Какая Сталь На Дисковых Пилах

Что такое дисковая пила по дереву?

Чтоб верно избрать дисковую пилу по дереву, следует начать с ее сущности. Этот инструмент представляет собой нечто среднее меж обычным электрическим лобзиком и бензопилой, способной пилить толстые стволы деревьев.

Оборудование создано для использования как в работе экспертов, так и в домашних критериях. Распилы получаются четкие и резвые. косильной лески с помощью представленной техники получаются прямые и способны выполняться в древесной породе различной толщины.

Циркулярные пилы дисковые раскраивают древесную породу при разных конфигурациях. Это оборудование может вырезать разные декорационные элементы на материале, но длительность работы на ней будет выше, чем у маломощного лобзика.

Сравнивая работу представленной техники с механизмом работы бензопилы, необходимо подчеркнуть огромную точность циркуляционки. Более массивное оборудование создано для грубого распила. С помощью дисковой пилы можно создавать осторожные распилы.

Пилы Bosch

Оборудование для распила древесной породы представленной компании выпускается как для домашней, так и проф эксплуатации. Цена ее несколько выше, чем у российских аналогов и составляет порядка 4500 руб.

Также необходимо подчеркнуть наличие блокировки при перегрузке мотора, что иногда может уберечь технику от поломок. Управляет функциями система электроники.

Это одна из более узнаваемых компаний. Качество ее продукции обширно понятно в нашей стране и по всему миру. Потому долговечность и качество работы на данном инструменте можно гарантировать.

Виды в зависимости от мощности

Зависимо от мощности выделяются три вида:

  • Электродвигатель циркуляционной пилы имеет мощность от 800 до 1200 Вт. Толщина разреза с помощью данного инструмента будет составлять порядка 45 мм. Для их подходят диски поперечником до 160 мм. Это самые дешевенькие типы представленного оборудования. В большинстве случаев используются в домашних критериях.
  • Инструмент обустроен средним по мощности электродвигателем порядка 1800 Вт. Глубина разреза его добивается 60 мм. Это полупрофессиональная пила дисковая. 190-200 мм добивается поперечник ее ножей.
  • Более производительный тип инструмента, движок которого имеет мощность более 2000 Вт. Диски схожих дисковых пил используют от 190 до 350 мм в поперечнике. В большинстве случаев инструмент укрепляют к верстаку. Это проф, массивные пилы, имеющие самую большую цена.

Детали

Пила ручная электронная дисковая по дереву подразумевает распил как в ровненькой плоскости, так и под наклоном. Для этого используют плиты для опоры и штифты. К ним крепится эксцентриковая система. Штифт позволяет держать оборудование под углом обычно 45˚. Встречаются модели, дозволяющие задать наклон в 60˚. Наклон делается исключительно в правую сторону. Слева обычно находится движок.

Существует возможность задавать уровень погружения пилы в материал. Механизм фиксирует оборудование на недвижной оси. Он размещен впереди опоры.

Одним из более фаворитных устройств является защитный кожух. Вверху защита подвижная, а понизу. фиксированная. Из последней можно удалять опилки с помощью пылесоса.

Провод должен быть защищен крепкой резиновой изоляцией. Батареи следует использовать только по мере надобности, к примеру, в таком типе оборудования, как мини-пила дисковая.

Параметры оборудования

Одним из главных характеристик, на который следует направить внимание при выборе ручной дисковой пилы по дереву электронного типа, является количество оборотов. Вернее будет подобрать оборудование с возможностью управления этим показателем. Такая функция дозволит создавать более высококачественный распил при рациональном уровне нагрузки на оборудование.

Циркулярные пилы дисковые должны владеть защитными функциями электроники. Это поможет защитить и оборудование, и оператора при аварийных ситуациях в работе. Непременно должна находиться блокировка случайного пуска.

Нелишним будет оценить и внешний облик оборудования при покупке. Очень комфортно в работе использовать дополнительную ручку. Сам материал изделия должен быть крепким, способным выдержать нагрузки и механические воздействия.

Зависимо от цены дисковые пилы по дереву отличаются чистотой сборки. Балансировка должна быть комфортабельной, ручки не должны скользить. Это дозволит прочно держать технику в руках.

Устройство

Рассмотрения заслуживают составляющие элементы такового инструмента, как дисковая пила по дереву. Как избрать самую лучшую модель, дают подсказку спецы.

Мощность мотора определяет работоспособность всего механизма. Чем она выше, тем толще доски может быть распилить с помощью данного оборудования. От мощности зависит поперечник применяемых ножей такового инструмента, как дисковые пилы по дереву. Стоимость их впрямую находится в зависимости от этого показателя.

Вес циркуляционки также будет выше при большей мощности оборудования. Потому перед воплощением выбора дисковой пилы нужно обусловиться с объемом грядущих работ. Переплачивать за огромную мощность, которая не будет применяться, не стоит.

Виды оборудования по функциональности

Посреди дисковых пил выделяют несколько главных разновидностей.

Мини-пила дисковая выступает первым типом представленного инструмента. Это портативное оборудование, снаряженное электродвигателем. Это удачный инструмент для проведения работ в малых и средних масштабах.

Фиксированный тип дисковой ручной пилы по дереву имеет в собственном составе опору. На ней размещена пила. В отличие от дисковой мини-пилы движок у такового оборудования размещен под опорой и запускается от стационарной сети с помощью шнура.

3-ий тип инструмента представляют аккумуляторные циркуляционки. Это довольно всераспространенный вид оборудования.

Очередной разновидностью является торцовочная пила. Она обладает обычный конструкцией, имеющей ручку с кнопкой запуска, рабочий блок и пильный диск.

Заточка дисков

Работать с тупыми ножиками достаточного тяжело, а движок подвергается большей нагрузке. Потому с течением времени будет нужно произвести заточку дисковой пилы по дереву.

Сначало зубья с помощью специального инструмента разводят. Заточка дисковой пилы по дереву делается сначало с задней поверхности зубцов, а после чего обрабатывают фронтальный ряд.

Начало производимой работы стоит отметить маркером. Каждый зуб следует точить столько же раз и с этим же усилием, что и 1-ый из их.

После сделанных манипуляций диск подлежит проверке. Осуществляется пробный распил. Если находятся посторонние шумы, неровная подача бруса, это является признаком неоднородности зубьев по высоте. Это можно проверить, поднеся маркер к режущей поверхности. После поворота ножика необходимо оглядеть его и выявить неоднородности в заточке.

Дополнительные функции пил

Производители время от времени предугадывают наличие дополнительных функций, позволяющих обеспечить более комфортабельную работу с помощью такового инструмента. Посреди более нередко встречающихся дополнений необходимо подчеркнуть последующие:

  • Ручная дисковая пила по дереву может иметь погружение в материал. Это позволяет создавать раскрой с середины листа.
  • Регулировка скорости вращения встречается 2-ух типов – механическая и электрическая. Это дозволит делать ровненькие, осторожные разрезы на разных материалах.
  • Увеличивает уровень безопасности функция резкого торможения диска пилы.
  • К функциям, усиливающим безопасность, также следует отнести плавный запуск ножика. Почаще такая особенность встречается в массивных проф пилах.
  • Точность разреза увеличивают интегрированные лазерная разметка и подсветка.

Для пил по дереву с массивным движком предусматривается возможность их крепежа на поверхности, что дозволит распиливать огромные объемы материала.

Дисковая пила

Дисковые пилы созданы для прямой ровненькой распиловки дерева и т.п. материалов. Современные дисковые пилы являются ручными. Их запрещено крутить и укреплять стационарно по технике безопасности. При стационарном криплении, распускаемая доска может «взлететь», а экстренно выключить пилу очень трудно, из-за расположения выключателя снизу. К тому же, под нагрузкойкрепления могут не выдержать тогда и неудачи не избежать.

Основная операция по обработке древесной породе это, непременно, пиление. И идеальнее всего почти всегда пилить дисковой пилой. Может быть, кто из домашних умельцев сделает возражение – что, дескать, лобзик универсальней им можно пилить, как душа пожелает, и прямой рез и фигурный. Лобзик легче позволяет работать с хоть какой мало-мальски закрепленной заготовкой. А чего только домашние умельцы лобзиком не делали, всего и не перечислишь. Не спорю лобзик очень универсальный инструмент, и все же придется сделать возражение. Основной рез в древесной породе это прямой пропил, может отличаться ширина, и глубина пропила, но, обычно, пиление подразумевает прямые косильной лески. А вот лобзик как раз по прямым лескам не спец, сотворен он был для радиального пиления. Естественно, прямую леску лобзик осилит, каждый домашний мастер полагается кто на твердую руку и верный глаз, кто мастерит направляющую.

Но кто, гарантирует для вас совершенно ровненький пропил при использования лобзика? Учтем и то, что лобзик не « спринтер », для радиального выпиливания скорость не важнейший параметр. Ну и чего изобретать велик, если инструмент для стремительных и четких прямых пропилов уже издавна сотворен. Это рядовая дисковая пила. Стационарные дисковых пил рассматривать не будем, они томные, массивные ( вес в 10-ках кг ). А разглядим ручные дисковые пилы, выбор которых на сегодня просто изобилует. Но выбор это отлично, но порождает делему выбора. Естественно каждый эту делему должен решать сам исходя из числа тех задач, которые он желал бы решить. Статья же призвана облегчить делему выбора. И так что все-таки представляет собой дисковая пила.

  • Ручные дисковые пилы. обзор моделей, советы по выбору
  • Ручные дисковые пилы (циркулярки). Обзор моделей, советы как избрать дисковую эл.
  • Дисковые пилы Festo
  • Аккумуляторная дисковая пила DeWalt DW934K2
  • Дисковая пила, 18.0 В
  • Как избрать дисковую пилу
  • Настольная дисковая пила
  • Бытовая либо проф пила?
  • Дисковые пилы, сделанные в странах СНГ и на постсоветском пространстве

Опорная плита к ней прикреплена фактически сама пила. Опорная плита на свою, казалось бы, простоту и прозаичность, играет важную роль. К ней крепится через особый механизм фактически вся пила. Опорные плиты бывают из железного штампованного листа и из дюралевого сплава.

Пилы со штампованной опорной плитой, обычно, дешевле равных по мощности, и эксплутационным свойствам пилам с литой подошвой. Штампованную плиту практически не может быть сломать, но хоть какое сильное механическое воздействие, например, при падении приведет к деформации опорной плиты. Не надо разъяснять, что получить от таковой пилы высококачественный пропил не получится. Распрямить же погнутую опорную плиту часто не удается. Не считая штампованные опорные плиты проигрывают литым в жесткости. По этому дорогие проф дисковые пилы оснащаются литой опорной плитой.

Твердость у их выше всяких похвал. Единственный минус при падении плита из дюралевого сплава может расколоться. Вобщем, и так понятно, что с инвентарем следует обращаться заботливо.

На опорной плите у практически у всех пил есть крепление для упора ,он позволяет сравнимо точно делать параллельные пропилы. Кстати параллельный упор заходит в комплектацию у многих моделей дисковых пил. Само крепление упора делается впереди, хотя есть модели, у каких упор крепится в 2-ух местах впереди и сзади. Для пиления особо « пикантных » материалов на подошву одевают специальную насадку для опорной плиты. Насадка если она предусмотрена и выпускается компанией производителем, то в набор поставки она включена. Проф пилы на опорной плите имеют особый паз который позволяет работать с направляющей шиной. Используя направляющую шину реально достигнуть очень высочайшей точности. Направляющие шины в набор поставки не входят и приобретаются раздельно.

  • Модификации дисковой пилы от Hitachi
  • Дисковая пила BOSH PKS54CE Описание инструмента
  • Пилы дисковые с пластинами твердого сплава
  • Особенности эксплуатации дисковых пил
  • Выбор дисковых пил. Статья 2
  • Каталог дисковых пил
  • О ручных дисковых пилах (циркулярках)
  • Особенности дисковых пил
READ  Как Поменять Диск На Торцовочной Пиле Зубр

Пильный диск важная составляющая дисковой пилы. Не обходим держать в голове, что любая пила, рассчитана под определенные размеры диска, а конкретно поперечник диска и посадочное отверстие. Сходу хотелось бы отметить, что внедрение дисков большего либо меньшого поперечника не рекомендуется и даже воспрещается. В случае с не соответствием поперечников посадочного отверстия положение можно поправить применением особых адаптеров (переходников). Существует 6основных типов полотен Тип.А – полотно характеризуется огромным количеством переменных зубьев. Создано для пиления ДСП, дюралевых сплавов, пластика Тип –В –полотно универсального предназначения для разных пород дерева и материалов на базе дерева. Характеризуется высочайшим качеством пропила. Тип-С – полотно имеющее с наименьшим количеством зубьев чем прошлые диски. Предназначение диска пиление жестких и мягеньких пород дерева а так же ДСП. Тип –D- этот диск имеет маленькое число плоских зубьев. Диск служит для резвой резки и отличается грубым свойства реза. Тип –E- диск с огромным количеством зубьев. Предназначен для узкого резания мягенькой древесной породы. Дальше читайте тут: пильные диски «kwb» для дисковых пил

  • Как избрать дисковую пилу?
  • Дисковые пилы: Что? Где? Почем?
  • Ручные дисковые пилы. циркулярные пилы
  • Freud Pozza S.p.A — ведущий производитель дисковых пил
  • Модификации дисковой пилы от Hitachi
  • Пилы дисковые, твердосплавные

Механизм, отвечающий за наклон пилы в сторону. Как ранее говорилось выше сама пила прикреплена к опорной плите средством механизма который обеспечивает наклон пилы в сторону. Сам механизм достаточно прост, на плите есть два выступа, к которым при помощи 2-ух штифтов и крепится эксцентриковый механизм. Сами штифты делают две задачки, задерживают плиту и обеспечивают наклон пилы в сторону. Задерживать пилу на избранном угле наклона призваны регулировка. Обычно, пила может отклоняться на угол 45 градусов, хотя это не предел есть пилы с углом 60 градусов, но это дорогие эксклюзивные пилы. Наклон пилы делается на право, но тут необходимо уточнить один не маловажный момент. Львиная толика пил имеет сборку, когда пила слева, а диск справа. У пил с таковой классической сборкой наклон вероятен только на право, наклон на лево просто не вероятен, мешает движок. Но есть пилы, у каких диск напротив находится слева от мотора. У этих пил наклон вероятен напротив только на лево. Это пилы не огромного размера, именуемые по обычному «паркетками». Основная цель этих пил раскрой тонколистового материала. По заявлению мастеров такая сборка более комфортна для раскроенных работ, чем пилы с обычным расположением диска.

Механизм погружения. Данный механизм призван регулировать глубину пропила. В дисковых пилах в настояший момент употребляют эксцентриковый механизм. Сущность его в том, что пила закреплена в фронтальной части опоры на недвижной оси, и имеет свободу перемещения, в вертикальной плоскости. Наклоняя пилу ввысь и в низ, регулирует глубину пропила. Саму регулировку производят, при помощи винта и направляющей в задней части опоры. Эксцентриковый механизм погружения в реальный момент часто встречающийся. И довольно комфортен. Но все же отметим очередной метод погружной. Данный механизм обычно применяется, на дорогих пилах, но применяется и в более доступных моделях. Сущность в том что пила перемещается в вертикальной плоскости по двум направляющим ( штангам ). Считается, что такая схема более надежна из-за более успешного расположения расклинивающего ножика.

Дополнительная рукоять. О предназначении дополнительной рукояти, писать думается не надо. Единственное, чего хотелось бы отметить, что дополнительная ручка бывает 2-ух видов. Самая комфортная, на наш взор, рукоять расположенная на платформе пилы. она дает более удачную развесовку. Более всераспространенная дополнительная ручка в виде «грибка» на корпусе самой пилы.

Защитный кожух: Фактически он состоит из 2-ух частей верхнего не подвижного кожуха и нижнего подвижного. Предназначение их понятно из наименования. На верхнем защитном кожухе имеется технологическое отверстие для удаления опилок в процессе работы. Необходимо подчеркнуть, что форма отверстия бывает разной. Если в процессе работы пила не будет подключаться к пылесосу, то форма отверстия не имеет значения. Если же нет, то необходимо направить внимание на то какой формы отверстие: если круглое. полный порядок, если же отверстие по форме далековато от круга, то необходимо поинтересоваться о наличии у пилы специального адаптера.

Расклинивающий ножик: Предназначение его не дать заготовке зажать диск во время пиления. Расклинивающий ножик крепится одним – 2-мя болтами. Для удобства его монтажа и демонтажа многие пилы обустроены особыми отверстиями в верхнем кожухе. Если же эти отверстия отсутствуют то доступ к креплениям ножика осуществляется установкой пилы в положение соответственное нулевому пропилу. Демонтаж расклинивающего ножика, на самом деле, очень не частая операция, и применяется когда необходимо начать пилить заготовку не с краю, а середины.

Кнопка запуска : Кнопка запуска у пилы не совершенно рядовая она связана с механизмом защиты от случайного включения. Надавить кнопку, не нажав кнопку снятия блокировки, не получится. Этим достигается завышенная безопасность в использовании дисковой пилой. Сама же кнопка запуска может отличаться размером. Более комфортны огромные кнопки, на которых свободно умещаются два пальца.

Блокировка шпинделя: Механизм, облегчающий установку диска, встречается, обычно, исключительно в дорогих привезенных из других стран пилах.

Сетевой шнур: Казалось бы чего проще сетевого шнура. Все же, если работа подразумевается на открытом воздухе, под действием низких температур предпочтительней шнур в резиновой изоляции, который в отличие от пластмассового. более гибкий и не теряет гибкости под воздействием низких температур.

Движок: Основной движок, используемый в дисковых пилах, это однофазовый, синхронный коллекторный движок. Это означает что, в его конструкции находится коллекторно-щеточный узел. Щетки одни из более изнашиваемых узлов, и тут принципиально не пропустить того момента когда щетки сотрутся и могут разрушить коллектор. В почти всех продвинутых привезенных из других стран пилах установлены самоотключаемые щетки. многие пилы в корпусе имеют особые технологические отверстия для подмены щеток. На пилах устанавливают движки разной мощности. Чем она выше. тем лучше движок совладевает с нагрузками, естественно, что и вес у большего мотора выше.

Электроника: Находится не на всех пилах. Основное предназначение плавный запуск, регулировка оборотов, защита от перегрузки, подержание оборотов на неизменном уровне.

ДИСКОВЫ ПИЛЫ – «КОНЕК» ФИРМЫ FREUD

Сейчас, наверняка, тяжело отыскать человека, который хотя бы раз в жизни не сталкивался с распиловкой древесной породы и ее производными. Согласитесь, что при строительстве либо ремонте, изготовлении окон либо дверей, мебели либо лестниц, на даче и приусадебном хозяйстве, самым пользующимся популярностью инвентарем являются дисковые пилы. На украинском рынке довольно обширно представлены производители дисковых пил, от глобальных брэндов до российских производителей. В этой статье речь пойдет о передовых технических решениях итальянской компании POZZA S.p.A. которые дозволили дисковым пилам марки freud® занять фаворитные позиции в мире как по количеству производимых и продаваемых пил, так и по соотношению «цена – качество».

Особенности и технологические достоинства

Для производства корпусов собственных дисковых пил компания freud® употребляет только наилучшие сорта инструментальной стали производства Германии твердостью выше 42 HRC. Это присваивает корпусу пилы лучшую твердость и содействует надежности в процессе пиления. При всем этом сталь подвергается неотклонимому жесткому входному контролю. Раскрой листовой стали делается на автоматических лесках лазерной резкой. Это на сто процентов позволяет убрать остаточные напряжения на кромке. Вырезанные лазером компенсационные прорези не только лишь отлично рассеивают напряжения от нагрева и центробежного расширения металла корпуса пилы, да и существенно оказывают влияние на понижение уровня шума. Не считая этого применение данного метода позволяет свободно и гибко проектировать дизайн самого корпуса дисковой пилы. А внедрение упомянутых выше особых «бесшумных» прорезей в конструкции корпуса пилы позволяет понизить шум и вибрацию на 40%. В процессе производства корпуса пил подвергаются дополнительному натяжению с применением вальцовки тела пилы. Это дает завышенную устойчивость во время пропила. Не считая этого все пилы freud® проходят динамическую балансировку и контроль биений, как в круговом так и в осевом направлениях. Повышенное внимание уделяется посадочным отверстиям дисковых пил. Особая обработка и контроль размеров обеспечивают абсолютную точность вращения инструмента. Собственное создание твердого сплава позволяет фирме freud® держать под контролем 100% качество НМ напаек уже на шаге их производства. Немногие компании в мире имеют у себя подобные сверхтехнологичные производства. Это приемущественно позволило производителю подбирать характеристики сплава зависимо от предназначения инструмента. Для зубьев дисковых пил freud® употребляет жесткий сплав только с в особенности тонкодисперсной структурой и добавлением титана. Такое сочетание дает наивысшую твердость, сохраняя при всем этом нужную упругость. Зубья напаиваются на корпус только с внедрением сэндвич-припоя «серебро-медь-серебро». Серебро содействует глубочайшему проникновению припоя в соединяемые поверхности, а медь делает демпфирующий слой, предохраняющий зубья пил от разрушения из-за ударов в процессе работы. Углы заточки freud® подбирает специально зависимо от обрабатываемого материала. Особая форма напайки позволяет прирастить количество переточек. Следует также отметить, что весь процесс производства дисковых пил подвергается кропотливому контролю свойства. Отлаженная система производственного процесса, также система контроля процессов управления персоналом и сети сбыта, дозволила компании FREUD POZZA S.p.A получить сертификат на соответствие интернациональному эталону ISO 9002 одним из самых первых в отрасли. Вот почему компания заняла жесткую позицию в борьбе с различного рода подделками ее продукции. Весь инструмент не считая личного кода, по которому можно проследить его путь, имеет лазерную маркировку, а каждые пол года компания вводит новые элементы упаковки. Все эти шаги не могли не вывести итальянскую фирму FREUD POZZA S.p.A на фаворитные позиции в мире по производству и реализации собственной продукции. На сегодня компания практикуется на производстве широчайшего ассортимента дисковых пил с твердосплавными напайками. В прошедшем году это составило, приблизительно, 16 тыс. пил в день. По политре либо типу внедрения дисковые пилы условно можно поделить на несколько групп.

Пилы универсальные: дисковые пилы, созданные для продольного и поперечного распила мягенькой и жесткой древесной породы (LU2A, LU1H). Пилы торцовочные: дисковые пилы, созданные для резания поперек волокон жестких и мягеньких пород(LU2B, LU2D, LU2C). Пилы для многопилов: дисковые пилы, созданные для продольного пиления мягенькой и жесткой древесной породы; бывают с подрезными ножиками (LM01-LM07) и без их (LU1C, LU1D); со стандартной либо уменьшенной шириной пропила (LM08). Пилы для раскроя ДСП, ламината и фанеры: дисковые пилы, созданные для раскроя ДСП, МДФ, ламинатов на станках с подрезным узлом (LU3D) либо без него (LU3E), но с отрицательным фронтальным углом. Пилы подрезные: дисковые пилы, созданные для использования в дополнение к главным пилам при раскрое облицованных с 2-ух сторон панелей во избежание сколов на нижней поверхности обрабатываемого материала; употребляется на станках с возможностью регулировки подрезного узла по высоте (LI25M) и без нее (LI16M).

Пилы для пильных центров: дисковые пилы, созданные для раскроя ламинированных ДСП и МДФ как по одному листу, так и в пакете; форма зуба может быть попеременно скошенная (LSA) либо чередование прямых и трапециевидных (LSB). Пилы для раскроя цветных металлов и пластика: дисковые пилы, созданные для резки профилей из алюминия и других цветных металлов (LU5A, LU5B), с отрицательным углом заточки (LU5D), железных профилей (LU6A) и пластика (LU4A, LU4B). Пилы серии pro: дисковые пилы для ручного инструмента, предназначенные как для продольного, так и для поперечного распила древесной породы на ручных станках.

Новое поколение дисковых пил Freud Новые технологии

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Хоть какой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе использования. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые нужно часто затачивать, для того чтоб распиловка дерева происходила стремительно и отменно.

READ  Как Заточить Пилу Болгаркой

Самый обычной метод затачивания зубьев на дисковой пиле — это внедрение обыденного ратфиля. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, появляется много сложностей, с которыми может совладать только большой спец, имеющий довольно большой опыт. Еще проще, резвее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил либо заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электронный заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент либо самодельный, необходимо знать главные принципы использования такового оборудования. В особенности, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом 4 главных углов, которые образуются на скрещении плоскостей:

  • фронтальный угол;
  • задний угол;
  • углы скоса фронтальной и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной фронтальных и задних углов.

Углы заточки зависят от предназначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина фронтального угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Главные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки принципиально учесть не только лишь по направлению распила, да и по твердости дерева — чем оно тверже, тем наименьшими должны быть фронтальные и задние углы. к меню

2.1 Станок JMY8-70

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые сделаны из жестких быстрорежущих сплавов. На станке вероятна обработка фронтальной и задней плоскости зубьев, также выполнение угловой заточки.

  • имеет алмазный шлифовальный круг, поперечник которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет создавать угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, используемой в авиационной индустрии;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые существенно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет ординарную регулировку, с которой может совладать даже не спец.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной аннотацией, в какой тщательно описаны все вероятные функции устройства и методы их выполнения.

Электронный заточной станок JMY8-70

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • поперечник затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 об/мин;
  • вес — 35 кг.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь разные характеристики.

Основными формами зубьев являются:

  • ровная — применяется при продольном распиливании, когда высочайшее качество не непременно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (время от времени и фронтальной) плоскости. Употребляется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Более всераспространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация комфортна в использовании при подрезке плит с обоесторонним ламинированием, потому что не дает сколов по бокам пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья таковой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в данном случае, делают предварительное пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев применяется при вспомогательных операциях. Например, надрезается слой ламината для исключения возникновения осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в неких видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет отменно делать чистовое поперечное пиление. к меню

2.2 Самодельный заточной станок

Сильно много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из жестких сплавов не часто, а временами. Потому брать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — хорошее решение, которое дозволит не обращаться к посторонним организациям.

Главным аргументом будет то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обыкновенном точильном кругу, очень тяжело выдерживать нужные углы заточки. Потому и нужно приспособление, которое дозволит фиксировать пильный диск в непосредственно данном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из последующих узлов и деталей:

  • закрепленный электронный движок с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого размещена на этом же уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки с помощью петель с одной стороны и крутящихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это дозволит делать угловую заточку по фронтальной и задней плоскости;
  • фиксаторы, дозволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вкупе с диском, по пазу дозволит выдерживать нужный угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя либо подставки для угловой заточки дисковых пил с различным поперечником;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, созданный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таким являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в последующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (движок с точильным кругом неподвижен);
  • передвигаться могут и затачиваемая пила и движок с кругом;
  • перемещается только движок с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается недвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из 2-ух узлов — мотора, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у каких скошена передняя плоскость). к меню

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке фронтальной плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила располагается на оправке и закрепляется конусной втулкой с помощью гайки;
  • выставляется верно по горизонтали с помощью маятникового угломера, при всем этом угол скоса фронтальной плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется данный фронтальный угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким макаром, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электронном движке делается несколько движений пилы вперед и вспять с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимающим усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как 1-ый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг собственной оси на один зуб, который будет последующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

Техническая информация для дисковых пил из инструментальной стали

Дисковые пилы по дереву

Дисковая пила является вращающимся режущим инвентарем в форме круглого полотна с обилием режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на базе дерева.

Дисковая пила делается из легированной инструментальной стали, с проведением термической обработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

    материал: Дисковая пила сделана из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)

термическая обработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.

  • выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отличия от плоскостности поверхности, т.е. так, чтоб осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
    • значения 0,2 мм у дисковой пилы поперечником до 200 мм
    • значения 0,4 мм у дисковой пилы поперечником до 500 мм
    • значения 0,6 мм у дисковой пилы поперечником до 800 мм
    • значения 0,8 мм у дисковой пилы поперечником выше 800 мм
    • Биение дисковой пилы меняется в зажатом состоянии поблизости крепежного отверстия, при этом нужно уделять свое внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть поперечником минимум 5x√D пилы.

      калибровка: Подходящим выправлением подготовительной нагрузки увеличивается крепкость дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у наименьшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Надлежащие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.

      разводка:Величина разводки (на одну сторону) обычно бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя третья часть зуба. Разводка должна быть симметричной, по другому дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости. При использовании очень малой разводки дисковая пила перегревается, теряет крепкость и ведет в сторону. При чрезвычайно большой разводке появляются утраты от очень широкого реза, большего употребления энергии и завышенной шероховатости поверхности разреза. Для мягенького дерева избираем огромную разводку, чем для твердого дерева. Для продольной резки избираем огромную разводку, чем для поперечной резки. Для влажного дерева избираем огромную разводку, чем для сухого дерева. Для замерзшего дерева избираем наименьшую разводку, чем для незамерзшего дерева. При нехорошем состоянии станка избираем огромную разводку.

    • заточка:Для заточки дисковых пил можно посоветовать шлифовальный круг из белоснежного либо сероватого корунда, средней зернистости и твердости, с пористой либо очень пористой структурой с глиняной либо бакелитовой основой. Круг с глиняним вяжущим материалом обозначается:
      • A99 60L 9V (белоснежный)
      • A96 60L 9V (сероватый)
      • Наиболее часто встречающиеся причины короткой выдержки заточки:

        • Перегрев режущих пластинок: проявляется конфигурацией цвета кончиков режущих пластинок, возникающим из-за перегрева материала при заточке. Перегрев может появляться из-за очень огромного давления (снятие огромного количества материала) шлифовального круга на затачиваемую поверхность, из-за внедрения очень твердого шлифовального круга, очень маленькой зернистости шлифовального круга, неверного крепления инструмента либо насыщенной заточки без остывания.
        Какая Сталь На Дисковых Пилах

        Чашечные

        • Цилиндрические. Используются для плоского шлифования торцевой частью и заточки зубьев режущего инструмента, к примеру – дисковых пил.
        • Конические. Используются для шлифования плоских направляющих и заточки зубьев режущего инструмента.
        • Тарельчатые. Используются для обработки и заточки многолезвийных режущих инструментов и финальной доводки зубьев шестерен.

        Конические шлифовальные камешки

        Для бытовых точильных станков, обычно, используются универсальные наждачные круги прямого профиля, которые просто изменяются на чашечные по мере надобности выполнить заточку циркулярной пилы. Вообщем – главное достоинство абразивных кругов это – широкие способности внедрения.

        Шлифовальный круг на наждак

        Что представляют собой абразивные круги – материалы производства и разработка внедрения. Абразивный круг – не что другое, как механизированный шлифовальный брусок. Делается из зернышек абразивных материалов, смешанных со связкой.

        Приобретенная масса прессуется в нужную форму и скрепляется под давлением при высочайшей температуре. Для использования довольно иметь хоть какой крутящийся привод с электромотором (либо другим движителем), на ось которого и крепится диск.

        Широкий выбор и разные варианты внедрения

        Шлифовальные круги

        Используются для наждака. С помощью таких дисков можно делать заточку инструмента, выполненного без внедрения жестких сплавов, а так же финальную обработку заготовок различной формы.

        Шлифовальные круги в разрезе бывают последующей геометрической формы:

        • Прямой профиль. Используются для заточки ножей, топоров, внешнего и внутреннего шлифования, обдирочных и зачистных работ. Можно создавать шлифование плоскостью.
        • Конусообразный профиль. Используются для заточки зубьев не дисковых пил.
        • Двухсторонний конусообразный профиль. Используются для доводки профилей шеверов и долбяков, зубчатых колес, шлифования резьбы.
        • Прямой профиль с выточкой, одно либо двухсторонней. Используются для круглого, плоского и внутреннего шлифования, обработки шеи и торца.
        • Односторонняя либо двухсторонняя конусообразная выточка. Используются для подрезки торца с одновременной круглой шлифовкой, также круглой шлифовки шеи и торца.
        READ  Как Пилить Циркулярной Пилой Под 45 Градусов

        Отрезные

        Созданы для резки жестких материалов, прилагая маленькие усилия. В большинстве случаев используются в ручных УШМ (болгарках), но могут устанавливаться и на стационарные отрезные устройства.

        Представляют собой тонкий (до нескольких мм шириной) диск из абразивного материала, скрепленного связкой и усиленного арматурой.

        Рабочая кромка диска соскабливает стружку с поверхности обрабатываемого материала, образуя разрез. При всем этом поперечник диска миниатюризируется, а поверхность всегда остается готовой к работе, т.е. диск самозатачивается.

        Разделяются по типу обрабатываемого материала:

        • используются для резки трубы, профиля и листового металла;
        • для бетона и железобетона, при прорезании пазов в бетонных конструкциях;
        • работы с камнем, для придания нужной формы заготовкам из камня и керамики;

        Обилие размеров впечатляет

        Основные виды абразивных кругов

        Типы абразивных кругов и главные методы обработки поверхности.

        Разглядим более нужные:

        • круглое шлифование — обрабатываются поверхности, сечением у каких в перпендикулярной плоскости к оси вращения является круг;
        • плоское шлифование — обработка всех плоских поверхностей;
        • бесцентровое шлифование — обычно применяется на предприятиях занимающихся обработкой внешних и внутренних поверхностей таких, к примеру, как: распредвал валы, обоймы подшипников;
        • абразивными кругами создают отрезание и разрезание заготовок;
        • абразивное притирание поверхностей (к примеру седло и игла дизельной форсунки);
        • хонингование — обработка круглых поверхностей (отверстий) при помощи особых хонинговальных головок. Используется при обработке цилиндров движков либо
        • поверхностей гидравлических насосов;
        • полировочные круги — используются для придания поверхности малой шероховатости и зеркального блеска;

        Выбор абразивного круга

        Для правильного выбора абразивного инструмента нужно отлично знать способности точильного станка – мощность, рабочие обороты, возможность их регулировки. Также, для разных видов обрабатываемой поверхности следует подбирать соответственный тип наждака.

        Также следует знать, требуется ли для работы остывание и смазка рабочей поверхности шлифовального круга. При невыполнении требований производителя абразива, можно стремительно вывести из строя сам наждачный круг и попортить обрабатываемую деталь. Принципиально верно подобрать зернистость абразивного круга.

        Обработку поверхности следует начинать с большого зерна, равномерно переходя к узкой полировке тонкодисперсным наждаком. Правильным подбором инструмента, можно достигнуть высочайшего свойства обработки, даже не будучи специалистом.

        • Для обработки металлов, не относящихся к твердосплавным, композитных материалов, также для заточки домашнего режущего инструмента подходят электрокорундовые круги. Для удобства выбора они бывают белоснежного, оранжевого либо голубого цвета. Малая твердость абразива в купе с низкой прочностью связки, позволяет работать с мягенькими материалами, не боясь их перегрева и окаливания. Качество полировки и заточки высочайшее. Используются для финальной обработки материалов. К недочетам можно отнести резвый износ и утрату формы поверхности при неравномерном использовании (возникновение канавок, скругление углов).
        • Для первичной (предварительный) обработки, снятия неровностей, обработки сварных швов и заточки инструмента из жестких сплавов используются абразивные круги из карбида кремния. Они имеют выраженный зеленоватый цвет. Такие абразивы износостойки, отлично держат первоначальную форму. При работе с жесткими материалами на их не появляется выработка в виде канавок. Совершенно подходят для заточки рабочих твердосплавных зубьев дисковых пил, свёрел, в том числе и победитовых насадок. Недочет таких кругов – высочайший нагрев при работе. В неких случаях приходится подавать в область работ охлаждающую эмульсию.
        • Для финальной полировки, устранения заусенцев от работы с корундовыми и карбидо-кремниевыми наждаками, используются абразивные круги на вулканитовой базе. Практически, это не наждак – а полировальный диск, более жесткий, чем войлочный. Делается из вулканизированного каучука с добавлением тонкодисперсного абразива. Обычно – электрокорундового песка. Инструмент специфичный, для конфигурации формы заготовки не подходящ. Но с его помощью можно совершенно разгладить обрабатываемую поверхность. После обработки вулканитовым кругом, сделать лучше качество поверхности можно разве что при помощи войлока и пасты ГОИ.

        Как выбрать шлифовальный круг, обзор маркировок –

        Маркировка абразивных кругов

        Для облегчения выбора абразивного инструмента разработана единая маркировка, которая наносится несмываемой краской на поверхность диска и находится на заводской упаковке.

        Расшифровка нанесенной маркировки на диск

        Маркировка производится в соответствие с ГОСТ 2424 с 2008 года.

        Какие характеристики указаны на шлифовальном круге?

        МатериалНаименованиеХарактеристики
        13А, 14А, 15А, 16Аэлектрокорунд нормальныйЦвет материала – розовый, красный, коричневый. Достаточно мягкий, не нагревается при работе
        23А, 24А, 25Аэлектрокорунд белыйБолее твердый, но при этом хрупкий. Высокие абразивные свойства
        32А, 33А, 34Аэлектрокорунд хромистыйВысокая производительность при шлифовке
        37Аэлектрокорунд титанистыйГлавное свойство – повышенная вязкость. Применяется при работах с большой толщиной съема обрабатываемой поверхности
        38Аэлектрокорунд циркониевыйСамая высокая прочность среди электрокорундов. Способен выдерживать сильное давление на инструмент, особенно при проведении обдирочных работ
        43А, 44А, 45Асемейство монокорундовОчень прочные зерна с острыми выступающими кромками. Применяются для шлифовки прочных сплавов
        53С, 54Счерный карбид кремнияВысокая механическая прочность. Нашел применение при обработке чугуна, стекла, цветных металлов. Практически не изнашивается
        62С, 63С, 64Сзеленый карбид кремнияОбласть применения – заточка твердосплавного режущего инструмента, в том числе победитовых напаек. Полировка керамики

        Зернистость (шероховатость) абразивного материала в соответствие с ГОСТ Р 52381-2005 или FEPA (ISO 8486) по европейской системе сертификации. Маркируется в очень широких пределах. Самое мелкое зерно F220 соответствует размеру 50 микрон. Среднее зерно F46 – 400 микрон. Крупное F4 измеряется миллиметрами.

        Твердость шлифовального круга по ГОСТ Р 52587-2006, то есть способность зерна удерживаться в связке. Имеет взаимоисключающие свойства. Такой диск меньше изнашивается, но сильно греет заготовку, вплоть до т.н. «прижогов».

        Мягкий – щадяще относится к материалу, но быстро теряет форму и требует частой правки. Классифицируются круги по твердости латинским рядом алфавита, по возрастанию:

        • F, G, H, I, J – мягкие
        • K, L, M, N – средние
        • O, P, Q, R, S – твердые
        • T, U, V, W, X, Y, Z – очень твердые

        Структура материала (плотность абразива по отношению к объему круга). Чем выше значение – тем меньше плотность, а соответственно теплоотделение. Обозначается не всегда.

        • 0, 1, 2, 3, 4 плотность 68-54%
        • 5, 6, 7, 8 плотность 53-48%
        • 9, 10, 11, 12 плотность 44-38%
        • 13, 14 и больше плотность 36-34% и меньше

        Основные типы материала связки. На самом деле, связующих материалов гораздо больше, но в массовом производстве абразивных кругов применяются не более трех.

        • V – керамическая связка
        • B – бакелитовая связка
        • R – вулканитовая связка

        Геометрическая форма круга. Например: ПП – прямой профиль, ПВК – с конической выточкой, ЧК – чашечный конический. Форма круга очевидна, поэтому данный тип маркировки не столь существенен.

        О типах и видах образивных кругов подробно в этом

        СМОТРИТЕ ЭТО ПОЛЕЗНОЕ :

        Круги наждачные для заточного станка (наждак).

        Заточные наждачные круги имеют свойство изнашиваться, поэтому время от времени их приходится менять.

        Есть два основных вида заточных кругов:.белый (электрокорунд белый), имеет маркировку 25А.зеленый (карбид кремния зеленый), имеет маркировку 64С.

        Белый круг предназначен для бытовых работ, заточки таких изделий бытового назначения — топоры, кухонные ножи, лопаты и др.

        Диаметр наждачного круга чаще всего используется 200мм и толщиной 20мм.

        Зеленый круг точило предназначен для заточки напаек на резцах, на дисковых пилах, заточки сверл по металлу и др. В основном используются круги ПП диаметром 300-350мм, а так-же чашечные и тарельчатые.

        Заточные наждаки имеют разное зерно 8Н, 12Н, 16Н, 25Н, 40Н. Чем больше цифра, тем крупнее зерно и соответственно грубее обработка.

        Чем крупнее зерно у точильного круга, тем быстрее стачивается слой металла, чем мельче, тем медленнее, но край будет более гладким и острым.

        Есть специальные наждачные заточные круги для пил, край у них сделан под углом, для удобства заточки зубьев.

        У многих есть дома наждак — электрический станок, оборудованный шлифовальными кругами. Чаще всего на наждаке что-либо затачивают или шлифуют. Шлифовальных абразивных кругов в продаже очень много, помимо них в быту удобно использовать алмазные заточные круги. Однако для первоначальной обработки, для грубой обработки металла лучше все-таки использовать абразивные круги. Разберем классификация кругов для наждака, какие они бывают и где применяются.

        Белые круги — они из электрокорунда 25А

        Самые популярные круги, поскольку предназначены для обработки нетвердых металлов, для дома самое то. Поточить ножи, топоры, ножницы, обработать обыкновенную сталь(уголки и прочее) — такой круг подойдет просто отлично. Огромный выбор размеров и посадочных отверстий:

        Маркировка электрокорунда 25А, чаще всего имеет белый цвет. Иногда производители добавляют красящий элемент, в результате чего круг может быть синего или оранжевого цвета. При точении обычного металла на таком круге получается очень качественная заточка, поскольку состав круга сам по себе мягкий, температура при трении небольшая, поэтому на металле не появляется синей окалины, а раз ее нет — то металл отлично сохраняет свои свойства.

        Это прежде всего относится к ножам и других режущих предметам, поскольку это очень важно, чтобы при заточке не перекалить металл. Так что шлифовальный круг из электрокорунда — отличный выбор для дома.

        Размеры кругов бывают разные, для различных станков. Посадка чаще всего 32 мм — если покупаете круг для домашнего наждака. Самые обычные размеры круга 125, 150, 175 и 200 мм в диаметре, посадка 32 мм и толщина 10, 16, 20, 25 мм. Как вы знаете, наждаки для дома бывают разных размеров, поэтому и круги выпускают нескольких размеров.

        Зеленые круги — из карбида кремния 64С

        Круги зеленого цвета, предназначены для обработки инструментальной стали и твердых сплавов(например напайки на бурах для перфоратора).

        Материал более стойкий к истиранию, высокая температура при точении, поэтому если вы решите поточить таким кругом кухонный нож, то наверняка испортите нож, поскольку окалина на лезвии появится мгновенно.

        Поэтому такой круг применяется только для точении инструмента из инструментальной стали(Р6М6, Р18, сталь с добавлением кобальта, также твердые сплавы ВК8, Т5К10, Т15К6). Конечно, точить твердый сплав также не очень удобно, нужно использовать самое мелкое зерно круга, но лучше всего конечно же точить твердый сплав алмазными заточными кругами.

        Маркировка круга 64С, размеры такие же, как у электрокорунда.

        Стоит заметить, что помимо небольших кругов для использования в быту выпускают шлифовальные круги большого диаметра, их ставят на большие станки. Посадка у таких кругов 76 мм, 127 мм и 203 мм.

        Диаметры 250, 300, 350 и 400 мм. Электрокорунд и карбид кремния.

        Это большие, тяжелые и дорогие круги для производства. Например, вот тут я держу круг 64с 40040127 25СМ —

        Многие, кто покупают шлифовальные круги на наждак, даже не знают, как маркируется зернистость. Думаю, этот момент также нужно осветить подробнее.

        Итак, зерно шлифовального круга бывает 8, 12, 16, 25, 40-Н.

        8 — самое мелкое, 40 — самое крупное.

        Помимо цифр также можно увидеть буквы СМ — означает средне-мягкий круг, самый распространенный, поскольку не очень дорогой и терпит довольно неплохо. Чуть реже в продаже можно найти зерно СТ — средне-твердый, его стоимость заметно выше, однако и стойкость к истиранию гораздо выше.

        Для точной заточки конечно лучше брать мелкое зерно, 12 или 16. Часто у нас покупают круги для заточки коньков, это 150832 12 СМ — круг диаметром 150 мм, толщина всего 8 мм, посадка 32 мм, зерно мелкое, позволяет заточить просто идеально.

        Например, для установки наждачного круга на станок 150 мм лучше всего покупать такой 1502032 25 СМ — стандартный круг для наждака диаметром 150 мм, посадка 32 мм, ширина круга 20 мм. Зерно 25 — среднее, подойдет для заточки как мелкого инструмента(ножи, ножницы), так и крупного — топоры. СМ — стандартный средне-мягкий круг для использования в быту также подойдет. Стоит такой круг примерно 120 рублей.