Как спилить трубы без электричества. Под прямым углом

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

спилить, труба, угол

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

Как ровно отрезать трубу без УШМ в труднодоступном месте

Берем большую шайбу и надеваем ее на болт. Далее надеваем шайбу поменьше, которая должна быть примерно равна диаметру отверстия в отрезном диске (если не найдете такую шайбу, то можно попробовать ровно зажать диск без нее).

Далее надеваем диск от болгарки. Потом надеваем большую шайбу и фиксируем гайкой.

Получилась отрезная насадка для дрели или шуруповерта.

Зажимаем насадку в патроне дрели и на максимальных оборотах подрезаем трубу как нужно.

Конечно обороты тут небольшие, не как у УШМ, но работать все же вполне возможно. Таким лайфхаком можно отрезать не только тонкую трубу воздуховода, но и толстую водопроводную трубу.

Так что обязательно возьмите данный способ себе на заметку.

Особо интересное

«Сделай сам – своими руками». сайт интересных самоделок, сделанных из подручных материалов и предметов в домашних условиях. Пошаговые мастер-классы с фото и описанием, технологии, лайфхаки. все, что нужно для рукоделия настоящему мастеру или просто умельцу. Поделки любой сложности, большой выбор направлений и идей для творчества.

Как отрезать пластиковую трубу в труднодоступном месте

спилить, труба, угол

Часто бывает, что ПВХ труба канализации проведена близко к стене или даже проложена в углублении. Подобраться к ней, чтобы обрезать специальным инструментом, не возможно. Так что тогда делать? А ведь таких примеров может быть много и не только с канализационной трубой, но и с полипропиленовыми трубами большого или малого диаметра, которые так же располагаются в труднодоступных местах.Выход из подобных ситуаций есть и довольно простой.

Режем трубу в труднодоступном месте

Все банально просто. Отматываем от катушки примерно метр нити, отрезать не обязательно. можно просто удерживать в руке. Заводим нить за трубу.

спилить, труба, угол

спилить, труба, угол

Если есть перчатки, то их лучше надеть. Натягиваем нить двумя руками на том месте где нужно сделать рез. И начинаем водить нить подтягивая к себе одну руку, затем другую.

спилить, труба, угол

спилить, труба, угол

Труба должна быть надежно закреплена, чтобы ее не вырвать. Если нет, то попросите кого-нибудь подержать ее пока вы пилите.Через минуту или две труба будет распилена.

спилить, труба, угол

Это довольно просто, но требует сноровки. Не редки случаи когда нить рвется во время резки. не беда, берите другую и продолжайте.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

  • нержавейка не нагревается при работе;
  • снижается вероятность деформации заготовок;
  • высокое качество реза;
  • наименьшие потери материала;
  • быстрота работы;
  • минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).
  • высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. и более);
  • быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Преимущества и недостатки

Пропановая резка во многом удобна, но имеет и свои недостатки.

леска реза может быть совершенно любой формы, любого вида. Нет требований к помещению, в котором проводится такого типа работа. Процесс резки достаточно быстрый. Резак легко транспортируется в любое место. Удачное соотношение цена/качество.

Самый главный недостаток: далеко не каждый тип металла можно разрезать при помощи газового резака. Температура горения металла должна быть ниже, чем температура плавления. Поэтому так режут обычно только чугун и углеродистую сталь. После газовой резки качество кромок ниже, нежели при других способах раскроя. Вследствие плавления и активного горения на краях среза образуются окалина, неровности, шероховатости, зацепы. Вытекает из предыдущего: после газовой резки детали требуют механической обработки (зачистки). Возможны линейные отклонения реза.

Резка пропаном может быть разделительной, поверхностной и ударной. Из названия можно понять, что разделительная резка применяется для раскроя металла на части (отделение их друг от друга), поверхностная – для зачистки поверхности, когда нужно удалить неровности, канавки и т.д. Ударная резка применяется для создания в металле отверстий.

Газовая резка требует высокой квалификации от мастера. Заготовки нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи

Важно, чтобы подача кислорода была непрерывной – только так срез будет ровным и аккуратным. Есть некоторые нюансы при работе с толстолистовым металлом: мощность струи регулируется сообразно толщине заготовок

Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки. Только в этом случае леска среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя.

Как равномерно разрезать профильную трубу поперек

Чаще всего домашние хозяйства используют прямоугольный или квадратный металлический профиль трубы с толщиной стенки не более 3 мм, и при сборке сварных каркасов необходима резка на отдельные сегменты.

Чтобы правильно отрезать трубу, дополнительные устройства используются для маркировки и маркировки косильной лески разреза, некоторые устройства выступают в качестве опорной поверхности для режущего диска.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Прямоугольные заготовки намного легче разрезать вдоль и поперек под любым углом, чем цилиндрические элементы, которые трудно удерживать неподвижными на плоской поверхности. Поперечные заготовки под любым углом не представляют особой сложности. леска желаемого угла рисуется на боковой грани и всегда совпадает с расчетной (круглые элементы требуют использования специальных шаблонов, рассчитанных на компьютере, для соединения их граней под углом, отличным от Прямо).

Какой инструмент используется

Как уже упоминалось выше, основным инструментом для резки металлических деталей в повседневной жизни является угловая шлифовальная машина, если она недоступна, вы можете использовать ножовку или лобзик, которые также могут резать металлические материалы специальным лезвием с алмазным покрытием.

Электрокорундовые режущие диски, не предназначенные для операций шлифования, используются для резки с помощью шлифовального станка. В качестве вспомогательного инструмента пригодятся рулетка, металлическая линейка, различные виды зажимов, карандаши и маркеры для маркировки.

Бумажный шаблон для трубы

Использование листа бумаги. Это простой способ отметить прямоугольный или квадратный профиль для точной резки под углом 90 или 45 градусов к его оси.

Чтобы сделать отметку для поперечной резки под углом 90 градусов, возьмите лист бумаги и заверните в них трубу, пока края не будут точно выровнены, после чего они склеиваются. В этом методе леска разреза очень хорошо видна, в отличие от рисования карандашом или маркером по краю шаблона.

READ Как Распилить Брус Вдоль Бензопилой

После этого они обрезают профиль вдоль узорчатой ​​кромки, попеременно со всех сторон, стараясь не допустить полного среза отделочных участков. Это может привести к удару диска от острых углов и его разрушению.

На боковых стенках прямоугольных или квадратных трубок может быть нанесен лист бумаги. Для этого лист бумаги складывают по диагонали, а полученный угол 45 градусов прикладывают к боковым стенкам и делают соответствующие отметки. Чтобы удерживать боковые косые черты на одном уровне, к поперечной косой косильной лески, расположенной под углом 90 градусов к оси, применяется острый угол, который ранее использовался описанным выше способом.

Митровая коробка для резки труб

Резать профильную трубу очень удобно с помощью специального шаблона, который является аналогом коробчатой ​​коробки для резки стройматериалов под разными углами.

Для этого металлический шаблон изготавливается из профильной трубы, вырезанной вдоль куска трубы сверху или иначе, может быть предназначен для получения прямой косильной лески или угла 45 градусов.

Чтобы разрезать металлический профиль, на него наносится шаблон, а пунктирная леска рисуется буквой, вдоль которой затем делается разрез. В других случаях рисунок удерживается, а леска удерживается шлифовальной машиной вдоль поверхности заготовки, пытаясь избежать сильного давления на боковую поверхность диска на прикрепленном металлическом шаблоне. Затем шаблон удаляется, и резка продолжается вдоль хорошо обозначенного углубления по краям заготовки.

Используя шаблон, вы можете получить очень прямую леску разреза, если вы не держите его за руку и закрепите на заготовке с помощью зажимов или крепежных болтов. Для самостоятельного изготовления крепежа в боковой поверхности U-образной пластины шаблона просверлено отверстие и в этот момент снаружи приварена соединительная гайка, которая ввинчивается в болт. Чтобы закрепить шаблон, прикрепите его к обрабатываемой детали и прикрутите болт, прижимая поверхность шаблона к заготовке, после того как шлифовальный станок с металлическим диском надрезает, слегка касаясь края направляющей.

Правила, которые необходимо соблюдать во время резки

Во время резки необходимо помнить о индивидуальных средствах защиты, которые защищают от попадания искр на тело и глаза. Поэтому обязательным правилом является использование очков и респиратора при работах.

Для разреза емкости, необходимо применять диски с толщиной реза 2,5-3 мм. Толстый распил поможет избежать зажима диска при выполнении работ, что способствует дополнительной безопасности проводимых работ. Диски с тонким пропилом использовать не рентабельно, так как они быстро стираются.

Для выполнения круглых отверстий дополнительно используется дрель. В этом случае, все рекомендации о том, как безопасно разрезать газовые баллоны болгаркой выполняются в неизменном порядке.

Важно! Сверление пустого сосуда категорически запрещается. В случае применения болгарки, его следует наполнить водой

пробойник

Вышеописанные способы работают, конечно, хорошо, но что делать, если из инструмента под рукой только молоток, да шиферные гвозди? Оказывается, из этой ситуации также есть выход:

  • Кладете лист попросту на землю и размечаете на нем леску реза;
  • Дальше берете гвоздь и пробиваете по косильной лески ряд отверстий. Только бить нужно в нижней части волны, той, которая опирается на землю;
  • Теперь переворачиваете лист другой стороной и бьете по косильной лески ряд отверстий, опять же в нижней части волны;
  • В результате по косильной лески реза у вас получился ровный ряд дырочек с шагом порядка 5 – 7 мм. Вам нужно только опереть лист о какой-нибудь ровный край и обломить его по косильной лески реза.

Особенности асбестоцементного материала

Асбестоцемент, по сути, является кровельным материалом и не гниет. Именно особенности асбестоцементного материала сделали его востребованным у огородников для оформления посадок. Среди дачников бытует мнение о токсичности материала, влияющей на рост растений. Если токсичность и существует в малых дозах, то ее распространения можно легко избежать, покрасив листы. При распиле материала образуется много токсичной пыли, поэтому манипуляции надо производить в респираторе, намочив место распила. Для разрезания обычного шифера можно использовать пилы с насадками. В случае отсутствия на участке электричества разрезать смоченный шифер можно обычной пилой.

Рейтинг топ блогов рунета

Yablor.ru — рейтинг блогов рунета, автоматически упорядоченных по количеству посетителей, ссылок и комментариев.

Фототоп — альтернативное представление топа постов, ранжированных по количеству изображений. Видеотоп содержит все видеоролики, найденные в актуальных на данных момент записях блогеров. Топ недели и топ месяца представляют собой рейтинг наиболее популярных постов блогосферы за указанный период.

В разделе рейтинг находится статистика по всем блогерам и сообществам, попадавшим в основной топ. Рейтинг блогеров считается исходя из количества постов, вышедших в топ, времени нахождения поста в топе и занимаемой им позиции.

Реклама

  • Избранное
  • Войти

Резка является одним из самых распространенных методов обработки металла. Она может применяться как в простых хозяйственных целях, так и в производственных, где требуется высокая точность заготовок. Конечно, когда в любом из условий требуется предоставить деталь из металла, возникает логичный вопрос, чем резать металл? Конечно, всегда можно использовать для этого портальные ленточнопильные станки по металлу http://www.rocta.ru/68.html, например. Но если подобного под рукой не оказалось, или же использование вышепредставленного станка кажется нецелесообразным, мы предлагаем прочесть данную статью и найти собственный приемлемый ответ на вопрос «чем лучше резать металл».

Вариации обработки материала

Если оставить в стороне дискуссию о том, как правильно резать металл, то можно сказать, что в целом существует два независимых способа обработки конструкций:

  • Механический. Сюда входит метод распилки, резки специальными ножницами и подобное;
  • Термический. Этот метод более профессиональный и, пожалуй, представляется наиболее верным, но менее подходящим для многих вариантов. Используется на производстве и основывается на использовании в своей конструкции принципа испускания струи воды, газа или другого вещества под сильным давлением.

Если вы задаетесь вопросом, чем можно резать металл в краткосрочной перспективе, то, скорее всего, вам будет ближе первый метод. Но, в любом случае, стоит разобрать каждый из них в отдельности.

Механический метод

Вариаций подобного подхода довольно много, а некоторые можно даже воплотить дома самостоятельно с помощью простых инструментов. Но, давайте по порядку:

  • Резцовая ножовка. Процесс, совершаемый с помощью этого устройства, довольно трудоемкий, однако, малозатратный. Но итоговая точность будет зависеть только от ваших усилий;
  • Ножницы для резки по металлу могут сразу ответить на два вопроса пользователя: чем резать листовой металл и чем можно резать металл без электричества. Конечно, существуют разные типы ручных ножниц: силовые, стуловые, рычажные и специальные ножницы для криволинейного реза. Только вам, в зависимости от задачи и прочности материала, выбирать тип устройства для резки;
  • Сабельные пилы – вариант с оборудования с использованием электричества, который, впрочем, не из дешевых, но сполна окупается, если вам необходимо часто совершать резку;
  • Углошлифовальные машины (или же по-простому – «болгарки») — еще один вариант машины с невысокой стоимостью и удобным использованием. К тому же, помимо работ с металлом, подобное устройство может выполнять еще множество других функций (полировка, зачистка, шлифовка) и обязательно пригодится в хозяйстве.

Термический метод обработки металла

Данный пункт статьи поможет ответить на вопрос читателей, как и чем быстро резать металл, однако, стоит учитывать, что некоторые вариации этого способа отнюдь не относятся к дешевым, да и сама аппаратура в любом случае будет занимать довольно много места на вашей территории. Итак, условно все способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на газовую, газоэлектрическую и плазменную резку, а они же, в свою очередь, делятся на следующие подгруппы:

  • Кислородная резка. Предусматривает нагревание кислорода практически до критической температуры, и горячая струя кислорода режет металл и удаляет оксиды. Различают также кислородно-флюсовую и кислородно-копьевую методику, которые отличаются лишь в мелочах (в первом случае резка с помощью флюса, во втором – благодаря процессу сгорания копья-трубки) и в целом имеют схожие привлекательные и отрицательные моменты. Так, подобный способ относительно недорогой и может использоваться для толстых слоев металла. Минусы же заключаются в низкой точности, необходимости дополнительной обработки материала, термической деформации;
  • Газоэлектрическая резка. Происходит за счет нагрева источника электроэнергии и удаления расплава из зоны разреза с помощью газовой струны. Может совершаться методом воздушно-дуговым (удаление жидкого металла сжатым воздухом) и кислородно-дуговым (металл сгорает в струе и в последствие выдувается). Основной недостаток – место разреза науглерожено;
  • Плазменная резка. Данный метод самый новый и прогрессирующий на рынке. Металл режется путем плавление струей плазмы, создаваемой в специальном устройстве. Существуют две основные схемы обработки: резка струей и плазменно-дуговая. Второй метод является наиболее эффективным и часто применяемым. Достоинства очевидны: скорость резки поражает, универсальность применение, резко с ожидаемым результатом (высокое качество и точность), безопасность. Из минусов особенно весомым является дороговизна оборудования, сложности его самостоятельной установки и последующего технического обслуживания. Остальные же факторы, такие как невозможность резки толстых заготовок, ограниченный угол резки и шум можно отнести скорее к спецификам, которые стоит учитывать при процессе выбора станка для резки.

Конечно, можно выделить еще несколько способов: гидроабразивная, лазерная и криогенная резка, но они, в силу своей дорогой стоимости, пока не приобрели широкого распространения. В остальном же можно подытожить, что способ, который вы в итоге выберете, должен основываться в первую очередь на перспективе дальнейшего использования инструмента для резки металла. Если это одноразовая потребность – не стоит сразу бежать в магазин за ножницами или обращаться в фирму за станком. Многим практичнее обратиться к частным предпринимателям.

Если же вас волнует долгосрочная перспектива применения, то тут уже стоит одновременно учитывать большое количество факторов и, пожалуй, главный из них – собственное финансовое состояние и как следствие — рациональность покупки.

На что обратить внимание перед покупкой

Самое главное — не купить профессиональную модель, что будет использоваться раз в месяц, или бытовую и пытаться работать ею по 5 часов в день

Поэтому пользователю стоит обратить внимание не только на мощность лобзика. Далее — несколько советов по выбору

Соотношение толщины заготовки и мощности. Ручной бытовой лобзик режет металл толщиной до 4 мм, профессиональный — до 10-12 мм. Желательно, чтобы у того и другого мощность была не менее 500 Вт.

Функционал. Подумайте, стоит ли вам переплачивать за инструмент с подсветкой, системой обдува, маятниковым ходом, если устройство будет использоваться по 1 часу за месяц? Широкие возможности приветствуются профессионалами; любителю же можно обойтись без них.

Возможность настройки частоты движений пилки. Если режущее полотно может изменять скорость, инструмент хорош сразу для нескольких металлов (например, стали, меди и алюминия). Обусловлено это тем, что толстые заготовки (5-10 мм) режут на пониженных скоростях, иначе пилка может треснуть или затупиться.

Важно знать тип хвостовика и способ крепления пилки (это указано в техническом паспорте изделия). Также режущие полотна различают по пригодности для тех или иных металлов, что влияет на их параметры — шаг зубьев, их количество, толщину съемного элемента.

Пилку для лобзика по металлу можно узнать по характерной маркировке — Т118 А (толщина заготовки до 3 мм), Т224 D (для алюминия) и так далее.

Помните, что инструменту (любительскому — особенно) требуется отдых. После 20-30 минут работы стоит отложить лобзик в сторону, чтобы избежать его перегревания. С профессиональными моделями иначе — они работают по несколько часов. Если же вы чувствуете, что корпус инструмента нагрелся (из-за непрерывной работы двигателя), есть смысл дать устройству передохнуть.

Металл можно распилить разным инструментом, но не всегда удобно использовать, например, болгарку или ножовку по металлу. В некоторых случаях для дела больше подходит ручной или электрический лобзик с соответствующими пилками.

Сварка от аккумулятора

Второй способ сварки без электричества, связан, с уже вышеупомянутым сварочным карандашом или электродом, как его часто называют. Кстати, таким уникальным по своему способом, нередко пользуются железнодорожники, когда нет возможности заменить рельсу, а ремонт нужно выполнить очень быстро. В таком случае, они прибегают к использованию термитного карандаша для сварки. Более подробно про его конструкцию, мы расскажем дальше.

Третий способ, весьма экзотический, и он связан с использованием автомобильных аккумуляторов большой ёмкости. Некоторые сварщики прибегают и к такому способу. Например, берут 2-3 аккумулятора, ёмкостью в 60-70 А/Ч и подключают их последовательно друг к другу. При этом минус от АКБ идёт на металл, а плюс от аккумулятора подключается к электроду. Подробней об этом, можно узнать на сайте

В полевых условиях, когда электричества под рукой нет (имеется в виду 220-380 Вольт), сварка от аккумулятора приходит на помощь. Но и тут есть одна маленькая проблема. На всю кажущуюся простоту, такая сварка серьёзно портит автомобильный аккумулятор, да и с учётом небольшой ёмкости АКБ, хватает её на очень короткий промежуток времени.

Чем разрезать ячеистый бетон

При расчете пеноблоков для дома можно попытаться подобрать их по размеру так, чтобы уложить изделия без резки. Но данный способ весьма трудоемкий, и скорее всего это вряд ли удастся.

Еще одним вариантом может быть варьирование толщины вертикальных швов. Но это тоже не так просто сделать. Большая ширина зазоров между блоками способна серьезно ухудшить теплотехнические характеристики кладки.

Кроме того, без использования нестандартных по размеру элементов невозможно обойтись при выполнении дверных и оконных проемов или каких-то сложных архитектурных форм здания.

Этот материал очень легко обрабатывается: его можно распилить под любым углом, придать разнообразную форму. Поэтому проще будет разобраться, как и чем резать пеноблоки.

Для такой работы можно использовать ручные или механические инструменты:

  • Ножовку по дереву;
  • Ручную пилу для распиливания ячеистых материалов;
  • Болгарку (УШМ) с алмазными дисками;
  • Канатное оборудование;
  • Электропилу сабельного типа;
  • Ленточную пилу для блоков.

Для резки бетона также используют лазерное оборудование.

Ручной инструмент

Проще всего и дешевле будет использование ручного инструмента. Но оно подойдет только для небольших объемов работы.

Вручную достаточно легко распилить элементы для подгонки дверных и оконных проемов, устройства углов стен. Распил пеноблоков ручным инструментом отличается маневренностью операций, простотой выполнения.

Для большей точности работы с ручными инструментами потребуются также:

Для этого подойдут следующие инструменты:

  • Ножовка по дереву поможет, если распила требуют несколько блоков. При больших объемах работы инструмент надо будет часто точить, что довольно трудоемко. Кроме того, работать таким приспособлением тяжело.
  • Специальная ручная пила для резки пористых материалов отличается от обычной ножовки большей толщиной металла — за счет этого она меньше гнется. Также пила имеет специальное напыление или напайку из твердого сплава на крупных зубьях. Инструменты производятся с одной или двумя ручками. Полотно выполняется различной длины.

Более эффективным вариантом будет использование механизированного инструмента.

Электрический инструмент

Электроинструмент обладает гораздо большей производительностью, чем ручной. Если объем производимых работ довольно большой, то эффективнее будет использование механизированной резки.

  • Сабельная электропила хорошо подойдет для не очень больших по объему работ. Принцип ее действия схож с обычной электроножовкой. Работает она от электросети.
  • Ленточная пила представляет собой ленту, на одной из сторон которой закреплены стальные зубья. Она производит распил намного быстрее и точнее, чем ручные приспособления.
  • Болгарка с алмазными дисками – угловая шлифовальная машина (УШМ), при резке пеноблоков создает большое количество пыли и шума. Это приводит к необходимости постоянной чистки инструмента, чтобы он не перегревался. Кроме того, при работе с ней потребуются средства индивидуальной защиты.

Резка кислородом

Более известна как «газо-дуговая резка». Как и в остальных случаях, обработка подразумевает использование специального оборудования. Его рабочая часть — дуга — соприкасается с заготовкой, после чего происходит деформация разрезаемого слоя.

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Чем резать асбестоцементные трубы своими руками без электроинструмента и с его помощью

В последние 50 лет асбестоцементные трубы пользуются большой популярностью при проведении различных работ. Это связано с тем, что такие изделия достаточно легко смонтировать, они устойчивы к воздействию агрессивной среды и служат дольше, чем аналоги из металла. Однако, нередко возникает проблема распила трубы из асбестоцемента. Как же это сделать правильно?

спилить, труба, угол

Самым распространенным способом является резка асбестоцементных труб углошлифовальной машиной (она же УШМ, болгарка; что-то типа Bosch GWS 850 CE Professional или Makita GA5030K).

В данном случае существуют 2 вида работ, зависящих от используемого оборудования:

  • Болгарка с диском по камню. Для резки этим способом потребуются усилия двух человек. Один из них должен разрезать трубу болгаркой, а второй должен очень тонкой струей воду на место разрезания. При этом пыль от резки не будет разлетаться по помещению, а стекать в виде грязи вниз.
  • Болгарка с алмазным диском. Здесь вам потребуется респиратор, строительные очки и иные средства защиты. Чтобы уменьшить количество пыли, которая попадает на человека при резке, нужно производить этот процесс на открытом пространстве с подветренной стороны, чтобы вся пыль улетала в сторону. Если разрезать трубу зимой, то её можно положить прямо на снег, чтобы частицы материала оставались внизу.

А если нет — альтернативные технологии

Если же у вас нет углошлифовальной машины, можно воспользоваться резаком или ножовкой. Рассмотрим эти технологии резки труб из асбестоцемента.

  • Ножовка. Разрезать трубу обычной ножовкой вполне возможно, но усилий и времени потребуется довольного много. Изначально трубу следует намочить, так как в сыром состоянии асбестоцемент разрезается значительно легче, а если распиливать трубу в сухом виде, то процесс станет крайне утомительным и неэффективным. Затем стоит наметить леску разреза, смочить тряпки в воде и уложить их на несколько часов вдоль предполагаемого места разреза. Мокрый асбестоцемент будет значительно эластичней и легко разрежется. Не стоит сильно давить на трубу при резке, чтобы она не раскололась.
  • Резак. Для этого понадобится резак, схожий с резаком для пластика, но больших размеров и изготовленный из качественного металла. Трубу следует положить на ровную плоскость и по линейке нанести царапину на резаке в виде прямого отрезка. Затем углубите её на миллиметр и дальше. Под царапину можно подложить внутрь трубы небольшую рейку и ломать вдоль линии среза. В таком процессе не образуется много пыли.

Вышеизложенные методы резки асбестоцемента являются наиболее популярными, но в том случае, если они вам не подходят, можно воспользоваться альтернативными технологиями:

Классический топор. Нужно взять обычный топор и разрубить им трубу по намеченным линиям. Стоит понимать, что по одному и тому же месту нужно наносить много ударов, чтобы изначально проломить трубы, а затем процесс пойдет намного быстрее. Безусловно, ровно разрубить трубу не получится, но зато получится эффективно и быстро.

Циркулярка. Разрезать трубу из асбестоцемента можно с использованием циркулярки. Вместо обычно диска нужно установить на неё диск с твердосплавными зубцами.

Шиферный гвоздь. Если у вас не оказалось под рукой всех перечисленных инструментов, можно воспользоваться самым примитивным методом. Сперва на трубе намечается леска среза, затем берется шиферный гвоздь, которым пробиваются леску по всей длине окружности. Чем чаще будут располагаться отверстия, тем лучше. Под трубу лучше всего подложить тонкий продолговатый предмет, например, брусок из дерева. В конце нужно аккуратно надломить трубу по линии с отверстиями. леска среза не будет идеально ровной, в любом случае, все зависит от количества проделанных дырок и аккуратности надлома.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ