Резка фанеры 20 мм лазером

Ультрамощный 8 Вт

Возможности по резке фанеры значительно расширяются при использовании устройства мощностью 8 Вт. На таком станке можно разрезать листы толщиной 4 мм (при установке линзы G-2) в один заход. Чтобы раскроить фанеру толщиной 6–8 мм потребуется до 5 проходов, а толщиной 10 мм — до 10 проходов. При этом обеспечивается вполне подходящая скорость.

Лазер для резки 10 Вт

Модуль мощностью 10 Вт пригоден для разрезания фанеры до 10 мм. При этом листы толщиной 6–7 мм режутся в 1–2 захода. Листы толщиной 9–10 мм требует 3–5 проходов. Наибольшей популярностью пользуются устройства производства КНР, обеспечивающих длину волны 445–450 нм. Диаметр фокусируемого пятна изменяется от 0,1 до 10 мм. Высокой надежностью отличается лазерный модуль РРМ-010С компании MH GoPower для передачи мощности по оптоволокну.

Лазер 3,5 Вт

Диодный лазер мощностью 3,5 Вт может резать фанеру толщиной 2–3 мм. При резке многослойной фанеры такой толщины потребуется 20–25 заходов. Программа CNCC LaserAxe может обеспечить скорость порядка 50–150 мм/мин. На фото показана шкатулка, изготовленная на станке с лазером мощностью 3,5 Вт.

Лазерный модуль для резки фанеры

Основным узлом станка для резки фанеры является лазерный модуль, включающий источник излучения, оптические элементы, блок питания, систему регулировки, управления и охлаждения. Модули различаются по типу лазерной головки. Кроме того, они классифицируются по виду излучения: коллимированные и сфокусированные. В последнем случае луч собирается в точку. В коллимированном исполнении можно получить леску, решетку, окружность. Для резки и гравировки более подходит сфокусированный вариант.

Модули различаются по длине волны. Она может варьироваться в широком диапазоне — от ультрафиолетовой до инфракрасной зоны. В устройствах важно обеспечить стабильность этого параметра. Для этого качественные аппараты имеют систему термостабилизации излучателя. Для подстройки в небольших пределах применяются специальные механизмы.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Лазер мощностью 5,6 Вт гораздо быстрее справляется с резкой фанеры. Он способен раскраивать листы толщиной 3–5 мм. Станок Endurance 5,6 может работать в таком режиме:

  • фанера толщиной 3 мм — до 4 заходов на скорости до 250 мм/мин;
  • при толщине 4 мм — 8 заходов на скорости до 200 мм/мин;
  • при толщине 5 мм — 9–10 заходов на скорости до 100 мм/мин.

При установке такого лазера рекомендуется использовать короткофокусную линзу G-2.

Какой лазер нужен для резки фанеры?

Лазерная резка работает по принципу выжигания материала направленным, концентрированным световым лучом повышенной мощности. Основные недостатки этого бесконтактного способа: ровные края, возможность получения сложных форм и заготовок разного размера, высокая точность раскроя, простота управления. Среди недостатков выделяется затемнение рабочего участка и высокая цена оборудования. На фото показана одна из моделей станка.

По функциональной способности различаются такие станки:

  • Резательно-гравировальный станок. Он имеет небольшую мощность и предназначен для разрезания фанеры небольшой толщины и осуществления гравировки.
  • Промышленный (профессиональный) лазерный станок. Он способен резать листы больших размеров любой толщины. Имеет рабочий стол увеличенного размера, усиленный корпус, большие размеры и повышенную мощность. Соответственно, выше и стоимость станка.
  • Малогабаритные настольные лазерные резаки. Они могут использоваться в домашних условиях, имеют стол шириной не более 1 м, меньшую мощность и доступную цену.
  • Универсальные фрезерные станки. Они способны не только резать материал, но и осуществлять фрезерные работы.

По типу управления выделяются такие варианты:

  • Станки с ручным управлением. Это стандартное оборудование с электроприводом, управление которым осуществляется рабочим вручную.
  • Станки с ЧПУ. Они имеют программное обеспечение, а управление осуществляется через компьютер. Достаточно ввести необходимую программу, и станок в автоматическом режиме обеспечит раскрой листа или гравировку точно по заданию.

Основные параметры, которые следует учитывать при выборе станка:

  • Размеры рабочего стола. Они определяют габариты обрабатываемых фанерных листов. Для бытовых целей минимальное рабочее поле составляет 30 × 40 см, а для коммерческих целей следует выбирать не менее 60 × 90 см.
  • Выходная мощность. От нее зависит глубина проникновения луча, а значит, и толщина разрезаемого листа. Для фанеры толщиной 1 мм нужно не менее 40 Вт.
  • Ход рабочего стола. Важна высота его опускания для установки дополнительных приспособлений. Она рекомендуется не менее 15–20 см.
  • Мощность лазерной трубки. От нее зависит скорость резки листа. Для производительного станка желательно иметь порядка 8–100 Вт.
READ  Как Сделать Пилу Для Резки Льда

Помимо указанных параметров следует принимать в расчет точность реза (отклонение), габариты и вес станка.

Лазерная головка для резки фанеры

Лазерная головка станка — это устройство, включающее сам источник лазерного излучения и оптическую систему для фокусировки луча. Выделяются такие ее разновидности:

  • Газовый или СО2. Он работает на газовых смесях. Световой поток усиливается в результате вибрации при переходах в молекулах углекислого газа при прохождении света. Длина волны составляет 10,6 мкм. Головка с СО2-лазером наиболее часто используется в заводских станках для резки.
  • Волоконный. В нем активная среда и резонатор составлены из оптических волокон. Такие лазеры обладают повышенной мощностью при небольших габаритах. Используются они для разрезания тугоплавких материалов и для фанеры экономически нецелесообразны, а потому используются редко.
  • Твердотельный или полупроводниковый. В качестве активной среды применяется специальный полупроводниковый материал, находящийся в твердом состоянии. Лазеры имеют высокую цену и для резки дерева или фанерных листов не используются. Они устанавливаются в универсальных станках, способных обрабатывать металлы.
  • Диодный. Это полупроводниковый лазер, основанный на светодиоде. Лазерный луч формируется за счет инверсии в зоне p-n перехода при прохождении света. Такое устройство широко используется в различных электронных системах. Мощность у них невелика, но вполне достаточна для резки фанеры. Используется такой источник чаще всего в самодельных станках.

Таким образом, для резки фанеры оптимальным вариантом признаются головки на базе СО2-лазера. В самодельных головках применяются светодиоды от различных устройств (принтеры, плейеры, лазерные указки и т. п.).

Вт ультрамощный лазер для резки

8 Вт диодный лазер с короткофокусной линзой G-2 подходит для резки 4–5 мм фанеры и режет до 8 мм акрила с обычной длиннофокусной линзой.

В действительности мощность 8 Вт уже достаточна для того, чтобы прорезать с одного прохода 4 мм фанеры.

А также с 3-х проходов прорезать 8 мм чёрный акрил:

Резка фанеры 18 мм лазерным станком. ALLREADY ru

Таким образом, диодными лазерами можно спокойно резать фанеру, акрил, дерево до 5 мм.

Конечно, можно резать и большую толщину материалов. Например, 8 Вт мы максимум прорезали 10 мм фанеры, но в этом случае уже довольно сильно падает скорость и качество. Края получаются не вполне чистыми и местами могут наблюдаться следы горения.

Фактически управлять можно 3 параметрами:

  • мощность лазера;
  • скорость;
  • количество проходов.

Чем больше скорость, тем более качественные края и более аккуратная резка. Может быть много проходов на большой скорости, однако иногда бывает, что из-за этого резка не происходит. Тогда приходится выбирать между качеством или скоростью. В большинстве случаев необходимо опытным путём подбирать оптимальные параметры.

.6 Вт лазер с короткофокусной линзой

5.6 Вт лазер уже существенно лучше подходит для резки, но здесь мы предлагаем установить короткофокусную линзу G-2.

резка, фанера, лазер

Из школьного курса помним, что мощность лазера падает пропорционально квадрату расстояния. Чем хороша и удобна короткофокусная линза G-2, так это тем, что её можно поставить вместо обычной и не нужно делать никаких изменений. Короткофокусная линза G-2 имеет фокусное расстояние примерно 4 мм, фактически это почти вплотную к предмету.

5.6 Вт режет прекрасно фанеру толщиной 2, 3, 4, 5 мм.

Параметры лазерной резки 5.6 Вт лазером Endurance:

  • Фанера 2 мм — скорость 300, 2–3 прохода;
  • Фанера 3 мм — скорость 250, 3–4 прохода;
  • Фанера 4 мм — скорость 200, 8 проходов;
  • Фанера 5 мм — скорость 100, 8–10 проходов.

Если брать обычную линзу, то иногда получается, что даже при 100 проходах и скорости 300 4-миллиметровая фанера не прорезается. Поэтому для резки мы советуем использовать только короткофокусные линзы. Однако, можно осуществлять резку если установить лазер на 3D принтер.

На что способен 2.1 Вт лазер?

2.1 Вт лазер — это относительно небольшая мощность для лазера. Её достаточно для эффективной резки бумаги, картона, фанеры, тёмного акрила толщиной до 1–1.5 мм. Хоть этот лазер скорее оптимален для гравировки, но всё же резка возможна на относительно хорошей скорости. Картон и бумага практически не обугливаются при скорости резки 200–300 в программе CNCC LaserAxe.

Конечно, играет немалое значение, цвет материала и сама структура. Когда мы говорим про эффективную резку, мы имеем ввиду чистый не обугленный срез. Опять же хочется напомнить, что многие китайские лазеры не имеют заявленной мощности и очень сильно не соответствуют заявленным параметрам.

Вот пример того, что можно вырезать 2.1 Вт лазером.

.5 Вт лазер для резки

3.5 Вт лазер с резкой уже справляется лучше, чем 2.1 Вт. С его помощью можно резать акрил, фанеру, дерево толщиной 2–3 мм.

При резке фанеры нужно учесть некоторые нюансы. Существует многослойная клееная фанера и для её прорезания необходимо большее количество проходов. Для резки 2–3 мм фанеры 3.5 Вт лазером нужно 20–30 проходов и скорость в программе CNCC LaserAxe примерно 50–200.

Такую замечательную шкатулочку можно сделать 3.5 Вт лазером.

Лазерная резка диодными лазерами

  • На что способен 2.1 Вт лазер
  • 3.5 Вт лазер для резки
  • 5.6 Вт лазер с короткофокусной линзой
  • 8 Вт ультрамощный лазер для резки
  • Основные нюансы лазерной резки

Многие считают, что резать можно только мощными СО2 и оптоволоконными лазерами. На самом деле это не так. Диодными лазерами мощностью от 2 Вт можно уже резать многие материалы. Итак, начнём с самого начала.

Основные нюансы лазерной резки

Сделать это можно, когда вы выставляете слабое свечение в программе и глядя через очки на точку меняете фокусное расстояние с помощью линзы. Мы рекомендуем фокусировать на чёрную металлическую поверхность. В этом случае заметить, когда точка оказалась самой маленькой, довольно легко. Но обращаем внимание, что делать это нужно строго в защитных очках.

В целом, можно уверенно констатировать, что:

  • лазеры мощностью 3.5 Вт подходят для резки 1–2 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 5.6 Вт подходят для резки 2–3 мм фанеры, акрила.
  • лазеры мощностью 8 Вт подходят для резки 3–5 мм фанеры, акрила.
READ  Чем Отличается Гайковерт От Шуруповерта

Если есть вопросы, задавайте:

Самостоятельная резка фанеры

Распиливание фанерного листа лазерным оборудованием производится при помощи инструмента, состоящего из трубки с газом, которая и создает излучение. Используемый газ состоит из оксида углерода, гелия и азота. Данная трубка получает разряд тока, который и вызывает появление так называемого излучения. Оно проходит через специальную зеркальную систему и передается на обрабатываемый материал. Мощность такой трубки в данном случае должна составлять около 25 Ватт.

Чтобы было удобнее работать с таким устройством, следует дополнить трубку хорошей системой охлаждения. Такая система обязательно потребуется, так как сама трубка будет сильно нагреваться в процессе резки. Именно поэтому трубка должна иметь и вторую оболочку, по которой будет находиться жидкость для охлаждения инструмента. Такую охладительную конструкцию можно сделать из какой-либо посуды для воды, объемом около 90-100 литров. Этот сосуд должен быть снабжен водяным насосом и затем заполнен жидкостью. В качестве охлаждающей жидкости зачастую применяется фреон.

Также для получения более хорошего излучения следует в обязательном порядке воспользоваться хорошим трансформатором. Он необходим для того, чтобы электричество преобразовывалось в сигнал с высокой частотой.

Особое место в процессе резки также занимает вытяжная система помещения, где производятся такие работы. Это очень важный этап, так как при работе образуется много дыма в результате горения фанерного листа. Также в ходе распилки могут появляться незначительные возгорания обрабатываемого материала, и чтобы не случился пожар, нужно иметь в помещении воду.

Резка фанеры профессиональным оборудованием

Такая обработка фанерного листа лазерным инструментом еще не так распространена, в плане того, что такой метод еще не до конца изучен. Это связано с тем, что на протяжении длительного времени инструменты для лазерной обработки фанерной плиты стояли очень дорого, а качество получаемого материала оставляло желать лучшего. Но благодаря появлению различных новых технологий данный вопрос продолжает изучаться. На сегодняшний день справиться с такой работой может любой желающий, даже не имеющий специальных навыков. Процесс распила фанеры с помощью лазера осуществляется таким образом, что на сам материал направляются точечные лучи, обладающие высоким энергетическим зарядом. За счет этого получается обработка без непосредственного контакта оборудования со строительным материалом. Это говорит о том, что в таком случае практически не образуются отходы.

На том участке, где происходит контакт лазерного луча с фанерным листом, возникает резкое повышение температуры, что приводит к тому, что структура древесины начинает гореть и появляется разрез. В толщину такой разрез имеет около 0,02 мм, следовательно, улучшается точность процесса обработки. Такого рода обработка фанерного листа самостоятельно должна производиться очень аккуратно, особенно в тех случаях, когда необходимо произвести гравировку или вырезать какие-то маленькие детали. Однако следует отметить, что такой вид обработки материала оставляет на краях фанерной плиты темные пятна, которые образуются за счет процесса горения, возникающего в результате повышения температурного режима изделия.

Лазерная резка фанеры

В оформлении помещений можно встретить множество красивых украшений, вырезанных из фанерной плиты. Оригинальность и внешний вид готовых элементов в таком случае зависит от качества используемой фанеры, а также метода ее обработки. Для резки обычно используется специальное электрическое или ручное устройство. В настоящее время наиболее популярным методом резки фанерного материала считается лазерная резка. Благодаря такому способу можно получить красивые предметы интерьера превосходного качества.

Применение лазерной резки фанеры на практике

На данный момент использование изделий из фанеры очень популярно. Это связано с тем, что деревянные детали в интерьере создают в помещении натуральную красоту. Зачастую элементы, вырезанные из фанеры, используются для декорации помещений и в области ландшафтного дизайна приусадебных участков. Украшения из фанеры можно увидеть везде, будь то элементы мебели, напольные конструкции и т.д.

Вырезанные из фанеры изделия также часто встречаются в виде сувениров и подарков, таких как рамки для фотографий, дипломы, подставки под какие-либо предметы.

Лазерная резка фанеры по сравнению с другими способами обработки обладает рядом преимуществ. К ним относятся точность и ровность работы, высокая скорость проведения резки, возможность изготовления изделий различных форм. При этом не потребуется дополнительная шлифовка материала. К тому же на сегодняшний день лазерная резка стоит недорого, потому воспользоваться этой услугой может каждый.

Лазерная резка фанеры

Для создания изделий из фанеры необходимо подготовить детали соответствующих размеров и формы. Резка фанеры облегчает процесс создания деталей для изделий и дает возможность воплотить в реальность самые разнообразные формы. Но для того чтобы заняться резкой, необходимо дать определение данному материалу и определить какие виды фанеры различают.

Фанера – древесный строительный материал, состоящий из слоев (шпон). Шпон представляет собой тонкие листы толщиной от 0,1 мм до 10 мм. Слои фанеры склеены между собой и представляют единую конструкцию для лазерной резки

Фанера для лазерной резки

Фанера имеет деление на сорта, которые отражают качество материала: Лазерная резка представляет собой

  • Сорт Е – элитный, составе данного сорта допускается только дефекты, связанные с индивидуальным строением дерева лазерная
  • Сорт 1 – допускаются трещины длиной до 20 мм.
  • Сорт 2 – допускаются трещины до 200 мм, вставленные части древесины, просачивание клея 2% от общей площади шпона.
  • Сорт 3 – в нем содержатся червоточины, в частности места расположения сучка древесины в количестве 10 шт. на 1 м2 диаметром до 6 мм.
  • Сорт 4 – материал, содержащий в себе большое количество дефектов, таких как червоточины диаметром до 40 мм, сросшиеся и выпавшие сучки, дефекты кромок листа до 5 мм.
  • Сорт 3/4, Сорт 3/3 – внешний шпон которого отвечает характеристикам одного сорта, а внутренний другого. Данные сорта являются самыми распространенными в связи со средней стоимостью за 1 м2.
READ  Циркулярка по плитке для резки плитки

Фанера различается также по типу поверхности:

Лазер CO2, 100 ватт, Режет фанеру 15 мм. и доску 25 мм.!

  • Ламинированная – поверхность внешних слоев материала покрыта специальной пленкой для дополнительной защиты.
  • Ш1. фанера шлифованная с одной стороны
  • Ш2. фанера шлифованная с двух сторон.
  • НШ. фанера, не подвергавшаяся шлифовки

Фанера, как материл состоящий из дерева, может быть разделена по типу древесины на:

  • Березовую – шпон которого сделан из березовой коры. Основные качества: прочность, однородность структуры, плотность.
  • Хвойную – шпон которого сделан из коры хвойных деревьев. Основные качества: прочность, красота, защита от гниения за счет присутствия в древесине природных смол, значительно тяжелее березовой фанеры
  • Комбинированную – для изготовления такой фанеры используют лиственные и хвойные сорта древесины, поэтому шпон является смешанным по типу.

По способу применения фанеру делят на:

  • Строительную – данный материал используется для внутренних работ, в частности, отделка и выравнивание пола, стен. Также строительная фанера нашла свое применение в создание межкомнатных перегородок и сооружение различных подиумов. Для строительной фанеры обычно выбирают сорта 3/4, 4/4.
  • Мебельная. должна отвечать ряду критериев: прочность, так как мебель часто испытывает большие нагрузки, красота, так как мебельную фанеру используют для отделки предметов декора, а также экологичность, без вредных химических веществ. Для мебельной фанеры используют березовую фанеру ФК, так как она является очень прочной, при ее создании используется карбамидный нетоксичный клей, 1 сорт, 2 сорт
  • Корабельная – должна обладать высокой влагостойкостью и прочностью. Используют березовую фанеру, так как она самая прочная, марки ФБ, так как пропитывается бакелитовым клеем, который является влагостойким и не дает фанере гнить из-за большого количества влаги.
  • Транспортная – для транспортных средств используется специальная ламинированная или сетчато-ребристая фанера ФСФ, которая является прочной, обладает шероховатостью для минимального скольжения, защитным верхним слоем, что предотвращает быструю деформацию и износ.
  • Опалубочная – данная фанера применяется при сооружении бетонного фундамента, которая должна отвечать критериям прочности, устойчивости перед неблагоприятными природными условиями. Для опалубочной фанеры подойдет березовая, марки ФБ с максимальным количеством слоев, которая является прочной и влагостойкой лазерная
  • Авиационная – в вагоностроении, самолетостроении должна быть использована самая прочная фанера, какой является фанера марки ФСФ, пропитанная формальдегидным клеем.
  • Декоративная – данная фанера имеет марку ФК, может быть изготовлена из различной древесины, сорта Е или 1, так как ценится внешний вид, текстура рисунка дерева. Для красоты и сохранения натурального рисунка фанеру ламинируют или покрывают лаком. Декоративная фанера применяется для облицовочных работ, внешней отделки изделий, дизайна интерьера.

Фанера является материалом, который часто используют для создания предметов интерьера, небольших произведений искусства, а также различной бижутерии и прочих украшений. Процесс создания изделий предполагает резку фанеры на различные детали, из которых впоследствии и собираются данные изделия. Резка фанеры осуществляется лазером.

Виды фанеры

Данный материал разделяют на виды в зависимости от клея, которым соединяются слои фанеры.

  • ФСФ – имеющий высший уровень влагостойкости. Клей – фенолформальдегидный. Данный вид фанеры не используется в жилых помещениях и при конструировании мебели в связи с тем, что в фенолформальдегидном клее содержится большая доза вредных веществ.
  • ФКМ. среднего уровня влагостойкости. Клей – меламиновый. Применяется при строительстве в случае отсутствия строгих требований к влагостойкости.
  • ФК – материал с низким уровнем влагостойкости. Клей – карбамидный. Используется, если осуществляются работы по внутренней отделке помещений, полов, стен, потолков, где не требуется такое качество как влагостойкость
  • ФБА – материал, в котором влагостойкость как качество отсутствует. ФБА является самым экологически чистым материалом. Клей – альбуминоказеиновый.
  • ФБ – фанера данного типа имеет высший уровень влагостойкости. Клей – бакелитовый.

ФБ также делят на:

  • Марка ФБС: влагостойкая, высшее качество, все слои шпона пропитаны. Клей – спирторастворимый.
  • Марка ФБС-1: влагостойкая, качество ниже ФБС, все слои шпона промазывают.
  • Марка ФБС-1А: влагостойкая, качество ниже ФБС, промазывают только продольные слои шпона.
  • ФБВ. очень прочная фанера. Клей – водорастворимый.

ФБВ также делят на:

  • Марку ФБВ: пропитан внешний слой, а внутренние слои промазываются.
  • Марку ФБВ-1: промазываются только внутренние слои шпона

Лазерная резка преимущества и недостатки

  • Бесконтактная резка. В результате использования лазера поверхность изделия не подвергается давлению, загрязнению и деформации;
  • Высокая скорость обработки большого количества материала и легкость использования лазера;
  • Лазер не изнашивается и не ломается в отличии от фрез (только со временем они могут потерять мощность); Статья о том что важно знать при выборе CO2 гравера.
  • Процессом резки управляет компьютерная программа, что исключает непосредственное участие человека в процедуре резки, за исключением выполнения ремонтных работ и тестов;
  • Прорезы от лазера точны, аккуратны и имеют толщину 0,01 мм;
  • Лазерная резка предоставляет возможность создания мелких и сложных деталей с многочисленными выступами и плавными линиями;
  • Установка лазерной резки занимает мало места и может заменить работу нескольких машин и людей;
  • Эффективность работы лазера, которая проявляется в создание большого количества точных копий изделия;
  • При резке лазером не происходит нагревания материала, а также отсутствует запыленность;
  • Качественная лазерная установка является дорогостоящей;
  • Потребляет большое количество электроэнергии;
  • Неправильная регулировка лазера, его температуры, расстояния и интенсивности может привести к порче (искажению формы) и уничтожению (сгоранию) материала;
  • Так как принцип действия лазера построен на направлении большого количества теплоты, мощности на участок материала, который начинает плавиться, края среза обугливаются и становятся черными. Это часть недоставков лазерной резки
  • При контакте лазера с кожей, человек может получить серьезные тяжелые ожоги;
  • При резке лазером существуют ограничения толщины используемого материала, например, максимальная толщина фанеры, дерева составляет 35 миллиметров.
JUSOF.COM 2021