Какая разводка ленточной пилы

Всё, что нужно знать о заточке ленточных пил

Для длительной и четкой работы ленточной пилы нужно вовремя проводить заточку и разводку. Для этого употребляется особое оборудование заточное для ленточных пил. Его применение позволяет вернуть начальные свойства профиля режущей кромки и возвратить инструменту производительность. Восстановление проходит в 2 шага разводка и затачивание.

какой, разводка, пила

Как проводится разводка ленточной пилы?

При продолжительном использовании зубья меняют размещение. До того как затачивать рабочее полотно, нужно возвратить им первичную позицию. Разводка ленточных пил употребляется как раз для этого. Проводят её в одни из 3-х методов:

  • Попеременное отклонение зубцов на лево и на право. Употребляется для универсального пильного полотна.
  • Отклонение каждого 1-го и 2-го зуба на лево и на право, соответственно, каждый 3-й при всем этом остаётся ровненьким. Этот метод именуют зачисткой и употребляют для пил, обрабатывающих твёрдые материалы.
  • Придание каждому зубу персональной волнообразной формы. Волнистая разводка ленточных пил проводится с применением специального оборудования. В конечном итоге пилы могут работать с тонкими материалами.

Учтите, что зубья огибаются не на сто процентов. Отклоняют только 2/3 высшей части. Подготовка к заточке может проводиться вручную, но более подходящий и надёжный вариант внедрение особых станков.

Как проходит заточка?

Заточка основная составляющая процесса восстановления режущей кромки. Использующееся оборудование заточное для ленточных пил определяет метод восстановительного процесса:

  • При помощи эльборового, алмазного либо корундового круга. Круг подбирается под определенный профиль пилы, другими словами для инструмента с определённым шагом используются различные типы эльборового круга. Его устанавливают в станок, работающий в автоматическом режиме. Это проф метод, для реализации которого пригодится сложное оборудование и мастер, умеющий им управлять.
  • При помощи наждачного круга либо надфиля. Это ручной способ затачивания, предполагающий более 4-х касаний точильного инструмента с гранью каждого зуба. Метод более трудоёмкий, но воплотить его можно и без помощи других.

После процедуры принципиально зашлифовать пилу. Оборудование заточное для ленточных пил нужно выбирать согласно способностям и чертам режущего полотна.

Какие ошибки допускают при затачивании пил?

При первом затачивании выполнить все технические аспекты нереально. Все же, свести к минимуму количество ошибок нетрудно. Довольно знать самые распространённые из их:

  • Неверное размещение абразивного камня по отношению к режущему полотну при выполнении ручного затачивания. В конечном итоге зубья затачиваются неравномерно.
  • Приложение огромных усилий при ручной работе с кругом. Таковой подход провоцирует перегрев металла и возникновение окалин. Режущая кромка с окалинами резвее изнашивается.
  • Отсутствие шлифовки. В данном случае на ленточном полотне остаются заусенцы, которые во время использования инвентарем преобразуются в микротрещины.
  • Нарушение геометрии профиля, другими словами некорректная разводка ленточных пил. Неопытные мастера отклоняют зубья на собственное усмотрение, считая что разводка не так принципиальна, как острота зубцов. На самом деле изменяется форма режущего полотна и инструмент нередко оказывается неспособным на нормальную обработку заготовок.

У пил есть эксплуатационный ресурс. Затачивание правильно, только пока ширина полотна не уменьшилась более, чем на 35% от первичного размера. После рекомендуется приобрести новый инструмент. Bвиду бoльшoгo paзнooбpaзия oнлaйн кaзинo, a тaкжe peгуляpнoгo пoявлeния нoвыx, игpoки зaчacтую тepяютcя и нe знaют, кaкoe из ниx выбpaть. Taк кaк peчь идeт oб игpe нa peaльныe дeньги, a нe нa фaнтики, мнoгиe cтapaютcя пoдxoдить к этoму вoпpocу мaкcимaльнo cepьeзнo. Нo ecть oднo «нo»: нa caмocтoятeльнoe изучeниe и aнaлиз вcex online кaзинo уйдeт нeмaлo вpeмeни и cил. Больше инфы о казино читайте на gamesguru

Дисковые станки

Используются часто для большого и малого деревообрабатывающего производства. Они мобильны и малогабаритны по своим размерам, потому их полностью можно привести на отдаленный лесозаготовительный участок. К их преимуществам относят:

  • Мобильность и легкость монтажа и демонтажа оборудования, хотя ленточка в этом плане еще проще;
  • Неприхотливость при переработке леса;
  • Просто неподменны на деревообрабатывающем производстве для получения круговой доски;
  • Прекрасно подходит для переработки некондиционного леса;
  • Качество пиломатериала будет веселить профессионалов и клиентов;
  • Дорогой режущий инструмент;
  • Нет способности перерабатывать очень большие поперечникы леса, а если это и может быть, то издержки больше чем на ленточке;
  • Необходимость установки дополнительно многопильного станка.

Признаки правильно разведенной пилы

О корректности развода можно судить по содержимому распила, заполненного консистенцией, 2/3 которой представляют опилки и 1/3 воздух. На практике выражается это в том, что пила с правильной разведкой эвакуирует из распила более 4/5 объема древесной мелочи.

При очень большой разводке в распиле наращивается объем воздуха и при всем этом усугубляется удаление отходов. При малом разводе зубьев доска покрывается слоем из плотно спрессованных жарких опилок.

При очень большенном разводе пиление будет с рывками, при малом станет волнообразным. Считаем нелишним напомнить снова, что разводится только высшая часть зуба, чтоб пиление происходило только острым уголком у самой верхушки зуба. Перед разводом пила точится с минимумом съема металла, практически ограничивается зачисткой заусенцев.

Как подобрать ширину полотна

Количество зубцов имеет значение при выборе полотна, требования показывает производитель станка. Важны такие характеристики, как их шаг и разводка. Имеет значение качество заточки и размер зубцов.

При работе с толстыми заготовками нельзя использовать тонкое лезвие, оно может деформироваться. Чем шире выбранное полотно, тем более тонкий срез получится. При распиловке тонких изделий не стоит устанавливать на станок толстую пилу, это может привести к изгибу заготовки.

Разводка зубьев ленточных пил

При работе инструментом неизбежно снижается качество режущей кромки зубьев. Поэтому правильная заточка и разводка ленточных пил – неотъемлемая часть режущего рабочего процесса.

Помните, развод должен осуществляться перед заточкой, а не после.

Разводка – это процесс отгибания зубьев в стороны для уменьшения трения и зажатия полотна. Существует три типа разводки:

  • зачищающий – необходимо каждый третий зуб оставить в первоначальном виде. Применяется в инструментах, для резки особенно твердых сплавов и материалов;
  • классический – зубья необходимо отгибать влево и вправо строго поочередно;
  • волнистый – каждый зуб отгибается на определенное значение, в результате образуется волна. Это тип разводки самый сложный.

Необходимо помнить, что при разводе отгибают две трети или треть от вершины зуба, а не весь зуб.

Рекомендуемые значения величины развода производителями примерно 0,3 до 0,7 миллиметров. Осуществляется разводка с помощью разводного специального инструментария.

Ленточные пилы Wood-Mizer: заточка, разводка. теория и практика. Часть 1

Юрий Романович, начальник сервисной службы ООО ‘Вуд-Майзер Индастриес’, выступил с лекцией по теории ленточных пил Wood-Mizer на семинаре, прошедшем в Челябинской области. Он остановился на вопросах терминологии, заточки и разводки ленточных пил, обслуживания заточного и разводного устройств, а также дал рекомендации по пилению узкими ленточными пилами Wood-Mizer.

Теория ленточных пил Wood-Mizer Каждый производитель ленточных пил использует собственную специально разработанную сталь. От ленточной пилы требуется, чтобы она была максимально стабильна в пропиле, что непосредственно влияет на качество поверхности распиливаемого материала, а также позволяла развивать высокую скорость пиления, что обеспечивает высокую производительность.

Кроме того, от ленточной пилы требуется определенная долговечность. Основные показатели ленточных пил по дереву таковы: толщина (1,06 мм или 1,14 мм); ширина полотна (32 мм или 38 мм); шаг зуба (22,23 мм); разводка зуба (0,58 мм); угол зуба (10°); высота зуба (6,4 мм). Кроме того, в число показателей входит индивидуальный цифровой код. Для того, чтобы получать от ленточной пилы максимальную отдачу, необходимо и с пилой, и со станком проделать ряд действий. Во-первых, нужно подготовить пилу в зависимости от типа распиливаемой древесины.

Далее нужно правильно установить полотно пилы на шкивах: от впадины зуба до кромки шкива должно быть определенное расстояние. Состояние ремней на колесах должно быть под постоянным контролем. Если пила находится на расстоянии 0,8 мм от шкива, ремень необходимо заменить. Очень важно использовать ремень правильной толщины.

Пилы «сидят» на ремне с большим давлением, так что любое утолщение на ремне добавляет давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы. Иногда опилки могут скапливаться под ремнем, что приводит к тем же результатам, что и утолщение на ремне. Пила должна поддерживаться по обеим сторонам бревна как можно ближе к нему.

Правильное положение направляющих роликов пилы придает ей дополнительную устойчивость при распиловке и возможность пилить с наибольшей скоростью, обеспечивает продление жизни пилы и увеличение пиломатериала, напиленного пилой. Для этого необходимо произвести разворот роликов навстречу движению пилы на угол 3°, установку зазора, равного 3 мм, между бортиком ролика и тыльной частью пилы, опускание роликов (нажатие на пилу) на 7 мм, а также регулировку в вертикальной плоскости. Натяжение пилы должно соответствовать рекомендациям завода-изготовителя (150-170 атм).

READ  Какая Смазка Используется В Редукторе Электропилы Интерскол

Форма зуба пилы разрабатывалась и выверялась годами. Поэтому ошибочно было бы полагать, что пила будет пилить вне зависимости от того, какую форму имеет ее зуб. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек ее ширина не уменьшится до 65% от исходной. Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления.

Теоретически чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как напряжение изгиба в ней меньше, но, с другой стороны, тем больше риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации. Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба — вот четыре наиболее важных фактора, определяющих способность пилы пилить. Все четыре фактора влияют на производительность и качество распиловки.

Основные термины Шаг зуба — это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется. Высота зуба — это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба. Пазух — это пространство между зубьями, которое «выносит» опилки при распиловке.

При заточке пилы нужно выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты. Глубина впадины зуба составляет около 30% от шага. Для обеспечения длительного срока службы пилы впадина не должна упрочняться в процессе заточки и не должна содержать концентраторов напряжений, царапин и заусенцев. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в пилу, особенно во впадинах, где наблюдается наибольшее напряжение. После заточки с зубьев должны быть удалены все заусенцы.

Если заточка произведена правильно, они легко снимаются деревянным бруском. Угол зацепа (передний угол) — это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90°. Он позволяет зубу цепляться за древесину при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким расчетом, чтобы снизить усилие подачи.

Если угол зацепа слишком велик по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу придется с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки и, как следствие, производительность. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности.

При большинстве операций по распиловке рекомендуется угол зацепа 10°-15°. На пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба. Радиус в основании зуба встроен в захват пилы и удаляет опилки. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь, чтобы снизить влияние стресса на продолжительность жизни пилы.

Слишком низкий (малый) радиус явится причиной разрыва пилы. Слишком высокий (большой) радиус на зубе — причина его быстрого забивания, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы. Таково же воздействие слишком большой высоты зуба. Кроме того, слишком высокий зуб плохо держит разводку.

Подготовка ленточных пил Неправильная заточка и разводка пилы — главная причина преждевременного выхода ее из строя. Подготовка инструмента имеет огромное значение для получения качественного распила. Поэтому работа над усовершенствованием устройств для заточки и разводки пил продолжается в фирме Wood-Mizer непрерывно.

Отдел сервисного обслуживания клиентов собирает и анализирует отзывы пользователей, о чем рассказывает инженерам фирмы Wood-Mizer, а те, в свою очередь, производят необходимые модификации конструкции для того, чтобы сделать подготовку инструмента еще более качественной и надежной. В заточном устройстве LTAGA-PLCBN фирмы Wood-Mizer применяется однофазный двигатель переменного тока мощностью 0,18 кВт с номинальной скоростью 2800 оборотов в минуту.

Этот тип двигателя славится долгой и бесперебойной работой, так как в нем нет щеток и коммутаторов. Он идеально подходит для оснащения заточного устройства, то есть объекта, где присутствует абразивный материал — масло и металлическая пыль. Другие типы двигателей в подобных условиях быстро выходят из строя. В момент установки пилы голова заточного устройства поднимается вверх, а сама пила легко вставляется в зажим.

Панель управления смонтирована в таком положении, чтобы обеспечить легкий доступ к регуляторам. В крышке заточного устройства предусмотрено отверстие, к которому может быть подсоединена труба для удаления газов, выделяющихся в процессе заточки. Последнее особенно важно в цехах, где работает несколько заточных устройств. Заточной станок должен поддерживаться в хорошем состоянии. Не допускаются люфты в подшипниках и направляющих. Вибрация заточного камня и люфты в механизме подачи могут привести к повреждению зубьев.

Заточные круги Wood-Mizer поставляет специально разработанные заточные круги с борозоновым покрытием. Они выпускаются в трех вариантах профилей, точно соответствующих дизайну зуба Wood-Mizer. Профиль 10/30 — самый популярный и универсальный профиль зуба, профиль 9/29 идеален для пиления мерзлой и твердой древесины, а профиль 13/29 применяется для свежеспиленной древесины мягких сортов — в частности, сосны и ели.

Разводка зуба Разводка зуба — это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем больше требуется мощность двигателя. Цель разводки зубьев — создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, нужно уменьшить трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы древесины. Чем мягче и волокнистее древесина, тем больше разводятся зубья для уменьшения трения о волокна. Мягкие породы древесины имеют грубые, длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее относится и к мерзлой древесине мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

Разводное устройство Чтобы обеспечить точность процесса разводки (/-0,0025 мм (0,001″)), в конструкции разводного устройства Wood-Mizer применена новая винтовая система, заменившая старую рычажную. Работа на новом заточном устройстве менее утомительна для оператора и в конечном счете позволяет достичь более высокой точности и скорости процесса разводки пилы. Кроме того, модифицирована подставка под разводное устройство: теперь положение устройства по отношению к оператору можно отрегулировать и таким образом облегчить считывание показаний прибора. Все эти факторы увеличили точность разводки, что в свою очередь улучшило точность и гладкость распила.

Wood-Mizer выпускает пилы с углом захвата 9° или 10°. Владельцы устройств для заточки и разводки пил могут изменять угол захвата и разводку зуба.

Как выяснить, правильно ли разведена пила Разводку можно считать оптимальной, когда между полотном пилы и деревом, которое она пилит, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха. Внешним проявлением того, что пила разведена правильно, является выброс из пропила приблизительно 80-85% опилок. В случаях, когда пила разведена слишком сильно, выбрасывается недостаточное количество опилок.

Если же пила разведена недостаточно, на поверхности доски остаются плотно спрессованные, горячие опилки. На самом же деле опилки должны быть теплыми на ощупь, но не горячими или холодными. Пила, которая разведена слишком сильно, скорее всего, будет пилить рывками, а разведенная недостаточно — волнами. Если пилятся бревна диаметром 30 см на хорошей скорости, и опилки на ощупь теплые, то не следует пытаться пилить бревно диаметром 60 см пилой с той же разводкой, ведь ей придется удалять из пропила вдвое больше опилок. Следует увеличить разводку приблизительно на 20%.

Вывод, который напрашивается сам собой: бревна следует сортировать по толщине, прежде чем начинать их пилить. Еще один важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, а не весь зуб «под корень». В процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба. Не следует забывать также о том, что индикатор на разводном устройстве — прецизионный прибор. Сбить его настройку ничего не стоит. Работает он в чрезвычайно напряженном режиме. Поэтому индикатор со временем изнашивается, и следует почаще проверять его установку.

Точка разводки на зубе При разводке пилы необходимо особое внимание уделять расположению пилы в разводном устройстве. леска сгиба (кромка прижима пилы) должна находиться в самой нижней точке пазуха или выше. Точка изгиба (где толкатель разводного устройства давит на зуб) должна быть примерно на половине высоты зуба. Если леска изгиба расположена слишком низко, будет гнуться сама лента, а не зуб. Это влечет за собой преждевременный разрыв пилы. Когда леска изгиба расположена слишком высоко, гнется верхняя часть зуба, пила будет неустойчивой, а распиловка — волнистой. Это снижает скорость пиления, а также возможен преждевременный выход пилы из строя. Неправильная заточка и разводка пилы — это главная причина преждевременного выхода пилы из строя. Весь процесс заточки и разводки служит продлению жизни пилы.

READ  Как Сделать Развод Зубьев Пилы

К разводке приступают только после того, как пила заточена, а кромка очищена от заусенцев. Вот ряд основных деталей, на которые стоит обращать внимание. Во-первых, это установка и поверка индикатора. Поверка обычно не вызывает никаких проблем. Зато пользователи часто забывают об установке наконечника индикатора, которая должна быть правильной по всей ширине индикатора по отношению к измерительной пластине, поставляемой вместе с устройством для разводки. Во-вторых, это установка высоты грота (мачты) и определение точки перегиба зуба. Правильное положение грота изображено на рисунке. Он должен находиться на высоте 1/3 от вершины зуба.

Если положение грота уже правильно отрегулировано, нужно обратить внимание на правильную установку ограничителей (контррельсов). Они должны быть установлены так, чтобы каждый зуб перегибался в той же самой точке. Это очень важная операция, потому что она влияет на точность распила. В-третьих, установка щек разводного устройства. В данном случае следует обращать внимание на два важных момента. Это расстояние шага ленты от края щек, которое всегда должно быть на одном и том же уровне, обеспечивая перегиб зуба, а не поворот ленты (это, кстати, очень распространенная ошибка). И это состояние направляющего болта пластинки прижима.

Эти болты со временем изнашиваются и могут стать причиной неправильной разводки. Первый симптом того, что болты пришли в негодность, — наличие свободного пространства между пластиной прижима и постоянной пластиной. Еще это можно заметить в момент отгибания зуба, если сначала поворачивается лента, а потом грот начинает отгибать зуб. По мнению специалистов Wood-Mizer, уделив внимание этим, на первый взгляд, мелким, деталям, оператор лесопильного оборудования существенно улучшит контроль процесса разводки пилы.

Мифы и реальность ленточного пиления. Часть 4.1

Работа же на ленточнопильных станках, или, как их чаще называют, ленточных пилорамах, впрочем, как и на любом другом оборудовании, состоит из двух основных частей организационной и технической. Очень многие пренебрегают первой частью, напрасно думая, что все организационные вопросы смогут решить непосредственно в процессе работы. Результат такого пренебрежения еле дышащее или закрывающееся производство. В этой статье я постараюсь описать проблемы, которые следует решить до покупки оборудования.

Нас часто спрашивают: на ленточной пилораме какого производителя и в какой комплектации лучше всего распиливать? Многим кажется, что наш богатый опыт общения с сотнями владельцев пилорам и с практически всеми их производителями, знание проблем, с которыми они ежедневно сталкиваются, поможет дать точный ответ на этот простой вопрос. На самом деле, в списке вопросов по распиловке этот хоть и очень важный вопрос должен стоять на последнем месте. Те же, кто сначала покупал пилораму и лишь затем думал, как правильно на ней организовать работу, обычно эту самую работу организовывали очень долго, а некоторые вовсе не смогли наладить производство, чтобы получать 500-1 000, а не 50-100 с распиленного кубометра пиловочника. При этом чаще всего все неудачи они сваливают на то, что купили не ту пилораму.

Для того чтобы получать хорошую прибыль при распиловке пиловочника узкими (шириной 27-60 мм) ленточными пилами, сначала надо решить несколько основных вопросов. Причем, не решив хотя бы один из перечисленных ниже вопросов, лучше не браться за такую распиловку вообще, потому иначе вы получите массу проблем и сплошную головную боль.

Необходимо обязательно самостоятельно поработать машинистом и заточником на действующей пилораме. Именно поработать 1-2 недели, а не посмотреть на работу 1-2 часа. Если вы этого не сделаете, то никогда не сможете понять тонкостей производства. А в результате машинисты и заточники будут приводить много причин, почему не могут лучше работать, а вы не сможете грамотно оценить верность их доводов, а значит, вряд ли получите максимальную прибыль.

Сможете ли вы хотя бы первый год практически ежедневно по 10-12 часов находиться на производстве, чтобы контролировать и отлаживать весь процесс работы? Не думайте, что это можно доверить своему компаньону или тем более наемному мастеру. К сожалению, компаньону редко можно доверять, а любые наемные мастера чаще всего обманывают предпринимателей. Я знаю не один пример, когда на плохо работающих производствах без постоянного контроля владельцев наемные мастера живут очень даже хорошо.

Необходимо определиться, как будет вестись распил пиловочника: а) под заказ, выпиливая из пиловочника необходимые размеры пиломатериалов, то есть неоптимально, теряя каждый раз 10-15 % возможного объема выхода, немного экономя на складских расходах; б) с оптимальным раскроем каждого бревна, получая максимальный выход пиломатериалов, но при этом частично отправляя готовую продукцию на склад, с задержкой в продаже неходовых размеров, то есть с небольшим замораживанием во времени оборотных средств, хотя в итоге и большей прибылью.

Будете ли вы самостоятельно первое время распиливать пиловочник с оптимальным выходом пиломатериалов и обучать так работать своего помощника, чтобы потом поставить вместо себя, либо у вас уже есть опытный машинист, который сразу будет отлично работать, а не просто гнать кубы. Практически все машинисты получают зарплату за распиленные кубометры пиловочника, а не за полученный из этого пиловочника обрезной пиломатериал. Поэтому им выгоднее побыстрее выпилить толстые доски, брус и взять другое бревно. Большой горбыль и большие части при обрезке необрезной доски обычно идут в отходы. А это и есть недополученная прибыль. В зависимости от того, насколько правильно организовано производство, процент выхода готовой продукции может колебаться от 50 до 75 %.

Определиться, каким образом будут получать пилы машинисты: а) будете их просто выдавать по мере необходимости, то есть машинисты не будут заинтересованы в длительной работе пилы и смогут спокойно рвать их одну за другой, а вы будете только выслушивать их претензии, что рамщик не умеет пилить, а заточник неправильно точит пилы, и подсчитывать свои убытки; б) заинтересуете всех в бережном отношении к пиле и пилораме.

Вот пример. Оплата рабочим рассчитывается следующим образом: за распил 1 м³ пиловочника машинист получает 76. два помощника по 62 Всего 200 Сюда входит Всего 850 Если пила порвалась на гвозде, то новая выдается бесплатно. Заточник получает среднюю зарплату (если обслуживает несколько пилорам) от всех машинистов. Таким образом, все они заинтересованы, чтобы пилы работали как можно дольше. И никому теперь за ними следить не нужно.

Машинисты внимательнее следят за работой пилорамы, так как даже небольшие ее разрегулировки (биение шкивов, гуляние пилы на шкивах, изменение правильных установок направляющих роликов, неравномерная подача охлаждающей жидкости, стачивание очищающих скребков и др.) ведут кроме образования волны на пиломатериалах еще и к ускоренному разрыву пилы, что им очень невыгодно. А любую неисправность легче всего устранить вначале брака будет меньше, да и последующие возможные большие ремонтные простои практически исключаются. Для того чтобы не было больших отходов, можно применять различные системы штрафов. Как показывает практика, один-два раза оштрафованные машинисты ведут распил гораздо грамотнее. Но все это работает, только когда есть несколько бригад и машиниста в крайнем случае можно заменить его помощником. Когда же машинист работает один, с ним очень трудно справиться.

Заранее найти хорошего механика, то есть человека, который отладит работу пилорамы и будет постоянно следить за ней, поддерживая в хорошем состоянии.

Решить проблему участка подготовки ленточных пил, учитывая при этом, что любая пилорама только устройство для протягивания пилы с набором сервисных функций. Качество же пиломатериала, получаемого при пилении (точность размеров, прямолинейность (без волны) поверхности), и производительность пилорамы (количество пиломатериала, напиленного за единицу времени, то есть реально получаемая прибыль) практически полностью зависят (при отрегулированной пилораме) от правильной ежедневной подготовки пил. Есть два варианта: а) заранее найти высококвалифицированного заточника, который сможет на недорогих низкокачественных и морально устаревших заточном и разводном станках пытаться (чаще всего безуспешно) ежедневно готовить пилы. Результатом такой подготовки становятся быстро порванные пилы, низкокачественный пиломатериал (волна на поверхности), малая производительность; б) можно купить сразу, заплатив немного больше, хорошие заточной и разводной станки, на которых практически любой человек сможет качественно ежедневно готовить пилы и вести распиловку с максимальной прибылью для себя. Как правильно подобрать хорошие заточной и разводной станки, было рассказано в предыдущих номерах журнала.

READ  Какое масло залить в фильтр мотоблока

Определиться, как будет организован процесс распиловки: а) с минимальными затратами, но и с минимальной прибылью: распиловка ведется одним машинистом и одним помощником, пильный узел работает всего 20-25 % рабочего времени, все остальное время уходит на подачу бревна, подготовку его к распиловке (выравнивание, кантование и др.) и снятие получаемого готового пиломатериала; б) с немного большими затратами, но в итоге (из-за повышения производительности) увеличением реальной прибыли самый распространенный вариант. Распиловка ведется одним машинистом и двумя помощниками, пильный узел работает уже 25-35 % рабочего времени; в) с максимально возможной производительностью при минимальных начальных затратах. Распиловка ведется одним машинистом с двумя помощниками, но при этом к основному рельсовому пути пристыковывается дополнительная 6 метровая секция. Два бревна укладываются последовательно. Теперь, когда идет распиловка одного бревна, помощники производят необходимые операции с другим. Пильный узел работает 35-50 % рабочего времени.

Определиться, на какой рынок вы хотите работать: а) внутренний; б) внешний. При работе на внутренний рынок производительность пилорамы из-за возможного увеличения подачи пильного узла может быть выше на 10-15 %. Получаемые при этом небольшие уходы номинальных размеров или небольшая волна на поверхности не имеют принципиального значения.

Определиться, что вы хотите распиливать на пилораме:

Опытный машинист гораздо быстрее электроники настроится на нужный размер (управление движения пильного узла вверх-вниз должно быть электромеханическим) и вернет пильный узел после распила обратно. Я знаю многих, кто начинал работать с этими электронными узлами, но затем их просто отключали, чтобы не мешали. Два помощника выполняют все операции с бревном гораздо быстрее гидравлики или электромеханики, да и при реальной работе с бревнами диаметром 25-35 см практически не устают. Необходимо только, чтобы упоры были не винтовые, а эксцентриковые. Согласны ли вы на такие потери производительности, тем более, что установка этих систем, как правило, удваивает стоимость пилорамы?

Определиться, какие реальные диаметры пиловочника будете распиливать:

б) больше 90 % составят диаметры меньше 40 см стоит задуматься, нужно ли сильно переплачивать за возможность распилить три пять больших бревна в месяц. Их можно в крайнем случае распилить по кругу. При диаметрах шкивов 520-560 мм стоимость пилорамы обычно до 30 % меньше. Ведя же распил пилой шириной 32-40 мм и длиной 4-4,5 м при получении одинакового качества пиломатериала и производительности пилорамы вы не будете постоянно переплачивать почти в полтора раза за ширину и длину ленточной пилы при практически одинаковом до разрыва распиле каждой кубометра пиловочника.

Решить, нужен ли вам дебаркер. На мой взгляд, это действительно не самое дорогое, но очень полезное приспособление, так как оно позволяет ленточной пиле работать до ее затупления гораздо дольше, особенно если производится распил грязного бревна.

Решить, нужен ли вам лазерный указатель. Тоже очень удобное приспособление, так как позволяет помощникам быстрее и точнее выставить бревно, тем самым увеличивая производительность пилорамы и уменьшая отходы, которые часто увеличиваются при неоптимальных пропилах.

Только когда вы решите все перечисленные выше вопросы, можно начинать выбирать конкретную пилораму с необходимой комплектацией. Вернемся к первоначально заданному вопросу. Так все же, какая ленточная пилорама лучше других: меньше ломается, качественно пилит и не очень дорогая? Парадокс заключается в том, что я не могу ответить на этот вопрос. Практически все существующие сегодня производители выпускают пилорамы 10-15 и более лет. Богатый опыт позволил конструкторам этих производств разработать и изготовить очень хорошие новые модификации пилорам, которые по параметрам практически не уступают зарубежным аналогам, а по цене на порядок меньше. Реальную прибыль можно получить гораздо быстрее, строя свое производство на основе российских пилорам. Но проблема всех наших производств заключается в том, что разработать и выпустить опытный образец и показать вылизанную модель на выставках, получить за эти конструкторские работы дипломы наши производители могли всегда. А вот постоянно выпускать свою продукцию высокого качества, к великому сожалению, не может практически никто. Выполнение качественного сварного шва, изготовление комплектующих для точных соблюдений всех необходимых параллельностей и перпендикулярностей только в специальных кондукторах, понятие допусков при соединении составных частей в 0,01 мм или 0,1, качественное подсоединение электропроводки и многое другое, то есть все то, что можно назвать одним емким выражением культура производства, пока является практически невыполнимым требованием для многих наших производителей. Поэтому, приобретая пилораму российского, белорусского, украинского производителя, всегда надо помнить, что вы покупаете конструктор, который будете собирать и доводить в большей или меньшей степени до нормального состояния первые 1-3 месяца. Страшного здесь ничего нет. Просто на начальном этапе обязательно необходим либо хороший собственный опыт, либо присутствие грамотного механика. Зато потом эти пилорамы будут работать ничуть не хуже импортных, а сэкономленные деньги можно будет использовать в виде оборотных средств или пустить на закупку дополнительного оборудования.

Много говорят и пишут о малой производительности распиловки пиловочника ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм.

Для ориентира приведу такие цифры: при отлаженной пилораме, качественной подготовке пилы и организации процесса распиловки по варианту 8б средний выход обрезного пиломатериала должен быть 1 м³ в час при реальном выходе из бревна 70-75 % готовой продукции. При правильной организации производства, работая несколькими сменами, реально получать только с одной пилорамы 400-600 м³ готового обрезного пиломатериала в месяц.

Как правильно разводить ленточные пилы для ленточных пилорам! Мастер класс!

Теперь, если вы самостоятельно просчитаете все начальные затраты, производительность, реальный выход готовой продукции с одного бревна, то сможете убедиться распиловка пиловочника до 3 тыс. м³ в месяц ленточными пилорамами, работающими узкими пилами шириной 27-60 мм, будет наиболее целесообразна экономически по сравнению со всеми другими способами распиловки.

Уверен, все разговоры о невозможности производительно работать и получать пиломатериалы хорошего качества на пилорамах данного типа ведут те, кто просто не сумел правильно организовать работу своего производства.

Особенности

Полотно для ленточной пилы есть не что иное, как узкая и гибкая металлическая лента, с одного края которой по всей длине напаяны зубья. Сама лента непрерывна, так как имеет кольцевидную форму. С ее помощью выполняют разрезание различных материалов. При этом в зависимости от конструкционных особенностей рабочего станка рез может быть прямолинейным и фигурным.

Данные металлические ленты используют в строительной и металлообрабатывающей отрасли. Непросвещенный покупатель вряд ли знает, что при кажущейся простоте конструкции полотно может иметь разный ресурс и эффективность. Его нельзя назвать абсолютно универсальным – оно не может резать идеально разные по материалу изготовления и толщине стенок материалы. А потому сложно осуществить правильный выбор, не зная возможности ленточнопильного оборудования.

Полотно для ленточных пил классифицируется по типу обрабатываемого материала. Каждый вид работы требует своей ленты, которая бы справлялась с древесиной, пластиком, композитным сырьем, черным либо цветным металлом. Зная основные параметры полотна, можно купить варианты, которые будут качественно резать различный материал с минимальным количеством отходов, высокой точностью и должной скоростью выполнения работы.

Типы ленточных пил

В зависимости от особенностей производственного процесса, объема резания и технических параметров деталей промышленность выпускает несколько типов ленточных пил, к каждому из них надо подбирать собственное полотно.

  • По направлению движения полотна. Оно может располагаться в горизонтальном или вертикальном положении.
  • По мощности электрических приводов. Есть оборудования для бытового использования мощностью до 2 кВт, диаметр пил для них самый маленький. Промышленные предприятия работают на стан ках с мощностью двигателя привода более 3,0 кВт.
  • По скорости движения полотна. Абсолютное большинство современных станков имеет несколько скоростей. В зависимости от конкретного типа она может изменяться от 10 м/с до 100 м/с.
  • По марке стали полотна. Пи лы бывают из одного металла или биметаллическими, с различным материалом изготовления зубьев, особыми видами заточ ек, уклонов и т. д. Параметры подбираются на производстве учетом характеристик заготовок, требований к качеству среза и объема работы.
  • По конструктивным особенностям станков. Они могут быть одноколонными и двухколонными, горизонтальными и вертикальными.

Правильно подобранная пила не только оказывает положительное влияние на качество и производительность резания, но и повышает безопасность труда.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ