Можно Ли Резать Пленку Для Ламинирования

Сделай глянцевый фасад

История глянцевых фасадов является относительно молодой, и лишь несколько методов или видов изготовления таких фасадов широко применяются на практике. кино Фасады ПВХ пленки наносятся методом горячего прессования в вакуумной среде. покрашенный Фасады. пошаговое нанесение краски в несколько слоев, а затем в той же последовательности лакокрасочное покрытие и последующая полировка. акрил фасады. нанесение акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформация. нанесение ламинатной бумаги (HPL) на подложку в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

Все перечисленные типы не подходят для домашнего производства; или высокотехнологичное оборудование или специально оборудованное помещение. Я хочу поговорить о более простом способе сделать фасад с высоким уровнем глянца и идеально гладкой поверхностью своими руками с помощью простого ручного инструмента.

В качестве глянцевого покрытия мы будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому идеально чистая комната или дорогой пресс не требуются. Из-за толщины пластика для мусора, случайное попадание в клеящее вещество или даже неравномерное нанесение клеевого состава не повлияет на однородность и гладкость плоскости покрытия, чего нельзя сказать при работе с материалами толщиной 1 мм. или менее, даже очень тонкий слой пятен или клея, даже нанесенный распылением, появится на передней части фасада в виде вздутия или брыжейки, особенно неровности, выделенные темными цветами. Работая с нашим материалом, вы можете его не бояться, клей будет контактным, я предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае его можно наносить валиком, кистью, можно просто использовать тампонную ткань, пену (губка), и вам не нужно убирать рабочее помещение в государственную хирургическую операционную.

Для начала хочу показать некоторые наши работы, в которых фасады выполнены по предлагаемому способу. Следует отметить, что этот материал намного превосходит долговечность, а также обладает более грязеотталкивающими свойствами, чем обычные обычные материалы и покрытия, используемые при изготовлении современных мебельных фасадов. Есть также похожие акриловые жемчужные эффекты, Grandsilk. Свойства более уникальны, например, отпечатки пальцев практически не видны даже при близком взгляде. материалы Camellit и Grandsilk Легко обрабатывается, резка осуществляется циркулярной пилой, фрезерование обычными фрезами. Но если вы попытаетесь согнуться, вам придется попотеть, материал термостойкий, а для изготовления радиационного (изогнутого) фасада вам нужно нагреть пластик до 160-180 градусов, намного проще с искусственным камнем, он более термопластичный Хотя следует отметить, что технология обработки этих материалов практически одинакова. Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере, я описываю один, который я использую сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием твердого пластикового листа на МДФ или ДСП, но не очень удобный формат пластикового листа. Kamellit 3050 × 2030 × 4, Grandsilk 2020 × 1320 × 4, т.е. отличается от размеров МДФ и ДСП, ДСП. Затем подготовленные панели обрезаются до нужного размера, это удобно тем, что концы деталей уже подготовлены для маркировки разрезаемого материала, никаких дополнительных операций, связанных с фрезеровкой и установкой концов, не требуется. Второй способ. вырезать пластик по размеру заготовки, наклейке на заготовке, отделке (удаление эскизов) и кромке наклейки. Третий способ. наклейка, пластиковая наклейка и фрезерование (закругление пластиковой кромки).

Я показал третий способ: сначала нанести на лицо будущего фасада кромку ПВХ толщиной 1-2 мм, желательно глянцевую и в тон с акриловым пластиком, который нужно приклеить. На тыльной стороне фасада закруглите крайнюю грань фрезой 2-3 мм. Задняя сторона фасада с окантовкой показана. На лицевой стороне мы высовываем выступающий край (удаляем эскиз) под гранью плоскостью детали фасада. Затем мы настраиваем шлифовальный станок на идеальную ровную плоскость и одновременно шлифуем ламинирование, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластиковых и фасадных панелей. Очистите его от пыли, промойте спиртом или растворителем с низким содержанием жира. Переходим к этапу наклеивания пластика. Нанесите контактный клей на обе склеиваемые поверхности, дайте им высохнуть и плотно прижмите. Чем лучше оно отжимается, тем лучше и прочнее оно удерживается, что является основным и, пожалуй, самым важным требованием при работе с контактным клеем. И еще один важный момент, вам необходимо точно определить время высыхания клея, нанесенного перед приклеиванием (склеивание склеенных поверхностей). Я лично работаю с клеем этой марки долгое время, определяю его готовность, меняю цвет высыхающего слоя, его можно проверить, дотронувшись до тыльной стороны руки, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться под рукой. Производитель рекомендует определенное время высыхания, но при разных температурах в помещении иногда используют движение воздуха, продувку или просто через срок годности адгезива (адгезивная композиция изменяется при длительном хранении), время высыхания адгезивного слоя сильно варьируется , Короче говоря, качество склеивания также зависит от правильного времени предварительной сушки клея. Далее мы работаем с самим пластиком, предварительно удалив навесы с помощью резака для копий. Мельница имеет упорный подшипник, концевая часть детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада. Далее мы закручиваем острые края пластика с помощью кромкооблицовочного фрезы, форма режущих ножей фрезерного станка может быть другой. И последний шаг. полировка скругленных участков с использованием пасты для шлифования. Опционально без полировки.

Как видите, все достаточно просто, требуется лишь немного терпения, процесс довольно трудоемкий.

Как ламинировать ДСП?

Для производства мебели обычный ДСП не подходит. Пластины в чистом виде невообразимы, кроме того, существует риск поцарапать края или падающие осколки. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволивший получить материалы для стружки деревьев с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование. [Содержание]

Что такое ДСП. Особенности технологии

Шкафы, шкафы, кухонные гарнитуры среднего и экономического класса выполнены из ДСП, которые прошли этап ламинирования поверхности декоративными и защитными материалами на заводе. Это так называемые древесностружечные плиты.

Разнообразие цветов и фактур ДСП впечатляет

Облицовка. один из завершающих этапов производства ДСП. Оно использует:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• ламинированная бумага, содержащая смоляные пропиточные композиции.

Короткие или конвейерные ленточные прессы используются для производства ДСП. При температуре до 250 ° C и под воздействием давления 25-30 МПа (25-30 кг / см 2) происходит физико-химический процесс: смола, по-видимому, распространяется по поверхности, уплотняет ее и образует сплошное единственное полотно ,

Производственные мощности крупных фабрик позволяют полностью имитировать фактуру дерева, камня, ткани и т. Д. Часто создаются отдельные коллекции мебели или декоративных панелей с эффектом блеска, тиснения, лака или 3D.

Ламинирование часто означает другой процесс. ламинирование. Технологии похожи, разница в связи. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем прессуются, то во втором случае используется склеивание. Клеевую композицию наносят на базовую пластину, затем наносят и скатывают термопластичную полимерную пленку или бумагу с закаленным пластиковым покрытием. Это покрытие слабее при отделении, может набухать, намокать. Ламинированная плита. это практически одна единица, которая может быть отделена по отдельности.

Следующий процесс ламинирования. облицовка. Шпон. это тонкий срез ценной древесины толщиной не менее 2 мм. Он приклеен специальными одно- или двухкомпонентными клеевыми составами, поверхность красива и уникальна, так как нет двух одинаковых слоев дерева, и это добавляет привлекательности и красоты. Покрытие требует ухода и защиты от влаги, механических повреждений. WDS может быть окрашен, покрыт лаком, вощеным, смазанным или пропитанным. При отшелушивании элементов рекомендуется использовать столярный или универсальный клей.

Маркетологи ввели новый термин. синтетический шпон. Полотно из фактурной бумаги с рисунком, имитирующим поры дерева, пропитано карбамидной смолой и высушено. Часто поверхность покрыта лаком. Полученный материал называют синтезированным шпоном, приклеенным к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие довольно жесткое, плотное, идентичное натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование представляет собой процесс сварки бумаги с декором с использованием расплава синтетических смол. Это самый надежный и долговечный способ производства ДСП. Поверхность долговечна, устойчива к высоким температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

Стремясь сэкономить, мастера стараются самостоятельно осуществлять процесс ламинирования ДСП. Если вы хорошо знакомы с технологией и используемыми установками, станет ясно, что повторить ее дома невозможно. Наилучшим вариантом является процесс ламинирования:

• Облицовка из «самоклеющейся». плотной синтетической ткани с клеевым слоем, нанесенным на тыльную сторону.
• Склеивание гибкой полимерной пленки универсальным клеем. Клей наносится на плиту, сохраняется небольшой технологический разрыв, затем полимерный слой аккуратно наносится и аккуратно прижимается или скатывается.

При использовании самоклеющейся пленки достаточно удалить защитную бумагу изнутри и нанести покрытие на основание, протереть тканью, пластиковым шпателем или валиком с помощью резинового валика, чтобы удалить пузырьки воздуха.

Второй вариант более надежен, в первом срок службы облицовки сомнителен. скорее всего, вам придется периодически клеить пленку или менять ее на новую. Очевидно, что сбережения не работают, поэтому лучше покупать древесностружечные плиты, ламинированные промышленным способом.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Доля в соц. сети:

ДСП является одним из самых экономичных материалов, который еще не был оставлен в производстве мебели. В целом, при правильном дизайне интерьер выглядит как достойная имитация натурального дерева, способствующая общему стилю. Но обычный ДСП не подходит для этой цели. Печка выглядит невообразимой. Кроме того, существует риск расщепления, если вы случайно коснетесь края. Около 40 лет назад была разработана технология изготовления декоративных поверхностей методом ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП своими руками дома более подробно.

Особенности получения ДСП

ДСП (ДСП) используется для производства мебели классов «средний» и «экономичный». Если поверхность покрыта декоративным и защитным материалом, то это ЛДСП (ДСП).

Для облицовки ДСП применяют:

• Ламинированный пластик, пропитанный смоляной композицией.
• Бумага для пропитки синтетической термореактивной смолы.

При изготовлении ДСП на заводе используют конвейер или ленточный пресс короткого цикла. В условиях высокого давления и температуры смола распространяется по поверхности и образует сплошное твердое полотно.

Видео: Можно Ли Резать Пленку Для Ламинирования

Важно! Современное оборудование, используемое на предприятиях, позволяет реалистично имитировать фактуру дерева, текстиля и декоративного камня. ДСП изготавливается с глянцевой рельефной поверхностью, а также с эффектом 3D.

Альтернативные технологии:

1. Другая технология ДСП часто путается с процессом ламинирования: ламинирование. При классическом ламинировании смола расплавляется и затем сжимается. Ламинирование предполагает склеивание. Затем наносится клей, затем наносится полимерная термопластичная пленка или ламинированная бумага.

Важно! Такой материал менее прочен, может разбухать и деформироваться. Что касается ламинированной доски, то это единственное неделимое целое.

1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование. облицовка. Шпон. самый тонкий слой благородного дерева. Толщина шпона. от 2 мм. Адгезия к поверхности шпона осуществляется с помощью клеевых композиций: одно- или двухкомпонентных.

Важно! Поверхность не просто выглядит красиво. Это действительно уникально, потому что сохраняется естественный рисунок дерева. Шпон очень требователен в уходе. Может быть окрашен, покрыт лаком, пропитан или вощен. Если покрытие отслаивается, специалисты рекомендуют использовать универсальный или столярный клей.

1. Иногда вы можете встретить определение синтетического шпона. Это бумажное полотно с текстурой, имитирующей шишки из дерева, пропитанного карбамидной смолой. Иногда поверхность покрыта лаком.

Важно! Материал прочный, долговечный, похож на деревянный шпон.

Таким образом, ламинирование представляет собой технологию «приваривания» декорированной бумаги к основе с использованием синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к высоким температурам, влаге и механическим воздействиям.

Сделай сам ламинат

Конечно, невозможно точно воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специального оборудования. Кроме того, композиции, используемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсичные вещества.

Лучший вариант. ламинирование:

• Подкладка из ДСП с самоклеющейся пленкой. Это плотная ткань из синтетического материала с нанесенным на спину клеем.

Важно! Достаточно удалить слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно удалить с помощью шпателя из пластика или мягкой ткани.

• Склеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на ДСП, долго не держится. Затем пленка тщательно приклеивается. Для лучшей адгезии его свертывают или прессуют.

Важно! Из двух приведенных выше вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклеи необходимо периодически склеивать или покупать. Экономия довольно сомнительная. Лучший вариант. купить ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология ламинирования

Эта часть статьи посвящена упрямым людям, которые привыкли делать все самостоятельно. Поэтому процедура склеивания ДСП синтетической пленкой заключается в следующем:

• Зачистка и шпаклевка. В результате получается идеально гладкая и ровная поверхность.
• Грунтование поверхностей любой древесной смесью.
• Резка пленки. Вам понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Вы можете получить идеально ровный край с канцелярским ножом и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки облегчает резку.

• Отделение пленки от защитной основы, приклеивание ее к поверхности ДСП.

Важно! Чтобы сделать пленку более гладкой, ее следует разглаживать чистой сухой тканью от центра к краям. Если вы снимаете пленку обычным феном (в этом случае вам понадобится помощник), она станет более гладкой.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, используемая для ламинирования ДСП своими руками, делится на следующие категории:

• Меламин. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. Меламиновая пленка содержит формальдегидную смолу, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ Полимерный материал, не содержащий токсичных веществ. Это значительно улучшает водостойкость субстрата. Пленка ПВХ отлично подходит для оформления интерьера.
• Фенольная пленка. По сравнению с двумя предыдущими вариантами он не очень влагостойкий, но значительно увеличивает долговечность материалов.

Как ламинировать фанеру в домашних условиях

Фанера. это многослойная древесина, состоящая из нескольких слоев очищенного шпона. Сам фанерный лист гигроскопичен, поэтому его обрабатывают специальными гидроизоляционными составами, что увеличивает срок службы фанеры. Расслоение, рассмотренное в этой статье, значительно улучшает технические характеристики фанерованных деревянных досок.

Для чего ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, значительно снижают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и образованию плесени. Часто используется для:

• Отделка деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
• Обеспечение защиты покрытия от скольжения;
• Придание поверхности определенного оттенка.

Многие защитные пленки, подходящие для ламинирования, изготавливаются с использованием декоративных узоров, что улучшает не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото показано несколько видов таких товаров.

Как можно ламинировать фанеру? Особенности процесса

На рынке строительных материалов существует много видов готовых ламинированных листов шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает после покупки строительных материалов. Что делать в этой ситуации? В принципе, фанеру можно ламинировать в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых экспертов, эта процедура может нанести вред здоровью. Почему?

Большинство древесно-слоистых пленок изготавливаются с использованием формальдегида, что отрицательно влияет на испарение. А при ламинировании фанеры своими руками на одном из этапов работы пленка должна быть прогрета так, чтобы она хорошо прилипала к поверхности. Вот почему вы должны использовать респиратор и проводить процедуру в хорошо проветриваемом помещении.

Какой фильм выбрать для ламинирования?

Пленки, пригодные для обработки пиломатериалов, содержат компоненты ПВХ, фенол или меламин. Если вы хотите ламинировать фанерованный материал в домашних условиях, вам следует ознакомиться с характеристиками каждого из них, поскольку они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

• Меламиновые пленки. Часто используется для придания материалам дополнительной прочности и влагостойкости. Материал включает формальдегидные смолы, которые могут нанести вред здоровью;
• Пленка ПВХ. Нетоксичный искусственный полимер, который улучшает водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри помещений;
• Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими продуктами они обладают относительно низкой влагостойкостью, но значительно увеличивают долговечность фанеры.

Как ламинировать поверхность?

Для ламинирования фанеры вам понадобятся следующие инструменты:

Прежде чем наклеивать защитный слой на фанеру, ее следует хорошо нагреть феном, однако невозможно переусердствовать с температурой, иначе на поверхности будут образовываться пузырьки. Когда пленка приклеена, обработанные участки гладят ветошью, чтобы вытеснить воздух из слоя полимера. В случае пузырьков их можно проколоть иглой, затем снова нагреть феном и выровнять.

Процесс ламинирования более подробно показан в видео, где эксперты рассказывают и показывают, как нанести защитную пленку на покрытие.

Вывод

Чтобы ламинировать фанеру своими руками, вам понадобится навык или дополнительная «пара рук». Если вы не участвовали в этой процедуре, желательно, чтобы кто-то помог вам. Это поможет вам избежать многих ошибок и предотвратить появление пузырьков воздуха под защитным слоем.

Как ламинировать ДСП своими руками

Ламинирование. это операция склеивания поверхности ДСП специальной пленкой или бумагой. После этого материал приобретает декоративные качества, хотя его основные характеристики остаются прежними.

Для чего ламинирование?

Дешевая и достаточно прочная ДСП. самый популярный материал для изготовления недорогой мебели. В своей естественной форме экструдированные древесностружечные плиты и опилки выглядят не очень декоративно, поэтому производители обрабатывают свою поверхность и края пластиковыми или бумажными пленками, пропитанными синтетическими смолами. Ламинирование. это процесс прессования и приклеивания пленок к плите.

Покрытие не только делает материал более декоративным. Ламинированные ДСП характеризуются большей влагостойкостью, чем исходный материал. Это позволяет использовать древесностружечные плиты для изготовления кухонных гарнитуров и другой корпусной мебели, которые должны подвергаться воздействию влажной среды.

Какой фильм выбрать для ламинирования?

На заводе ламинирование ДСП производится с помощью:

• ламинированная бумага на основе смолы;
• пропитанная бумага из подобных материалов.

Используя пропитку смолой, вы можете придать бумаге водоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет прессовать, имитируя текстуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытий используются как натуральные шпоновые покрытия, так и термопластики из синтетических материалов. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в домашних условиях называются ламинированными.

Выбирая готовые панели для производства мебели, вам следует попросить способ оклейки:

• Внешне ламинированные ДСП не отличаются от ламината, но имеют меньшую прочность покрытия;
• шпонированные изделия всегда имеют рисунок из натурального дерева; отдельные плиты покрытия могут быть рассмотрены;
• Покрытые синтетическим шпоном (пленка) отличаются от естественной низкой ценой и отсутствием краев из полос дерева, выложенных на рисунке.

Часто производя мебель самостоятельно, мастера стараются ламинировать древесно-стружечные плиты самостоятельно, чтобы сэкономить деньги. Из-за сложности производственного процесса его невозможно воспроизвести, а подкладка из ДСП изготавливается из различных типов синтетических пленок.

Существует несколько разновидностей покрытий, подходящих для домашнего монтажа:

1. Меламиновая фольга. Материал включает фенолформальдегидные смолы, которые при нагревании опасны для здоровья. Ламинирование мебели в домашних условиях следует проводить с хорошей вентиляцией. После охлаждения материал становится безопасным, образуя толстый и прочный слой с водоотталкивающими свойствами на фанере или ДСП. Меламин чаще всего используется для обрезки краев.
2. ПВХ мембраны из ПВХ могут иметь клеевой слой, но иногда они доступны и без него. В последнем случае возможно приклеить ламинат к ДСП с помощью универсальных клеев. Лучше всего выбирать их сразу, покупая материал. Самоклеящаяся стружечная обработка. самый простой способ нанесения водостойкого и декоративного покрытия.
3. Фенольная пленка. Он не обладает высокой влагостойкостью, но защищает поверхность от механических воздействий.

Выбрав подходящий материал, вы можете самостоятельно ламинировать ДСП без специального оборудования.

Особенности ламинирования частиц

В промышленных условиях ленты или конвейерные прессы используются для склеивания основ и покрытий. Они не только крепко прижимают ламинат к основанию, но и сильно его нагревают. В результате пропитка плавится и распространяется, и покрытие соединяется с подложкой максимально плотно и равномерно. Ламинированный ДСП изготавливается путем приклеивания облицовки к поверхности. Склеивание пленками в домашних условиях частично напоминает оба этих метода, но из-за отсутствия особых условий нанесенное покрытие не выдерживает так же стойко, как промышленное.

Ламинировать столешницы или двери кухонного шкафа в домашних условиях очень просто:

1. Подготовка тарелки начинается с измельчения. При большом объеме работ удобнее использовать шлифовальные машины с насадками для дерева. Небольшой продукт (полка, дверь и т. Д.) Также можно чистить вручную наждачной бумагой, натянутой на деревянный блок или специальным держателем. Шлифование продолжается до тех пор, пока поверхность не станет гладкой, без выступающих сколов.
2. После первоначальной обработки рекомендуется смазать поверхность, высушить ее и повторно обработать небольшим наждаком. Такая бережная обработка продиктована свойствами мембран для склеивания: тонкая пленка не будет лежать равномерно, даже если на поверхности платы есть даже минимальные дефекты.
3. Выровненная заготовка обрабатывается любым грунтом по дереву. Пропитка увеличит способность пленки или клея образовывать прочную связь между подкладкой и подложкой. Почва вносится согласно инструкции и высушивается.
4. Склеивание начинается с разрезания пленки по размеру деталей. Если сетка нанесена на клей внутри, вы можете использовать ее для резки, не прибегая к дополнительным измерительным инструментам. Но чаще всего разметка выполняется с помощью линейки и квадратов. Разрежьте пленку любого типа острым ножом (макет, офисный резак). Край будет прямым, даже если разрез сделан на линейке (лучше взять металлический).
5. Шаблон частично освобождается от защитного слоя, клейкая сторона прижимается к краю заготовки и постепенно перемещается вдоль поверхности, стараясь приклеить мембрану равномерно и без пузырьков. Если воздух все еще находится под пленкой, вы можете удалить его с помощью резинового шпателя до ближайшего края.

Как клеить пленки без клеевого слоя?

Если материал, отобранный для ламинирования, не имеет клеевого слоя, используются разные технологии:

1. Выбирая ПВХ или другую подкладку, они также покупают клей для нее. Эту композицию следует наносить на подготовленную тарелку согласно инструкции. Зачастую клей наносится на поверхность в 1 слой и слегка высыхает (10-20 минут). Разрезанную пленку наносят и выравнивают сплошным валиком или шпателем. Если есть возможность работать с помощником, рекомендуется аккуратно согреть пленку с помощью бытового фена при склеивании. Это будет легче выровнять и сложить без складок. Сглаживание проводится от центра к краю, пытаясь удалить пузырьки воздуха.
2. Меламиновые материалы требуют нагревания при склеивании. Дома самым доступным отопительным прибором является утюг. Его следует включать заранее и подогревать на хлопчатобумажном или льняном утюге. Края часто сделаны из меламина. Вам нужно разрезать ленту нужной длины, прикрепить ее к кусочку пластины и погладить. После охлаждения меламин образует ровный слой на поверхности. Лента для краев берется шире, чем края, и после склеивания излишки обрезаются досочным ножом, перемещая его параллельно краям. Край материала затем обрабатывается наждачной бумагой.

Используемые технологии позволяют получить древесностружечные плиты, которые не очень долговечны, но надежно защищают от воды.