Резка металла ножницами и станками

Виды оборудования для резки металла

В металлообработке резка металлов является актуально принципиальным процессом. Существует огромное количество способов, начиная с обычных ручных инструментов, таких как ножовки и ножницы, и заканчивая сложными современными станками с программным управлением.

Лучшие инструменты для порезки металла

резка, металл, ножницы, станок

Благодаря техническому прогрессу, технологии резки металлов существенно стали лучше за последние годы. Высокоскоростные резаки показывают скорость резки выше, чем у прошлых поколений. Все же при маленьких объемах работ внедрение ручного инструмента возможно окажется более оптимальным.

Таким макаром, выбор более подходящего инструмента почти во всем находится в зависимости от намеченных целей, типа разрезаемого металла и его количества. Диапазон оборудования достаточно широк:

  • ручные ножницы,
  • угловые шлифовальные машины,
  • газорезки,
  • лазерные станки,
  • гильотины,
  • ленточнопильные станки,
  • отрезное оборудование,
  • плазменные аппараты с ЧПУ,
  • оборудование для гидроабразивной резки.

Итак, существует много методов резки железных листов и изделий, разглядим любой из их более серьезно.

Преимущества различных способов

Каждое устройство для резки имеет свои плюсы. Для работ ручными ножницами не требуется электричество, резку можно произвести в недоступных местах. Вобщем, электричество не требуется и для газорезки, которая работает за счет сжигания металла при подаче газа под давлением. Одна такая машина, снаряженная несколькими резаками, может разрезать практически все марки углеродистой и легированной стали. Но этот инструмент не подходит для работы с нержавейкой. «Болгарку» употребляют при относительно маленьких объемах работ, к примеру при ремонте построек.

Плазменную резку используют для металлов средней и большой толщины, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и сплавы. Этот резвый процесс резки обеспечивает высшую производительность, контроль допусков и повторяемость.

Гильотина гарантирует минимизацию расхода металла, а означает и уменьшает себестоимость продукции.

Лентопильный станок комфортен для распила профилей под хоть каким данным углом, в свою очередь отрезной станок предназначен не только лишь для отрезания частей в листовом металле, да и для сверления отверстий, нужных для обшивки изоляции.

Металлобаза в Днепре ТД ТАМ предлагает высококачественную газовую резку металла и плазменную резку в Днепре. Благодаря нашим мастерам и высокоточному оборудованию мы гарантируем только высококачественный итог по адекватным ценам.

Также, поставляем листовой металлопрокат в Днепре, в оптовых и розничных количествах.

Ножницы по металлу

Ножницы по металлу – это инструмент, который применяется для резки листового металла либо толстой проволоки.

Ножницы по металлу делятся на некоторое количество видов. В большинстве случаев ножницы для металла делят по принципу резки: ножевые и высечные, и по механизму работы – ручные и электрические.

Высечные ножницы действуют по принципу выдалбливания металла и используются для того, чтоб резать профильный металл (гофрированный либо сваренный из нескольних частей лист), трубы, вентиляционные коробки. Особенность высечных ножниц в том, что они позволяют начинать резать металл с середины листа.

Ножевые ножницы – это более «классические» ножницы. Они режут двумя однолезвийными ножами. Ножевыми ножницами невозможно резать металл с середины, резку можно осуществлять только от края листа.

Ручные ножницы, соответственно, предназначены для работы руками, электрические работают от сети или от аккумулятора. Нужно учитывать, что высечных ручных ножниц не бывает.

Конструкция ножевых ножниц по металлу устроена по следующему принципу. Практически у всех ножевых ножниц имеются два ножа, закрепленные под определенным углом от 7 до 12 градусов. Форма ножей и угол, под которым они расположены, различаются и зависят от типа и назначения тех или иных ножниц по металлу.

Ножевые ножницы по металлу позволяют резать листовой металл на элементы разных форм и размеров, позволяют вырезать фигурные элементы. В зависимости от конструкции и назначения ножевые ножницы по металлу разделяются на несколько типов.

Во-первых, ножевые ножницы по металлу разделяют на ножницы с правым и левым резом. Ножницы с правым резом имеют леску разметки справа от режущей кромки, ножницы с левым резом, наоборот, имеют леску разметки слева от режущей кромки.

Обычно металл режут по заранее нанесенной разметке и ножницы для резки металла всегда располагают таким образом, когда верхнее лезвие находится над линией разметки.

Во-вторых, ножевые ножницы по металлу подразделяются на типы в зависимости от назначения. Одни виды ножниц по металлу подходят для того, чтобы резать металл на ровные куски по прямой косильной лески, другие типы ножниц используются для вырезания фигурных фрагментов или для проделывания в листе отверстий.

Ножницы прямого реза или «проходные» ножницы режут металл по прямой.

Ножницы криволинейного реза (фигурные) позволяют вырезать фигуры разных форм и размеров. Маленькая режущая головка обеспечивает фигурным ножницам большую маневренность. Именно это позволяет вырезать ими разные фигуры.

К ножницам криволинейного реза относятся и радиусные ножницы по металлу. Лезвия радиусных ножниц искривлены, что позволяет вырезать этими ножницами фигуры с ровным, округлым краем и отверстия небольшого диаметра. Кроме того, радиусными ножницами можно пробивать отверстия в листе металла.

Универсальные или комбинированные ножницы по металлу. Такие ножницы потому и называются универсальными, что могут применяться как для кривой, так и для прямой резки. Именно поэтому они пользуются большой популярностью.

Кровельные, они же стуловые ножницы позволяют резать более толстый металл (2-3 миллиметра). Для облегчения работы кровельные ножницы можно крепить к верстаку, что дает возможность воздействовать на металл, затрачивая меньше физических усилий.

Рычажные ножницы по металлу также применяются для резки металла большой толщины или для жесткого металла, так как рычажный механизм, встроенный в этот инструмент значительно уменьшает усилия, которые надо прилагать при резке металла. Особенностью рычажных ножниц является то, что их можно использовать только прикрепив к верстаку.

Виды электрических ножниц.

Электрические ножницы применяются для прямой и фигурной резки более толстого металла, который трудно резать руками. Кроме того, электрические ножницы применяются тогда, когда необходима высокая точность разреза и в тех случаях, когда нужно разрезать металл в месте, к которому трудно подобраться.

Электрические ножницы довольно надежны и могут работать достаточно долго.

Электрические ножницы разделяются на типы в зависимости от источника питания и принципа работы.

По источнику питания электрические ножницы делятся на сетевые и аккумуляторные. Аккумуляторные чаще используют в местах, где нет электросети. Однако, если предполагается работа там, где электросеть есть, лучше взять сетевые, так как аккумуляторные весят больше за счет наличия аккумулятора.

Кроме того, электрические ножницы разделяются на ножевые и вырубные.

Ножевые электрические ножницы похожи на ручные. Они состоят из пары однолезвийных лезвий, одного подвижного, одного неподвижного. Подвижное лезвие приводится в движение с помощью электродвигателя. Между двумя лезвиями закладывается лист металла и осуществляется резка. В электрических ножевых ножницах чаще всего встраивают механизм, который позволяет регулировать расстояние между ножами.

Ножевыми электрическими ножницами можно резать только начиная от края листа. С середины листа начинать резать невозможно в силу их конструкции. Кроме того, фигурную резку осуществлять ножевыми электрическими ножницами сложно.

READ  Доработка болгарки для более точной резки металла

Высечные электрические ножницы представляют собой конструкцию диаметром 57 миллиметров и двигатель, который приводит ножницы в работу. Головка вырубных ножниц напоминает зубило, а принцип работы – выбивание этой головкой металла, находящегося между подвижной и неподвижной частью ножниц. Большинство видов электрических вырубных ножниц оснащены механизмом, сбрасывающим металл вниз. Это обеспечивает обзор при работе, что, в свою очередь, повышает ее качество.

Вырубными электрическими ножницами можно начинать работу с середины листа, однако для этого сперва приходится проделывать на листе металла отверстие с помощью дрели.

Вырубные электрические ножницы разделяются на несколько видов.

Одним из самых популярных и любимых мастерами видов ножниц являются шлицевые ножницы. Их любят за их универсальность. Шлицевыми ножницами можно резать листовой материал, вырезать отверстия в листах и трубах, делать криволинейные разрезы.

Шлицевые ножницы имеют открытую режущую головку, благодаря чему можно следить за тем, как вы режете. Это упрощает работу и делает разрез более точным.

Шлицевые ножницы применяются при металлообработке, изготовлении вентиляционных систем, для резки листового металла, в слесарных и жестяных работах.

Металл – один из востребованных материалов, не теряющий актуальности на протяжении нескольких столетий. Продукт широко применяется для различных промышленных целей, поскольку обладает относительно невысокой ценой и является очень крепким и надежным.

Обработка металла холодным и горячим приемами

Резка металла осуществляется холодным (механическим) и горячим приемами. Первый характеризуется механическим воздействием на обрабатываемое изделие. Значение имеет твердость режущего инструмента. Резка осуществляется инструментом, значительно превосходящим по твердости обрабатываемую деталь. При данном способе применяются инструменты:

Горячая резка деталей подразумевает термическое воздействие на них. Они расплавляются в нужном месте, а остатки расплава удаляются газом. Горячий способом включает в себя виды резки:

  • газокислородную;
  • лазерную;
  • плазменную.

Не всегда холодная металлообработка позволяет добиться необходимой чистоты конечного изделия. Такая проблема возникает при кислородной и воздушно-дуговой резке. Указанные методы применяются только в качестве подготовительных работ.

Механизированная резка. Резание металла

Механизированное резание осуществляется применением различных механических, электрических и пневматических ножовок и ножниц, дисковых пил и другого универсального или специального оборудования.

Ножовочные пилы (приводные ножовки) применяют для резания сортового и профильного металла. Ножовочная пила 872А, имеющая электрический и гидравлический приводы, предназначена для резки различных заготовок из сортового металла круглого и квадратного сечения. Точность обработки на таком станке ± 2 мм, класс шероховатости обработки — третий (Ra.20; Rz — 80 мкм).

Установка тисков на столе пилы. На столе станка устанавливают тиски с V-образными губками для закрепления заготовок круглого сечения диаметром до 250 мм или нескольких заготовок меньшего диаметра. Тиски с плоскими губками служат для закрепления заготовок больших сечений — от 40 до 250 мм. Эти тиски являются поворотными, в них разрезаемый материал закрепляют под углом 45°.

Установка заготовок. Тиски устанавливают на столе пилы с таким расчетом, чтобы ось разрезаемой заготовки проходила посредине хода пильной рамы. При установке заготовки в тисках следят, чтобы заготовка лежала под прямым углом к ножовочному полотну.

Для разрезания заготовки под углом сначала Под заданным углом устанавливают тиски, затем укладывают в них и прочно закрепляют заготовки. Машинные ножовочные полотна изготовляются из стали марки Р6М5.

Установка ножовочного полотна. Полотно устанавливают одним концом на штифт неподвижно укрепленной планки пильной рамы так, чтобы зубья полотна были направлены в сторону рабочего хода. Другой конец полотна надевают на штифт 2 подвижной планки, затем оба конца полотна прижимают накладными планками к пильной раме болтами бив. Полотно натягивают, завинчивая гайки с некоторым усилием. Слабо натянутое полотно при резании сломается или сделает косой рез.

Ножовочную пилу налаживают для резки твердых металлов на 85, а для резки мягких металлов — 110 двойных ходов в минуту.

Гидропривод станка управляется поворотом рукоятки крана. При первом положении рукоятки крана «Бездействие» пильная рама получает возвратно-поступательное движение, при втором положении «Спуск» рукав с пильной рамой плавно опускается вниз, при третьем положении «Подъем» (рис. 130, в) рукав с пильной рамой плавно поднимается, при четвертом положении «Медленное действие» регулируется заданная подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

При обратном ходе ножовочное полотно немного приподнимается над разрезаемым материалом. При пятом положении «Быстрое действие» (рис. 130, д) регулируется наибольшая подача врезания ножовочного полотна в металл при рабочем ходе.

Приступая к разрезанию металла на пиле рукоятку крана гидропровода устанавливают в положение «Спуск» и включают электродвигатель. После того как ножовочное полотно опустится к разрезаемому металлу, рукоятку крана переводят в положение «Медленное действие» для предварительного врезания. Затем рукоятку перемещают по направлению к положению «Быстрое действие» и устанавливают желаемую подачу резания.

Дальнейшая работа станка происходит автоматически до окончательного разрезания заготовки. По окончании резки пильная рама автоматически переключает рукоятку крана в положение «Подъем», которое осуществляется до определенной высоты: выключатель, расположенный на рукаве, нажимает на кнопку «Стоп» и выключает электродвигатель. Ножницы ручные электрические С-424 вибрационного типа состоит из электродвигателя, редуктора с эксцентриком и рукоятки. Возвратно-поступательное движение от эксцентрика передается верхнему ножу, нижний нож укреплен на скобе. При резке электроножницы держат правой рукой, охватывая рукоятку всеми пальцами правой руки: указательный палец помещается на рычаге выключателя 3 с курком. Левой рукой лист подают между ножами, направляя под режущую кромку верхнего ножа точно по риске так, чтобы риска была видна.

После включения электроножницы направляют правой рукой по косильной лески реза так, чтобы плоскости ножей имели некоторый наклон относительно плоскости разрезаемого металла. Электроножницами разрезают листовую сталь толщиной до 2,7 мм и другие листовые материалы. В зависимости от толщины разрезаемого металла и мощности электродвигателя производительность электроножниц достигает 3 — 6 м/мин. Они особенно удобны при резке по фигурному раскрою, так как позволяют резать по контуру с малым радиусом кривизны.

Величину зазора между ножами 6 и 8 устанавливают в зависимости от толщины разрезаемого металла по таблицам и проверяют щупом (при толщине 0,5 — 0,8 мм зазор 0,03 —0,048 мм, при толщине 1,0 —1,3 мм зазор 0,06 — 0,08 мм, при толщине 1,6 — 2,0 мм зазор 0,10 — 0,13 мм).

Пневматические нотницы предназначены для прямолинейной и криволинейной резки металла и приводятся в действие пневматическим роторным двигателем. Наибольшая толщина разрезаемого стального листа средней твердости 3 мм, наибольшая скорость резания 2,5 м/мин, число двойных ходов ножа в минуту 1600.

Пневматическая нотовка приводится в действие сжатым воздухом. Она состоит из преобразователя движения и роторного двигателя, пусковой кнопки, ножовочного полотна. Максимальная толщина разрезаемого металла 5 мм, наименьший радиус 50 мм, скорость резания 20 м/мин. Машина снабжена сменными зажимными патронами для закрепления напильников и ножовочных полотен различного размера.

Дисковая пневматическая пила применяется для резки труб непосредственно на месте сборки трубопроводов. Пила имеет редуктор, червячное колесо которого смонтировано на одной оси со специальной дисковой.

Фрезой. Закрепляется труба специальным зажимом, который установлен на хвостовике. Зажим крепится шарнирно к рукоятке.

При использовании пневматической пилы на разрезаемых поверхностях труб не образуется наплывов и заусенцев.

Пневматическая пила допускает разрезание труб диаметром до 50 — 64 мм. Диаметр фрезы 190 — 220 мм, частота вращения фрезы 150-200 об/мин.

Виды резки металла. обзор современных технологий

Раскрой металлических листов и производство заготовок заданных размеров из профильного проката требует выполнения определенных операций по специальным технологиям. Прочность, хрупкость, термостойкость, уровень электропроводимости и химический состав сплава при этом непременно учитываются. Обработка должна обеспечить получение деталей максимально точного размера без нарушения основных его свойств.

READ  Разборка Карбюратора Stihl 180 Видео

Для наиболее качественного выполнения этих задач разработаны различные виды резки металла, отличающиеся как сложностью технологии, так и универсальностью применения. Большинство из видов резки реализуются в на промышленном оборудовании, отличающимся сложностью устройства, высокой продуктивностью и возможностью установки систем ЧПУ. Но есть ряд способов резки, которые можно реализовать и с помощью портативных станков и приспособлений в небольшой мастерской, домашнем гараже или непосредственно на объекте, где производится монтаж металлоконструкций.

В этой статье вы можете познакомиться с основными способами резки металла, узнать об их преимуществах и сферах применения. Более подробно виды металлообработки резкой рассмотрены в специальных статьях рубрики, каждая из которых посвящена конкретному способу и оборудованию, которое при этом применяется.

Разрезание плазменным методом

Разрезание металлоизделия плазмой подразумевает воздействие на его определенный участок газовой смеси под высоким давлением. Плазменный поток представляет собой сильно нагретый и подвергшийся ионизации газ. Температура потока составляет 15000 0 С.

Резка плазменной дугой и плазменной струей

В месте воздействия плазмы на деталь происходит ее выгорание и плавление. Части расплавленного металла выдуваются газовой смесью. Метод можно использовать для резки любых типов изделий.

Нарезание металлоизделий плазмой превосходит по производительности все другие способы. Она в 10 раз быстрее любых механических методов резки металлоизделий. Плазменное разрезание в 4 раза быстрее лазерного метода.

Плюс метода в том, что им осуществляют разрезание металлических изделий различной толщины (до 150 мм).

  • требуется металлообработка краев деталей;
  • края после обработки имеют небольшой наклон на 4 0 ;
  • не рекомендуется применять для разрезания титана и других металлоизделий большой толщины.

Резка металла ножницами

Ручные ножницы применяют для раскроя стальных листов 0,5-0,7 мм толщиной, цветных металлов до 1,5 мм. Инструмент состоит из 2 ножей и длинных рукояток, скрепленных подвижным шарнирным соединением. По назначению различают инструменты:

    Радиусной резки для отреза фасонных элементов, например, мест примыканий кровельных панелей к дымоходам, другим конструкциям.

Прямого реза для отреза деталей, заготовок, листов с прямыми краями.

Круглого реза для вырезания отверстий овальной или круглой формы.

Универсальные для прямого, круглого и радиусного реза.

По расположению режущих кромок рабочих частей инструмента различают правые и левые модели. Первые наиболее распространены, скос на нижнем лезвии расположен справа. Рез таким инструментом осуществляется по часовой стрелке.

Отрез левыми радиусными ножницами или инструментом круглого реза делается в направлении против часовой стрелки.

Для резки толстого стального листа или изделий из цветных металлов толщиной от 2 мм применяют силовые, стуловые и рычажные ножницы.

Первые снабжены рукоятками разной длины, одна из которых фиксируется тисками. Рабочая рукоятка состоит из 2 рычагов с пружинами.

Силовые ножницы: 1,8 — рукоятки; 2,7 — рычаги с пружиной; 3 — рычаг; 4 — шайба; 5 — режущий нож; 6 — винт

Такая конструкция позволяет увеличить усилие раза в 2 раза и работать с толстыми изделиями до 2,5 мм.

Стуловые инструменты также состоят из 2 лезвий и рукояток, одна из которых имеет насечки и предназначена для крепления в тиски.

Рычажные ножницы используют для раскроя листов от 2 до 4 мм. Нижнее лезвие заточено под 90 0 и закреплено неподвижно. Верхнее лезвие имеет криволинейную форму и соединено с рычагом, перемещающим нож.

Рычажные ножницы: 1 — нижний нож; 2 — рычаг; 3 — верхний нож; 4 — листовой металл

Особенности резки металла ножницами

Резка ножницами осуществляется методом пластической деформации металла. Ножи вдавливаются в металл, деформируют его и разделяют на части.

Тонкий металл режут следующим способом: берут инструмент за рукоятки так, чтобы большой палец располагался на верхней ручке, остальные пальцы должны обхватывать нижнюю ручку. Мизинец размещают между рукоятками, этим пальцем раздвигают ручки. При использовании тугого инструмента, между рукоятками размещают указательный палец.

Положение руки при резе металла разной толщины

Лезвия инструмента помещают на предварительно размеченную заготовку сверху и снизу и перемещают по косильной лески, отрезая заготовку. Оптимальный угол раскрытия ножей – 30-40 0. такое положение обеспечивает максимальную передачу усилий на режущие части. После отреза заготовку выпрямляют, при необходимости удаляют заусенцы с кромки.

Резака силовыми и стуловыми ножницами, рычажными ножницами осуществляется в следующем порядке:

  • Короткая рукоятка с насечками зажимается в тиски.
  • Левой рукой подают деталь по косильной лески отреза.
  • Правой рукой перемещают длинный рычаг.

При резке металла нельзя ударять молотком или киянкой по верхней рукоятке, при недостаточном усилии лучше уменьшить угол раскрытия ножей инструмента.

При резке круговыми ножницами отгибают отрезанный металл так, чтобы было видно заметку.

При вырезании круглых деталей из тонкого железа из прямоугольных заготовок, вначале отрезают углы, затем вырезают изделие.

Как выбрать ножницы по металлу

При выборе инструмента учитывают следующие параметры:

  • Тип и назначение ножниц (прямого или круглого реза, универсальные, силовые, рычажные).
  • Толщина металла. Ножницами можно резать сталь толщиной до 4 мм. Для кровельных работ достаточно ручного инструмента для стали 0,4-0, мм, меди и алюминия толщиной до 1,5 мм. При покупке нужно уHonor, что многие производители указывают 2 значения толщины – для стали и мягких цветных металлов.
  • Материал и обработка лезвий. Хорошие ножницы изготавливают из закаленной инструментальной или легированной стали. Такие материалы хорошо держат заточку и не выкрашиваются при работе с твердым прокатом. Легированная сталь стойка к коррозии, ножницы из нее прослужат дольше инструмента из углеродистой стали.
  • Удобство. Для кровельных работ подойдет инструмент с полимерными нескользящими рукоятками, такие ножницы удобно использовать при работе на высоте.
  • Длина. Для подрезки кровельных панелей подойдет инструмент 250-300 мм.

При выборе ножниц также необходимо обратить внимание на зазор между лезвиями. Расстояние между ножами хорошего инструмента составляет не больше 0,8 мм. При таком зазоре отрезаемая кромка остается относительно чистой, без заусенцев и шероховатостей.

Резка труб ножовкой

Зажать трубу в тисках в деревянной колодке (рис. г) или в специальных зажимах (рис. д) так, чтобы не смять трубу.

Резку осуществлять ножовочным полотном с мелким зубом.

В начале резки ножовку держать горизонтально. После того как зубья полотна войдут в металл, ножовку следует наклонить на себя и, время от времени повертывая заготовку на угол 45—90° от себя, продолжать резку.

Число двойных ходов должно составлять 35—45 в минуту.

Натяжка ножовочного полотна:

а) натяжку ножовочного полотна производить вручную без больших усилий (запрещается применение плоскогубцев, ручных тисочков) легким вращением барашка 5;

б) степень натяжки проверить легким нажатием пальца на полотно сбоку: если полотно не прогибается, то натяжка достаточная (рис. г).

Примечание. Ни в коем случае не допускать очень сильной или очень слабой натяжки полотна, так как это приведет к его поломке, поэтому собранную ножовку обязательно нужно проверить.

При натяжке полотна из-за опасности разрыва полотна надо держать ножовку на некотором расстоянии от лица или использовать плексиглазовый щиток.

Резка тонкого листового металла

Подготовить деревянные бруски (плоские).

Зажать между плоскими деревянными брусками по одной или несколько штук заготовок.

Установить бруски вместе с заготовками в слесарных тисках.

Резка металла ножовкой

Нужно научиться правильной установке ножовочного полотна в станок, освоить держание ножовочного станка, резание пруткового, квадратного, полосового металла, труб и уголка по разметке и без поворота ножовочного станка. Нужны: тиски параллельные, плоские деревянные бруски, колодки, напильники трехгранные, мел, масло. Инструмент: ножовочный станок, полотна к нему.

READ  Как Отрезать Угол 45 На Трубе

Ножовочный станок, правильное и неправильная установка полотна

Резка полосового и квадратного металла

Закрепить заготовку в тисках так, чтобы она выступала над губками тисков на 15—20 мм и леска реза была перпендикулярна губкам тисков.

Трехгранным напильником в месте реза сделать неглубокий пропил для лучшего направления ножовки.

В начале реза ножовку наклонить немного в сторону от себя (или на себя). По мере врезания наклрн постепенно уменьшать до тех пор, пока рез не дойдет до противоположной кромки заготовки. Затем осуществлять резку при горизонтальном положении ножовки.

Резать металл не по ширине, а по узкой стороне; это, однако, можно допустить только в том случае, когда ширина стороны больше, чем 2,5 шага зубьев полотна.

Примечание. Ножовкой можно резать полосовой материал только в том случае, если его толщина больше расстояния трех зубьев ножовочного полотна. Более тонкий материал зажимают в тиски между двумя деревянными брусками и разрезают.

Резка металла с поворотом ножовочного полотна

Ножовкой с полотном, повернутым на угол 90°, производят резку в том случае, когда глубина прореза превышает расстояние от полотна до рамки ножовочного станка (рис. а), т. е. при глубоких прорезах.

Сборка ножовочного станка с поворотом полотна на 90°:

а) отпустить барашек и вынуть полотно из станка;

б) вставить полотно в прорези хвостовика так, чтобы в рабочем положении рамка ножовочного полотна располагалась горизонтально (рис. б, в)

в) вставить штифты и натянуть полотно барашком.

Резка металла ножовкой

Цель данной статьи. научиться пользоваться инструментами и приспособлениями для резки металла, резать ножовками, труборезом, ручными и рычажными ножницами, уметь пользоваться механизированными устройствами.

Понятие и сущность процесса термической резки

Резкой металлов называют отделение частей (заготовок) от сортового, листового или литого металла. Различают механическую (ножницами, пилами, резцами), ударную (рубка) и термическую резку.

Термической резкой называют обработку металла (вырезку заготовок, строжку, создание отверстий) посредством нагрева. Паз, образующийся между частями металла в результате резки, называют резом. По форме и характеру реза может быть разделительная и поверхностная резка, по шероховатости поверхности реза — заготовительная и чистовая. Термическая резка отличается от других видов высокой производительностью при относительно малых затратах энергии и возможностью получения заготовок любого, сколь угодно сложного, контура при большой толщине металла.

Можно выделить три группы термической резки: окислением, плавлением и плавлением-окислением. При резке окислением металл в зоне резки нагревают до температуры его воспламенения в кислороде, затем сжигают его в струе кислорода, используя образующуюся теплоту для подогрева следующих участков металла. Продукты сгорания выдувают из реза струей кислорода и газов, образующихся при горении металла. К резке окислением относятся газопламенная (кислородная) и кислородно-флюсовая резка. При резке плавлением металл в месте резки нагревают мощным концентрированным источником теплоты выше температуры его плавления и выдувают расплавленный металл из реза с помощью силы давления дуговой плазмы, реакции паров металла, электродинамических и других сил, возникающих при действии источника теплоты, либо специальной струей газа. К способам этой группы относятся дуговая, воздушно-дуговая, сжатой дугой (плазменная), лазерная и термогазоструйная резка.

При резке плавлением-окислением применяют одновременно оба процесса, на которых основаны две предыдущие группы способов резки. К способам этой группы относятся кислородно-дуговая, кислородно-плазменная и кислородно-лазерная резка.

Окислением можно резать только металлы, температура воспламенения которых в кислороде ниже температуры их плавления. Это первое условие. Такой металл горит в твердом состоянии, рез получается ровным по ширине, поверхность его гладкая, продукты горения легко удаляются кислородной струей.

Второе условие — температура плавления образующихся при горении окислов должна быть ниже температуры плавления разрезаемого металла. Тогда они при температуре резки жидкотекучи и легко удаляются из реза.

И третье условие — разрезаемый металл должен иметь небольшую теплопроводность, чтобы легко было нагреть зону резки до температуры воспламенения.

Всем этим условиям удовлетворяют железо и углеродистые стали. Температура горения железа в кислороде 1050—1360 °С, температура его плавления 1535 °С. Окислы БеО и Ее304 плавятся при температурах 1350 и 1400 °С. Теплопроводность железа по сравнению с другими конструкционными материалами не велика.

Для сравнения рассмотрим, каким условиям, необходимым для возможности резки окислением, удовлетворяет алюминий. Его температура воспламенения в кислороде 900 °С, а плавления — 660 °С, следовательно, гореть он будет только в жидком состоянии, получить стабильную форму реза невозможно. Алюминий образует окисел А1203 с температурой плавления 2050 °С — в 3 с лишним раза больше, чем у самого алюминия. Такой окисел будет при резке твердым, удалить его трудно. И, наконец, большая теплопроводность алюминия потребует для резки большой концентрации мощности, теплоты от его горения будет недостаточно. Поэтому алюминий резать окислением невозможно.

Некоторые легирующие сталь металлы тоже образуют оксиды с высокой температурой плавления, например оксиды хрома плавятся при температуре около 2270 °С, никеля — 1985 °С, меди — 1230 °С. Поэтому высоколегированные хромоникелевые стали резке окислением не поддаются.

Различают разделительную и поверхностную резку. В результате резки в обрабатываемом металлическом теле выполняют полость — рез. Полость разделительного реза 1 (рис. 4.1), имеющего форму узкой сквозной щели, ограничена боковыми поверхностями и не имеет донной поверхности. В передней части незавершенного реза находится его лобовая поверхность. Полость, образующаяся при поверхностной резке, — рез 2 — имеет донную поверхность, а также может иметь боковые и лобовую поверхности.

Поверхностную и разделительную термическую резку выполняют местным проплавлением металла. Для этой цели используют источники теплоты, которые быстро нагревают до расплавления участки металла, необходимые для образования реза.

I, Ь, И и 5 — длина, ширина, глубина и толщина металла соответственно

Источник должен обладать большой тепловой мощностью, а также обеспечивать высокую концентрацию тепловой энергии для того, чтобы нагрев и расплавление металла при резке происходили на участке заданной (обычно очень малой) ширины.

Для повышения эффективности резки необходимо, чтобы теплота от источника равномерно (линейно) распределялась по толщине разрезаемого металла. В качестве источников тепловой энергии для резки используют энергию химической реакции сгорания металла в кислороде или электрический дуговой разряд. В первом случае говорят о так называемой кислородной (автогенной, газовой) или кислородно-флюсовой резке, во втором — о способах электрической резки.

По степени механизации процесса резку подразделяют на рунную и механизированную. Ручную резку применяют на предприятиях, где объем перерабатываемого металла невелик и применение средств механизации процесса не является экономически оправданным.

В ведущих отраслях промышленности уровень механизации работ по раскрою с помощью резки составляет 70—80%. Высокий уровень механизации процесса резки на современных машинах с фотокопировальным или числовым программным управлением создал предпосылки для разработки и внедрения в производство поточных комплексномеханизированных и гибких автоматизированных линий термической резки листовой стали.

Для обработки заготовок из низкоуглеродистых, конструкционных и низколегированных сталей применяют обычную газовую (кислородную) резку, из высоколегированных сталей, чугуна и цветных сплавов — кислородно-флюсовую резку.

Существуют особые способы кислородной резки: подводная, применяемая, какправило, при ремонтных работахпод водой; кислородно- копьевая; электрокислородная.

Кислородная резка является одним из основных технологических процессов в заготовительном производстве и находит применение в металлургии, металлообрабатывающей промышленности и строительстве.

JUSOF.COM 2021