряда между собой и вырезать из них круг, тоже зашлифовать.

По желанию сделайте ручки по бокам крышки.

Поддон может быть уже готовым – это посуда из стали высотой стенок 7-10 см. Она должна быть больше по ширине, чем емкость. В поддоне проделываем отверстие сбоку для слива.

Исходим из высоты емкости и ширины поддона. Рама должна быть выше, чем емкость, и чуть шире поддона. Верхняя упорная балка будет широкой, чтобы помещался удлинительный винт домкрата.

Рассчитываем размеры рамы, распиливаем металлические балки до нужной длинны. Свариваем из балок прямоугольник. В низу рамы перпендикулярно привариваем еще несколько балок для устойчивости. Получается крестовина, как на картинке.

По желанию можете сделать брызгогаситель для сока из листа фанеры или же отпилив дно у металлической емкости размером большей корпуса корзины.

Пресс готов. На создание потребовалось 3 дня. Ставите поддон в раму, на поддон корзину. Сверху поршень, бруски по ходу отжима и домкрат. При работе домкратом получаете сок.

Гидравлический пресс — это устройство для воздействия на различные изделия большим давлением. Главным принципом пресса является закон Паскаля и принцип гидравлического рычага. Для понимания устройства гидравлического пресса рассмотрим подробнее формулы.

Функционирует пресс на основе принципа гидравлического рычага, которой похож на принцип механического, то есть прикладывая меньшую силу мы получаем большую отдачу.

Берем 2 сообщающихся сосуда разного диаметра S1 и S2 как показано в схеме гидравлического пресса Рис. 127, и применить к ним силу которая оказывает давление. Мы делаем это при помощи 2 грузиков разной массы, чем больше масса грузика, тем больше сила, действующая на жидкость. У нас получилось 2 силы F1 и F2.

Формула описывает принцип работы гидравлического рычага:

Из формулы видно, чтобы в сосудах сохранялось равновесие нам нужна сила F2 большая чем сила F1. Из этого следует что, имея меньшую силу на одном сосуде получаем прирост силы на другом сосуде и чем больше отношение площадей, тем больший прирост силы мы получаем. Для тех, кто не понял, чем меньше S1 а S2 больше, тем эффективнее пресс у нас получится.

Устройство и принцип действия

Пресс гидравлический — это устройство, предназначенное обработки заготовок и деталей методом воздействия на них высоким давлением. Работает такое пресс-устройство за счёт создания давления жидкости на основные несущие элементы конструкции.

Большинство гидравлических устройств, по своей конструктивной особенности, предусматривают размещение рабочего цилиндра в вертикальной плоскости, но есть и модели, в которых рабочий цилиндр имеет горизонтальное расположение.

Основным действующим элементом самодельного гидравлического оборудования является обыкновенный автомобильный домкрат. В принцип действия домкрата заложен основной закон гидродинамики (закон Паскаля), согласно которому давление жидкости, возникающее в гидросистеме замкнутого типа, распределяется равномерно во всех направлениях. Это значит, что если две различные ёмкости (цилиндры) объединить в одну рабочую систему и в меньшей создать определённое давление жидкости, то в большом цилиндре тоже возникнет высокое давление. Причём усилие, приложенное на малый цилиндр, увеличивается в большом сосуде пропорционально разнице объёмов цилиндров.

Большое разнообразие сфер применения и функций этого оборудования создаёт многие его модификации. Так, в торговой сети можно приобрести настольный гидравлический пресс, напольный пресс, мини-пресс, ручное устройство, оборудование с манометром и без него.

Изготовление упора для устройства гидравлического действия

Пресс из домкрата, своими руками изготавливаемый, должен иметь упор, для изготовления которого используется тот же материал, который применялся при сваривании стоек. В длину заготовку сделайте такой же, как ширина опорной конструкции. Готовые изделия свариваем между собой и привариваем к опорной конструкции. Во время выполнения всех работ применяйте приспособления, позволяющие соблюдать перпендикулярность свариваемых заготовок. Приварите один к другому два металлических уголка размером 40х40 мм произвольной длины (30-50 см) под 90 градусов. Далее свариваемые заготовки складываются вместе и фиксируются при помощи сварочного аппарата.

Итак, нам удалось соблюсти требуемый угол соединения. Можете добавить к получившемуся угольнику прижимные приспособления, которые будут препятствовать изменению угла приваривания при воздействии температуры.

[spoiler title=»Sources:»]https://hydratool.ru/kak-sdelat-gidravlicheskij-press-v-domashnih-usloviyah.html
https://tehnik-ast.ru/kak-sdelat-gidravlicheskij-press-v-domashnih-usloviyah.html
https://stroy-podskazka.ru/gidravlicheskij-press/svoimi-rukami/
https://stanok.guru/oborudovanie/press/kak-sdelat-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html
https://rdshop.ru/articles/kak-sdelat-press-dlya-soka-svoimi-rukami
https://gidropnevm.ru/gidravlicheskij-instrument/ostalnoj-instrument/printsip-raboty-i-izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-s-primerami
https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/pressy/samodelnyy-gidravlicheskiy-press-svoimi-rukami.html
https://autogear.ru/article/172/945/samodelnyiy-press-iz-domkrata-press-svoimi-rukami/ [/spoiler]