Как сделать триммер своими руками

21.04.2021 Beanrad рука, сделать, триммер

Делаем кофемолку своими руками

Самодельная кофемолка – задачка для тех, кто не отыскивает легких путей и обладает базисными инженерными способностями. Кроме фантазии, для сборки аппарата своими руками пригодится умение работать паяльничком, также познание главных законов работы с электричеством. Если вас не отпугивает схожая перспектива, то предлагаем разглядеть поэтапную аннотацию о том, как собрать кофемолку.

Сборка ручной кофемолки

Ручная кофемолка может послужить и украшением кухонного интерьера, если собрать и украсить ее подабающим образом. Для ее сотворения нам потребуются последующие инструменты:

картон завышенной плотности;
лист фанеры либо обыденного дешевого ДСП;
подогретый силиконовый клей;
ножик;
мебельные ручки;
шпатель среднего размера;
винные пробки;
стаканчик из-под йогурта;
крышка из нержавейки;
зёрна кофе;
краска (лучше акриловая).

В качестве подставки нам послужит кусочек ДСП квадратной формы, размером 14 на 14 см (условно, размер можно применить хоть какой, зависимо от предпочтений).
Аккуратненько вырезаем из картона 4 прямоугольника 12,5-13 см.
Дальше склеиваем три из этих сторон с помощью клея.
Кропотливо измеряем размер для полки. Картонная полка вклеивается на высоте около 3-4 см от низа конструкции.
Наклеивается последний прямоугольник с вырезом для выдвижного ящика (вырез проходит на том же уровне, что и картонная полка).
Позже вырезаем детали для ящика. Размер подбирается зависимо от габаритов, обрисованных выше (к примеру, 2,5 на 12 см, и 11,5 на 2 см). После чего нужно склеить получившуюся конструкцию.
Лицевая сторона ящика равна (примерно) 3 на 7,5 см, и 9 на 4 см.
Вырезаем детали для крышки и закрепляем на их ручку.
Для того чтоб сделать кофемолку своими руками, потребуются: емкость из-под йогурта, древесная палочка от пломбира, мебельная ручка, пробка от винной бутылки, дощечка и картонный круг.
Крышка приклеивается к коробке, а поверх – картон и дощечка. Дальше фиксируется мебельная ручка и палочка, и в последнюю очередь дощечка.
Коробка сажается на нагретый силиконовый клей.
Устройство окрашивается темной акриловой краской. Ждем, пока верхний слой высохнет. После высыхания покрываем белоснежным слоем. После, по желанию, золотым и медным цветом, делая это поэтапно, давай каждому слою высохнуть.
По желанию можно наклеить декоративные элементы, в виде зернышек кофе и т.д.
Производим декупаж при помощи салфетки. Ручная кофемолка собрана и готова к использованию.

Собираем механическую кофемолку

Для сотворения кофемолки будет нужно последующий набор инструментов:

электрический движок (новый либо уже использованный ранее);
жестяной лист (средней толщины);
станок для сверления;
шлифовальная машинка (для углов);
«шкурка»;
зубило;
прочные тиски;
ратфиль;
узлы крепления и фиксации;
доска;
древесные бруски.

Берем электродвигатель (чем меньше он будет, тем лучше) мощностью 300-700 Вт. Разбираем его, и отделяем статор и ротор друг от друга.
Снутри ротора просверливаем отверстие поперечником 8-10 мм с глубиной 7 мм. Расстояние не должно превосходить 9-16 мм. Отдельные отверстия нужно расположить продольно, вдоль роторной оси (наклонные косильной лески, идущие сверху вниз).
Отверстия соединяем с помощью желобков (4-5 мм), глубина которых менее 5 мм. Желобки идеальнее всего делать с помощью шлифовальной машинки для углов, перед этим кропотливо зафиксировав в тисках. Желобки в нижней части ротора (там, откуда будет поступать молотый кофе), нужно обрабатывать с особенной осторожностью.
Снимаем фаску с высшей части ротора (делается это достаточно легко).
Ротор вставляется в статор мотора. В его крышках просверливаем мелкие отверстия, в их будут засыпаться кофейные зерна.
Из жестяного листа сооружается загрузочный контейнер. Величина его находится в зависимости от габаритов мотора. Крепиться он будет сверху.
На вал электродвигателя устанавливается ручка, которая будет придавать ротору эффект вращения. Внешний облик ручки может быть хоть каким, тут можно экспериментировать. Фиксация происходит при помощи штифта и болта.
Устройство фиксируется на доске.
Дальше готовое устройство испытывают с целью откалибровать режим помола. Для большей убежденности можно сделать несколько оборотов по часовой стрелке, и столько же – против часовой. В остальном – механическая кофемолка готова к эксплуатации.

Мы разобрали, как сделать кофемолку в домашних критериях. При должном уровне технических и бытовых способностей, процесс этот оказывается не очень сложным, если проявить терпение и уделять свое внимание на мелкие аспекты. Сборка как механической, так и ручной кофемолки хоть и отличаются по содержанию работы, на самом деле же собираются идиентично просто, главное – верно следовать аннотации и не страшиться экспериментировать.

Тип размещения прибора

Хоть какой современный диммер можно расположить всего 3-мя методами, а в быту употребляется итого меньше — только 2. Один вариант нужен изредка из-за собственной конструктивной трудности и производительности.

Потому для жилища либо маленьких коммерческих помещений используются такие виды размещения:

В первом случае диммером подменяют обычный выключатель, во 2-м — он устанавливается не на виду, другими словами устанавливается в раздаточную коробку, специально сделанную нишу. Это означает, что в одной ситуации человеку нужно позаботиться о панели управления с высочайшими эстетическими свойствами.

А в другой этот аспект не играет никакой роли. Потому что устройство будет спрятан от глаз. Зато придется использовать только дистанционный метод управления. Затратными бывают в главном механические либо электрические разновидности.

Существующие виды управления прибором

Потому что диммером пригодиться управлять, то человеку следует избрать сбалансированный вариант. Так как их много и каждый имеет свои особенности, достоинства и недостатки. Это значительно воздействует на конструкцию.

Манипуляции может быть делать хоть каким из последующих методов:

механическим;
электрическим;
дистанционным.

Но в большинстве случаев для различных самодельных диммеров употребляется 1-ый вариант. Потому что механическое управление является простым в сборке, а при покупке девайсов заплатить придется меньше всего.

В данном случае человеку пригодится только регулятор, которым может быть поворотный рычаг. При желании его можно поменять нажимным элементом. В таком случае все манипуляции будут производиться обыкновенными кнопками, знакомыми по обычным выключателям.

Как сделать электрокосу своими руками? / How to make Electrical Hand Grass Cutter Machine?

Часто употребляются комбинированные поворотно-нажимные приборы. Они дают возможность операции включения/выключения создавать кнопками, саму же регулировку — поворотным рычагом. Что многие пользователи считают комфортным.

Хоть какой из обозначенных вариантов размерами и внешним обликом может быть идентичен с обыденным выключателем, что дозволит поменять таковой устройство. Это является еще одним преимуществом. Электрическое управление предполагает внедрение для выполнения всех нужных манипуляций детекторов. Они также выполнены в форме обычных выключателей и просто подменяют их.

Перед механическими аналогами сенсорные имеют существенное преимущество в виде современного внешнего облика. Оборотной стороной медали будет более высочайшая цена девайсов. Дистанционное управление более комфортабельное, комфортное, производится оно при помощи обыденных пультов.

Виды передачи командного сигнала бывают разными:

радиосигнал;
инфракрасный сигнал.

В первом случае пользователь сумеет производить нужную регулировку с хоть какого места строения, помещения и даже из-за их пределов. Что комфортно, отлично, но комплектующие будут стоить дороже, чем при покупке пульта с инфракрасным сигналом.

Сигнал способен передать подходящую информацию только при наведении на сам диммер для ламп накаливания. А это получится выполнить исключительно в границах 1-го помещения.

Все таки обозначенную особенность обычно недочетом не считают, потому более доступные комплекты с инфракрасным сигналом популярней. К дистанционным методам управления относится и акустический, но в таком случае придется приобрести датчик, способный улавливать звуковые команды: хлопки в ладоши, звуки музыки и остальные подобные шумы.

Все таки необходимо знать, что последний вариант больше красивый, чем действенный. Потому что любые посторонние звуки, например, лай домашнего питомца, звучный разговор приведут к несанкционированному изменению яркости свечения ламп. Это не всегда будет веселить пользователей.

В то же время, встроенный в конструкцию диммера акустический датчик способен сделать незабвенной всякую вечеринку, потому что принуждает осветительные приборы реагировать на изменение громкости музыки. Другими словами, таким макаром, полностью можно поменять светомузыку.

Не считая того, необходимо знать, что все популярней становятся варианты управления при помощи компьютера при проводном либо беспроводном подключении, также телефона, планшета, которые передают подходящий командный сигнал по Wi-Fi.

Чтоб иметь возможность пользоваться хоть каким из перечисленных методов, конструкцию диммера нужно оснастить подходящими элементами. Что делает ее сложней, потому более дорогой. В итоге более нужным вариантом управления обычно остается механический.

Диммер своими руками: устройство, принцип работы инструктаж как сделать диммер самому

Выпускаемые индустрией различные диммеры способны расширить функциональность практически всех осветительных устройств, повысить их экономичность. Но если ситуация не обычная, например, если важны маленькие размеры, то сумеет посодействовать только самодельное устройство.

Не считая того, изготовка может стать более дешевеньким вариантом, чем покупка, что действует очень внушительно. Мы поведаем, как собрать диммер своими руками. В представленной нами статье тщательно изложено, какие комплектующие потребуются, в какой последовательности делать работы.

Как выполняется регулирование?

Если заинтересованный человек решил без помощи других собрать диммер, то функцию необходимо начинать делать не с размышлений о том, как это сделать, а с определения целей и задач, которые будут решаться.

Так перед тем, как приступить к сборке нужно обусловиться какой вид ламп будет применяться. Эта процедура неотклонимая, так как есть разные принципы управления яркостью свечения.

изменение напряжения — таковой метод будет животрепещущим при использовании устаревших ламп накаливания;
широтно-импульсная модуляция — этот вариант нужно использовать для управления яркостью современных энергосберегающих осветительных устройств.

Изменение напряжения светодиодных ламп малоэффективно из-за того, что они работают в узеньком спектре и при маленьком отклонении от нормы просто тухнут либо не врубаются. Что не дозволит стопроцентно раскрыть потенциал обыденных устройств, поэтому для их выпускают спец диммеры для LED-приборов.

Не считая того, внедрение обычных, но устаревших реостатов не дает способности сберегать на электроэнергии. Ведь избытки электроэнергии в виде тепла просто рассеиваются в воздухе.

Также можно в полном объеме использовать все другие достоинства диммеров, посреди которых и долговечность.

Подключение димера к цепи

Это более принципиальная часть работы, чем само изготовка, потому что почти во всем от свойства подключения диммера зависит долговечность эксплуатации. Не считая того, подключение оказывает влияние на удобство и комфортность управления, потому диммеры принято разделять и по этой характеристике.

по типу выключателя — они подменяют собой классические выключатели и регулируют один осветительный прибор либо их группу, к примеру, люстру с огромным количеством осветительных частей;
проходными — позволяют управлять одним электроприбором, например, светодиодной лампой, при помощи нескольких регуляторов, для удобства расположенных в разных частях помещения, строения.

В первом случае при использовании сети, включающей в себя 3 провода, ноль и заземление идут на осветительный прибор, другой электроприбор, а фаза на разрыв. Другими словами процедура является знакомой всем, кто подменял обыденные выключатели.

При монтаже 2-ух проходных диммеров от распределительной коробки следует подвести к каждому из их по три провода. Это непременное условие. Потом 1-ые два контакта употребляются для соединения обоих регуляторов. Для обеспечения надежности следует использовать перемычку.

Очередной из свободных контактов подсоединяется к фазе, а последний к осветительному устройству. После этого соединение проверяется на работоспособность.

Во время этих операций следует держать в голове о соблюдении мер безопасности — любая из их может производиться только после обесточивания сети.

С ориентирами выбора диммера для управления светодиодной лентой ознакомит последующая статья, стопроцентно посвященная этой увлекательной теме.

Относительная простота конструкции

Невзирая на то что бытовые регуляторы яркости позволяют получать приметный зрительный и экономический эффект, они отличаются легким устройством.

Что обеспечивает долгий срок эксплуатации, а в случае, когда человек решил выполнить самостоятельную сборку, то и простоту этой операции. В итоге совладать с ней сумеет практически хоть какой желающий, даже не владея особыми познаниями.

Так, самые нужные современные диммеры сделаны на базе всего нескольких частей:

динистора, нередко встречается и другое его заглавие — диак;
симистора, по-другому — триак;
узла формирования импульса.

Не считая того, в конструкции нужно присутствие нескольких второстепенных частей, без которых работа невозможна. К ним относятся конденсаторы, резисторы (неизменного, переменного тока). Любой из главных перечисленных полупроводниковых устройств делают свою часть работы по управлению яркостью ламп.

Симистор часто ассоциируют с дверью для электричества, при этом в которую можно заходить в обе стороны. Другими словами существует возможность пропускать ток к лампам в неограниченном объеме, но по мере надобности и возвращать его избытки назад.

Выполнение такового процесса обеспечивает анод с катодом. Они изменяются местами зависимо от направления перемещения электричества. Не считая того, предусмотрена мультислойная проводниковая конструкция, которая позволяет делать задачки очень точно.

Само переключение направления делает динистор, который представляет из себя двунаправленный диодик.

Собственноручное изготовление диммера

Вначале предстоит обусловиться с рядом характеристик, посреди которых мощность, тип размещения, управления. Без этой процедуры работоспособный регулятор получится сделать только случаем, что бывает изредка.

Дальше нужно приобрести либо получить в собственность другим методом симистор, динистор, также узел, который сформировывает управляющий импульс, к примеру, взять из ненадобного устройства.

Не считая того, пригодится конденсатор и 2 резистора, способные поддерживать определенную ранее мощность. При этом какой-то из них должен быть переменным. Эта особенность дозволит поменять напряжение тока.

А когда его значение достигнет очень вероятного для применяемого динистора, то он срабатывает и подает нужный командный импульс. Который направляется на симистор, а дальше попадает к лампам либо другим электроприборам.

Когда раскроется этот силовой ключ находится в зависимости от положения органов управления. Потому что это могут быть и 220 В, и 40 В, если оно нужно человеку.

Все вышеперечисленные элементы конструкции соединяются в одно изделие согласно приложенной схеме при помощи проводов и пайки. Контакты нужно кропотливо изолировать. Потому что куцее замыкание — одна из тех всераспространенных обстоятельств поломки электрического оборудования.

Плюсы использования прибора

Посреди плюсов следует выделить такие дополнительные способности:

понизить потребление электроэнергии — это приводит к большей экономичности;
поменять некоторое количество видов осветительных устройств — например, одна лампа может делать функции ночного торшера, основного освещения и т. д.

Не считая того, пользователь может получить разные световые эффекты, например, использовать обыденное освещение под управлением диммера в качестве светомузыки.

Также его функциональность позволяет работать вместе с системами безопасности либо просто имитировать присутствие людей в помещении. Что поможет обладателям хоть какого помещения защитить свое имущество от злоумышленников либо вообщем предупредить их несанкционированное проникновение в квартиру, кабинет.

Дополнительно регулятор яркости способен сделать управление источниками освещения, другими электроприборами более комфортным, действенным. Например, можно использовать радио- либо инфракрасные сигналы, что дозволит делать нужные манипуляции дистанционно.

Либо же есть возможность использовать несколько точек управления осветительным устройством заместо 1-го. К примеру, если пользователь желает сделать более современным освещение в спальне, то регуляторы можно установить на входе туда, также около кровати.

Схожее решение сделает жизнь хозяев несколько комфортнее. Таким же образом можно поступить в любом другом помещении.

Гриндеры от Рустама

Более распространённой моделью является ГР-1. Они оснащаются 2-мя типами движков: однофазовыми либо трёхфазными. Grinder от Рустама имеет движок мощностью 1,1 кВт. Этой мощности полностью хватает для обеспечения нужных черт. В разработанной конструкции используют ролики, которые покрыты слоем пропилена. Это позволяет существенно понизить уровень шума и понизить уровень нагрева во время вращения.

Уникальная конструкция поворотного стола позволяет проводить обработку деталей различной геометрической формы.

Корпус устройства

в качестве привода будет употребляться УШМ;

труба 15 мм с квадратным профилем;

четырехмиллиметровая железная полоса.

Поначалу загнем железную полосу под поперечник шлифмашинки.

Приступаем к сварочным работам. Прижимаем ободок к ровненькой поверхности и ставим квадрат со стороной 2 см под прямым углом.

Проверяем углы и можно прихватывать и обваривать.

Можно зачистить все швы, но этот шаг не обязателен.

Сейчас нужно в месте стягивания обжимного кольца порезать резьбу поперечником 4 мм. Для этого керним и сверлим.

С оборотной стороны сверлим отверстие под тело болта, чтоб он в этой половине свободно заходил, а в другую вкручивался.

Примеряем корпус. Если ничего не болтается, то можно продолжать.

На данном шаге нужно, чтоб ведущий ролик был готов. Привариваем профильную трубу перпендикулярно ролику, за ранее определив его середину.

Обзор заводских моделей и цен

Обилие выпускаемых промышленных моделей создаёт огромные трудности при выборе нужного агрегата. Выбор осуществляется на базе последующих критериев:

количество выполняемых функций;
технические свойства отдельных узлов и агрегатов;
по стоимости, обозначенной заводом изготовителем.

Более целесообразным считается подход на базе аспекта «эффективность – стоимость». Благодаря грамотному определению этого аспекта можно избрать действенный Grinder, по применимой стоимости.

Из дрели

Grinder из дрели можно сделать, используя набор легких приспособлений. В данном случае он представляет специальную насадку для патрона. Сделанные своими руками они созданы для выполнения легких работ по зачистке поверхностей и шлифованию. Умельцами накоплен большой опыт сотворения таких конструкций. Владея простейшими способностями в слесарных работах можно без помощи других создать схему агрегата и сделать его своими руками.

Применение дрели позволяет создавать стационарные конструкции на станине и переносные. В данном случае дрель не крепится на станке, а переноситься к обрабатываемой поверхности.

Схема и принцип работы

Конструктивно хоть какой ленточно-шлифовальный станок состоит из последующих частей:

электрический движок;
шкив с закреплённым прямым роликом;
натяжные ролики;
поворотный прижимающей механизм;
абразивная лента;
основание.

Для расширения многофункциональных способностей агрегата отдельные конструкции имеют дополнительные элементы, дозволяющие проводить работы с очень загрязнёнными либо подвергшимися глубочайшей коррозии поверхностями. В данном случае на ведущий вал мотора устанавливается абразивный диск.

Самодельный Grinder собирается по аналогичной схеме, как и проф.

Главным механизмом работы таковой шлифовальной машины является приведение в движение абразивной ленты при помощи системы роликов.

Она состоит из головного ролика, который является ведущим. Он закрепляется на валу мотора. Другие ролики являются второстепенными либо ведомыми. Они имеют механизм регулировки, который позволяет изменять натяжение ленты. Для конфигурации угла наклона Grinder имеет механизм его регулировки.

Движок для гриндера выбирают исходя из списка работ, которые планируется делать, производительности и степени нагрузки. На промышленную версию устанавливают движок, рассчитанный в согласовании с данными параметрами. Он позволяет получить требуемую скорость ленты, также бесперебойность работы долгое время. Величину этого параметра определяют обороты вала мотора и размер шкива. Более хорошей скоростью движения ленты, считается скорость, около 30 м/сек. Для упрощения получения нужных характеристик разработана сводная таблица. С ее помощью можно отыскать подходящую скорость движения ленты зависимо от числа оборотов избранного мотора. Её можно точно высчитать, используя известные формулы и данные таблицы.

В современной литературе и веб порталах можно отыскать чертежи с размерами разных конструкций гриндеров. При выборе схемы и конструкции грядущего устройства нужно оценить свои способности по приобретению либо изготовлению каждого элемента такового агрегата. К примеру, какой электродвигатель планируется использовать. Найти нужные габариты всего изделия. Какой тип ленты планируется использовать в собственной работе.

Ведущий ролик

На гайке необходимо сделать маленькие насечки. Это делается для того, чтоб карбоксильная смола в их пробежала и лучше держала гайку при вращении.

Разводим смолу и заливаем. Обратную сторону проклеить малярным скотчем, по другому клей вытечет.

Обработку начинаем только спустя 24 часа. С внедрением рашпиля начинаем придавать ролику форму.

Зажимаем болгарку в тиски и продолжаем. Поначалу делаем ролик полукруглым, позднее будем обтачивать до получения подходящей формы.

Энергомаш

Компания энергомаш предлагает гриндеры собственного производства. Владея сильной производственной базой они изготавливают линейку гриндеров, созданных для решения разных задач поверхностной обработки. В главном это проф оборудование рассчитанное на различную длину ленты.

Шлифовальную машину «Зубр» относят к категории универсальных переносных станков. Владея 2-мя шлифовальными инструментами (круг и лента), она позволяет решить фактически любые задачки зачистки и шлифования. Благодаря угловому упору и фиксации угла наклона десктопа предусмотрена возможность конфигурации плоскости обработки и обеспечения высочайшей точности. Особая система отвода образовавшейся пыли и товаров обработки улучшает условия работы, понижает запылённость и пожароопасность.

Предусмотренная система защиты от непроизвольного включения электрической цепи обеспечивает соблюдение правил техники безопасности.

Самостоятельное изготовление триммера из дрели

Один из самых обычных методов сделать триммер – это использовать старенькую дрель либо аккумуляторный шуруповерт. Второй вариант немного хуже, так как батарея существенно ограничит время работы. Но можно увеличить автономность, установив в конструкцию автомобильный аккумулятор на 12 вольт. Однако, учитывая большой размер этого элемента питания, придется либо позаботиться о длинных проводах, либо все устройство сделать колесным.

Итак, чтобы изготовить триммер из дрели, потребуется прочный держатель, непосредственно электроинструмент и самодельный нож. Процесс включает в себя несколько этапов.

Изготовление держателя. Он может быть деревянным или металлическим, но многие рекомендуют найти алюминиевую трубу, имеющую легкий и вес и при этом высокую надежность. Кроме того, ее можно без труда просверлить, если триммер в будущем не будет разбираться, и дрель будет закреплена намертво.
Крепление к держателю дрели (или шуруповерта). Это осуществляется посредством металлических скоб или хомутов. Некоторые домашние умельцы утверждают, что закрепить инструмент можно обычным скотчем, но здесь есть несколько нюансов. Во-первых, это не безопасно. Во-вторых, придать скотчем нужный угол между держателем и рабочим механизмом невозможно, а значит пользоваться подобной сборкой будет крайне неудобно.
Крепление к держателю кабеля питания. Это делается скотчем таким образом, чтобы провод не висел и не мешал при работе.
Еще один важный момент конструкции – нож. Его можно сделать из стали. Для удобства пользования он должен быть тонким. А если сборка триммера осуществляется из шуруповерта на аккумуляторе, то материал следует выбирать легкий – это позволит «выжать» из батареи максимальное время работы. Далее выбранная металлическая полоска, заточенная с двух сторон, просверливается посередине и плотно фиксируется с обоих краев на болте, который в свою очередь будет закреплен в патроне дрели.
Для безопасности при работе следует озаботиться защитным кожухом, который можно делать из пластика. Отличный вариант — использовать верхнюю часть от пластиковой бутылки объемом 19 литров.

Производство ручной косилки из пылесоса

Вполне реально сделать триммер из старого пылесоса. В данном случае двигатель придется извлечь из корпуса и в таком виде крепить к держателю одним из двух возможных способов. Первый вариант описан в предыдущем пункте – из металла свариваются крепежи по размеру мотора. Защитный кожух вновь можно сделать из пластиковой бутылки.

Но есть и второй способ крепления мотора. В силу того, что двигатель больше по размерам и тяжелее, удобно поместить его на конструкцию с колесами, например, от старой коляски. Как показывает практика, держать на весу за счет мышечной силы триммер, изготовленный из пылесоса, крайне утомительно и неудобно. Самодельная головка для крепления ножа в данном случае не понадобится. Мотор в пылесосе оснащен вентилятором, убрав который освобождается место для установки режущего элемента. Последний делается по аналогии с описанием для триммера из дрели.

Другие варианты

Есть множество других агрегатов, из которых можно изготовить триммер для травы. В качестве основы используют пылесос, дрель или бензопилу.

Как сделать триммер для травы своими руками.

Как устроен триммер

Чтобы сделать триммер в домашних условиях, следует предварительно понять принцип его работы и конструкцию. В общем случае все ручные косилки классифицируются на бензиновые и электрические. Первый вариант удобнее, ведь пользователь не привязан к розетке, но для изготовления самодельного устройства чаще берутся электрические двигатели от бытовой техники или инструментов.

Конструкция обоих видов ручных травокосилок включает:

двигатель (электрически или бензиновый) – подойдет от бытовых инструментов (шуруповерт, дрель, болгарка), от стиральной машины, а также бензопилы;
бак — для бензинового двигателя;
стартер – лучше всего использоваться простую кнопку с возвратным механизмом;
штанга – цельная из дерева или металлической трубы (отлично подойдет алюминиевая труба, так как она легче), также можно сделать секционную конструкцию, которая позволит подогнать держатель под рост разных людей;
рукоять для удобства работы, на которой размещают и кнопку — она должна иметь удобный хват и выполняться из нескользкого материала;
нож или леска — лучше использовать ножи, так как леска быстрее рвется;
защитный кожух – мощно сварить из тонкого металла, вырезать из пластиковой бутылки большого объема или использовать старую сковороду.

Совет! Нож лучше изготавливать из инструментальной стали, старого диска от циркулярной пилы либо ножовки. Он может быть цельным или со сменным лезвием. Второй вариант удобнее, так как при повреждении достаточно будет просто поменять кромку.

Как сделать триммер из болгарки и других электрических приборов своими руками

Любой приусадебный участок нуждается в покосе травы. Электрический или бензиновый триммер стоит дорого, и не каждый хозяин может себе позволить его приобрести. Поэтому некоторые умельцы научились самостоятельно изготавливать триммер из болгарки.

Травокосилка на основе бензопилы

Бензопила – это инструмент, любимый в народе. Для нее создали огромное количество съемных агрегатов – от насадки культиватор до бура. Существуют и другие варианты ее использования. Одним из них может быть триммер, а точнее — газонокосилка на колесах, так как большой вес не даст держать такую сборку в руках.

Механизм кошения

Наибольшая сложность в изготовлении травокосилки из бензопилы заключается в механизме кошения. Чтобы его сделать, потребуется сварить специальную насадку. Для этого нужно взять две металлических трубы длиной 40 см и диаметром 50 и 58 мм. Трубка меньшего диаметра приваривается к звездочке двигателя. После этого она вставляется внутрь большей по диаметру трубы и крепится болтами с контргайками. Это делается для того, чтобы была возможность регулировать высоту ножей. Если эта опция не требуется, можно обойтись одной трубой.

Ко второй части трубы приваривается нож. В силу высокой производительности двигателя можно сделать режущий диск из металла толщиной 4 мм и диаметром до 180 мм. К диску крепятся болтами ножи длиной 120 мм и шириной 30 мм. Отличным материалом для их изготовления послужит старая двуручная ножовка. Подобный режущий блок подойдет для высокой и густой травы — мощности двигателя хватит, чтобы с ней справится, а ножи при этом не будут быстро тупиться и приходить в негодность.

Триммер из болгарки. Инструкция и схема с пояснениями

Триммер из болгарки. В любой момент болгарка с лёгкостью превращается в косилку. и наоборот.Для косилки нужно добавить удлинитель или мягкий двойной провод сечением 2,5, розетка. выключатель и вилка. Разрезать провод со стороны розетки 30 см и вставить выключатель (желательно от дрели. болгарки той же мощности)В моём случае пользоваться болгаркой я не буду. поэтому убрал часть корпуса болгарки с кнопкой. чтобы уменьшить размеры.

Главное надо закрыть все отверстия для охлаждения. я заклеил их скотчем, а корпус- частью от пластиковой бутылки.

Так как вентиляция закрыта ,то надо не перегружать.

Все детали косилки собраны из подручных средств. корпус и ручка взята с отопительной 15-й трубы. крепление с болгаркой стальная пластина от 2 до 3 мм. согнута под углом 90 гр., и приварена к трубе под углом 45гр.Ручка (уголок трубы) 90гр. крепится к корпусу болтом резьба М10 и можно регулировать под рост. за него же цепляется ремень.Все размеры на фото крепления указаны для болгарки с диском на 180. Поэтому отверстия для болтов надо подгонять под размеры корпуса болгарки.Выключатель перенёс на край корпуса, добавив 1,5м. медного провода 2,5сеч., и закрепил изолентой предварительно изолировал (вставил в камеру с велосипеда)

Самое главное и сложная деталь В моём случае — это крепление лески. Уменя ушло несколько месяцев на тесты различных версий креплений. чтобы добиться желаемого результата.
Крепление делается из двух старых алмазных дисков по камню. вырезается болгаркой серцевина диска как на фото.

Стачиваем ещё углы затем эту сердцевину диска ставим на болгатку. и сильно не давим ,точим об наждачный камень до круга ф90мм. 2шт.
Отмечаем диаметр 50мм. на одной и сверлим отверстия как на фото.Отверстия 4,5 и 3,5 это для лески 4 и 3 диаметра.
Можно просверлить и 2,5 для лески 2,5. Крепим леску как на фото. леску 18см. вставляем в отверстия и загибаем.

Длинный край лески должен быть между двух дисков. эажимаем гайкой посильней ( гайку переваорачиваем).

Добавил регулятор оборотов, косить стало гораздо лучше. Если травы мало и молодая обороты убавляю что бы не напрегать мотор.

Ещё убрал крепрение лески, что описывал в начале. Оставил стандартное заводское крепление дисков и ими зажимаю леску

(только леска типерь должна быть толстой, уменя 4 мм) иначе будет скручиваться.

Всё- можно косить ,но не забываем о технике безопасности и спец одежде !

[spoiler title=»Sources:»]http://sovet-ingenera.com/elektrika/rozetk-vykl/dimmer-svoimi-rukami.html
http://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/grinder-svoimi-rukami.html
http://vdartebe.ru/svoimi-rukami/kak-sdelat-trimmer-dlya-travy-svoimi-rukami.html [/spoiler]