Как Заточить Диск На Циркулярку Без Напаек

Как заточить циркулярную пилу?

Шлифование диска для пыли возможно с помощью специального станка и с помощью импровизированных инструментов.

Вы можете заточить циркулярную пилу самостоятельно, если вы будете следовать инструкциям, в этом нет ничего особенно сложного.

Что для этого потребуется?

Следует иметь в виду, что все дисковые пилы должны быть заточены и своевременно заточены, но те, которые не имеют большой мощности, должны быть заточены полностью. Дело в том, что тупой диск помогает увеличить нагрузку на двигатель. Это происходит из-за того, что он быстро перегревается, и невозможно эксплуатировать инструмент, когда он разрушен.

Пильный диск нуждается в срочной заточке, если он имеет следующие характеристики:

1. Значительные усилия требуются при резке.
2. Режущие кромки начинают гореть, появляется неприятный запах, на зубах пилы появляются темные пятна.
3. Защитная крышка нагревателя начинает очень быстро нагреваться (даже при использовании этого инструмента может появиться дым).

Заточка Советы

Файл указывает на каждый зуб. У каждого из них одинаковое количество движений и одинаковое давление.

Чтобы заточить пильный диск, нужно начинать с поверхности сзади. Именно эта часть рабочего процесса относится к обрабатываемому материалу. Наиболее предпочтительным является измельчение диска непосредственно в машине, но также возможно, что когда процесс измельчения необходимо удалить для процесса измельчения.

Когда вам нужно заострить пыльцу в устройстве, шнур вытаскивается из розетки (это необходимо сделать из соображений безопасности, чтобы устройство не запустилось случайно). Необходимо приклеить диск, пока деревянные стержни уложены с обеих сторон, они прочно закреплены на зубьях пилы.

Как шлифовать пилы

обострять Твердосплавные диски очень просты с самым простым устройством, но такие диски отнимают много времени.

Как быстро заточить циркулярную пилу

мой хонинговальный метод циркулярная пила (музыкальный сериал Audionautix

Маркер должен быть помечен зубом, который будет указан первым. Когда указан первый зуб, необходимо запомнить количество движений файла. Это потому, что все последующие зубы должны быть заточены с одинаковым усилием, а количество движений должно быть одинаковым.

Итак, как заточить дисковые пилы? Если шлифовальный диск снят с машины, он должен быть зажат в тисках (для этого лучше всего использовать деревянные матрицы). Затем выполните те же процедуры, что описаны выше. Когда зубы заточены, диск должен сначала вращаться под давлением. Делать это гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд, только один должен придерживаться правил безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.

Что нужно учитывать при заточке пилы?

После процедуры следует проверить пильный диск на предмет равномерной заточки на куске дерева.

После завершения шлифования всех зубов диск аккуратно вставляется в станок. Затем устройство подключается к сети и распыляет ненужный деревянный блок. Если есть громкий шум или материал подается неравномерно, то необходимо проверить, насколько близки зубы друг к другу по высоте. Это сделано: маркер должен быть подведен к режущей кромке, диск вращается полным оборотом в направлении, противоположном направлению вращения. Тогда диск должен быть осмотрен самым тщательным образом. После этого каждый зуб будет помечен, чтобы вы могли идентифицировать те зубы, которые различаются по высоте. Высота длинных зубов аккуратно выровнена с файлом.

Заточка пил лучше с помощью специальной шлифовальной машины, но это не всегда доступно для домашних мастеров. Поэтому более популярен способ шлифования дисковой пилы, который проводится в домашних условиях.

Следует еще раз отметить, что ни в коем случае нельзя откладывать такой процесс, иначе инструмент быстро выйдет из строя. А ремонт может быть очень дорогим, поэтому лучше сначала все сделать, потратив немного времени.

Дело в том, что такой инструмент с большим натяжением можно назвать дешевым, поэтому покупая его один раз, вы должны приложить все усилия, чтобы обеспечить его работу как можно дольше. И это легко сделать, вам просто нужно регулярно ухаживать за таким инструментом, и тогда проблем не будет.

Как правильно отделить и заточить круглый диск

»Как точить

Как заточить циркулярную пилу

• Заточка дисковых пил

Как сделать зубные зубы

Механизированная заточка диска

Как заточить циркулярную пилу? Дисковая пила № 8211; это необходимый инструмент при строительстве загородного дома. Превосходит другие типы пил по своей точности и качеству резки. Срок службы конструкции зависит от качества ее заточки.

Срок службы дисковой пилы также зависит от качества ее заточки.

Пустой диск увеличивает нагрузку на механизм. В результате это может сломаться.

Требуется периодическая заточка дисковых пил.

Знаки, указывающие на то, что пыль должна быть заточена:

при резке должна быть приложена большая нагрузка;

сжечь края разреза;

дым появляется во время работы.

Заточка дисковых пил

Материалы и инструменты:

Дисковые пилы.

тонкие деревянные кубики;

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковая пила должна быть заточена с задней поверхности, если она направлена ​​в положение лезвия, которое обращено к дереву. Лицевая поверхность, которая находится на материале при резке, остается неизменной.

Вы можете вращать диск в машине. Холст можно вытащить из него. Если устройство подключено, отключите его, чтобы предотвратить случайное подключение устройства. Необходимо приклеить изделие, поместив под него тонкие камешки с обеих сторон и прижав их к зубам.

Элемент, с которого они начинают вращаться, должен быть помечен маркером. При повороте следует соблюдать осторожность и соблюдать максимальную осторожность. Поворот выполняется с помощью файла или файла алмаза.

Имейте в виду количество движений и усилий, прилагаемых при повороте первого зуба. Те же усилия следует предпринять при повороте других частей. Если лезвие было снято с машины, оно должно быть зажато в тисках, а затем заземлить каждый зуб таким же образом. Затем холст вставляется обратно в блок.

Сделайте надрез на образце. Если во время работы шум или нерегулярный поток, проверьте высоту зубьев. Для этого поднимите маркер к режущей кромке. Затем медленно поверните холст рукой на 1 оборот в направлении, противоположном направлению вращения. В этом случае отметка появится на каждом зубе. Посмотрев, вы можете узнать, какие предметы выше остальных. Если разница значительна, высота элементов должна быть тщательно уменьшена.

Вернуться к содержанию

Как сделать зубные зубы

Заточка дискового зуба в одной и двух плоскостях.

Если вам нужно сделать движение диска более свободным, то выполните прикус зуба.

Необходимо согнуть все зубы по очереди на одинаковое расстояние в разные стороны. Работы выполняются с помощью электромонтажа. Проводка № 8211; Это инструмент для выполнения элементного разделения. Для выполнения электромонтажа можно использовать разводной ключ. При работе с хвойными породами их разводят больше. При работе с твердыми камнями # 8211; Меньше.

Чтобы выбрать правильную проводку, вам необходимо проверить устройство при резке твердой древесины. Лучший вариант для проводки будет около 0,3 # 8211; 0,5 мм в одну сторону. Основным требованием является разводка элементов не более толщины холста с обеих сторон. Проводка проводится до заточки.

В случае, когда необходимо вращать лезвие более высокого качества, используется станок для механизированной токарной обработки.

Вернуться к содержанию

Механизированная заточка диска

Материалы и инструменты:

станок для заточки диска;

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Существует большое количество разных машин. Некоторые механизмы имеют пакеты программного обеспечения для обеспечения полностью автоматического режима поворота. В домашней мастерской вы можете использовать более простое устройство, когда время от времени вращаете диски.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: угол граблей (γ), спинки (α) и углы передней и задней плоскостей (ε1 и ε2).

Как заточить диск? В таком станке после его установки и закрепления в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все остальные операции № 8211; вращая лезвие вокруг своей оси, контролируя толщину металла, снятого с зуба № 8211; выполняется вручную.

Заточка прямого зуба в передней плоскости выполняется в этой последовательности. Прикрепите холст к раме машины. Зажим с центральной втулкой. Затем, используя механизм, он устанавливается в строго горизонтальном положении. Таким образом, угол наклона передней плоскости равен нулю. Если машина не имеет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяется с помощью маятникового транспортира.

Затем вращайте винт механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение рамы по кругу. Установите желаемый передний угол. Лента движется в таком положении, что передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркеры делают отметку первого зуба, с которого они начинают точить. Затем включите двигатель и заточите переднюю плоскость. Станок входит в зуб, контактирующий с колесом, и делает несколько движений лезвием вперед-назад, одновременно прижимая элемент к кругу.

После заточки одного элемента лезвие снимается с контакта с абразивным кругом, вращается на один элемент. Затем операция повторяется аналогичным образом. Так работает машина, пока элемент, отмеченный маркером, не завершит полный круг, указывая на то, что все элементы заострены.

Заточка скошенного зуба отличается от прямого поворота тем, что пила расположена с наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Чтобы заточить элемент вдоль задней плоскости, необходимо, чтобы станок позволил расположить лезвие так, чтобы задняя плоскость элемента находилась в одной плоскости с поверхностью круга.

Для заточки дисковой пилы на станке вам не нужно никаких специальных навыков. Любой может справиться с этой работой, если будет следовать всем инструкциям и правилам использования станков для заточки дисков.

Заточка пилы

Давайте рассмотрим материал о том, как заточить пилу на дереве или заточить циркулярную пилу.

Заточка пыльцы по дереву

Пиление по дереву является наиболее важным инструментом в руках специалиста, который должен работать правильно и надежно, особенно если пила заточена правильно. Однако при покупке этого товара потребитель не всегда доволен его серьезностью. Деревянные пилы часто продаются скучно. В значительной степени это относится к грубым зубам. Поэтому вопрос обострения остается актуальным для тех, кто хочет добиться эффективного распиливания.

Известно, что существуют разные формы заточки для каждого вида работ.

Файл должен быть сначала разбавлен, если он недостаточно разбавлен. Лучше всего делать это с помощью специальной проводки. Но если такая часть недоступна, то вы можете использовать плоскогубцы.

Пила стиснута зубьями вверх, оператор должен выполнить действие, чтобы увидеть весь процесс вдоль лезвия.

Затем нужно согнуть каждый второй зуб в разные стороны, каждое движение сопровождается наклоном плоскогубцев под равным углом.

Часто проводка присутствует только слегка. Владелец пилы просто должен увеличить его, когда речь идет о необработанном дереве или больших пилах. Если пила небольшая и предназначена для выполнения работ, требующих высокой точности, то достаточно заводской проводки.

Процесс заточки пилы на дереве требует файла с тремя гранями.

Для заточки зубов используется треугольная пилка. Этот процесс осуществляется с внутренней поверхности по отношению к расположению зубьев пилы. Файл расположен под углом к ​​режущей кромке. Значение этого угла должно быть шестьдесят сорок пять градусов.

На практике гораздо эффективнее сначала заточить зубцы с одной стороны, а затем, поворачивая пилу, заточить их с другой стороны. Таким образом, человек совершает те же движения, что позволяет быстрее и эффективнее точить пыль.

При заточке пыльцы необходимо соблюдать самые важные правила, которые не только позволяют добиться более высокого эффекта, но и обеспечивают безопасность. Для этого при заточке пыльцы необходимо:

исключить любой фоновый шум или общение с другими людьми,

Вы должны выключить радио и телевидение, тем самым достигнув полной тишины, создавая ситуацию, когда никто не сможет вас отвлечь.

В противном случае любое неосторожное движение или реакция человека на отвлекающий звук может привести не только к повреждению инструмента, но и к непоправимым последствиям, наносящим вред здоровью человека.

Специалисты советуют обратить внимание, когда пила при резке уходит в сторону. Это указывает на неравномерное выравнивание зубьев, которое необходимо исправить, увеличивая их отклонение от стороны, к которой тянется пила.

Заточка пилы

Дисковая пила заточена сзади, если вы работаете в положении, обращенном к обрабатываемому материалу.

Лицевая поверхность, нанесенная на материал во время распиливания, остается неизменной.

Вы можете заточить диск прямо в машине. Вы также можете удалить его из машины или дисковой пилы.

В первом варианте вы должны сначала отключить, чтобы предотвратить случайный запуск машины.

Нужно приклеить диск, для которого с обеих сторон нужно положить тонкие деревянные кусочки и прижать к зубам.

Маркер должен отмечать ту сторону зуба, с которой вы начинаете точить. Это позволит вам избежать ошибок в такой ответственной работе.

Вы должны быть осторожны и максимально осторожны.

Важно помнить количество движений, которые вы делаете при заточке первого зуба при использовании пилки или алмазной пилки.

Вам понадобится такое же усилие, чтобы заточить все остальные зубы.

Если вы вытащили диск из машины, его нужно вдавить в тиски, чтобы выполнить те же действия, что вы прочитали выше.

Затем диск возвращается в машину, и ненужный кусок дерева обрезается. Необходимо проверить высоту зубов, если ваша работа сопровождалась громким шумом или характеризовалась грубым кормлением. Это можно сделать, подняв маркер к режущей кромке и медленно поворачивая диск одной рукой в ​​сторону, противоположную направлению вращения. Каждый зуб получит оценку; осмотр диска покажет, какие зубы выше других. При значительной разнице вы должны аккуратно уменьшить их высоту.

Стиснутые зубы

Укус зуба выполняется, когда вам нужно более свободно перемещать пилу. Зубья, в свою очередь, изгибаются в разных направлениях на одном и том же расстоянии с помощью проводки. В этом случае зуб изгибается примерно посередине своей высоты. Жгут проводов представляет собой инструмент для изготовления распылительного зуба, имеющий форму пластины с прорезью.
Вы также можете использовать разводной ключ, который также успешно завершает выравнивание зубов.

Для работы с мягкой древесиной зубы нужно больше разводить, в случае с твердой. меньше. Но этот совет вряд ли будет полезен любому, кто работает прямо в лесу. В этих условиях степень твердости, плотности и влажности деревьев вряд ли возможна.
Чтобы выбрать правильную проводку, вам придется протестировать это устройство в разных условиях, наилучшим вариантом будет три десятых. пять десятых миллиметра в одном направлении. Общее требование состоит в том, чтобы установить зубья не более, чем толщина лезвия с обеих сторон. Проводка должна быть сделана до заточки.

Заточка и электромонтаж пилы

Основным режущим элементом любой ручной пилы является ряд зубьев, режущих на лезвии, представляющих собой клиновидные фрезы. Древесина при изготовлении всех видов изделий из нее распиливается вдоль, поперек и под углом Θ к ее волокнам, таким образом, поперечные, продольные и пильные линии различаются под углом к ​​ее волокнам, и в каждом случае они используют соответствующий тип пилы. кроме зубов других форм. ,

а. поперечный распил; б. продольный распил; 1. дерево; 2. секция; 3. лесопилка; Θ. угол наклона маркировки к древесным волокнам со смешанным распилом.

Для поперечных пил используются поперечные пилы, режущие кромки зубьев которых при движении по дереву режут его волокна, как нож, и образуют разрез. Продольный распил отличается от поперечного тем, что направление движения пилы параллельно древесным волокнам. Передние кромки зубьев продольных пил при строгании планируют дерево как ножи и, углубляясь, образуют разрез. При распиливании древесины под углом к ​​ее волокнам используют универсальные (смешанные) пилы с зубьями, которые являются промежуточными зубьями поперечных и продольных пил.

Заточка пилы

Во время работы зубья пилы тускнеют, передний и боковые края режущей кромки закруглены, ход пилы становится тяжелым, и вам придется сильно на него давить. Опытные мастера могут легко определить остроту режущих кромок и зубьев, а также звук пилы. Чтобы восстановить режущую способность их зубов, шлифуйте их с помощью файлов или файлов, придавая им остроту и сохраняя их параметры: углы, ступени и высоты.

Заточка зубной пыльцы. это вид искусства, который требует верности рук, хорошего зрения, внимания. Изучить этот случай несложно, необходимо иметь желание и четко следовать следующим правилам:

Пильный диск должен быть жестко закреплен в специальном устройстве из дерева, которое также надежно закреплено на хорошо освещенном рабочем столе. Заточка зубьев пилы на стульях или коленях не дает удовлетворительного результата.

Вам следует использовать личную пилочку с последующей чисткой краев зубов бархатом (с небольшим вырезом) или пилкой. Желательно, чтобы файл был новым, резким и с установленной ручкой. Если у вас его не было в нужное время, вы можете использовать старую, но всегда чистую стальную щетку и решетку, чтобы предотвратить засорение и затенение файла. При заточке зуба напильник должен цепляться за его металл и удалять его слой в зависимости от давления. И если он скользит по зубу, не удаляя металл, то зубья пилы перегреваются или изнашиваются. В этом случае необходимо повторить повышение резкости с новым файлом. Если в этом случае он скользит по зубу, необходимо взять другой файл.

Ручка пилы зажимается правой рукой, конец держится левой рукой, а напильник направляется на зубья пилы. Работа с файлом описана ниже, в зависимости от типа файла.

Давление на ваши зубы должно быть ровным и ровным и только в одну сторону от вас. Когда файл возвращается в исходное положение, он не должен касаться зубов.

Следует стараться шлифовать металл с краев зубьев как минимум одинаковой толщины, забивая пилу столько раз с одинаковым давлением, что позволяет сохранить углы, шаг и высоту зубьев после заточки.

Со стороны зуба на выходной стороне напильника образуются заусенцы, которые снижают остроту зуба, а если не удалять, то во время работы пилы они отламываются, и зубья становятся значительно тупыми. Для удаления заусенцев края зубов шлифуют с помощью бархатного надреза, а заусенцы удаляют с боковых поверхностей мокрым ослом.

После заточки зубов проверьте их остроту. Посмотрите на острие иглы и край лезвия бритвы: заточены, они не светятся на свету. А если они притуплены, на кончике иглы и на краю лезвия появляются закругленные поверхности, отражающие свет и хорошо сияющие. По этому принципу строится контроль качества полировки зубов. Для этого положите файл перед глазами и осмотрите его зубы вдоль лезвия. Если их режущие кромки и наконечники не светятся, то зубья пилы заострены удовлетворительно, а если часть зубцов глянцевая (это часто бывает), их следует раздавить бархатной пилкой, удалить заусенцы и снова проверить отражение света с их краями и кончиками.

Поперечные пилы. Зубья поперечных пил заточены с помощью треугольной пилки с тонким углублением с углом сверху 60 °.

Для заточки зубьев пила зажимается в специальном устройстве, которое позволяет установить ее лезвие под углом 45-50 ° к плоскости рабочего стола. Файл параллелен рабочему столу под углом 60-75 ° к пиле, и, таким образом, левый край А заострен в первом зубе.₁ И₂ В₂ В₁.

Заточка поперечной пилы:
1. пила; 2. заостренный зуб; 4. приспособление для заточки; 5. стол для заточки пыльцы; 6, 8. направление напильника 7 по отношению к рабочему столу и заостренным зубьям пилы; 9. леска лимба зуба при их разведении

Заточите зубы в несколько шагов. Первоначально файл проходит вдоль левой стороны нечетных зубов, расположенных в дальнем ряду, регулируя руки в том же направлении. Затем они переносят файл вдоль правой стороны тех же нечетных зубцов, заканчивая заточку основных режущих кромок очень острыми пиками. После заточки нечетных зубьев пильный диск в шлифовальном станке переворачивается, тем самым обрезая прямые зубья в длинном ряду. При заточке зубьев поперечных пил необходимо убедиться, что каждый зуб имеет острые острые режущие кромки с двугранным углом φ = 60-75 °, короткую режущую кромку и острый верх.

Продольные пилы. Зубы продольной пыльцы под каким углом

Источники: http://masterbrusa.ru/instrumenty/kak-zatochit-cirkulyarnuyu-pilu.html, http://www.lobzikov.ru/look_112.html, http://tool-land.ru/zatochka-pily. PHP

Пока без коментариев!

Как заточить циркулярную пилу: правила эксплуатации

Дисковая пила состоит из стального лезвия (корпуса диска) и твердосплавных вставок, форма которых может варьироваться. Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба и основные правила заточки.

Чтобы правильно заточить диск, нужно знать геометрию зуба, а также основные правила заточки.

Геометрия пыльцевых зубов

Дисковые пилы изготовлены из прочных марок стали, на которых твердосплавные пластины крепятся с помощью высокотемпературной пайки. Сплавы для изготовления этих припоев могут быть разными. Отечественные производители в основном используют вольфрамовые сплавы с кобальтом. Иностранные производители используют свои технологические композиции. Характеристики конкретного состава будут зависеть не только от его химических характеристик, но также от размера используемого зерна карбидной фазы. Мелкое зерно обеспечит самые высокие параметры твердости и прочности, которыми будет обладать материал.

Зубья циркулярной пилы могут иметь разные геометрические формы. Среди них несколько основных форм:

Разные диски для разных материалов.

1. Зуб прямой.
2. Косая форма зуба.
3. Трапециевидная форма зуба.
4. Зуб конической формы.

Пилы с прямыми зубьями используются для быстрого продольного распила. Качество такого среза будет довольно низким.

Косой зуб может иметь прямой или левый угол. Очень часто дисковые пилы можно изготавливать с попеременно скошенными зубьями, то есть когда зубья с левым и правым углами будут повторяться по очереди. Эти пилы используются для резки ДСП в продольном и поперечном направлениях. Такая структурная форма позволит избежать появления различного материала обрабатываемой стружки на поверхности. Пилка, зуб которой выполнен в форме трапеции, может использоваться для распиливания материала МДФ. Особенностью такой пыльцы является низкий износ зубного материала и достаточно низкая скорость резки. Очень часто трапециевидные зубы чередуются с прямыми зубами, используемыми для более чистой резки.

Конические пилы используются для вспомогательных работ при резке верхнего или нижнего ламинированного слоя. Такая пила защитит от сколов и сохранит поверхность обрабатываемого материала.

Правила заточки

Косой зуб может иметь прямой или левый угол.

Чтобы понять, как заточить диск, важно знать, что основной износ его зуба падает на верхнюю режущую кромку. Этот край закругляется во время работы. Размер закругленного слоя может достигать 0,2-0,3 мм. Передний край поверхности также быстро изнашивается.

Для выполнения таких работ вам понадобится следующее оборудование:

1. Шлифовальный станок.
2. Маятниковый гониометр.

Процесс заточки пилы с прямым зубом следует проводить на плоскости, расположенной спереди. Для этого он должен быть установлен в горизонтальном положении оправки.

Затем с помощью регулировочных винтов, расположенных на заточной машине, необходимо установить угол, под которым будет происходить заточка. Пильная пыль должна перемещаться таким образом, чтобы обеспечить максимальную адгезию к поверхности абразивного круга.

Видео: Как Заточить Диск На Циркулярку Без Напаек

Толщина слоя, удаляемого с материала, будет контролироваться силой зажима. После заточки первого зуба диск следует снять со шлифовального круга. После этого вам нужно переместить его на один шаг и продолжить процесс. Поэтому все твердосплавные пластины должны быть заточены по порядку.

Заточка дисковой пилы.

Заточка скошенной поверхности твердосплавной пайки может осуществляться как на передней плоскости, так и на задней. Отличие от заточки, которые имеют прямую поверхность, состоит в том, что такая пыль должна располагаться под углом, который соответствует углу зуба.

Маятниковый гониометр должен использоваться для определения желаемого угла установки. Сначала нужно установить угол с положительным значением (8, 10 и т. Д.). Заточка должна быть сделана через зуб, чтобы обработать первую половину пластин диска. После завершения этой работы желаемый угол наклона меняется на отрицательный, и вторая половина зубов обрабатывается.

Задняя плоскость припоя немного сложнее оттачивать. Для этого вам понадобится станок, конструкция которого позволит вам установить циркулярную пилу так, чтобы задняя плоскость зубьев пилы была параллельна плоскости шлифовального круга.

Безмашинная работа и качество выполненных работ

Шлифовать дисковые пилы можно не только с помощью специального станка, но и с помощью вспомогательных средств. Этот метод можно использовать, когда нет денег и есть желание купить точильный станок. Большинство людей не используют такие ручные инструменты часто, поэтому нет необходимости покупать дополнительные устройства.

Если у вас есть обычная наждачная машина, вы можете выполнить все необходимые процедуры. Для удобства необходимо изготовить устройство, которое заблокирует пилу в нужном положении относительно абразивного элемента. Для этой цели подходит обычная металлическая подставка, поверхность которой будет находиться на одном уровне с осью абразивного круга.

На этой подставке следует расположить пильный диск так, чтобы он лежал в необходимой плоскости относительно поверхности. Его можно закрепить болтами, которые помогут одновременно регулировать угол наклона.

Отсутствие сколов и различных трещин на поверхности пилы поможет проверить качество выполненных работ. Радиусы кривизны всех режущих кромок должны находиться в следующих пределах: 0,012-0,015 мм. При проведении визуального осмотра на их поверхности не должно быть бликов.

Следуя правилам эксплуатации, вы можете уверенно пользоваться циркулярной пилой без частых пилений. А их режущая часть сделает качественный разрез необходимых изделий и материалов, не портя их поверхности.

Сделай себе точилку на дисковой пиле: метод обработки файлов

Дисковая пила, также называемая циркулярной пилой, является незаменимым инструментом для владельца частного дома. Он одинаково хорошо обрабатывает древесину и гипсокартон, цветные металлы или акриловое стекло, но одним из условий качественной и бесперебойной работы является регулярная заточка режущего диска. Чистота и долговечность этого инструмента намного выше, чем у других типов инструментов для распиловки твердых материалов.

Дисковая пила (циркулярная пила) предназначена для резки самых разнообразных материалов. При этом зубы становятся тупыми и нуждаются в точной заточке.

Циркулярная пила не уступает популярной среди населения бензопиле и во многих отношениях превосходит ее по своим возможностям. С его помощью можно производить поперечную, продольную или наклонную резку материала, необходимого для строительства или производства столярного дела. Количество зубьев на дисковой пыли зависит от твердости обрабатываемого материала, но в любом случае его правильное движение может быть обеспечено только путем правильной разводки и заточки зубьев.

Признаки износа пильного диска

Дисковые пилы надежны и долговечны, соответствуют всем правилам эксплуатации и технического обслуживания, но, как и любой инструмент, иногда требуют профилактического обслуживания. Если при работе с этим оборудованием заметны трудности и на поверхности материала появляются темные пятна, это означает, что края разреза будут выгорать от чрезмерно нагретых зубьев пилы. В сочетании с дымом и запахом во время работы, которые могут возникнуть в результате перегрева крышки двигателя, это, скорее всего, указывает на необходимость немедленной заточки инструмента.

Своевременная заточка дисковых пил сильно влияет на бесперебойную работу двигателя.

Принципиальная схема для циркуляра.

Тупой диск во много раз увеличивает нагрузку на механизм и может привести к его полной поломке. Основная степень износа находится на верхней режущей части зубьев на пильном диске. Чтобы избежать чрезмерного затупления инструмента, следует регулярно проверять радиус режущей кромки, который не должен превышать 0,1-0,2 мм. Вы можете определить, что необходимая заточка дисковой пилы также имеет форму реза. Регулярная заточка диска не только увеличивает время работы оборудования, но также увеличивает производительность, а также сокращает время и усилия, необходимые для очистки полностью изношенного инструмента.

Сделай сам, заточив циркулярную пилу

Способ заточки круглого диска зависит от наличия необходимых инструментов под рукой. Если специальная машина не может быть использована для этой цели, хороший результат может быть достигнут с минимальным набором файлов, нажимом и парой деревянных блоков для защиты диска.

Круглошлифовальный круг является круглым на станке.

Заточка детали будет проще, если вы не снимаете ее с машины, но сначала вы должны не забыть отключить оборудование от источника питания. Для начала необходимо убедиться, что диск надежно закреплен с помощью деревянных блоков, расположенных по обе стороны от него. Зубчатый диск, расположенный отдельно от пилы, помещен в тиски, удерживая его с помощью деревянных клиньев. Первый зуб, с которого начинается лечение, лучше обозначить ярким маркером, чтобы не выполнить действие во втором раунде.

Начните со спины. Обостряя зубы, вы должны максимально контролировать равномерность своих усилий и стараться наблюдать одинаковое количество движений файлов в каждом случае. Чтобы тренировать свою руку в этом действии, вы можете использовать старую ножовку, которую неплохо испортить.

Проверка качества заточки лезвия осуществляется путем пробного участка. Неравномерное продвижение материала и посторонний шум могут указывать на то, что зубы находятся на разных уровнях. Это можно обнаружить, подведя маркер ближе к режущей кромке диска и повернув его полностью в направлении, противоположном нормальной работе. Помеченные зубы требуют повторной обработки файлов.

Не нашли ответ в статье? Больше информации по теме:

Как шлифовать круглый диск в домашних условиях AURAMM.RU

Заточка дисковых пил

Материал и свойства карбидных зубов

В бытовых пилах в качестве материала для режущих пластин используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы (6, 15 и т. Д., На рисунке указан процент кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Твердосплавные пластины крепятся к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве паяльного материала используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем. в худшем. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Карбидная геометрия зуба

По форме выделяют следующие виды зубов.

Прямой зуб. Обычно используется на пилах для быстрого продольного распила, качество которого не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым наклоном задней плоскости. Зубы с разными углами поворота чередуются друг с другом, потому что они называются чередующимися. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от размера угла шлифования пилы с зубчатыми зубьями используются для распиливания самых разных материалов (дерево, ДСП, пластик). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим наклоном задней плоскости используются в качестве резки при резке плит с двухсторонней ламинацией. Их использование позволяет избежать сколов по краям секции. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время снижает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть выставлены не только задней, но и передней плоскостью.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость затупления режущих кромок по сравнению с чередованием зубов. Они обычно используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещая последний и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет разрез, а следующая за ним прямая леска чистая. Пильные полотна с прямыми и трапецеидальными зубьями используются для резки досок с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и др.), А также для распиливания пластмасс.

Конический зуб. Конические зубчатые пилы являются вспомогательными и используются для защиты нижнего слоя ламината, который защищает его от сколов при прохождении основной пилы.

В большинстве случаев передняя сторона зубьев плоская, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для финишной резки.

Уголки шлифовальные зубы

Углы шлифования определяются пилой. то есть для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пильные полотна имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В перекрестной пыльце угол γ обычно составляет 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной резки, имеют средний угол наклона. обычно 15 °.

Значения углов заточки определяются не только направлением резки, но и твердостью распиленного материала. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужение зубов).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читать то же самое

При распылении массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не ешьте пыль. Радиус кривизны режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Кроме того, когда лезвие очень тупое, производительность резко падает, чтобы заточить его, это занимает в несколько раз больше времени, чем заточка лезвия при обычном затуплении. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка дисковых пил должна обеспечивать в то же время правильную заточку режущей кромки, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, которое в лучшем случае может достигать 25-30 раз. Для этого рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать в передней и задней плоскостях. Фактически, зубья также могут быть отшлифованы вдоль одной фронтальной плоскости, но возможное количество шлифования почти вдвое меньше, чем шлифование в двух плоскостях. Картинка ниже ясно показывает, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пыльцы рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение для удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед измельчением пыльца должна быть очищена от загрязнений, таких как смола, и значения углов помола должны быть проверены. На какой-то пыли они записаны на диск.

Заточка пыльцы, оборудование и материалы

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных кругов) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° С приводит к снижению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как правильно заточить пилы с помощью простого инструмента

Резкость карбид диски очень просто с простым устройством и многое другое диски раз.

Заточка собственных пил

Тупая пила диск на моем маките 2704. Финансы на покупку случай от Makita или SMT в данный момент недоступен.

Использование охлаждающей воды может привести к коррозии деталей и деталей машин. Вода и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки, добавляются для коррозии мыла и воды. При обычном помоле часто используются мыльные и содовые растворы, а также при тонком помоле эмульсии с низкой концентрацией.

Однако при шлифовании пил в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных кругов круг часто не охлаждается, не желая терять время.

Для повышения шлифовальной способности абразивного диска и уменьшения удельного износа следует выбирать самый большой размер зерна, чтобы обеспечить чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер абразивного зерна в соответствии с шагом шлифования, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если вы используете алмазные круги, вы можете использовать зерна размером 160/125 или 125/100 для черновой обработки. 63/50 или 50/40. Для удаления зубов используются кружки с размерами зерна от 40/28 до 14/10.

Периферическая скорость круга при шлифовании твердосплавных зубьев должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна составлять около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью, чем этот диапазон. При заточке твердосплавных инструментов использование жестких режимов приводит к образованию высоких напряжений и трещин, а иногда и к шлифованию режущих кромок, что увеличивает износ колес.

При использовании шлифовального станка с пилой относительное положение пилы и шлифовального круга может варьироваться различными способами. при перемещении одной пилы (двигатель со стационарным колесом), при перемещении пилы и двигателя только двигатель движется по кругу (пила является неподвижной).

Доступно большое количество шлифовальных станков различного назначения. Самые сложные и дорогие программируемые системы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, в котором все операции выполняются без участия сотрудников.

В самых простых и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все последующие операции вращают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), применяя ее для шлифования (приводя в контакт с колесо) и контроль толщины металла пилы. сделано вручную. Целесообразно использовать такие простые модели в домашних условиях, когда заточка дисковых пил происходит периодически.

Примером самой простой шлифовальной машины является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигатель с колесом (1) и опорой (2), на котором установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) используется для изменения угла наклона лопасти (при шлифовании зубьев). Используя винт (4), пила движется вдоль оси абразивного круга. Это гарантирует, что передний угол шлифования установлен. Винт (5) используется для позиционирования ограничителя в нужном положении, предотвращая чрезмерное проникновение окружности в межзубную полость.

Процесс заточки пыльцы

Читать то же самое

Пила установлена ​​на оправке, зажата конической (центрирующей) втулкой и гайкой, а затем установлена ​​механизмом (3) в строго горизонтальном положении. Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε₁) равен 0 °. В станках для шлифования дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в наклонном механизме, это делается с помощью обычного маятникового гониометра. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.

Вращение винта (4) механизма горизонтального перемещения оправки по кругу устанавливает желаемый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер указывает зуб, с которого начинается шлифовка.

Двигатель включается, и передняя плоскость обозначается путем вставки зуба в контакт с колесом и несколькими движениями вперед и назад при толкании зуба на колесе. Толщина удаляемого металла контролируется количеством шлифовальных движений и силой нажатия зуба на абразивный круг. После заточки одного зуба пила снимается с контакта с колесом, в нее входит один зуб, и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока маркер не сделает полный круг, показывая, что все зубы заточены.

Заточка зубов наклонена спереди. Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пила не может быть установлена ​​горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол наклона пилы регулируется с помощью того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб точится.

После шлифовки половины зубьев угол пилы изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб снова заточен.

Заточка задней плоскости. Чтобы заточить зуб в задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял монтировать пилу так, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колесом.

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно соблюдая необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. задача не может быть восстановлена ​​даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью. Наиболее разумным в этом случае является простейшее устройство для заточки, которое позволяет зафиксировать полюс в определенном положении относительно круга.

Простейшим из этих инструментов для шлифования дисковых пил является стойка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Поместив на него пилу, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пиле. А если верхняя поверхность подставки выполнена подвижной. крепление одной стороны, а другой. на основе пары винтов, которые можно вкручивать и выключать. тогда их можно установить под любым углом, с возможностью заточки наклонного зуба вдоль передней и задней плоскостей.

Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. облучение одинаковыми острыми углами переднего и заднего углов. Эту проблему можно решить, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов сделать это. сделайте паз на поверхности монтажного кронштейна, на котором установлена ​​пила. Перемещая рамку с кружком в паз, можно будет поддерживать желаемый угол резания зуба. Но заточные дисковые пилы разных диаметров или углов заточки должны иметь возможность перемещать двигатель или опору, а вместе с ней и канавку. Другим способом обеспечения желаемого угла заточки является упрощение и установка за один шаг замков, которые фиксируют диск в нужном положении. В конце статьи есть видео, демонстрирующее эту адаптацию.

Ужесточение контроля качества

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные допуски для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубьев не должны превышать 0,2 мм (для столбов диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Пробег проверяется с помощью стандартного индикатора.

Отклонение углов заточки не должно превышать:

• для переднего угла. ± 1 ° 30 ‘;
• для задних и углов наклона передней и задней плоскостей. ± 2 °;

Читать то же самое

Как заточить циркулярную пилу

Заточка дисковых пил

Материал и свойства карбидных зубов

На бытовых пилах спеченные сплавы вольфрам-кобальт (6, пятнадцать используются в качестве материала для режущих пластин), что указывает на процентное содержание кобальта. Шесть имеют твердость 88,5 HRA и 15. Восемьдесят шесть имеют HRA. В зарубежной российской> автомобильной промышленности используются его сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Твердосплавные пластины крепятся к диску путем пайки при высокой температуре. Скорее всего, в худшем случае в качестве материала для пайки используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45). медно-цинковые припои (Л-63, МНМЦ-68-4-2).

Карбидная геометрия зуба

Следующие типы зубов отличаются по форме.

Прямой зуб. Обычно его используют на пилах для быстрого продольного распила, качество которого не имеет большого значения.

Косой (скошенный) зуб с левым и правым наклоном задней плоскости. Зубы с разными углами поворота чередуются между собой, поэтому их называют попеременно скошенными. Это самая распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов заточки пилы с чередующимся зубом, резка используется для распиливания различных материалов (дерево, ДСП, пластик). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим наклоном задней плоскости используются в качестве режущих пил при резке досок с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать раскалывания покрытия по краям среза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает сопротивление и прочность зуба.

Зубы могут наклонять не только заднюю, но и переднюю плоскость.

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость затупления режущих кромок по сравнению с чередующимися скошенными зубьями. Они обычно используются в сочетании с прямым зубом.

Поочередно с последним и слегка возвышающимся над ним трапециевидный зуб выполняет грубую пилу, а за ней следует прямая леска. хорошо. Пильные полотна с прямыми и трапецеидальными зубьями используются для резки досок с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и др.), А также для распиливания пластмасс.

Конический зуб. Конические зубчатые пилы являются вспомогательными и используются для резки нижнего слоя ламината, защищая его от сколов при прохождении через основную пилу.

В большинстве случаев передний край зубьев плоский, но есть также пилы с вогнутым передним краем. Они используются для тонкой сквозной резки.

Углы заточки

Углы заточки определяются назначением пилы. те. какой режущий материал и в каком направлении он предназначен. Пильные полотна имеют относительно большой передний угол (15-25 °). Для поперечной пыли угол γ обычно составляет 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной резки, имеют средний угол наклона. обычно 15 °.

Углы заточки определяются не только направлением резания, но и твердостью разрезаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше углы передних и задних углов (меньше заточка зубов).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

При распылении массивных заготовок боковые грани также быстро изнашиваются.

Чрезмерное затупление пилы не допускается. Радиус резания режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. Помимо резкого снижения производительности при работе с очень тупой пилой, заточка занимает в несколько раз больше времени, чем заточка обычной тупой пилы. Степень тупости может быть определена как самими зубами, так и типом среза, который они оставляют позади.

Правильная заточка дисковых пил заключается в том, чтобы одновременно обеспечить правильную остроту режущей кромки, обеспечить максимальное количество заточек, которое в лучшем случае может достигать 25-30 раз. Для этого рекомендуется точить твердосплавный зуб на передней и задней плоскостях. На самом деле зубы можно заточить по одному передняя плоскость, но в то же время число возможных обострений почти вдвое меньше, чем обострений в двух плоскостях. На рисунке ниже показано, почему это происходит.

Последний проход рекомендуется делать при заточке пыльцы на задней плоскости зуба. Стандартный объем удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой очистить увидел от загрязнений, таких как смола, проверьте угол заточки. На какой-то пыли они записаны на диск.

Заточка пыльцы, оборудование и материалы

При использовании абразивных кругов (особенно алмазных кругов) желательно их охлаждать охлаждающей жидкостью.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° С вызывает снижение твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как правильно заточить пилы с помощью простого инструмента

Заточка твердосплавных дисков является очень простым инструментом, и такие диски служат один раз.

Использование охлаждающей воды может вызвать ржавчину на деталях и узлах машины. Для устранения коррозии в воду добавляются мыло и некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.) С образованием защитных пленок. При обычном помоле часто используются мыльные и содовые растворы, а также при тонком помоле. эмульсии низкой концентрации.

Однако при заточке файлы в домашних условиях при шлифовальных работах низкой интенсивности охлаждение колеса происходит не так часто. не желая тратить время.

Для повышения производительности заточки абразивных кругов и снижения удельного износа необходимо выбирать максимально зернистость, которая обеспечивает необходимую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер абразивного зерна в соответствии с этапом заточки, вы можете использовать таблицу в статье о заточке. Например, в случае алмазных кругов с размером зерна 160/125 или 125/100 можно использовать для грубого шлифования, для чистовой обработки. 63/50 или 50/40. Колеса с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления гнид.

Периферическая скорость круга при шлифовании твердосплавных зубьев должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром сто двадцать пять мм частота вращения двигателя должна составлять около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью, чем этот диапазон. При заточке твердосплавных инструментов использование жестких условий приводит к образованию высоких напряжений и трещин, а иногда и к расщеплению режущих кромок, что увеличивает износ колес.

При использовании станков для заточки дисковых пил изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться различными способами. движение одной пилы (мотор со стационарным колесом), одновременное движение пилы и мотора, движение только двигателя с кругом (опилки стационарные).

Доступно большое количество шлифовальных станков различной функциональности. Самые сложные и дорогие программируемые системы способны обеспечить полностью автоматический режим повышения резкости, в котором все операции выполняются без участия сотрудников.

В самых простых и дешевых моделях после дальнейшей установки и закрепления пилы в положение, обеспечивающее необходимый угол заточки, выполняются все последующие операции. вращение пилы вокруг своей оси (вращение на зубе), подача его на шлифовку (приведение его в контакт с колесом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. сделаны работниками физического труда. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка дисковых пил является эпизодической.

Примером простейшего станка для заточки дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с колесом (1) и опорой (2), на котором установлена ​​заостренная пила. Механизм вращения (3) используется для изменения угла наклона лопасти (при заточке зубьев со скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного круга. Это гарантирует, что желаемый угол рельса установлен. Винт (5) используется для позиционирования ограничителя в нужном положении, предотвращая чрезмерное проникновение окружности в межзубную полость.

Процесс заточки пыльцы

Пила монтируется на оправке, зажимается конусной (центрирующей) втулкой и гайкой, а затем с помощью механизма (3) монтируется в строго горизонтальном положении. Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε)₁) равен 0 °. Для станков для заточки дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в наклонном механизме, это делается с помощью обычного маятникового транспортира. В этом случае проверьте горизонтальное положение машины.

Вращением винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки по кругу, задается необходимый передний угол. Другими словами, пила перемещается в положение, при котором передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер используется для обозначения зуба, с которого начинается заточка.

Двигатель включается и передняя плоскость заточена. приведение зуба в соприкосновение с кругом и несколько движений пилы назад и вперед, прижимая зуб к кругу. Толщина удаляемого металла контролируется числом шлифовальных движений и силой прижима зуба к абразивному кругу. После заточки одного зуба пила снимается с контакта с колесом, возвращается к одному зубу и операция заточки повторяется. И так до тех пор, пока маркер не совершит полный круг, что указывает на заточку всех зубов.

Заточка зуба, скошенного во фронтальной плоскости. Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямой линии увидел следует устанавливать не горизонтально, а с уклоном. с углом, соответствующим углу скоса передняя плоскость.

Угол наклона пилы устанавливается с помощью того же маятникового транспортира. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого они точат каждый второй зуб.

После заточки половины зубьев угол пилы изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб снова заточен.

Задняя заточка. Чтобы точить зуб в задней плоскости, необходимо, чтобы станок для заточки пыльцевой пыли позволял установить пилу так, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного круга.

Если нет заточной машины файлы

Тщательно соблюдайте необходимые углы заточки, держа пыльцу в руке во время взвешивания. задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной твердостью рук. Наиболее разумно в этом случае. сделать простейшее заточное устройство, которое позволяет зафиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких устройств для заточки дисковых пил является подставка, поверхность которой находится на одном уровне с осью шлифовального круга. Положив на него пильный диск, вы можете обеспечить перпендикулярность передней и задней плоскостей зуба относительно пилы. А если верхняя поверхность подставки подвижная. крепление одной стороны, а другой. на основе пары винтов, которые можно прикрутить и открутить. тогда его можно установить под любым углом, что дает возможность заточить наклонный зуб вдоль передней и задней плоскостей.

Однако в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Обнаружение одинаковых углов обострения спереди и сзади. Эту проблему можно решить, зафиксировав центр пилы относительно абразивного круга в нужном положении. Один из способов сделать это. сделать паз для оправки, на которой пила установлена ​​на поверхности подставки. Перемещая ободок вокруг паза, можно будет выдержать необходимый передний угол заточки зуба. Но для заточки дисковых пил разных диаметров или углов заточки должна быть предусмотрена возможность перемещения двигателя или стойки и паза вместе с ним. Еще один способ сделать нужный вам угол заточки проще, и он должен быть установлен на выступах стола, которые фиксируют диск в нужном положении. В конце статьи есть видео, демонстрирующее такое устройство.

Ужесточение контроля качества

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные допуски для параметров повышения резкости. Конечный пробег кончиков зубьев не должен превышать 0,2 мм (для полюсов диаметром до четырехсот мм) радиально. 0,15 мм. Пробег проверяется с помощью стандартного циферблатного датчика.

Отклонения углов заточки не должны превышать:

• для переднего угла. ± 1 ° 30 ′;
• для заднего угла и угла наклона передней и задней плоскостей. ± 2 °;

значение углов и формы зубов

Любая конструкция не может обойтись без циркулярной пилы. При выполнении различных операций необходимо делать разрезы и разрезы. С помощью дисковых пил можно быстро и качественно вырубить любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент становится тусклым, а эксплуатационные характеристики снижаются. Заточка дисковых пил становится критической операцией.

Классификация дисковых пил

Чтобы получить чистый срез, необходимо, чтобы шлифовка дисковых пил проводилась правильно. Инструменты делятся на несколько групп:

• Цельнометаллический.
• Рабочая зона диска трудно распылять.
• Твердосплавные пластины припаяны к зубьям пилы.

Зубья пилы должны быть разбавлены после заточки. Если вы работаете с тупым инструментом, привод начинает ощущать дополнительную нагрузку, качество резки снижается.

Если диск изготовлен из древесины лиственных пород, он должен иметь специальные технологические канавки. Их отсутствие приводит к перегреву лезвия, металл начинает расширяться и режущий инструмент деформируется. Появится опасная вибрация, и это повлияет на качество резки.

Мы также рекомендуем вам прочитать:

Типы режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность, инженеры разработали несколько типов зубьев, которые отличаются по форме и углу заточки:

1. Непосредственный. Используется для быстрой резки с низким качеством. Его нельзя использовать для резки лиственных пород и особенно деликатных операций.
2. Форма скоса Эти зубы легко режутся композитными материалами. Распиловка двухстороннего ламинированного ДСП осуществляется без сколов. Твердые заготовки легко режутся зубцами, у которых задняя поверхность имеет скошенный вид. Однако они слишком тупые. Чтобы предотвратить это, наклон зубов чередуется.
3. Трапеция. Основным преимуществом этого метода является медленное притупление. Работает в сочетании с прямыми зубами. Трапеция расположена над основным элементом. Это делает «грубую» работу по облегчению выпрямления.
4. Коническая. Холсты, имеющие эту форму зуба, считаются вспомогательными. Они предназначены для получения предварительных надрезов, для предотвращения образования сколов. Такие диски не являются самостоятельным инструментом.

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этот инструмент выполняет поперечные разрезы.

Правильный угол заточки

Дисковые пилы имеют зубья с двумя углами:

Угол зависит от типа обрабатываемого материала, назначения рабочего оборудования и направления распиловки. Например, для получения продольного разреза передние углы выполнены в пределах 15-25 градусов. Для поперечного сечения передний угол будет в пределах 5-10 градусов. Угол 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Угол зависит от твердости заготовки. Твердый материал, чем острее зубы должны быть заточены.

Методы обработки дисковых ножей

Для режущей кромки подходит любая шлифовальная машина там, где нет конструкции оборудования имеет большое значение. Разумеется, углы заточки твердосплавных дисков более точно получают с помощью специального оборудования. Однако их стоимость очень высока, поэтому они используют обычную шлифовальную машину, которая может изменять наклон корундового диска.

Чтобы заточить круговой диск самостоятельно, вам нужно иметь в виду несколько основных условий:

• Обычно верхний край деформируется. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается сверху.
• Лечение проводится с учетом переднего края и его задней части.
• Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина удаляемого металла должна быть не более 0,05-0,15 мм.
• Качество отделки должно быть одинаковым для всей обрабатываемой поверхности.
• После заточки, вы можете вручную заточить его мелкозернистой наждачной бумагой.

Заточка с твердосплавным наконечником

Заточка дисковых пил с выигрышной пайкой часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами занимает очень много времени, и, если материал перегрет, его можно «затвердеть». Конечно, алмазная обработка будет намного быстрее, но ее стоимость очень высока. Покупка выигравшего драйва будет намного экономичнее.

Каждый мастер подходит к этой проблеме исключительно индивидуально. Вам нужен станок, чтобы получить правильные углы заточки для пильных дисков с цилиндрической твердостью.

Обработка домашней передачи

Для обработки дисковых пил нет необходимости иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Для крепления полотна в определенной позиции можно использовать плоскую подставку, которая имеет несколько нюансов:

• Поверхность должна быть на одном уровне с центром шлифовального круга.
• Плоскость заточки должна быть под углом 90 градусов относительно шестерни.
• Устройство должно иметь шарнирное соединение для создания другого наклона.

Цветной маркер используется для выбора нужного угла. Устройство должно быть установлено в мощном пороке. Даже самое маленькое движение специального стенда не допускается.