Как Сделать Направляющие Для Циркулярного Стола

В хорошо оборудованной мастерской краснодеревщика, будь то на даче или в частном доме, всегда есть дисковый механизм для обработки заготовок из дерева.

Очень часто в качестве бытового деревообрабатывающего оборудования используется самодельный станок, изготовленный на основе ручной циркулярной пилы или режущего инструмента с независимым электроприводом.

Для размещения любого из этих механизмов вам понадобится специально оборудованный стол с поверхностью, обеспечивающей удобство работы с деревянными заготовками.

В зависимости от типа режущего инструмента, а также материала, из которого изготовлена ​​станина, стол циркулярной пилы может иметь следующие версии:

  • во-первых, он может быть выполнен в виде верстака с ножками и с прикрепленной к нему ручной циркулярной пилой (простой вариант);
  • во-вторых, это может быть конструкция, оснащенная режущим диском, установленным на металлическом каркасе. Приводная часть такой машины, состоящая из электродвигателя и цепей управления, расположена в нижней части станины (капитальная версия).

Как Сделать Направляющие Для Циркулярного Стола

Сделайте стол циркулярной пилы полностью доступным для каждого мастера

Выбор дизайна

Прежде чем сделать стол для циркулярной пилы своими руками, прежде всего необходимо определиться с его конструкцией. Поэтому облегченная версия на основе фанеры и балок должна содержать следующие необходимые элементы:

непосредственно столешница;
фанерный корпус;
опорные ножки для хорошей прочности
Структура капитала должна включать в себя следующие узлы:

кровать на основе металлических профилей или углов;
верхний и нижний кронштейны, необходимые для размещения режущего диска в зависимости от вала и приводного оборудования;
Сам стол с прорезью для режущего лезвия установлен прямо на металлическом каркасе.
Наиболее доступным для производства в домашних условиях является деревянный стол для циркулярной пилы (т.е. облегченная конструкция).

READ  Как Отремонтировать Карбюратор Stihl 180

Легкий дисковый столик будет выглядеть примерно так

Подготовка эскиза, материала и инструмента

В качестве примера рассмотрим порядок изготовления деревянного верстака высотой около 100. 120 см. Перед тем, как сделать такой стол своими руками, целесообразно подготовить небольшой эскиз, который покажет устройство будущего дизайна с указанием размеров его основных элементов.

Точная регулировка высоты стола производится с учетом роста мастера, работающего на станке (расположение рабочей плоскости на уровне бедер считается удобным).

На подготовительном этапе также необходимо определить материал для изготовления будущей конструкции, который обычно изготавливается из бруса и многослойной фанеры толщиной 28 мм.
Чтобы сделать такой стол своими руками, вам понадобятся следующие заготовки:

  • металлический лист соответствующего размера;
  • стандартный лист из толстой фанеры;
  • металлическая квадратная труба, из которой сделаны направляющие;
  • набор зажимов в количестве двух штук.

Видео: Как Сделать Направляющие Для Циркулярного Стола


Вам также понадобится следующий набор инструментов для составления электронной таблицы:

  • отвертка и электродрель;
  • лобзик или обычная пила для дерева;
  • квадрат, рулетка, линейка (для текущих измерений);
  • ручной фрезер

Изготовление скатерти

Процедура изготовления этого конструктивного элемента включает следующие операции:

Работа начинается с маркировки и резки фанерной заготовки, размеры которой должны соответствовать размерам готового листа железа.

После регулировки размера заготовки поверхность тщательно шлифуется наждачной тканью.

Затем точки фиксации привода указываются на нижней поверхности фанерного листа при маркировке пазов для режущего диска.

Для этого используйте подошву циркулярной пилы на месте установки. Удобнее всего просто извлечь с него диск и определить точное местоположение точек посадки.

READ  Как Выбрать Эксцентриковую Шлифовальную Машинку По Дереву

Перед установкой его в месте установки проводится дополнительная проверка правильности маркировки паза под режущим диском.

Столешница маркируется непосредственно на подошве дисковой пилы

На последнем этапе рабочая поверхность закрывается стальным листом с двумя направляющими, который затем фиксируется обычными винтами.

Впоследствии вдоль рельсов могут быть сделаны специальные маркировки, которые повышают удобство обработки древесины.

Дополнительная информация: В дополнение к фанере, оргстекло или стекловолокно можно использовать для оснащения рабочей поверхности стола.

Рамка в сборе с ножками

Основание или рама стола собраны из набора поперечных и продольных деревянных балок, которые крепятся снизу к его крышке, увеличивая жесткость всей конструкции в целом. Для этого достаточно четырех брусков сечением 50х50 мм, расположенных с выемкой от края стола около 7-9 см.
Они крепятся к нижней части крышки винтами соответствующего размера с шагом примерно 23-25 ​​см. На его передней части застежки встроены в материал, который полностью скрывает их шляпы.
Вы можете сделать раму более прочной, предварительно обработав поверхность шарниров планок слоем клея, нанесенного непосредственно перед их креплением. После соединения заготовок, покрытых клеем, последние надежно фиксируются зажимами, которые удаляются сразу после высыхания клея. Ножки конструкции могут быть изготовлены из стержней того же сечения, что и заготовка для рамы (50х50 мм).

Конструкция стола должна быть прочной и жесткой

Форма ножек выбирается исходя из того, что они обеспечивают максимальную опорную площадь каркасной части основания и имеют форму, которая сужается до пола. Затем элементы управления помещаются на одну из этих ножек, и стрелка пыли выключается, дублируя кнопки на его корпусе.

READ  Как Правильно Резать Гипсокартон Видео

Вы сможете еще больше повысить жесткость и прочность всей конструкции, используя набор стальных углов, установленных в области стыкового соединения. Для крепления рекомендуется использовать стандартные шайбы с шайбами, которые предпочтительно оснащены перевернутыми крышками.

Особенности изготовления металлического каркаса (станины)

Верхняя часть металлического основания представляет собой сварную раму размером 800х800 мм с приваренными ножками по углам труб длиной 220 мм и сечением около 17-20 мм.

Два продольных профиля, которые используются для крепления вала к подшипникам, крепятся к раме под углом 25 мм.

Нижняя часть рамы для большей конструктивной устойчивости сварена с больших углов (40 мм) и имеет две перемычки, предназначенные для крепления двигателя к цепям пускового оборудования. Трубы, имеющие одинаковую длину с верхней рамой, но немного большего диаметра (23-25 ​​мм), приварены по углам.

Ближе к краю таких ножек трубы, отверстия подготовлены с резьбой, в которой есть специальные держатели (также называемые "ягнят"). С помощью этих ягнят можно будет зафиксировать положение труб верхней части станины, которые перемещаются для регулировки натяжения приводного ремня.

Расширение функциональности

Наконец, мы затронем тему расширения функциональности вашего рабочего дизайна. Если на рабочей поверхности есть свободное место, можно установить дополнительное деревообрабатывающее оборудование (например, рубанок или фрезер). Наличие строгального станка и фрезерного станка по дереву позволит расширить функциональные возможности станка и превратить его в полноценный деревообрабатывающий центр.

Кроме того, такой фрезер может быть оборудован специальным механизмом для регулировки положения его рабочей части, который можно менять в определенных пределах (так называемый элеватор).