Нарезать внутреннюю резьбу в металле м8 как

Как отремонтировать резьбовое отверстие с сохранением его прежнего диаметра?

Разработкой и созданием вставок занимаются многие известные производители. Изделия различных компаний могут некординально различаться по наименованию (ввертыши, футорки), конструктивному выполнению и материалу, но принцип деяния и разработка установки схожа для всех. В продаже можно отыскать не только лишь комплекты ввертышей разных длин, поперечников и шага резьбы, да и целые наборы для восстановления резьбы, в которые кроме вставок входят сверла, метчики, установочное приспособление и оправка для обламывания монтажного поводка. Такие решения предлагает германский производитель металлорежущего инструмента «Volkel» и русский «Дело Техники». У неких брендов схожая разработка и инструмент именуется «системой», к примеру:

  • система V-coil
  • система Recoil
  • система HeliCoil

Применение футорок

Вернуть подобные крепежные элементы можно и при применении футорка. Этот вид резьбового соединения представляет собой втулку, которая имеет внешний большой поперечник и внутренний с наименьшим размером.

нарезать, внутренний, резьба, металл

Сфера внедрения футорков очень большая. Примером можно именовать изготовка мебели либо соединение разных труб, крепление спаренных колес.

В неких случаях, когда можно поменять поперечник соединения, футорок применяется при повреждении витков.

Восстановление резьбы холодной сваркой

Прохладная сварка сейчас применяется очень нередко. После застывания приобретенная паста становится крепкой и жесткой. Она применяется в нижеприведенных случаях:

  • Соединение не подвергается вибрации.
  • Оказываемая нагрузка низкая.
  • При восстановлении неответственных деталей.

При применении специальной пасты можно получить фактически всякую поверхность. Это связано с тем, что до полного застывания она находится в пластичном состоянии.

С применением метчика для нарезания резьбы

Метчик применяется для нарезания канавок, за счет которых и появляется требуемая геометрия. Рассматриваемый инструмент состоит из 2-ух частей, может классифицироваться по большенному количеству признаку. К особенностям проводимой работы отнесем последующие моменты:

  • Инструмент смазывается маслом. Из-за этого упрощается процесс образования витков.
  • При работе на три оборота по ходу приходится 1,5 оборота в оборотном направлении. Это делается для того, чтоб удалить стружку с зоны резания.
  • Инструмент должен быть размещен строго вертикально поверхности.
  • После образования требуемой поверхности употребляется контрольный болт. 1-ый проход может быть под маленькой нагрузкой, но после заморочек появляться не должно.

На образование витков уходит относительно маленькое количество времени. При всем этом можно получить доброкачественную и надежную резьбу, которая прослужит в течение долгого периода.

Описание технологии восстановления резьбы

Внимание: эта разработка применяется для ремонта резьбовых отверстий в бытовых, гаражных критериях.

Рассверлить отверстие. Временами вынимать сверло из отверстия и окунать его конец в ёмкость с моторным маслом. Желательна малая скорость вращения сверла.
2. Нарезать метчиком резьбу под вставку. В процессе работы нужно повсевременно подавать в зону резания моторное масло, к примеру из мед шприца, в особенности при работе с алюминием. По другому резьба может получиться «рваной», шероховатой, а на метчик налипнет алюминий.
Если отверстие глухое — заместо моторного масла лучше применить смазку, к примеру Литол. Ею необходимо обмазать рабочую часть метчика, чтоб стружка не сыпалась в отверстие, а прилипла к метчику.
3. Помыть полученную резьбу керосином.
4. Надеть вставку на шпиндель, ввести в зацепление поводок и зацеп.

Необходимо подразумевать, что вставка несколько больше шпинделя, она не посиживает на нём плотно, а свободно болтается. При вкручивании в отверстие вставка сжимается и тем закрепляется в отверстии. Вставку вворачивать до того времени, пока её задний конец не углубится в отверстие на 1/4 шага резьбы. После чего выкрутить шпиндель и отломить поводок вставки, надавив на него подходящим стержнем. Для этого на витке за поводком имеется риска, по которой и отломится поводок. Примечание:При использовании ступенчатого метчика пункт 1 исключается.

Резьбовые соединения на сегодня получили самое обширное распространение. Они используются в разных отраслях индустрии. В процессе использования рабочая часть резьбы может повредится, в итоге чего понижается крепкость и надежность. Существует достаточно огромное количество разных методов восстановления покоробленной рабочей части, они все характеризуются своими определенными особенностями.

READ  Можно заряжать аккумулятор шуруповерта автомобильной зарядкой

Способ восстановления резьбы

Каждый метод восстановления резьбы подходит для определенного варианта. Примером можно именовать внедрение эпоксидного клея, который может вернуть несущественное повреждение витков.

Если можно поменять размеры отверстия, то употребляется метчик. Он подбирается зависимо от характеристик уже имеющихся витков.

Рассматриваемый инструмент предназначен для получения витков на металле.

В неких случаях прирастить поперечник нельзя, тогда применяется ввертыш. Схожее приспособление цилиндрической формы имеет снаружи и снутри витки с необходимым шагом.

В неких случаях повреждение представлено отверстием, которое можно за плавить сваркой. После чего также проводится восстановление резьбы при использовании более подходящего инструмента.

Холодная сварка

Заместо полимерного клея может применяться прохладная сварка. Она также наносится в виде пасты, после застывания появляется крепкая и жесткая поверхность. Процесс восстановления последующий:

  • Перемешиваются оба компонента для получения требуемой пасты.
  • Пастой заполняется покоробленная поверхность, после этого необходимо подождать мало.
  • Вкручивается болт.

Прохладная сварка может выдерживать довольно огромную нагрузку, но при всем этом ординарна в применении и обходится недорого.

Технология восстановления внутренней и наружной резьбы

Сейчас восстановитель резьбы используется при работе очень изредка. В большинстве случаев используются всераспространенные инструменты:

  • Сверло применяется для конфигурации размеров отверстия.
  • Метчик и плашка созданы для конкретного нарезания витков. Они обходятся дешево, часто употребляются для нарезания новейшей поверхности, но могут и при восстановлении покоробленной.
  • Шпиндель либо инструмент для вворачивания вставки. Он характеризуется тем, что рабочая часть припоминает резьбовую, на торце есть особый зацеп.
  • Вставка ремонтная, представленная спиралью ромбовидной формы. На одном конце сделали поводок, за счет которого осуществляется его вращение за счет соединения со шпинделем.

Не считая этого, некие технологии предугадывают внедрение эпоксидного клея, прохладной сварки либо других материалов. Выбор проводится зависимо от определенного варианта

Общая информация об инструменте

Внутренние резьбы в отверстиях нарезают ручным либо машинным методом особыми инструментами – метчиками, которые встречаются в 2-ух исполнениях: машинно-ручные и машинные. Виды и выполнения инструмента для вырезки внутренних резьб:

  • Машинные изделия созданы для закрепления в патроне либо цанговом зажиме металлообрабатывающего станка, на котором можно делать этот вид работ. Машинно-ручное выполнение предугадывает хвостовик квадратного сечения, для того чтоб инструмент можно было установить в ручной вороток.
  • По методу нарезания метчики могут быть универсальными (проходными) или комплектными. Последние представляют собой набор из 2-ух либо 3-х инструментов 1-го поперечника, которыми следует воспользоваться в одном и том же отверстии попеременно: поначалу – предварительным. позже – и 3, если он есть. В случае с некими сплавами используют комплекты из 5 изделий. Универсальный метчик делает всю резьбу сходу, но просит приложения огромных физических усилий и почаще ломается.
  • По конфигурации резьбы изделия для вырезки делятся на трубные, метрические и цилиндрические.
  • По типу отверстий различают инструменты для сквозных и глухих отверстий. У первых заходная часть длинноватая. В большинстве случаев они относятся к универсальным, а у вторых заход срезан. Такие работы делают комплектом из 2-3 изделий.
  • По выполнению рабочей части изделия бывают с прямыми, винтообразными либо укороченными канавками. Они употребляются для работы с обыкновенными, углеродистыми либо низколегированными марками сталей. Для нержавеющих либо жаропрочных вязких сталей используют инструмент с шахматным расположением зубцов.

Подготовка к нарезке резьбы

Перед тем как нарезать резьбу, необходимо просверлить отверстие нужного поперечника. Понятно, что он будет меньше, чем поперечник резьбы, но как? Для стандартных случаев размеры отверстий представлены в Таблице 1.

Обозначение резьбы Поперечник отверстия, мм Обозначение резьбы Поперечник отверстия, мм
М 1 0.75 М 10 8.5
М 1.1 0.85 М 11 9.5
М 1.2 0.95 М 12 10.2
М 1.4 1.1 М 14 12.0
М 1.6 1.25 М 16 14.0
М 1.8 1.45 М 18 15.4
М 2 1.6 М 20 17.4
М 2.2 1.75 М 22 19.4
М 2.5 2.05 М 24 20.9
М 3 2.5 М 27 23.9
М 3.5 2.9 М 30 26.4
М 4 3.3 М 33 29.4
М 4.5 3.8 М 36 31.9
М 5 4.2 М 39 34.9
М 6 5.0 М 42 37.4
М 7 6.0 М 45 40.4
М 8 6.7 М 48 42.8
М 9 7.7 М 52 46.8

А что делать, если резьба необычная? Существует универсальная формула для определения поперечника отверстия. На каждом метчике есть маркировка, обозначающая тип, поперечник и шаг резьбы в миллиметрах, к примеру, одна из необычных – М 6 х 0,75. Размер отверстия определяют так: от размера резьбы отымают ее шаг (6-0,75 = 5,25 мм). Шаг – это расстояние меж 2-мя витками.

READ  Как Ставится Полотно На Ножовку По Металлу

Трубная внутренняя цилиндрическая резьба измеряется в дюймах. Поперечникы отверстий под этот вид соединения отражены в Таблице 2.

Обозначение в дюймах 1 / 8 1 / 4 3 / 8 1 / 2 5 / 8 3 / 4
Поперечник отверстия, мм 8.8 11.7 15.2 18.9 20.7 24.3
Обозначение в дюймах 7 / 8 1 1 1 / 8 1 1 / 4 1 3 / 8 1 1 / 2
Поперечник отверстия, мм 28.1 30.5 35.2 39.2 41.6 45.2

Сверло необходимо подобрать верно заточенное, без биения. В неприятном случае отверстие выйдет большего поперечника, и потом на соединении будет свободный ход из-за плохих витков.

Угол заточки сверла должен соответствовать твердости материала.

Таблица выбора метчиков для нарезания резьбы.

Чем тверже обрабатываемый металл, тем больше должен быть угол (но менее 140°).

Перед выполнением работ следует приготовить такие инструменты либо приспособления, как:

  • электрическая низкооборотная дрель или сверлильный станок;
  • сверло нужного размера;
  • сверло на 10 мм больше проходного или зенковка для снятия фаски;
  • набор метчиков;
  • ручной вороток;
  • ручные тиски (по мере надобности);
  • молоток;
  • керн;
  • смазка;
  • ветошь.

Порядок выполнения работ

Когда предварительный шаг закончен, можно сверлить отверстие и нарезать резьбу в последующем порядке:

  • Обусловьтесь с местом расположения отверстия, разметив деталь и поставив метку в подходящем месте. Приставьте керн и одним сильным ударом молотка по нему сделайте углубление в месте захода сверла. Зажмите в патрон электродрели либо станка сверло, установите низкие обороты вращения, режущую часть инструмента смажьте. Идеальнее всего для этих целей подходит старенькое свиное сало, если его нет, можно смазывать солидолом. При работе с вязкими марками стали (нержавеющие либо жаропрочные) смазку создают машинным маслом.
  • По мере надобности деталь зажмите в ручные тиски. Приложите сверло к углублению на детали, выровняйте зрительно электрическую дрель, чтоб режущий инструмент находился под углом в 90° к поверхности. Просверлите отверстие на низких оборотах, временами смазывая сверло салом или поливая машинным маслом, если деталь большой толщины. Не допускайте перекоса и перегрева инструмента. По окончании в патрон воткните зенковку и сделайте доброкачественную фаску, от нее зависит начало процесса нарезания. Перекос при зенковании также недопустим. Глубина фаски – до 1 мм, при совершенно малых поперечниках отверстий – до 0,5 мм.
  • Вложите хвостовик метчика в раздвижную призму воротка, вращением рукояток зафиксируйте его, отлично смажьте рабочую часть. Убрав с детали стружку от сверления, воткните метчик с воротком в отверстие и нарежьте резьбу. Не пытайтесь против воли поменять положение входящего инструмента, он будет входить так ровно, как вы просверлили отверстие и сделали фаску. Положение метчика относительно детали корректируйте в самом начале, чтоб не было очевидного перекоса. Нарезайте по методу: 2 оборота делайте вперед, потом – 1 оборот вспять. Это необходимо для сброса стружки и уменьшения нагрузки на инструмент.
  • Повторите операцию с метчиками № 2 и 3 (если такой есть). Вы сможете не считать обороты, необходимо нарезать резьбу, пока не почувствуете повышение сопротивления. И тогда делайте оборот вспять для сброса стружки. После окончания операции можно убедиться в качестве выполненной работы, завинтив в отверстие болт. Он может идти туго и добиваться вращения ключом, тогда можно попробовать вкрутить другой болт. Если же и тот идет с натягом, следует нарезать резьбу метчиком поначалу, изгнать 1-ый и 2-ой номера.

Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?

Как нарезать резьбу под болт либо винт? Чтоб выполнить вырезку резьбы, необходимо осознавать вопрос и иметь малый набор инструментов, главный из которых – метчик.

Меры предосторожности

Не стоит пробовать выполнить внутреннюю резьбу способами малой механизации, другими словами вставлять метчик в патрон сверлильного станка, тем паче в патрон электрической дрели. Вы не сможете верно отрегулировать усилие и угол атаки. Все закончится сломанным инструментом, а в худшем случае – испорченными витками резьбы.

Хуже всего, когда отломанная рабочая часть метчика застрянет и останется в отверстии. Тогда придется найти в торговой сети или на рынке специальный экстрактор для извлечения обломков и алмазное сверло. Без этих дополнительных приспособлений достать обломок сложно, но можно пожертвовать эстетикой и выполнить в металле углубление вокруг обломка с целью его захвата. Это делается при помощи небольшой угловой шлифовальной машины. Если же часть изделия выступает над плоскостью детали, можно попытаться ухватиться за нее пассатижами либо губками ручных тисков и вывернуть.

Самый лучший способ – это изучить то, как правильно нарезать резьбу и выполнять работу, согласно рекомендациям, спокойно и без спешки.

READ  Насадка На Болгарку Для Чистки Металла

2 этап.

Рассверлить отверстие, в которое будет вкручиваться метчик. Рекомендуемые показатели по подбору сверла приведены в таблице:

Диаметр резьбы, мм Диаметр рассверливаемого отверстия, мм
В деталях из мягких металлов (латуни, стали) В деталях из твердых металлов (чугуна, бронзы)
3 2,5 2,5
4 3,3 3,3
5 4,2 4,1
6 4,9 5
7 6 5,9
8 6,7 6,6
9 7,7 7,7
10 8,4 8,3

Метчик представляет собой металлический стержень с насеченными на конце режущими кромками. Он изготавливается из быстрорежущей стали или твердых сплавов металлов и, как правило, проходит термическую обработку, что делает его достаточно прочным, чтобы прорезать канавки в металлическом основании при вкручивании. Использование метчика – быстрый и удобный способ нарезания резьбы. Этим инструментом можно выполнять резьбу как в отдельно взятых деталях, так и в деталях, которые являются частью изделия, не снимая их. Чтобы получить именно ту резьбу, которая требуется для крепежного соединения, нужно правильно подобрать тип метчика. В этом вам пригодится следующая информация.

1 этап.

Зная диаметр отверстия, нужно подобрать подходящие под эти параметры сверло и метчики. Например, нужно получить резьбовое отверстие диаметром в 8 мм, значит, подойдет метчик с резьбой М8. Причем, просверлить отверстие нужно меньшего диаметра.

Чем нарезать внутреннюю резьбу? Метчик. самое простое и удобное решение!

3 этап.

В подготовленное отверстие сначала нужно ввернуть черновой метчик, затем чистовой. Первый имеет более крупные резцы на рабочей части, поэтому при вкручивании снимает до 75% материала, а второй необходим для окончательного снятия 25% оставшегося металла и получения аккуратной резьбы. Хвостовик метчика закрепляется в метчикодержателе, специальном приспособлении, с помощью которого будет создаваться вращательное движение. Т-образная форма рукоятки облегчает проворачивание резьбонарезного инструмента в теле детали, при этом сам метчик надежно зафиксирован в посадочном отверстии. Метчикодержатель нужно подбирать, исходя из того, какие метчики Вы используете, например, STAYER 28039-T4 подходит для работы с инструментами диаметром М6-М12, а STAYER 28039-T2 – для М3-М6.

При вращении рукоятки метчикодержателя не следует делать резких движений, ход инструмента должен быть плавным. Поэтому перед вкручиванием резьбонарезного инструмента в отверстие не забудьте смазать его рабочую часть маслом или керосином. Это облегчит вхождение в материал и поможет получить более качественную резьбу, кроме того, смазка предотвратит появление коррозии на рабочей части. Не забывайте удалять из отверстия образующуюся металлическую стружку, это позволит добиться более аккуратного нарезания резьбы и снизит вероятность поломки метчика.

Как видите, в применении метчика нет ничего сложного. Главное, следовать правилам и со временем придет навык. Но это еще не все, что нужно знать. Ведь на практике придется сталкиваться с нарезанием резьбы не только в сквозных отверстиях, но и в глухих, работать с заготовками различной формы и из различных материалов. Чтобы Вы были готовы к выполнению таких работ, дадим несколько советов.

По форме профиля:

  • Конические – используются для создания резьбы в местах установки крепежа, где необходима герметичность соединения, например, на деталях, находящихся под давлением жидкости или газа.
  • Трапециевидные – служат для нарезания так называемой ходовой резьбы, которая обычно присутствует в деталях, преобразующих вращательное движение в поступательное.

Кроме этого, различают метрические и дюймовые метчики (в зависимости от того, в каких единицах измерения указаны характеристики диаметра и шага резьбы). Что касается их назначения, то есть универсальные инструменты и узкоспециализированные, предназначенные для работы с одним видом деталей, например, трубные, гаечные, свечные. Зная все эти параметры, Вы легко сможете выбрать метчик для нарезания резьбы в конкретной детали или крепежном элементе. Например, если нужно восстановить резьбу посадочного отверстия для свечи зажигания в двигателе автомобиля, Вам понадобится свечной метчик конической формы, как Jonnesway AI060001.

Выполнение резьбы по всем правилам

Чтобы Вам было проще понять принцип работы с метчиком, расскажем об этапах нарезания резьбы в сквозном отверстии.

Какие бывают метчики?

Как известно, в механизмах машин, оборудования, техники имеются различные резьбовые соединения, причем, различаются они не только по основным параметрам, таким как диаметр, шаг резьбы и глубина, но и по форме, направлению и типу резьбы. В соответствии с этим, под каждый конкретный элемент для нанесения внутренней резьбы нужно подбирать и метчик. Итак, перечислим основные параметры, по которым они различаются.

JUSOF.COM 2021