Как сделать шлифовальный круг из наждачки

Проще всего сделать насадку для гравера из обыкновенной зажигалки с колесиком.

Пригодится только сам поджиг, который состоит из 2-ух боковых частей и центрального абразива — конкретно этот элемент и нужен. Боковинки просто отламываются плоской отверткой, а центральное колесико следует наглухо надеть на держатель.

Таковой фрезой для бормашины комфортно обрабатывать маленькие элементы деталей из дерева, полимеров и металла.

Потребительские характеристики

Большая часть неверно считают, что наждачка бывает 2 типов: рулонная и листовая. Но обилие материала этим не ограничивается. Таблицы маркирования наждачки предлагают массу вариантов выполнения.

• Шлифовальная лента. Представляет собой прочно склеенный бесконечный ремень для установки в циклевочные и шлифовальные машины, агрегаты для обрабатывания деталей. Эталоны имеют геометрические характеристики, определяемые изготовителями оснащения.
• Круглая наждачка. Практикуется на специализированных кругах для дрели либо угловой шлифовальной машины. Употребляется поверхность вида липучка.
• Треугольники. Употребляются так же, как и круглая разновидность. Ставятся на спец угловые шлифмашины. Могут иметь округленные отверстия для отведения пыли.
• Рулонная. От катушки отрезается кусочек требуемой длины, который вставляется в держатель для наждачки. Это может быть как ручной инструмент, так и виброшлифмашинка.

Как сделать самодельную насадку к бормашинке

Сделал самодельную шлифовальную насадку для работы по дереву к своей бормашинке «Профиль Б-03». Насадочка получилась просто замечательная, хотя я и делал её наспех. Потом я её сделаю не спеша и немного поаккуратнее, ровнее вырежу кружочки, а сейчас и эта меня вполне устраивает. Идея о том, чтобы сделать насадку со сменной наждачной бумагой у меня возникла давно, как только купил свою первую бормашинку. Насадки, которые входили в комплект меня немного не устраивали. Все круги и колечки, которые надеваются на резиновую основу, хороши при обработке каких-то небольших деталей, а вот шлифовать плоскости ими очень неудобно. Как к примеру отшлифовать дно декоративного блюда с помощью этих насадок? (Раньше-то делал это вручную, а раз сейчас есть аж целых три бормашинки, то руками тереть наждачкой как-то уж вроде и не совсем прилично.). А вот не получатся ни шлифкругами, ни насадками со шлифовальными барабанами, если вставлять их и в цангу самой бормашинки, и в цангу гибкого вала. И, кроме того, хватает всех этих насадок очень уж ненадолго. Пробовал сделать уже что-то более подходящее для этой цели своими руками, наклеивая наждачную бумагу на маленький шлифовальный круг с помощью двухстороннего скотча. Держится она прочно и всё бы хорошо, но при замене истершейся наждачки, приклеиваемой на двухсторонний скотч, уходит много времени: надо содрать старый скотч, который очень уж плотно прилипает, наклеить новый, а потом на него снова наждачку. Между тем, я уже давно пользуюсь для шлифовки больших плоских поверхностей шлифовальным кругом на липучке. Им можно быстро выровнять и отшлифовать деревянную заготовку. Иногда я его использую даже вместо рубанка. Наждачная бумага круглой формы на обратной стороне имеет специальную матерчатую ворсистую основу, которая очень надежно закрепляет её на липучке круга. Использованных кругов с липучкой (с немного изношенными краями) у меня уже накопилось несколько штук и я решил один из них разобрать, чтобы попытаться сделать подобный кружочек, только маленький, который бы подошел к моей бормашинке. На снимке слева новый и уже изрядно потертый диски со снятыми хвостовиками (они просто выкручиваются). «Родной» хвостовик такого покупного круга не входит в патрон бормашинки (он рассчитан на диаметр до 6,5 мм), а у двух других минидрелей («Калибр» и Hammerflex MD170A) всего на 3,2 мм. Поэтому моя задача заключалась в том, чтобы вырезать диск небольшого размера и вставить в него такой хвостовик, чтобы он подходил к патрону или цанге.

Пластмассовую заднюю часть диска-тарелочки распилил ножовкой по металлу и вытащил гайку, в которую вворачивается хвостовик, а потом кусачками попытался разломать всю эту конструкцию, чтобы не повредить рабочую часть с липучкой. Оказалось, что это не как-то и просто; пластмасса прочная. Поэтому я оставил эту затею и просто срезал её ножом с желтого мягкого материала, на который наклеена липучка. Это оказалось совсем легко и не было никакой нужды ломать пластмассу. Большими ножницами выстриг круги диаметром около 4 см из этой накладки с липучкой. Подобрал винт М6 с плоской головкой, чтобы он не выступал над липучкой, а наоборот, утопился в ней. С обратной стороны поставил большого размера шайбу, просверлил отверстие под винт, вставил его, надел эту шайбу и затянул гайкой. Беспокоился, что мягкий материал круга не будет жестко фиксировать винт, но оказалось, что всё очень прочно. Винт не прокручивается, головка его (специально подбирал пошире) не проваливается.

Головка винта практически «спряталась» в мягком диске с липучкой и нисколько не помешала закрепить кружок наждачки, тоже вырезанные ножницами по диаметру насадки. Тоже взял для пробы уже использованные круги наждачки, чтобы не портить новый). На представленных фото видно, как сделана насадка. А получилась она, как я уже указывал выше, то, что надо! Вставляю в патрон бормашинки; пробую: наждачка держится на круге прочно, не слетает даже при максимальных оборотах и при шлифовке. Поменять наждачку (как и вырезать ножницами круг нужной зернистости). секундное дело. Шлифовать такой насадкой можно любые поверхности: если плоские. то всей плоскостью круга, если какие-то выступы или, наоборот, углубления, то его краешком. Мне настолько понравилась эта моя самоделка, что я сделал аналогичную насадку и для своих электрограверов. Взял винтик поменьше диаметром (М4) с такой же потайной головкой, вставил самый кончик в патрон бормашинки и как на токарном станке обточил его часть надфилем до диаметра 3 мм (чтобы входил в цангу), оставив резьбы сантиметра полтора для гайки у самой головки. Шайбочку тоже нашел поменьше, так как и сам круг маленький. около 3 см в диаметре. А дальше всё точно также, как и большой насадки: вырезал круг, просверлил, вставил хвостовик-винт, надел шайбу и зажал гайкой.

Всё! Самодельная насадка готова и для минидрели. Теперь можно её обрабатывать совсем маленькие плоские деревянные заготовки, вставляя её в цангу гибкого вала.

Ещё вот выберу время, да заранее настригу запасных кружочков наждачки разной зернистости и можно будет быстро и качественно шлифовать ими любые свои резные поделки.

Как сделать шлифовальный круг своими руками

Glavmex.ru Просмотр темы — Механическая обработка резины.

Мягкий шлифовальный круг за 10 минут — AgaClip — Make Your Video Clips

Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками

станки для изготовления клинков (выведение спусков) : Мастерская

Правка шлифовальных кругов шарошками-звездочками

Приспособления для шлифовки своими руками

Шлифовальный круг на липучке своими руками — AgaClip — Make Your Video Clips

Вторая жизнь лепесткового шлифовального круга.

Сделать наждак своими руками не сложно, имея под рукой старую стиральную машину

Круги под наждачную бумагу — AgaClip — Make Your Video Clips

Наждак своими руками: схемы, устройство

Формовочная машина для производства шлифовальных кругов (дисков)

Шлифовальный барабан своими руками!!!

Вертикально шлифовальный станок своими руками

В статье будет затронута тема как сделать расходники своими руками. Не для кого не секрет, что китайские насадки очень низкого качества, а у фирменных цена кусается. Так что в некоторых случаях выгоднее будет сделать самому. Под катом вы увидите мои самодельные насадки и так же интересные решения из интернета.

Лепестковый круг для гравера

Родные наждаки на резиновом барабане живут не долго, по этому нужно найти альтернативное решение. Из фанеры вырезаем окружность небольшого диаметра:

В полученные прорези на эпоксидную смолу вклеиваем наждак:

Лепестковый круг для дрели

Насадка диаметром побольше. Чтоб не получилась растопырка как в предыдущем варианте, при склейке наждак нужно стянуть резинкой. Это происходит из-за того, что основание ткани впитывает смолу из разреза и грубеет.

Плюс лепестковых кругом в том, что они служат на порядок больше, чем обычный наждак на барабане такого же диаметра.

Наждак для дрели из роликов от магнитофона

В старых бобинных магнитофонах имеются большие резиновые ролики с металлической втулкой. На втулку сажаем болт, а на резину клеим наждак:

Отрезные круги для гравера

Тема довольна распространена, но всё же расскажу для полноты картины.

Берём тонкий отрезной диск для УШМ, циркуль с двумя иголками, шило, и ненужные ножницы:

1) Циркулем вычерчиваем окружности (слишком большие круги делать не стоит, работать ими неудобно. Оптимальный размер — чуть меньше стандартного круга) Следим за тем, что бы центр окружности находился посередине одного из квадратиков армирующей сетки.

2) Разрезаем ножницами диск на сектора, и потом вырезаем сами окружности, находящиеся в секторах. Для этой работы подойдут ножницы по металлу, но и обычными канцелярскими тоже можно делать, только они от этого сильнее тупятся, так что берём те ножницы, которые не жалко.

3) Лёгкими вращательными движениями шила начинаем поочерёдно с двух сторон проделывать отверстие. Диаметр отверстия должен быть равен диаметру винта. Если отверстие будет немного больше, то его разобьёт.

4) Обтачиваем круг на малых оборотах об ненужный точильный камень:

И получаем армированные отрезные круги:

Изготовление таких кругов обходится гораздо дешевле, нежели их покупка. Так же они дольше служат чем покупные неармированные круги.

Насадка для декоративной шлифовки

В пробку вкручивается саморез без шляпки, а в основание приклеивается шайба. Кулачки патрона будут упираться в шайбу и не давать саморезу вкручиваться глубже.

Удобнее всего такую насадку использовать на сверлильном станке. Можно вкрутить вместо самореза в пробку насадку для войлоков:

Полировальная насадка для дрели

Ещё одна довольно распространённая тема. Войлок от валенка зажимается болтом с широкими шайбами. На войлок наносится полировальная паста, например паста ГОИ.

Далее следует несколько примеров абразивных насадок, взятых из интернета.

Шлифовальный барабан для дрели

Шлифовальный барабан для гравера

На токарном станке вытачивается металлический барабан с прорезью, в которую заправляется край наджака, и он обматывается вокруг барабана. Фиксация происходит резинкой. Ту же конструкцию можно сделать и из фанеры, как показано в предыдущем варианте.

Шлифовальные цилиндры для гравера

Товарищ Marshall предлагает делать цилиндры таким образом, цитирую :

Для того, чтобы сделать данный вид расходки нам понадобится: прочная, но как можно более тонкая ткань ( лучше Х/б ), шкурка нужной зернистости, а главное, трубочка подходящего диаметра, на которой и будут находиться цилиндры во время склеивания.

Итак, берем ткань и нарезаем ее длинными полосками шириной 12 мм. Потом эти полоски режем вразмер диамертра трубочки с нахлестом примерно 1-1.5 см., плотно натягиваем на трубку (чтобы они не болталис ) и склеиваем наши кусочки прямо на трубке с помощью обычного ПВА. Дальше задача чуть посложнее: надо правильно сделать трафарет, по которому будут в дальнейшем вырезаться сами шкурки. Трафарет показан на рисунке справа под трубкой. Делаем так: берем, отрезаем кусок шкурки такой же ширины, как и такань, но на 1 см длиннее. Прикладываем поверх наклееной ткани и отмечаем место, где должен быть стык двух торцов шкурок. После этого делаем необходимые геометрические действия: из точки должного стыка проводим поперек шкурки леску, с другого конца шкурки, на том же расстоянии делаем то же самое, после чего проводим в образовавшихся прямоугольниках диагонали и отрезаем по этим диагоналям кусочки шкурки. Теперь, когда вы прикладываете ваш трафарет поверх наклеенной на трубке ткани, вы получаете точное диагональное соединение торцов шкурки. Теперь у вас есть трафарет, который можно обвести ручкой по контуру на оборотной стороне наждачки.

Далее совсем просто: клеим полоски ткани пока на трубке не закончится место. Далее по трафарету вырезаем кусочки шкурки и клеим поверх ткани тем же ПВА или лучше Моментом. Чтобы шкурка не развернулась до того, как она приклеится, надо ее прижать резиночкой или полоской изоленты. После высыхания может получиться так, что ваша поделка приклеилась к трубке, поэтому надо после нанесения клея пару раз в разное время повернуть заготовки вокруг своей оси. Также, чтобы из бежать приклеивания заготовки к трубке нельзя использовать супер — клей и трубка не должна быть деревянной.

Фреза из колёсика зажигалки для дрели или гравера

Если насадка будет использоваться в дрели, то сажаем колёсико на болт, если в гравере — вместо отрезного круга:

Такая фреза запросто режет дерево, пластик и мягкий металл.

Фреза для дрели из дюбеля

Стачиваем со шляпки все лишние неровности. Отрезным кругом гравера делаем пропилы под углом и получаем фрезу:

Разновидность сверла и фрезы. Центрорезом удобно прорезать отверстия в материалах, имеющих малую толщину. В металлическом брусочке нужно высверлить сначала отверстия под сверло и резец, потом под прижимные винты и нарезать в них резьбу.

Если центрорез будет использоваться в дрели, то вместо сверла нужно установить металлический пруток. Резец делается из хвостовика сломанного сверла.

Так же им можно нарезать шайбочек, например из стеклотекстолита от распаянных плат:

Одна книжка предлагает изготовить фрезу из пробки. На сколько это удачная идея я скачать не могу, так как сам не пробовал обрабатывать что либо такой фрезой. Думаю, что для очень мягких материалов подойдёт.

Фреза из ножа электробритвы

Товарищи на форуме предлагают использовать нож электробритвы как фрезу. Но есть одна проблема — направление вращения ножа обратное, так что нужна дрель с реверсом.

Фреза из ножовочного полотна

Добавляйте в комментарии свои насадки и годные варианты из интернета.

Если вы часто занимаетесь строительными и отделочными работами, то вам наверняка приходится очень часто зачищать какие- либо поверхности. Не секрет, что делается это обычной наждачной бумагой, которая приходит в негодность за очень короткое время. Если сравнить цену одного листика наждачной бумаги и круга на липучке, то цена будет полностью одинаковая, только круг имеет диаметр 12 сантиметров, а листик размеры в три раза больше этого круга.

Посмотрите видео, как можно сделать из листа наждачки три диска на липучке

Для работы нам потребуется: 1 круглый купленный диск; лист наждачки стандартного размера; двусторонний скотч; ножницы.

Нам нужна основа, к которой мы будем крепить наждачную бумагу и скотч.

Потом берем двухсторонний скотч и отрезаем большой кусок, который приклеиваем в самый центр нашего круга. Скотч нужно брать очень, очень липким, иначе он не будет держать

Теперь отрезаем около 8 маленьких кусочков от скотча и клеим их по периметру.

Теперь снимаем со скотча защитную пленку.

Берем наш лист наждачки и переворачиваем ее шершавой стороной к поверхности стола.

В самый уголок наждачной бумаги клеем нашу заготовку. Обязательно клеить в самый уголок, иначе у нас будет уходить очень много наждачной бумаги зря.Теперь все это дело вырезаем.

Диск почти готов, осталось самое последние это проделать отверстия в диске. Чтобы сделать дырки берем сверлило и любое сверло по дереву.

Теперь на стол кладем любую деревяшку, на дрели ставим реверсный ход и начинаем делать отверстия.

Все наш шлифовальный диск готов, теперь его можно цеплять на машинку и пользоваться.

У этого подхода есть несколько плюсов. Во первых это дешево, во- вторых не нужно бегать в магазин, если у вас закончились круглые диски на липучке. В – третьих из листа можно вырезать диск, если нужной грибности нет на прилавке.

Из минусов, хоть он и один, но он есть. Диски нужно делать своими руками и тратить на это свое время и свои силы.

Шлифование металлических поверхностей

Металл шлифуется по различным потребностям. Как правило, он обрабатывается под окраску либо для последующей полировки. Подбор диска зависит от степени шлифовки и от технического состояния металла. В процессе шлифовки требуется задействовать лишь часть круга. На поверхности не должно оставаться неочищенных областей. Подвергнутые обработке плоскости рекомендуется грунтовать. Имеющаяся в атмосфере влажность способна довольно быстро покрыть сталь и спровоцировать возникновение коррозии.

Разбираемся в видах покрытия

Для различных работ с деревом: его черновой обработки, подготовки к нанесению отделки, межслойного шлифования покрытий, полировки и т.д., традиционно используют следующие типы абразивов.

Оксид алюминия (электрокорунд). Отличается высокой плотностью и устойчивостью к раздроблению. Наиболее распространенный абразив для шлифовки дерева и металла. Рекомендован для шлифовки необработанной древесины.

Карбид кремния. В процессе работы кристаллы этого абразива раскалываются, образуя новые режущие кромки. Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.

Гранат. Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины.

Алюмокерамика. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах.

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

• Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали. ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
• Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали. направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов. корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами. таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы. параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Приспособление для шлифования кромок (вид с торца): 1. основание, 2. ручка, 3. боковой упор, 4. ребро жесткости, 5. шлифовальная шкурка, 6. полоска войлока.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги. ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ. резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности. быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Насадка на дрель для шлифования с подвижным хвостовиком

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два. увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами. их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты раздуванием
Шлифовальная насадка с креплением бесконечной ленты сжатием и расплющиванием резины

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования. в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого. отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

Шлифовальный круг своими руками из компакт-диска

Всем привет! Недавно решил перебрать вещи дома и убрать ненужный хлам. В итоге несколько мешков отправились на чердак, чтобы провести там неопределённое количество времени! Просто выбрасывать жалко!

Среди всего хлама было много разных компакт-дисков с играми, музыкой и программами, которые перестали быть актуальными ещё лет 10 назад. И тут мне пришла в голову идея сделать из них что-нибудь полезное для мастерской!

И у меня получилась очень полезная самоделка, которая точно не будет лежать без дела! В общем, рекомендую дочитать статью до конца!

Самоделка будет для болгарки, поэтому диск нужно немного доработать, а именно — расширить отверстие, чтобы его можно было на эту болгарку установить. Я сделал это при помощи ступенчатого сверла!

Затем наждачной бумагой нужно зачистить поверхность диска с обеих сторон, чтобы она стала шершавой! Краску оказалось не так просто убрать, поэтому без насадки на дрель тут не обошлось.

Теперь берём новый лист наждачной бумаги, прикладываем наш диск и очерчиваем его по контуру карандашом! Затем обычными ножницами вырезаем две одинаковые заготовки.

Далее нам понадобится клей: можно использовать либо резиновый, либо суперклей. Первый вариант займёт чуть больше времени, так как дольше высыхает. Равномерно наносим клей на поверхность диска.

Приклеиваем заготовку из наждачки и то же самое проделываем с другой стороны! Кладём диск между двух ровных поверхностей и придавливаем его чем-то тяжёлым (можно также зажать струбцинами).

Ждём, пока клей высохнет, и смотрим, что у нас получилось!

А получился у нас круг для обработки деревянных, металлических и других поверхностей, который просто замечательно справляется со своей задачей! Я его уже протестировал и скажу, что работать им очень удобно: он жёсткий, не гнётся, ничего не отлетает. В общем, получилось достойно!

Сделать такой круг можно буквально за 5-10 минут, а себе 20, если использовать резиновый клей. У меня его под рукой просто не было, поэтому взял суперклей!

Если интересно, как он работает, то рекомендую посмотреть видео ниже, в конце ролика я это продемонстрирую!

Шлифовальный станок по дереву: как сделать его своими руками?

Шлифовка древесины является обязательной процедурой, предшествующей финишной отделке. Для выполнения работы используются специальные станки, действующие на разном принципе и шлифующие материал в разном направлении. Однако, цена таких устройств довольно велика. Для домашнего мастера не всегда целесообразно приобретать оборудование, которое будет использоваться от случая к случаю. Правильнее изготовить шлифовальный станок по дереву своими руками, что обойдется значительно дешевле и позволит получить вполне эффективное устройство.

[spoiler title=»Sources:»]https://starifaeton.ru/info/abrazivnaja-bumaga-na-lipuchke/
http://www.instrument-mastera.ru/2015/05/kak-sdelat-samodelnuju-nasadku-k.html
https://master-kleit.ru/origami/kak-sdelat-shlifovalnyj-krug-svoimi-rukami/
https://stroy-podskazka.ru/instrumenty/bolgarka/lepestkovye-krugi/
https://woodschool.ru/nazhdachnaya-bumaga-dlya-dereva.html
https://tool-land.ru/shlifovalnye-nasadki.php
https://sdelaysamodelku.ru/shlifovalnyj-krug-svoimi-rukami-iz-kompakt-diska/
https://tehno-gid.net/sad/shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami.html [/spoiler]