Какое Масло Заливать В Электрический Отбойный Молоток

Содержание

SH-210AV

Модель SH-210AV отлично подходит для разрушения даже самых прочных материалов. Она легко справляется с задачей демонтажа фундамента, монолитных конструкций, асфальтного покрытия. Двигатель мощностью 2100 Вт и сила удара 65 Дж позволяют разрушать 7 тонн бетона в день. Вы сможете комфортно работать на протяжении всего рабочего дня благодаря технологии AVT, снижающей вибрацию при работе.

Комплектация отбойного молотка включает кейс из ударопрочного пластика. У кейса есть колесики, которые упрощают перемещение инструмента. В комплектацию также входят: пика и долото SDS HEX, дополнительная рукоятка, масло для редуктора и хвостовика.

Удобная ручка с внутренней шириной 134 мм позволяет удерживать инструмент обеими руками. В комплектацию также входит дополнительная ручка, которую можно поворачивать на 360 градусов, повышая качество управления отбойным молотком.

Какое Масло Заливать В Электрический Отбойный Молоток

SH-220AV

Самая мощная модель отбойного молотка в ассортименте Dnipro-M. Она стала выбором профессионалов, которые успешно применяют ее для работы с фундаментами, монолитными конструкциями, камнем и асфальтом. Благодаря мощности 2200 Вт и силе удара 65 Дж вы сможете разрушать 10 тонн бетона в день. Ресурс модели увеличен благодаря металлическому корпусу редуктора, который улучшает охлаждение двигателя и позволяет инструменту стабильно работать на протяжении долгого времени.

Качественная антивибрационная система AVT снижает воздействие вибрации на оператора, поэтому вы сможете комфортно работать до 10 часов в день. Удобство в работе еще больше повышается с помощью оптимальной внутренней ширины ручки 172 мм. Вы сможете держать отбойник двумя руками сразу. В комплект входит дополнительная ручка, которая позволяет точнее контролировать отбойный молоток во время работы. Дополнительная ручка может проворачиваться на 360 градусов.

В комплектацию также входит кейс, пика и долото SDS HEX, масло для редуктора и хвостовика. Кейс с колесиками позволяет удобно и быстро транспортировать инструмент.

Сила удара

Чем больше сила удара, тем больше сможет молоток отбить за один удар. Этот показатель связан с объемом выполняемой работы, потому что от силы удара зависит скорость работы. Сила измеряется в джоулях, она прямо пропорционально зависит от мощности двигателя.

Самые легкие отбойные молотки способны выдать до 20 Дж, у средних сила удара составляет от 20 до 40 Дж, а тяжелые и мощные отбойные молотки работают с силой 40 Дж и выше.

Какое масло заливать в отбойный молоток?

Каждый производитель указывает марку масла, которое подходит для его отбойных молотков. При покупке отбойного молотка Dnipro-M вы получите масло для редуктора и хвостовика в комплекте.

SH-160

По своим размерам данная модель не больше перфоратора, однако обладает отличными техническими характеристиками. При весе всего 5,5 кг, инструмент способен разрушать до 5 тонн бетона ежедневно. Отбойный молоток SH-160 легко справится с бетоном, кирпичом и камнем.

Вам будет удобно работать с данной моделью не только благодаря ее компактным размерам и небольшому весу, но и наличию технологии AVT, которая значительно снижает уровень вибрации. Ручка инструмента прорезинена и позволяет надежно удерживать его в любых условиях работы. У модели SH-160 также предусмотрена функция регулировки положения оснастки, которая позволяет изменить его за несколько секунд.

Количество ударов при работе с моделью достигает 3600 в минуту, что обеспечивает необходимый темп работы. Насадка прочно удерживается в патроне SDS-max даже при самом интенсивном использовании.

Как выбрать электрический отбойный молоток?

Отбойный молоток — незаменимый инструмент при сложных демонтажных работах. По принципу работы он схож с перфоратором, однако обладает большей силой удара и производительностью при проведении демонтажных работ. Отбойные молотки чаще используются в промышленности и для профессиональной работы, однако могут применяться и для работы в быту. Кроме электрических моделей мы кратко рассмотрим прочие типы отбойных молотков и их основные особенности.

Часто задаваемые вопросы про отбойные молотки

Мощность

По мощности можно разделить отбойные молотки на следующие подкатегории:

  • От 900 до 1300 Вт. Инструмент с таким показателем мощности может выполнять демонтаж стен из кирпича, камня или бетона.
  • Свыше 1300 Вт. Отбойные молотки с наибольшей мощностью подходят для работ профессионального уровня — разрушения асфальта, бетона, мерзлого грунта, разрушения стен и даже фундамента.

Вес отбойного молотка зависит от его мощности и возможностей. Легкий инструмент будет удобно транспортировать, вы будете меньше уставать при работе, но он сможет выполнить далеко не все задачи. Тяжелый инструмент справится с чем угодно, но потребует усилий при работе.

  • Легкие отбойные молотки весят от 6 до 10 кг. Их удобно использовать для работы на высоте и внутри домов.
  • Средние показатели веса составляют от 10 до 20 кг. С их помощью можно создавать проемы в стенах, разрушать перегородки и т.п.
  • Тяжелые отбойные молотки (свыше 20 кг) мало подходят для бытовых работ и чаще используются в профессиональной деятельности, для демонтажа монолитных конструкций, работы с большими объемами бетона, гранита и пр.

Каталог

Отбойный молоток предназначен для разрушения бетонных и кирпичных фундаментов, рыхления твердого и мерзлого грунта, асфальтобетонных покрытий. Рассчитан также для пробивки борозд, отверстий и ниш в бетоне и кирпичной кладке.

Наименование параметров Значение
Энергия единичного удара; Дж(кгс. м) 25
Тип двигателя Асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором
Мощьность 1,05 кВт
Напряжение 220 вольт 50 грц
Частота ударов; с-1(уд/мин) 19,5
Масса (без кабеля и рабочего инструмента) 21 кг

Основное назначение отбойного молотка это разрушение фундаментов (бетонных, кирпичных). Можно использовать для рыхления грунта (мерзлого, твердого), асфальтобетонных покрытий. Можно использовать для пробивки борозд и ниш а также отверстий в бетоне и кирпичной кладке.

Наименование параметров МО-2 Значение
Энергия единичного удара; Дж 39
Давление сжатого воздуха номинальное; (Па) 6105
Расход свободного воздуха; (л/сек) 22
Масса молотка без инструмента; (кг) 8.5
Частота ударов; с-1(уд/мин) 22.5

Подготовка и порядок роботы отбойного молотка МО-2Б

Отбойные молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали молотка отбойного очищены от смазки и тщательно промыть в керосине и вновь собрать.

Проверте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

Убедитесь, что промежуточное звено молотка отбойного завинчено туго и зареплено стопором.

Убедитесь в свободном перемещении рукоятки отбойного молотка.

Залейте 30-40 г. масла индустриального в молоток отбойный через футорку перед началом работы.

Очистете хвостовик пики от грязи, наденьте на острую часть пики резиновую втулку, вставте пику в молоток отбойный и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол так, чтобы замок

попал в соответствующую канавку ствола отбойного молотка.

Продуйте рукав сжатым воздухом и прсоедините его к футорке отбойного молотка.

Производите в процессе эксплуатации молотка отбойного переодическую залувку смазки через футорку в отбойный олоток для обеспечения постояной смазки его трущихся поверхностей.

Молоток отбойный смазывать 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся отбойный молоток следует смазывать не реже 2-х раз в смену.

Прижимайте отбойный молоток во время работы к буртику пики.

При перерывах в работе храните молоток отбойный так, чтобы в него не попадала пыль, вода и т.п.

Подготовка и порядок роботы отбойного молотка МО-3Б

Отбойные молотки, поступившие с завода или со склада, после длительного хранения должны быть разобраны, детали молотка отбойного очищены от смазки и тщательно промыть в керосине и вновь собрать.

Проверте свободу перемещения ударника в стволе путем переворачивания молотка в вертикальной плоскости.

Убедитесь, что промежуточное звено молотка отбойного завинчено туго и зареплено стопором.

Убедитесь в свободном перемещении рукоятки отбойного молотка.

Залейте 30-40 г. масла индустриального в молоток отбойный через футорку перед началом работы.

Очистете хвостовик пики от грязи, наденьте на острую часть пики резиновую втулку, вставте пику в молоток отбойный и закрепите концевой пружиной, навернув ее на ствол так, чтобы замок

попал в соответствующую канавку ствола отбойного молотка.

Продуйте рукав сжатым воздухом и прсоедините его к футорке отбойного молотка.

Производите в процессе эксплуатации молотка отбойного переодическую залувку смазки через футорку в отбойный олоток для обеспечения постояной смазки его трущихся поверхностей.

Молоток отбойный смазывать 3-4 раза в смену на протяжении первых двух недель эксплуатации. Приработавшийся отбойный молоток следует смазывать не реже 2-х раз в смену.

Прижимайте отбойный молоток во время работы к буртику пики.

При перерывах в работе храните молоток отбойный так, чтобы в него не попадала пыль, вода и т.п.

Наименование параметров Значение
Энергия единичного удара; Дж(кгс. м) 44
Давление сжатого воздуха номинальное; (мпа) 0,5
Расход свободного воздуха; (м3/мин) 1,5
Масса молотка без инструмента; (кг) 9
Частота ударов; с-1(уд/мин) 19,5

Наименование параметров Значение
Энергия единичного удара; Дж(кгс. м) 39
Давление сжатого воздуха номинальное; (мпа) 0,5
Расход свободного воздуха; (м3/мин) 1,5
Масса молотка без инструмента; (кг) 8,5
Частота ударов; с-1(уд/мин) 22,5

Для ударного разрушения сооружений из камня, тяжелого и армированного бетона, полускальных пород, мерзлых и твердых грунтов применяется молоток отбойный пневматический с большой энергией удара марки МОП-4, который является аналогом молотка отбойного МО-4А, МО- 4Б.

ч.3 Отбойный молоток PIT GSH65-D замена масла, обзор. Бетонолом P.I.T. GSH 65-D 1800W

Технические характеристики:

Наименование параметров Значение
Давление сжатого воздуха номинальное; (кгс/см2) 5
Давление сжатого воздуха минимальное; (кгс/см2) 3
Энергия единичного удара; Дж(кгс. м) 55
Частота ударов; с-1(уд/мин) 17,0
Мощность; (Вт) не менее 945
Расход свободного воздуха; (м3/мин) 1,35
Масса молотка без инструмента; (кг) 8,5
Длина молотка без инструмента; (мм) 580
Внутренний диаметр рукава; (мм) 16
Длина хвостовика инструмента; (мм) 70
Диаметр хвостовика инструмента; (мм) 24

Молоток отбойный пневматический марки МОП-2, по своим характеристикам, является аналогом молотка отбойного пневматического марки МО-2А, МО-2Б. Применяется при добыче мягких пород, угля мягкого и средней крепости, асфальта, кирпича, льда.

Технические характеристики:

Отбойный молоток пневматический марки МОП-2, по своим характеристикам, является аналогом молотка отбойного

пневматического марки МО-2А, МО-2Б. Применяется при добыче мягких пород, угля мягкого и средней крепости, асфальта, кирпича, льда.

Технические характеристики:

Отбойный молоток: назначение, характеристики, использование

Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

READ  Заливает Свечу На Бензопиле Partner

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

  • Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
  • Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
  • В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

  • К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
  • Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
  • К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
  • Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

  • Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
  • Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
  • Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
  • Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

  • Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
  • Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Устройство и принцип работы пневматического молотка

По своим конструктивным особенностям подобный инструмент входит в категорию поршневых пневматических систем, оснащённых воздухораспределителем с ударным принципом действия. В работу пневмомолоток приводится за счёт воздействия на него потока сжатого воздуха, подаваемого компрессором.

Основными конструктивными элементами инструмента являются:

  • Рукоятка.
  • Амортизатор.
  • Пружина
  • Клапан
  • Фиксирующее кольцо
  • Корпусная часть
  • Ударная часть или боек – воздухораспределительный ударный механизм
  • Буферная пружина
  • Насадка
  • Ниппель.

В целом пневматические молотки состоят из нескольких основных узлов:

  • корпус-рукоятка – входит пусковой механизм, глушитель и корпус. Глушитель используется для подавления аэродинамического шума, возникающего при выбросе отработанного молотком воздуха;
  • виброзащита рукоятки – предполагает оснащение инструмента стаканом с двумя уплотняющими втулками;
  • антивибрационная защита от зубила – включает подпружиненную втулку и манипулятор;
  • ударный узел (устройство пуска) – состоит из ствола, воздухораспределительной системы и ударника.

Ударная система выполняет ряд основных функций:

  • обеспечивает подачу воздуха в инструмент с дальнейшим его распределением между блоками ходов ударника и выведением после использования из общей системы оборудования;
  • переводит энергию используемого воздуха в механическую работу основного рабочего элемента – ударного узла.

Насадка – выбирается в зависимости от типа задачи:

  • зубило – разрушение железобетонных и металлических конструкций;
  • острая пика (карандаш) – обработка промёрзлой почвы, кирпича или асфальта;
  • лом (цилиндр) – кирпичные стены, наледь, бетон;
  • лопатка – подойдёт для снятия льда или для работ с асфальтом.

Пневматический отбойный молоток может также дополнительно оснащаться:

  • боковой рукояткой, позволяющей правильно распределять прикладываемые физические усилия, тем самым обеспечивает комфортную эксплуатацию оборудования;
  • плавный пуск – даёт возможность плавно разгонять двигатель, увеличивая его срок службы, и исключает излишние перегрузки устройства;
  • регулятор частоты ударов – помогает настраивать молоток для работы с материалами с разным уровнем твёрдости, контролируя интенсивность работы инструмента.

Принцип работы молотка заключается в следующем: давление (сжатый воздух) подаваемое через шланг, воздействует на рукоятку, приводит в работу инструмент и преодолевает сопротивление, которое оказывает пружина вентиля. При этом вентиль сдвигается, и открываются отверстия распределительной системы воздуха. Воздух начинает поочерёдно поступать в блоки ударника разного типа (то в верхнюю, то в нижнюю часть цилиндра), в результате чего ударная система начинает совершать быстрые движения возвратно-поступательного характера.

Главными характеристиками, от которых зависит эффективность работы любого типа отбойника, являются сила и количество ударов.

Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Любая серьёзная стройка не обходится без применения соответствующего оборудования, к которому относятся и отбойные молотки. Они считаются незаменимым инструментом при необходимости снятия различного покрытия, а также разрушения строительных конструкций. По типу привода отбойные молотки могут быть бензиновыми, гидравлическими, пневматическими или электрическими.

Пневматический отбойный молоток выступает одним из наиболее оптимальных видов инструмента для демонтажа. Главное его преимущество-это полное отсутствие искр. Благодаря этому достоинству молотки могут применяться даже в условиях повышенного риска появления взрывов или пожаров.

Выбор

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

  • Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.
  • Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.
  • Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.
  • Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

Назначение отбойных молотков с пневмоприводом

  • строительные работы различных видов, которые предусматривают разрушение кирпичных или бетонных сооружений, стен и конструкций, проведение прочих демонтажных работ разной степени сложности;
  • формирование дорожного покрытия – дробление твёрдого грунта, разрушение асфальта;
  • горнодобывающая промышленность.

К достоинствам пневматики можно также отнести: высокую надёжность, долговечность в эксплуатации, простоту и значительную дешевизну конструкции.

Эти критерии, делают пневмоинструмент, привлекательным и по сей день, особенно по сравнению с его электрическими аналогами.

READ  Норма Расхода Масла Для Смазки Цепи Бензопилы

Единственным минусом пневматического инструмента является строгая привязка к компрессору, который нагнетает воздух под давлением.

Классификация пневмомолотков

Сейчас на рынке строительных инструментов имеется множество пневматических отбойных молотков разных производителей. Поэтому непрофессионалу будет достаточно сложно разобраться, какие же молотки по своим параметрам лучше, и что следует учесть при выборе такого инструмента.

Отбойный молоток делят на 2 основных типа:

  • объёмные – работа устройства приводится в действие за счёт быстрого расширения воздуха в специальной камере;
  • турбинные – работают за счёт энергии, которая вырабатывается при вращении лопаток воздушной турбины.

Все отбойные молотки по своим техническим характеристикам классифицируются на четыре типовых размера по такому показателю, как энергия и частота ударов в секунду:

  • Первый тип – энергия удара достигает до 30 Дж, а частота ударов до 45 Гц. Инструмент применяется для удаления, разрушения материалов (глина, кирпич, асфальт) со средней прочностью, а также при проведении работ в стеснённых условиях.
  • Второй тип – энергия ударов – до 40 Дж, частота ударов до 34 Гц. Устройства используются для общестроительных работ.
  • Третий тип – энергия удара до 45 Дж, частота до 20 Гц. Применяется при работе с прочными материалами с направлением ударов вертикально вниз.
  • Четвёртый тип – энергия свыше 50 Дж, частота до 24 Гц. Осуществление работ с материалами высокой степени прочности.

Помимо энергии удара пневматический молоток условно разделяют по среднему весу инструмента:

  • от 5 до 6 кг – лёгкие – проведение высотных, отделочных и прочих работ, которые по своей специфике не предусматривают масштабных разрушений. Зачастую используются в быту. Такой инструмент обладает сравнительно небольшим уровнем мощности;
  • от 6 до 10 кг – средние – предпочтительнее использовать при осуществлении горизонтальных работ. Такой вес позволяет достаточно длительное время удерживать инструмент при соблюдении определённого направления работы. Поэтому устройство широко применяется в строительстве и при ремонтных работах;
  • в пределах 15 кг – тяжёлые. Подобные пневматические молотки предназначены лишь для проведения тяжёлых видов работ, чаще всего в промышленности.

Сила удара – это показатель, связанный с количеством отбиваемого за 1 удар материала. Может колебаться от 2 до 63 Дж. Считается, что чем выше будет показатель силы удара, тем выше скорость и степень эффективности работы устройства.

Частота удара – данный критерий отображает число ударов за единицу времени, то есть скорость работы оборудования. Чем больше сила ударов, тем меньшей будет их частота. Зачастую тяжёлые молотки имеют 1100 ударов в минуту, а более лёгкий инструмент – 3500.

Для обеспечения эффективного функционирования пневматического отбойного молотка и поддержания высокого уровня его производительности следует также обращать внимание на характеристики используемого компрессора: рабочее давление и объём сжатого воздуха.

Устройство

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

  • Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.
  • Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.
  • К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.
  • Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Технические характеристики отбойных молотков МО и МОП

Молотки серии МО и МОП работают под действием сжатого воздуха, не превышающем 0.4. 0.55 МПа. Их длина без инструмента, в зависимости от модели, составляет от 510 мм до 720 мм. Энергия единичного удара обоих серий составляют более 43 Дж. Диаметры рукояток МО и МОП соответствуют 34 и 28 мм. Масса в зависимости от модели варьируется от 7,5 до 10-ти кг (без инструмента). Внутренний диаметр рукава составляет 16. 18 мм. При эксплуатации оборудования используются пика, топорик, лопатка либо другой инструмент, соответствующий условиям работы. Размеры хвостовика инструмента: длина. 70 мм, диаметр. 24 мм. При изготовлении отбойных молотков МО и МОП строго соблюдаются требования ГОСТ.

ОТБОЙНЫЙ МОЛОТОК

ОТБОЙНЫЙ МОЛОТОК

Такой инструмент, как отбойный молоток необходим работникам множественных строительных специальностей. При помощи данного инструмента можно производить отверстия в перекрытиях из любого материала или в стенах, производить демонтаж строительных конструкций и фундаментов, снимать бетонное покрытие или асфальт, раздробить горную породу и прочие виды работ.

Также отбойный молоток может применяться при работе по расширению существующих оконных и дверных проемов, формирования новых проемов. Данный инструмент станет незаменимым помощником при необходимости разрушения стен, монолитных конструкций, ступеней, фундаментов и перегородок.

Модели отбойных молотков обладают системой гашения вибрации, а также системой сверхнадежного ударного механизма. Зачастую конструкция компактная, и имеется фиксирующий выключатель.

Таким образом, посредством системы вибрации для рабочего обеспечивается комфорт даже при довольно частом использовании отбойного молотка. Предусматривается также возможность установки разной частоты ударов с целью обеспечения оптимального уровня производительности.

Модели оснащены константной электроникой и сервисным дисплеем, а также индикатором ожидания, что также значительно повышает уровень комфорта работы.

Данный инструмент должен быть достаточно мощным, но при этом обладать приемлемым весом для осуществления работ, к примеру, на большой высоте.

Демонтажные работы имеют большое значение в строительной сфере. Основным ручным инструментом для их выполнения является кувалда. Для масштабных работ служит автоматизированный механизм, представленный приводимой краном гирей. Существует промежуточный вариант механизированного устройства, подходящий для выполнения демонтажных работ различного объема. Это молоток отбойный.Отбойный молоток

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.

Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.

В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.

Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.

К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.

Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.

Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.

Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.

Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Отбойный молоток электрический

Отбойный молоток бензиновый

Отбойный молоток пневматический

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.

Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Следует отметить, что существуют инструменты близкие по конструкции и назначению к отбойным молоткам.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

READ  Какое Масло В Двигатель Хонда Мотоблока

Основные конструктивные элементы для любого вида отбойных молотков представлены бойком, насадкой, патроном и т. д.

Пневматические поршневые модели устроены по схеме поршневых систем на основе ударного принципа. Основные конструктивные элементы представлены пусковым золотником, бойком, представленным поршнем, штуцером для компрессорного шланга, стаканом с кольцевым клапаном и клапанной коробкой, глушителем. Помимо этого, отбойные молотки включают две пружины, амортизатор, фиксирующее кольцо, рукоятку, корпус.

Названные детали объединяют в несколько узлов.

Ударный, называемый также устройством пуска и воздухораспределительным механизмом, включает боек и ствол.

Виброзащита рукоятки представлена стаканом и уплотняющими втулками.

К антивибрационной защите от зубила относятся манипулятор и подпружиненная втулка.

Корпус-рукоятка включает корпус, глушитель аэродинамического шума и пусковой механизм.

На ударную систему возложены две основных функции: подача, распределение и выведение воздуха, преобразование его энергии в работу.

Устройство отбойного молотка

Электрические модели оснащены такими специфическими узлами, как электродвигатель, редуктор, служащий для преобразования вращения вала последнего в возвратно-поступательное перемещение, кривошипно-шатунный механизм с поршнем, обеспечивающий давление в цилиндре, воздействующее на боек.

К специфическим для отбойных молотков с ДВС компонентам относят карбюратор, топливный бак, стартер, систему зажигания, топливный насос. К тому же с учетом повышенной вибрации данных устройств рукоятка и управляющие органы отделены от корпуса пружинной подвеской.

Существует несколько вариантов насадок различного назначения. Так, зубило служит для разрушения бетона и металла; лом либо цилиндр – кирпича, бетона, наледи; карандаш либо пика – асфальта, кирпича, мерзлых грунтов; лопатка – асфальта, льда; трамбовка – для уплотнения грунтов.

Кроме того, существует дополнительное оснащение для молотка. К нему относятся четыре следующих приспособления. Автоматический регулятор оборотов, называемый плавным пуском и ограничителем частоты холостого хода, служит для продления срока службы двигателя путем исключения перегрузок и постепенного разгона. Принцип его функционирования основан на регулировке оборотов в соответствии с нагрузкой. Боковая рукоятка повышает удобство эксплуатации, способствуя правильному удержанию и распределению усилий. Регулятор частоты ударов повышает степень контроля инструмента, обеспечивая возможность настройки отбойного молотка под материалы различной твердости. Фиксатор кнопки обеспечивает отсутствие необходимости постоянного ее удержания при работе.

Принцип функционирования отбойных молотков состоит в создании возвратно-поступательных перемещений находящегося в стволе бойка, не связанного кинематически с прочими деталями. Это осуществляется различными механизмами в зависимости от типа молотка.

Так, в поршневых пневмомоделях подаваемый шлангом воздух от компрессора преодолевает сопротивление вентильной пружины при воздействии на рукоятку. Вследствие этого вентиль сдвигается, открывая отверстие ударного механизма. Попеременно в нижней и верхней частях цилиндра создается разряжение и избыточное давление вследствие перепускания сжатого воздуха между ними клапанной системой, порождая возвратно-поступательные перемещения бойка.

Чертеж отбойного молотка

Функционирование пневматического турбинного молотка основано на приводе энергией, вырабатываемой вращаемым воздухом турбинным колесом.

Бензиновые молотки также обычно оснащены пневматическим ударным механизмом. Поршень, изменяя давление в цилиндре, приводит к движению поршня ударника с прикрепленным наконечником.

Прежде всего, следует отметить, что отбойные молотки относятся к преимущественно профессиональному оборудованию. Это обусловлено невостребованностью их в бытовых и хозяйственных целях, а также большой стоимостью.

Следовательно, основной фактор выбора отбойного молотка состоит в назначении, то есть объеме и характере запланированных работ. Это определяет требуемые параметры и функции устройства. К тому же нецелесообразно приобретать такое устройство для разовых работ.

Существует несколько основных параметров отбойных молотков.

Масса определяет возможность удержания устройства на весу. Так, модели весом до 6 кг актуальны для высотных работ либо стесненных условий. Молотки до 10 кг возможно удерживать горизонтально при осуществлении горизонтальных работ по демонтажу стен и проделыванию отверстий. С более тяжелыми молотками можно работать вертикально с фундаментом, грунтом и т.д.

Сила удара эквивалентна количеству откалываемого за него материала. Таким образом, от данного показателя напрямую зависит эффективность инструмента и скорость работы. Он может составлять от 2,8 до 63 Дж.

Частота удара, отражающая их количество в единицу времени, также определяет скорость работы, однако связана обратной зависимостью с предыдущим параметром. То есть с ростом силы ударов сокращается их частота. Так, у легких моделей данная характеристика может составлять до 3500, в то время как у тяжелых – от 1100.

Мощность определяет пробивающую способность отбойного молотка и длительность рабочего цикла. Она составляет 0,5 –2 кВт. Для отделочных работ достаточно 1,2 кВт. Для разрушения бетонной либо кирпичной стены необходимо 1,6 кВт. Наибольшей мощности требует демонтаж дорожного покрытия.

Приведенные технические характеристики отбойных молотков во многом определяются типом привода. То есть большое значение имеет одна из классификаций. Чтобы понять, как выбрать модель, нужно знать особенности выделяемых ей типов.

Пневматические устройства, в сравнении с электрическими и молотками с ДВС, благодаря более простой конструкции, считаются более надежными и долговечными при значительно меньшей стоимости. Кроме того, они обладают наименьшей массой, составляющей от 1,5 до 16 кг. К тому же такие молотки весьма производительны. Наконец, данные модели подходят для работ в условиях высокой влажности и вблизи легковоспламеняющихся веществ. Основной недостаток состоит в привязке к источнику питания в виде компрессора, который придется приобретать отдельно за немалую цену. Причем необходимо выбрать данное устройство на основе параметров молотка. Основными характеристиками являются объем и рабочее давление. Параметры компрессора определяют длительность работы.

Электрические отбойные молотки привязаны к источнику энергии, как и пневматические. В отличие от них, такие устройства недопустимо применять вблизи легко воспламеняемых веществ ввиду искрения мотора при работе. Также они не подходят для условий высокой влажности. Несмотря на это они представляют весьма распространенный тип отбойных молотков. Это обусловлено, прежде всего, значительно большей эффективностью в сравнении с пневматическими отбойными молотками и моделями с ДВС. К тому же они отличаются наилучшими экологическими показателями, наименьшим уровнем вибраций и шума. Несмотря на внешний источник энергии, он не представлен дополнительным оснащением, обеспечивает неограниченное время функционирования и простоту подключения. Наконец, при более сложной конструкции они просты в обслуживании. Помимо основных параметров, большое значение для данных моделей молотков имеет мощность двигателя. В бытовых целях чаще всего используют отбойные молотки данного типа.

Кроме того, существуют аккумуляторные варианты, совмещающие приведенные положительные качества электрических молотков с автономностью бензиновых. Все же они не столь мобильны, так как длительность функционирования определяется емкостью аккумулятора, требующего в дальнейшем зарядки.

Модели с ДВС являются наиболее мобильными. При этом они характеризуются высоким уровнем шума, наличием токсичных выбросов. К тому же вместо привязки к источнику энергии они требуют запаса топлива, количеством которого определяется длительность работы. Наконец, отбойные молотки с ДВС наиболее сложны в обслуживании: они требуют слива остатков топлива, чистки фильтров и др.

Характеристики отбойного молотка

Кроме того, большое значение имеет преимущественное рабочее положение отбойного молотка.

Горизонтальные модификации отличаются небольшой массой и наличием соответствующих рукояток: удерживающей задней и контролирующей передней.

Вертикальные отбойные молотки тяжелее и оснащены боковыми рукоятками.

Наконец, немалое значение при выборе имеет производитель. Существует ряд марок, известных высоким качеством продукции. К производителям, выпускающим лучшие отбойные молотки, относят Bosch, Sparky, AEG, Makita, DeWALT, Hitachi, Metabo, Milwaukee.

К основным сферам использования отбойных молотков относят строительную и горнодобывающую.

В первом случае они служат для осуществления демонтажа конструкций при перепланировке и сносе, рубки металла, снятия бетонного и асфальтового дорожного покрытия, трамбовки грунтов в труднодоступных местах, устройства колодцев, разрыхления мерзлых грунтов, проделывания отверстий и ниш, удаления льда.

В горнодобывающей отрасли отбойные молотки применяют при недоступности более мощного оборудования. Так, условия применения в шахтах, состоящие, прежде всего, в ограниченном пространстве, определяют необходимость в инструментах компактных размеров. К тому же обработка выработок осуществляется по всему радиусу. Следовательно, требуется легкий молоток, который возможно применять в перевернутом виде.

Сферу применения во многом определяет тип устройства: в каких условиях и при какой атмосфере работать и т. д.

Выше были отмечены некоторые особенности эксплуатации отбойных молотков. Независимо от типа устройства, выделяют общие правила. Во-первых, перед началом работ следует смазывать кончик насадки любой пластической смазкой типа литола и солидола. Во-вторых, смазку рекомендуется добавлять и в ствол инструмента при работе от двух раз в смену с целью продления его срока службы. В данном случае применяют различные масла для отбойного молотка в соответствии с инструкцией. Одни рекомендуют И20А, другие — трансмиссионное масло 15W-40 и т. д. В-третьих, следует не допускать попадания в устройство грязи и воды, промывать по завершении работы патрон от смазки бензином, предварительно удалив насадку. В-четвертых, необходимо следовать положениям инструкции, применяя молоток-отбойник по назначению и без перегрузок. В-пятых, с периодичностью раз в месяц рекомендуется осуществлять техническое обслуживание, предусматривающее полную разборку и промывку всех деталей бензином либо керосином.

Работы, осуществляемые отбойным молотком

Отбойный молоток в строительстве

Помимо этого, существуют специфические особенности эксплуатации каждого типа отбойных молотков.

Так, молоток пневматический после длительного перерыва перед началом работ рекомендуется разбирать и промывать подетально бензином. Затем в течение двух недель следует смазывать пневматическим маслом ствол 3 – 4 раза в смену.

Для электрических моделей необходима своевременная замена щеток. К тому же следует делать технологические перерывы в 10 – 15 минут с периодичностью в 25 минут во избежание перегрузки.

На бензиновых отбойных молотках необходимо предварительно готовить топливную смесь, включающую бензин и масло, определенной концентрации. В инструкции указано, какое масло заливать в отбойный молоток, в каком количестве и т. д. Причем требуется полностью вырабатывать топливную смесь либо сливать остатки. Это позволяет избежать загрязнения аккумулятора масляной пленкой.

Каждый тип рассматриваемых устройств характеризуется специфическими неисправностями.

На пневматических вариантах наиболее часто засоряются каналы. Это решается подетальной промывкой керосином. Возможно их засорение льдом, что происходит при резком понижении температуры на выходе сжатого воздуха. Это устраняют его оттаиванием.

Основная причина поломок электрических отбойных молотков состоит в нарушениях электроцепи, заключающихся в поломке кнопки и стирании передающих электроэнергию на мотор щеток. Замена щеток осуществляется весьма просто. Ремонт кнопки более сложен вследствие того, что во многих случаях приходится разбирать весь корпус, однако на современных моделях с учетом данной особенности ее оснащают отдельной крышкой для упрощения замены.

Для моделей с ДВС характерно засорение карбюратора. Наконец, на любых отбойных молотках встречается заклинивание насадки в патроне. В данном случае демонтируют патрон и выдавливают насадку, после чего промывают патрон от смазки керосином.

JUSOF.COM 2021