Ручной инструмент для холодной ковки своими руками

Виды самодельных станков для холодной ковки

Для основания своей мастерской по обработке металла довольно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Ручной станок холодной ковки своими руками!

Создание железных деталей просит специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно дешевые приспособления. Но, несложно без помощи других сделать фактически хоть какой станок для прохладной ковки своими руками.

Что будет нужно для этого мы разглядим по ходу нашей статьи.

Изготовление подвижной системы

Здесь можно использовать хоть какое железное колесо либо руль, а можно и самому сделать конструкцию. Для этого необходимо сделать последующие деяния:

• 3 армирующих прутка 20 мм либо толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 пруток на длину 30 см и они все дружно завариваются меж собой.
• Сверху композиция прикрывается круглой либо треугольной металлической пластинкой и также заваривается, по другому ручной инструмент возможно окажется ненадежным. Вточности такой же шаг делается снизу, но в нижней пластинке нужно заблаговременно сделать отверстие под вертикальный пруток.
• Улитка и руль продеваются через поверхность стола на 5 см, после этого фиксируются на собственных местах средством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет малой, потому не стоит бояться за давление.
• С помощью подвижных ремней обе трубы связываются меж собой. Заместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет практически так же отлично, при этом более доступно.
• В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво прут высотой 3 см. Конкретно на него будет происходить упор при работе, чтоб заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Кузнечные инструменты и приспособления

При выполнении свободной ковки ручным и машинным методами используются разные инструменты и приспособления. Кузнечный инструмент зависимо от предназначения разделяется на основной, вспомогательный и контрольно-измерительный.

Главным технологическим является инструмент, с помощью которого металлу придаются данные чертежом поковки форма и размеры.

К вспомогательным инструментам относятся те, средством которых осуществляется захватывание, удержание, перемещение и повороты заготовок либо слитков в процессе выполнения свободной ковки.

К приспособлениям относятся устройства специального предназначения (подкладные штампы, сподки и др.), с помощью которых достигается ускорение процессов ковки. Внедрение приспособлений при свободной ковке существенно улучшает качество поковок и упрощает труд кузнеца.

Наборы кузнечного инструмента для ручной и машинной свободной ковки отличаются меж собой только по размерам и в малозначительной части по наименованиям.

Инструмент, входящий в набор для ручной свободной ковки, по предназначению делится на опорный, ударный и подкладной.

При ковке под молотами используют кузнечные кронциркули, которыми замеряют размеры в согласовании с технологическими переходами формообразования жаркой заготовки. На рис. показаны кузнечные кронциркули, допускающие установку по два, три и поболее

Для контроля размеров цилиндрических поковок, которые получают в комбинированных бойках (верхний тонкий, нижний вырезной) используют так именуемые подставные кольца. Сделанные из полосового либо круглого пруткового материала кольца размера данных поковок

Если, к примеру, боковые стержни были установлены на радиус 250, а вертикальный стержень при пробном нажиме дошел до 100, то для обеспечения обработки заготовки поперечником 500 мм нужно отметку на линейке

Для замера толщины жарких поковок в процессе их формообразования используют быстросменные предельные скобы, укрепляемые на особых державках, и регулируемые скобы. При выполнении ручной свободной ковки давно используют калибргребенку для контроля

Для контроля обоюдного расположения концов поковок под данными углами используют малки с разным расположением малой стороны по отношению к привалочной (от которой считается угол). Изготовляются малки ковкой с следующей механической

Перед разворотом колена устройство прикрепляют к прохладной шее вала и устанавливают так, чтоб стрелка совпала с нулевым делением диска. Колено вала поблизости нагретой шеи зажимают меж бойками пресса и вал

Твердость способность металлов сопротивляться вдавливанию (внедрению) в него других более жестких тел, определяют особыми устройствами, которые по методам приложения в их нагрузки делятся на статические и динамические. Более всераспространенными

Фактически число твердости по Бринеллю определяют по поперечнику отпечатка (лунки) d и находят с помощью вспомогательных таблиц, рассчитанных для всех критерий соотношения нагрузки Р и поперечника D шарика. Показатель твердости

Определение твердости по Роквеллу заключается в том, что алмазный конус с углом верхушки 120 при испытании жестких материалов (либо металлической каленый шарик поперечником 1,587 мм для относительно мягеньких до

При ковке под прессами без манипуляторов для захвата, перемещения и уравновешивания томных слитков используют патрон, который состоит из головки 1, штанги 2, противовесов 3 и установочных колец 4, закрепляющих противовесы

Для приблизительного определения твердости металла пользуются переносным устройством Польди, работающим от удара ручным молотком. Твердость испытуемого материала 1 определяется сопоставлением поперечников отпечатков (от шарика), приобретенных сразу на образчике (заготовке либо

При определении поперечника цапфы под патрон зависимо от веса слитка пользуются диаграммой, в какой зона рекомендуемых размеров заштрихована. Длина оттянутой цапфы у слитка берется равной 1,5 ее поперечника. 1

Простое приспособление для холодной ковки

Для основания своей мастерской по обработке металла довольно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Создание железных деталей просит специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно дешевые приспособления. Но, несложно без помощи других сделать фактически хоть какой станок для прохладной ковки своими руками.

Что будет нужно для этого мы разглядим по ходу нашей статьи.

Особенности оборудования

Естественно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять для себя жизнь и приобрести универсальное оборудование для прохладной ковки металла. При этом таковой станок внутри себя совмещает все отдельные ручные приспособления. Но достаточно не малая цена такового верстака делает его труднодоступным для многих домашних мастерских.

Какие можно сделать приспособления для прохладной ковки своими руками и что на их создавать?

Для основания своей мастерской по обработке металла полностью довольно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

Эти станки-самоделки способны обрабатывать главные типы материалов, использующихся в технологии прохладной металлообработки: квадраты, прутья (сечением до 14 мм) и железную полосу, шириной 3-6 мм с шириной в спектре 25-ти мм.Приспособления, изготовленные без помощи других, производят те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение либо прессование без утраты свойства.

Также на самодельном ручном станке полностью реально создавать главные элементы изделий прохладной ковки: завитки, волюту, плетенки,требуемые для предстоящей сборки готовой продукции. При этом само кузнечное оборудование компактно, его можно без заморочек расположить в гаражной мастерской.

Обучиться работать, имея инструмент для прохладной ковки, до боли просто. Тут не требуются особые познания о свойствах металла и его предстоящей обработке (отжига, отпуска либо закалки). Процесс обучения и производства фактически неопасен, оборудование и материалы не работают с высочайшими температурами, а рабочие механизмы очень обыкновенные.

Единственный недочет в прохладной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но основная неувязка состоит в том, что недостатки очень тяжело поправить. Бракованные элементы можно будет подправить только методом разогрева металл в горне либо на горелке.

Самыми ординарными для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Будет нужно только сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и незначительно понятия в механике.

Итак, как сделать самодельные станки для прохладной ковки своими руками?

Сборка разных типов оборудования

Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и создание извивов хоть какой формы.

Он с легкостью обрабатывает прокат в виде металлической полосы и прута с размерами 12×12 мм. Не считая угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

Твистер служит для закручивания длинноватой заготовки вокруг собственной оси в продольную спираль. В жаркой ковке есть схожий инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по собственному устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий подходящую длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — нередкий элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и иных видов огораживаний.

Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен создавать большие плетенки.

Улитка, пожалуй, самый узнаваемый ручной станок для прохладной ковки. На ее кондукторе создают волюту и разные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из специфичной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без заморочек закрутить хоть какой тип спирали.

Главное при изготовлении ручного оборудования для прохладной ковки металла — соблюдение 3-х главных принципов:

• Длина рычажного привода рассчитывается так, чтоб создавалось достаточное усилие на металл.
• Комплектующие установок идеальнее всего делать сборными либо подвижными, тогда можно будет без заморочек регулировать размеры производимых частей.
• Все детали кондукторы делаются с достаточным припасом прочности, а соединения должны быть высококачественными.

Соблюдая такие принципы, сделать обычное оборудование для металлообработки с хорошей работоспособностью полностью осуществимо.

Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют создавать большая часть наименований продукции без разогрева металла.

Сборка гнутика

Без помощи других проще сделать горизонтальный тип.

• Необходимо приготовить станину, в какой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
• Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну извива. Для этого его лучше сделать на винтообразной резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
• Верхний рычаг употребляется для придания заготовке формы дуги.

Посмотрев видео, можно осознать как работает таковой станок и принцип его устройства

Ручной инструмент для холодной ковки металла

Прошло много времени с того времени, как человек освоил искусство обработки металла. Даже на данный момент, когда каждое ремесло разбавлено высочайшими технологиями, никто не сумеет оспорить процесс, который именуется прохладной ковкой.

Ручной инструмент, применяемый при работе, может посодействовать мастеру получить красивые узоры и фигуры. И в опытных руках металл обретет всякую форму. И недаром ковку считают искусством, ведь столько красивых железных украшений было изготовлено средством прохладной и художественной ковки.

Но если ранее единственный метод поправить металл был впрямую связан с огнем, а профессий кузнеца обладали только единицы, то в наше время хоть какой целеустремленный человек сумеет испытать свои силы в этой консистенции искусства и ремесла. Главное – это приобрести оборудование для прохладной и художественной ковки. Некие инструменты можно сделать своими руками.

Своими руками

Для того, чтоб сделать собственный бизнес связанный с созданием, нужно вложить в него деньги. Наибольшая толика вложений приходится на приобретение оборудования.

Потому начать собственный бизнес, используя технологию прохладной ковки, представляется с экономической точки зрения очень целесообразным. Главное чтоб бизнесмен обладал способностями квалифицированного слесаря и мог выполнить высококачественный сварной шов.

В ролике ниже показана самоделка и ее создатель делится, с какими трудностями он с ней столкнулся.

Советы по изготовлению гнутика без помощи других рассматриваются в отдельной статье. Другие виды приспособлений также имеют видео-инструкции с советами по изготовлению их своими руками.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Маленькой станок предназначен для производства завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его нетрудно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают леску реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

«Улитка»

Такой станок предназначен для сгибания арматуры, труб, полос и прочих металлических заготовок в виде спирали. В процессе изготовления достаточно иметь представление о том, как работает устройство, чтобы правильно его сконструировать.

В процессе монтажа следует обратить внимание на следующие моменты:

Опорный каркас (стол), на котором будут гнуться заготовки должен быть изготовлен из металла (швеллер, толстостенная труба, уголок), но не из дерева. Так как в основном на него будет идти нагрузка во время работы, он должен быть прочным, а не развалиться на части в один прекрасный момент!

Столешница. Вырезается из металлического листа толщиною 4 мм и более, имеет круглую форму. Поверх нее вырезается и укладывается такая же со всеми сегментами улитки, на которой будет происходить выгибание заготовок.

Стоит заметить, что экономить на толщине столешницы не стоит. На нее приходится вся динамическая нагрузка. Чем толще будет лист металла, из которого она будет вырезаться тем лучше.

Основной шарнирный вал. Изготовляется из труб с достаточно толстыми стенками. Размещается по центральной оси между двумя столешницами. Крепится к основе четырьмя прямоугольными уголками (треугольниками).

Рычаг с роликом. Крепится на валу, осуществляя вращательные движения вокруг него в процессе гибки металла.

Это – самый простой вариант станка для холодной ковки своими руками, доступный для монтажа без особых усилий. Если нужно изготавливать более сложные изделия, то его придется модифицировать.

Оборудование для ковки металла в домашних условиях

Без специального (иногда универсального) оборудования, станков и оснастки получить изделия художественной формы не получится. Гибка, прессование, нанесение рисунка на поверхность изделия производится с помощью ручных или машинных приспособлений. В домашних условиях применяются следующие виды станков для холодной ковки.

. Приспособление предназначено для изгиба проката или полосы на угол произвольной величины. Эксцентриковый привод, гибочный штамп и закаленные ролики смонтированы на прочном основании. При необходимости к этому ручному станку добавляется дополнительная оснастка.

Станок для холодной ковки PROMA Gnutik 0005

• Улитка. Создает из проката изделия в виде спирали, находящейся в одной плоскости. Основным элементом конструкции является кондуктор, который выполняется в форме завитка, напоминающего улитку. Под каждый вид спирали изготавливается свой кондуктор.
• Твистер. Приспособление дает возможность закручивать прутки вокруг своей оси. Заготовка фиксируется во вращающейся головке и ползунке и при помощи рукоятки закручивается на нужную величину. При скручивании длина заготовки уменьшается, поэтому ползунок должен иметь возможность передвижения вдоль оси.

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Для получения качественных изделий закручивание прутков вокруг своей оси лучше производить на механизированном оборудовании. Твистер, в составе с электромотором и червячным редуктором, дает равномерную дозированную нагрузку, какую нельзя обеспечить ручной. При этом значительно облегчает усилия, которых требуется достаточно много при закручивании прутков.

• Фонарик. Представляет собой переплетение прутков в форме вытянутых по винтовой поверхности спиралей. По аналогии с твистером, конструкция состоит из вращающейся головки и ползунка. Добавляется вставка в виде вала, на которую ложится пруток при намотке.

Станок для ковки PROMA Корзинка Фонарик. Фото ВсеИнструменты.ру

• Волна. Ручное приспособление создает узоры в виде набегающих волн. Между двумя роликами и упором пропускается пруток. Подвижный ролик, обкатываясь по неподвижному, создает на прутке изгиб в виде волны. Длину волны изменяют, увеличивая/уменьшая расстояние между роликами.
• Глобус. Заготовка изгибается по дуге. Концы также гнутся в зависимости от фантазий автора. Основой для приспособления служит шаблон в виде дуги. На ручке расположен ролик, который при ее движении обкатывает дугу. Заготовка, расположенная между роликом и шаблоном, принимает требуемую форму.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Своими руками

Сварочный аппарат с зарядным устройством «SSVA-160-2».

Как видно из описания конструкции ручных станков, изготовить их своими руками вполне доступно. Для выполнения работ потребуются следующие материалы и инструменты:

• стальные листы и полосы;
• металлические прутки;
• стальные квадратные трубы;
• подшипники;
• крепежные изделия; ; ;
• шлифмашинки для зачистки поверхности.

Помимо навыков слесаря надо обладать квалификацией хорошего сварщика. Качественный сварной шов является залогом прочности любого вида станков для холодной ковки: улитка, фонарик, глобус и прочие.

Инструменты и приспособления в большинстве случаев собираются самостоятельно.

Купить

При объемах производства, соизмеримых с масштабами небольшого предприятия, возможно рассмотреть приобретение оборудования, выполняющего все виды работ холодной ковки. В случае стабильной номенклатуры изделий дорогостоящий ручной станок: улитка, гнутик или любой другой окупится за счет более производительной работы.

Станок для холодной ковки типа Улитка Stalex SBG-30. Фото КовкаПРО

[spoiler title=»Sources:»]https://moyakovka.ru/instrumenty/dlya-xolodnoi-kovki-svoimi-rukami.html
https://www.ktovdome.ru/svobodnaya_kovka/kuznechnye_instrumenty_i_prisposobleniya/
https://mavstroi.ru/prostoe-prisposoblenie-dlya-holodnoy-kovki
http://goodsvarka.ru/kovka/ruchnoj-instrument/
https://kovka-svarka.net/kuznechnoe-delo/gnutik/
https://intehstroy-spb.ru/stanki/holodnaya-kovka-svoimi-rukami-stanok-chertezhi-process.html
https://svoimirykamiinfo.ru/xolodnaya-kovka-svoimi-rukami/
https://kovka-svarka.net/holodnaia-kovka-svoimi-rukami/ [/spoiler]