Простой стол для циркулярной пилы своими руками

Как сделать простой стол для циркулярной пилы своими руками

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов грезят многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — фактически неосуществимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

Ручная циркулярная пила для этого может употребляться полностью рядовая. Мощность и поперечник диска впрямую находится в зависимости от того, что и в каком объеме вы собираетесь обрабатывать. Помните также, что крепление к столу ворует до 20 мм от наибольшей глубины реза, потому одноручные пилы с диском 120 мм для таких целей малопригодны. Наличие у циркулярки функций регулировки глубины и угла пропила предоставит для вас больше способностей для узкой обработки деталей и вырезки ящичных пазов.

Материалы для стола и базы Для столешницы рекомендуется использовать ламинированную фанеру 9 либо 11 мм. Материал вправду заслуживает того, чтоб заняться его поиском: крепкий, не прогибается, поверхность ровненькая и скользкая. Совершенно, если в месте покупки вы закажете распил по хотимым размерам стола, чтоб кромки и резы были строго прямоугольными. В нашем случае размеры столешницы будут равны 800х800 мм. Для корпуса стола подойдет фактически хоть какой листовой материал, к примеру, ЛДСП шириной 16 мм. Будет нужно четыре полосы без оклейки торцов размерами 400х784 мм. Из их необходимо собрать стены прямоугольного ящика, скрепляя планки темными шурупами с подготовительным рассверливанием наружной детали на 5 мм. Для прочности и стойкости во внутренних углах собранного короба инсталлируются бруски 40х40 мм, крепление к ним лучше делать этим же методом. Торцы брусков будут применены для закрепления поверхности стола.

Такое приспособление для стационарной установки пилы можно расположить поверх хоть какого верстака достаточных размеров. Если вы планируете отдельную установку, закрепляйте в углах короба длинноватые деревянные бруски, которые выполнят роль ножек. Не запамятовывайте, что понизу их необходимо скрепить перекладинами и предугадать установку дополнительного гнета для большей стойкости.

Закрепление ручной пилы Разметьте на изнаночной стороне фанеры продольную и поперечную центральную ось. Определите ширину и длину опорного ботинка вашей пилы и перенесите их на разметку столешницы. Обусловьте поперечник и толщину нижнего защитного кожуха, и расстояние, на которое он удален от краев опорного ботинка. Разметьте прямоугольник соответственно приобретенным размерам на фанере и вырежьте отверстие электронным лобзиком. В 4 углах ботинка изготовьте по одному отверстию поперечником 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте ботинок по разметке. Разметьте центры сделанных отверстий на фанере и перенесите их на оборотную сторону узким сверлом.

Если в опорном ботинке недостаточно места для сверления таких больших отверстий, используйте две железные пластинки с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В данном случае снять пилу для ручной работы и возвратить ее на место без дополнительной регулировки будет делом 5 минут. Пластинки, в свою очередь, имеют по одному большому отверстию, для надежного монтажа и начальной регулировки положения пилы. Для крепления пилы к столешнице необходимо использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под их с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью менее 1 мм. С оборотной стороны болты проходят в отверстия опорного ботинка (либо железных пластинок) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, или гайкой с пластмассовым гровером.

Если примерка прошла удачно, столешницу необходимо закрепить к коробу. В 4 углах фанерной плиты необходимо просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны применяемого бруска плюс толщина стены короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, вовнутрь вкручивается железная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтоб иметь сразу доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска отлично затяните гайки крепления. Используя линейку либо уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним леску плоскости реза. Проведите по косильной лески пару раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика Штатную кнопку включения нужно зашунтировать, а если таковой способности нет — зажать прищепкой либо жгутом. Заместо кнопки на ручке будет употребляться маленькая электросеть, проложенная снутри ящика. На наружной фронтальной стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к бытовой розетке, приверченной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и испытана в работе, нужно натянуть на воздухозаборную решетку сложенный в три раза капроновый чулок.

Подрезку деталей комфортно проводить при наличии упрямой балки, которая движется по направляющим вдоль косильной лески разреза. Сделать такую можно из обыкновенной 9 мм фанеры.

Будет нужно всего несколько дощечек:

По-прежнему, предпочтителен распил фанеры на четком оборудовании. Три длинноватые дощечки необходимо собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Так как шляпки шурупов будут обращены к столешнице, под их необходимо за ранее рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее заместо шурупов использовать конфирматы. Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается меж полками ровно по центру. Если эту опору поставить на стол, боковые доски опустятся по краям короба с зазором около 10 мм с каждой стороны. Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сначала укрепляйте их к опоре, а потом примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтоб отрегулировать опору: она должна скользить над столешницей с совершенно маленьким зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите опору один раз при включенной пиле, чтоб сделать надрез в нижней части. Для резвого снятия и установки балки рекомендуется заблаговременно отщелкнуть пластмассовые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления Распускать лес еще легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обыденного дюралевого карниза либо другого легкого профиля с совершенно ровненькой кромкой и ребрами жесткости. Будет нужно отрезок по длине стола, другими словами 800 мм. В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и воткните в их по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две косильной лески. На скрещении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер либо лобзик, изготовьте две тонкие прорези, лучше делать подрез очень ровно.

READ  Как Сделать Пилу По Металлу

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя необходимо нередко поменять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтоб резвее делать регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Как сделать простой стол для циркулярной пилы своими руками

Евросамоделки только самые наилучшие самоделки руинтернета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, аннотации, книжки, видео.

  • Каталог самоделки
  • Дизайнерские идеи
  • Видео самоделки
  • Книжки и журнальчики
  • Оборотная связь
  • Наилучшие самоделки
  • Самоделки для дачи
  • Самодельные приспособления
  • Автосамоделки, для гаража
  • Электрические самоделки
  • Самоделки для дома и быта
  • Другая энергетика
  • Мебель своими руками
  • Строительство и ремонт
  • Самоделки для рыбалки
  • Поделки и рукоделие
  • Самоделки из материала
  • Самоделки для компьютера
  • Самодельные супергаджеты
  • Другие самоделки
  • Материалы партнеров

Как сделать простой стол для циркулярной пилы своими руками

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов грезят многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения фактически неосуществимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

Ручная циркулярная пила для этого может употребляться полностью рядовая. Мощность и поперечник диска впрямую находится в зависимости от того, что и в каком объеме вы собираетесь обрабатывать. Помните также, что крепление к столу ворует до 20 мм от наибольшей глубины реза, потому одноручные пилы с диском 120 мм для таких целей малопригодны. Наличие у циркулярки функций регулировки глубины и угла пропила предоставит для вас больше способностей для узкой обработки деталей и вырезки ящичных пазов.

Материалы для стола и базы

Для столешницы рекомендуется использовать ламинированную фанеру 9 либо 11 мм. Материал вправду заслуживает того, чтоб заняться его поиском: крепкий, не прогибается, поверхность ровненькая и скользкая. Совершенно, если в месте покупки вы закажете распил по хотимым размерам стола, чтоб кромки и резы были строго прямоугольными. В нашем случае размеры столешницы будут равны 800х800 мм.

Для корпуса стола подойдет фактически хоть какой листовой материал, к примеру, ЛДСП шириной 16 мм. Будет нужно четыре полосы без оклейки торцов размерами 400х784 мм. Из их необходимо собрать стены прямоугольного ящика, скрепляя планки темными шурупами с подготовительным рассверливанием наружной детали на 5 мм. Для прочности и стойкости во внутренних углах собранного короба инсталлируются бруски 40х40 мм, крепление к ним лучше делать этим же методом. Торцы брусков будут применены для закрепления поверхности стола.

Такое приспособление для стационарной установки пилы можно расположить поверх хоть какого верстака достаточных размеров. Если вы планируете отдельную установку, закрепляйте в углах короба длинноватые деревянные бруски, которые выполнят роль ножек. Не запамятовывайте, что понизу их необходимо скрепить перекладинами и предугадать установку дополнительного гнета для большей стойкости.

Разметьте на изнаночной стороне фанеры продольную и поперечную центральную ось. Определите ширину и длину опорного ботинка вашей пилы и перенесите их на разметку столешницы. Обусловьте поперечник и толщину нижнего защитного кожуха, и расстояние, на которое он удален от краев опорного ботинка. Разметьте прямоугольник соответственно приобретенным размерам на фанере и вырежьте отверстие электронным лобзиком.

В 4 углах ботинка изготовьте по одному отверстию поперечником 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте ботинок по разметке. Разметьте центры сделанных отверстий на фанере и перенесите их на оборотную сторону узким сверлом.

простой, стол, пила, рука

Если в опорном ботинке недостаточно места для сверления таких больших отверстий, используйте две железные пластинки с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В данном случае снять пилу для ручной работы и возвратить ее на место без дополнительной регулировки будет делом 5 минут. Пластинки, в свою очередь, имеют по одному большому отверстию, для надежного монтажа и начальной регулировки положения пилы.

простой, стол, пила, рука

Для крепления пилы к столешнице необходимо использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под их с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью менее 1 мм. С оборотной стороны болты проходят в отверстия опорного ботинка (либо железных пластинок) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, или гайкой с пластмассовым гровером.

Если примерка прошла удачно, столешницу необходимо закрепить к коробу. В 4 углах фанерной плиты необходимо просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев половина стороны применяемого бруска плюс толщина стены короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, вовнутрь вкручивается железная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтоб иметь сразу доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска отлично затяните гайки крепления. Используя линейку либо уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним леску плоскости реза. Проведите по косильной лески пару раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения нужно зашунтировать, а если таковой способности нет зажать прищепкой либо жгутом. Заместо кнопки на ручке будет употребляться маленькая электросеть, проложенная снутри ящика.

На наружной фронтальной стороне короба установите сдвоенную кнопку Старт/Стоп с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к бытовой розетке, приверченной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и испытана в работе, нужно натянуть на воздухозаборную решетку сложенный в три раза капроновый чулок.

Подрезку деталей комфортно проводить при наличии упрямой балки, которая движется по направляющим вдоль косильной лески разреза. Сделать такую можно из обыкновенной 9 мм фанеры.

Будет нужно всего несколько дощечек:

READ  Как Распилить Бруски Из Досок

По-прежнему, предпочтителен распил фанеры на четком оборудовании. Три длинноватые дощечки необходимо собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Так как шляпки шурупов будут обращены к столешнице, под их необходимо за ранее рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее заместо шурупов использовать конфирматы.

Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается меж полками ровно по центру. Если эту опору поставить на стол, боковые доски опустятся по краям короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сначала укрепляйте их к опоре, а потом примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтоб отрегулировать опору: она должна скользить над столешницей с совершенно маленьким зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите опору один раз при включенной пиле, чтоб сделать надрез в нижней части. Для резвого снятия и установки балки рекомендуется заблаговременно отщелкнуть пластмассовые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления

Распускать лес еще легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обыденного дюралевого карниза либо другого легкого профиля с совершенно ровненькой кромкой и ребрами жесткости. Будет нужно отрезок по длине стола, другими словами 800 мм.

В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и воткните в их по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две косильной лески. На скрещении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер либо лобзик, изготовьте две тонкие прорези, лучше делать подрез очень ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя необходимо нередко поменять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтоб резвее делать регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После производства основного корпуса, происходит установка электрической пилы в самодельный стол.

  • На шагах производства конструкции стола в столешнице были выпилены все нужные отверстия.
  • Во время установки стационарной пилы нужно совершенно отрегулировать наклон инструмента, по другому выпилка древесных деталей будет проходить некачественно. Сперва нужно установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и найти, необходимо ли поменять наклон. Если угол не соответствует хотимому, то придется его подрегулировать при помощи особых болтов, это самый простой вариант. Или можно выпилить особые брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на их, под необходимым углом будет крепиться электрическая пила.
  • Если инструмент установлен на месте верно, все отверстия сходятся, необходимо поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны при помощи гаек с пружинными шайбами.
  • После того как ручная дисковая пила будет установлена, нужно взять брусок незначительно больше, чем те, при помощи которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Этот брусок нужен для того, чтоб после демонтажа циркулярной пилы со стола, вы смогли встроить ее ровно на то же место, не используя никаких дополнительных разметок.

Самодельный стол для циркулярной пилы

В данной статье создатель YouTube канала «Mistry MakeTool» скажет Для вас, как расширить способности такового ручного инструмента, изготовив для него простой распиловочный столик с направляющей.

Этот проект очень прост в изготовлении, и просто повторяется за полчаса.

Простой «распиловочный стол» за 5 минут и 3 копейки / Своими руками

Материалы.— Листовая фанера 14 мм толщиной— Сосновый брус 50X50 мм— Дюралевый уголок, шурупы по дереву— Наждачка.

Инструменты, использованные создателем.— Ручная циркулярная пила— Шуруповерт, сверла по дереву с зенковкой— Болгарка, отрезной диск— Струбцины— Транспортир, линейка, угольник, молоток, отвертка, карандаш, маркер.

Процесс производства.Итак, в качестве основания послужит рядовая листовая фанера, кусочек ламинированного ДСП либо МДФ, из которой вырезается прямоугольная деталь.

К верхней стороне основания, по его краям, необходимо прикрепить два сосновых бруса 50X50 мм.

Для этого создатель переворачивает основание более ровненькой поверхностью вниз, подкладывает под края бруски, и сглаживает их. Потом, в шахматном порядке, делаются пилотные отверстия для шурупов при помощи сверла по дереву с зенковкой. Остается скрепить меж собой детали шурупами.

В качестве направляющих подходят два дюралевых уголка. На одном из их нужно уменьшить ширину крыла, ведь пильный диск размещен довольно близко к краю подошвы.

Оба уголка располагаются на боковых блоках, в задней их части. На их устанавливается дисковая пила, и уголки прижимаются к краям подошвы. Далекая направляющая выравнивается относительно основания при помощи угольника.Не изменяя положения уголка, в нем сверлится и зенкуется отверстие, и он фиксируется шурупом.Та же операция производится и со вторым краем направляющей.

Перед закреплением края 2-ой направляющей, создатель передвигает пилу в эту сторону, чтоб получить четкое расстояние меж направляющими.

После того, как все края зафиксированы на один шуруп, мастер инспектирует свободу хода подошвы вдоль направляющих, и отсутствие свободного хода. Только потом вкручивается еще по одному шурупу на каждом углу.Создатель решил заблокировать защиту диска в открытом положении. Острой необходимости в этом нет, и повторять данное действие не рекомендуется.

На кожухе отмечается и делается отверстие, в которое (на самый кончик) закручивается стопорный винт.

Основание с направляющими готово. Сейчас мастер выставляет вылет диска на 1-2 мм больше расстояния меж направляющими и поверхностью стола. Потом делается надрез на столе по всей доступной для этого длине.Дальше необходимо сделать регулируемый упор, который дозволит отрезать заготовки под необходимым углом.Сперва на его концах сверлятся сквозные отверстия поперечником 8 мм.

В отверстие, расположенное поближе к направляющим, вставляется гвоздь, и делается отметка на столе. В этом месте сверлится сквозное отверстие.Край упора соединяется с основанием барашковым винтом. Потом, ориентируясь на леску надреза, при помощи угольника, выставляется угол упора в 90 градусов. Через 2-ое отверстие делается ответное отверстие в основании.

2-ой, нередко применяемый угол — 45 градусов. Чтоб точно выставить упор, создатель употребляет вот таковой транспортир, и также сверлится отверстие в основании.

Основание переворачивается, и с оборотной стороны отверстия малость рассверливаются.В эти посадочные места заколачиваются гайки М8.

Сейчас необходимо закрепить упор с помощью 2-ух винтов М8 с барашковой головкой.Для проверки приспособления, создатель торцует обыденную доску, и инспектирует угольником.

Потом срезается край фанерного обрезка, и опять все отлично.Сейчас упор поворачивается под углом 45 градусов, и разрезается доска.Для проверки довольно скооперировать оба обрезка меж собой. В конечном итоге — высококачественный стык, и общий угол в 90 градусов.

READ  Какая разводка ленточной пилы

Естественно, на таком приспособлении можно получать и другие углы реза. Довольно сделать надлежащие отверстия для упора в основании.

Благодарю создателя за обычное, но полезное приспособление для дисковой пилы, и маленький столярной мастерской.Всем неплохого настроения, крепкого здоровья, и увлекательных мыслях!

Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления циркулярного стола

Стол для циркулярной пилы собственного производства имеет ряд преимуществ перед мебелью, изготовленной в промышленных критериях:

  • финансовая экономия — готовый станок стоит в 5-6 раз дороже;
  • маленькие размеры;
  • ваш стол будет изготовлен в единичном экземпляре. Это — уникальный проект;
  • простота эксплуатации в случаях, когда нужно распилить материалы необычных габаритов и форм.

Недочеты самостоятельной сборки циркулярки:

  • составить чертеж довольно трудно. Кандидатура — найдите в вебе готовое решение, подходящее для вас по размерам;
  • если отверстие для пилы сделать некорректно, агрегат стремительно засорится. Затрудненный выход отходов — всераспространенная ошибка неопытных сборщиков мебели;
  • неправильное определение центра масс негативно скажется на итоге работы мастера.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Простой самодельный стол для ручной циркулярной пилы, своими руками.

Приветствую! На даче осваиваю имитацию бруса на внутреннюю обшивку комнат в доме. Без торцовки нереально. Но вот дело стало подходить к концу, и встала задачка — порезать доборыши на стенки по высоте. Т.е нужно распустить вдоль чуток больше 30 штук имитаций по 3 метра штука. Так вышло, что все доборыши оказались 4 размеров. И встал вопрос — как это сделать ровно, ну и комфортно себе. Прыгать с каждой, вымеряя и работая циркуляркой — можно, но, муторно, и обычно — кривой рез.

Собрался сделать стол для циркулярной пилы. Использовал материалы: 1 доска 6 метров (10050 мм) и одна доска 6 метров (10025 мм) — сделал из их козлы, основание для верстака. Оберзок 21-й фанеры (70152 мм), так же из остатков. Дальше сбил козлы, закрепил фанеру, прорезал фрезером в фанере 8-ой щель для диска.

Убрал в потай болты для крепления циркулярки. Циркулярка у меня самая доступная, на 1.6 кВт, диск 160 мм.

В качестве направляющей взял старенькое правило:

На изготовка стола, ушло приблизительно три часа, зато имитацию распилил просто и ровно!

Самоделкой доволен! Знаю, что люд городит супер станки, с направляющими, линейками, сменными инструментами и иными наворотами — но стояла обычная задачка, и решение для нее было выбрано обычным. Создатель самоделки: AlexZ0

Что собой представляет циркулярная пила

В быту и на производстве циркулярная пила нужна для распиливания разных материалов (древесной породы, шифера, ГКЛ, мягенького металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электронный инструмент (в комплектации стандарт) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большая часть выпускаемых производителями моделей позволяют делать пропил под прямым углом до 85 мм, но для строй площадок есть линейка более массивного оборудования). При проведении операции устройство прочно держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При всем этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.

Модели пил различаются мощностью. Самые экономные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и созданы для распиловки заготовок шириной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения повторяющихся работ в течение маленьких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, при этом делать это необходимо нередко и длительно, пригодится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается проф техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая долгие нагрузки и способная создавать распил деталей шириной до 8,5 см. Кроме этого, делается инструмент, созданный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки шириной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес до 100 кг.

Принципиально! Для домашних мастерских обычно полностью довольно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент принципиально учитывать, потому что переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, обычно, не оправдана необходимостью.

Выбирая диски для инструмента, требуется уделять свое внимание на их технические характеристики.

  • Угол заточки зубьев. Мягенькие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
  • Количество зубьев. Для пиления разных материалов следует подбирать диски с различным количеством зубьев: для мягеньких модели с огромным числом зубьев, для жестких с небольшим. К примеру, для древесной породы малое количество зубцов 24.

Для использования циркулярной пилы в течение долгого периода времени принципиально, чтоб она не очень много весила, была эргономичной, а диски отлично заточенными. Держать в руке агрегат длительно совершенно не просто. Вялость оператора способна привести к понижению свойства пиления. Потому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Стол для циркулярной пилы своими руками

Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.

Необходимые инструменты

Перед тем как сделать циркулярку своими руками, потребуется подготовить инструменты:

  • металлическую линейку, угольник и линейку;
  • карандаш с твердым грифелем;
  • ножовку или электрический лобзик;
  • строительный гидравлический уровень;
  • шлифовальную машинку или наждачную бумагу;
  • комплект отверток с плоским или крестообразным жалом (зависит от вида головок шурупов);
  • ручную или электрическую дрель;
  • тестовый прибор;
  • нож для удаления изоляции с поверхности проводов.
| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ