Сборка мебели своими руками сверление отверстий

Что собой представляет и его назначение

На самом деле кондуктор для мебели является обыденным шаблоном с отверстиями подходящего поперечника. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно нужной разметке. Для удобства он может быть обустроен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из средств находящихся под рукой стремительно сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает необходимое направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отличия. Это в особенности принципиально при работе с узенькими частями мебели, такими как торцы стен либо дверц. Без этого приспособления довольно трудно выдержать подходящий угол, что может привести к браку, ведь даже маленькое отклонение направления крепежного отверстия в состоянии сделать неосуществимым сборку отдельных частей в единую конструкцию.

Для безупречной подгонки частей мебели друг к другу также огромное значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто делает мебель своими руками, нередко сталкиваются с необходимостью сделать ряд схожих отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтоб облегчить работу, сделать ее резвее, проще не создавать всякий раз разметку, а применить шаблон.

При помощи кондуктора можно работать с различными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Материалы и инструменты

Для производства устройства нужно сначала обусловиться с задачками, которые оно будет делать. Соответственно этому подбираются подходящий материал, из которого будет делаться своими руками мебельный шаблон. Самым крепким, надежным и «долгоиграющим» считается железный кондуктор. Для сотворения мебельного кондуктора для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, текстолит, оргстекло. Это разъясняется наименьшими трудозатратами и дешевизной материала. Все это важно, в особенности если вы собираетесь сами сделать несколько различных шаблонов.

Для производства кондуктора подойдет отрезок арматуры, брусок либо пластинка – то, что наверное найдется в любом гараже либо в домашней мастерской. Чтоб сделать обычное разметочное устройство, можно взять обыденную школьную линейку – древесную, пластмассовую либо железную.

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет четкий расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему либо сделать ее без помощи других. Последний вариант предпочтительней, потому что размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачкам.

  • дрель;
  • болгарка либо лобзик;
  • набор слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тиски.

Выбор модели для изготовления

Кондукторы промышленного производства бывают узкоспециальными и универсальными. Шаблоны первого вида употребляются для выполнения определенных операций на типовых деталях. Универсальные устройства подходят для работы с различными материалами и объектами различной конфигурации.

По конструктивным особенностям и многофункциональным способностям кондукторы делятся на последующие типы:

  • затратные — при использовании их прикладывают к поверхности в подходящей области, фиксируя зажимами либо придерживая рукою. Используются для сверления отверстий в плоских деталях;
  • поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Применяется при работе с элементами сложной геометрической формы и для сотворения отверстий, ось которых должна размещаться под углом;
  • опрокидываемые — используются для сотворения отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтоб отметить места для просверливания отверстий, употребляется разметочный кондуктор. Он существенно тоньше и легче.

Кондукторное устройство может быть специально сотворено под определенный вид крепежа: шканты, конфирматы, винты, уголки. Есть приспособления для упрощения процесса установки фурнитуры.

По типу фиксации мебельные кондукторы могут быть скользящими либо фиксируемыми. 1-ые свободно передвигают по поверхности по мере надобности, 2-ые агрессивно фиксируют в подходящем месте. Наличие регулировочного механизма поможет скооперировать устройство с заготовками различного вида.

Для больших производителей мебели наличие контраста дополнительных приспособлений играет решающую роль, потому что они значительно уменьшают временные издержки. В этом случае не имеет особенного значения цена инструментов. Совершенно другой подход к приобретению подходящего оборудования у тех, кто имеет маленькое создание по изготовлению мебели либо у самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели. В данном случае сделать мебельные шаблоны своими руками оказывается значительно дешевле и практичнее. Выбор подходящих вариантов, трудности приспособления определяется не только лишь производственной необходимостью, но также мастерством и опытом производителей мебели.

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

сборка, мебель, рука, сверление

Мебельный кондуктор – обычное механическое приспособление, служащее для ускорения и упрощения действий при сверлении отверстий. Внедрение данного устройства позволяет создавать технологические отверстия без заблаговременно нанесенной разметки и делать это с безупречной точностью, также сверенным наклоном. Приспособление неподменно в процессе сборки мебельных конструкций, при столярных работах. Для внедрения в быту и в производстве маленьких объемов мебельный кондуктор своими руками сделать совсем не сложно.

Этапы изготовления

Разглядим процесс сотворения железного кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж более нередко употребляют при сборке мебели:

  • от железного бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусочек подходящей длины. Торцы приобретенного отрезка при помощи ратфиля выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности использования;
  • на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны размещаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и меж отверстиями должно быть 32 мм, соответственно принятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок либо штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать при помощи острого железного предмета – шила либо большой иглы. Можно при помощи керна и молотка сделать лунки для исходной установки сверла. Принципиально при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
  • при помощи сверла поперечником 5 мм сделать отверстия;
  • для сотворения упора необходимо отрезать кусочек подходящей длины от железной пластинки (1х25 мм);
  • обработать края при помощи наждачной бумаги;
  • согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
  • скрепить детали в таком положении при помощи струбцины;
  • со стороны пластинки по длине устройства и в торце просверлить отверстия, надлежащие размеру винта. Порезать резьбу и скрепить детали;
  • избыток упрямой пластинки отрезать, края обработать.
READ  Насадка На Перфоратор Для Снятия Плитки

как сделать своими руками удобное приспособление

Сверлильный кондуктор — обязательный атрибут на большом производстве, непринципиально на каком. Там, где много сверлят, он вправду нужен, в особенности когда создание серийное либо общее.

При помощи кондуктора в значимой степени ускоряется создание, облегчается труд рабочего.

Мебельный кондуктор своими руками: чертежи с размерами в помощь

  • Корпус углового типа. Накладывается на плоскости деталей, которые позже будут соединяться меж собой.
  • Втулки направляющие. Через их будет заходить сверло.
  • Зажимные устройства. Они фиксируют кондуктор и выполнены с торцевой части.

Проектирование собственного кондуктора должно основываться на том, чтоб при помощи этой оснастки можно было делать огромную часть выполняемых работ, связанных с крепежами разных типов.

Принципиально! Коль нужен универсальный ассистент — это касается проф мебельщиков, то лучше будет приобрести промышленную оснастку, которая изготовлена более точно и отменно. Конкретно такое приспособление будет желаемым и стремительно себя окупит, в особенности, если ещё уHonor и то, что к этому устройству часто прилагается много разных шаблонов, упоров и других мелочей, которые также нужны в работе. Обходятся они еще дешевле, чем при покупке в розницу.

И всё же это приспособление, по необходимости, можно сделать своими руками.

Такая оснастка, может быть, нужна не так и нередко в том либо ином производстве, а домашнему мастеру — тем паче. Так что многим пользователям сделать её самому будет существенно прибыльнее.

Если же проектирование такой остаётся животрепещущим, то необходимо приготовить материалы для производства самодельного кондуктора для сверления под конфирмат:

  • Уголок. Собственный выбор следует приостановить на неравнополочном виде этого проката — его способности более широки. Полку уголка нужно выбирать большей толщины, которая может доходить до 8 мм. Это полностью обусловлено, так как тогда можно вставлять направляющие втулки, внешний поперечник которых добивается 6 мм. Исходя из этого, можно использовать свёрла от 3,5 до 4 мм. Если даже того поперечника и будет недостаточно, то материал рассверливают огромным сверлом, не используя уже никаких других приспособлений.
  • Направляющие втулки. Тут будут лучше трубы из нержавеющей стали, которые подбираются, сначала, по внутреннему поперечнику. Пример: труба 6×1,5 подходит для сверла менее 2,7 поперечником. Объяснение: внутреннее отверстие её будет 3 мм, а маленькой зазор по всему внутреннему поперечнику учитывается из-за теплового расширения материала. Длина втулки — это глубина отверстия в уголке, умноженная на два и поболее. Посадка втулок или переходная, или с натягом, или по системе вала. Последняя является более целесообразной.

Заместо труб, естественно, можно использовать готовые втулки, используемые в аппаратах по протяжке проволок — таковые имеются, к примеру, в машиностроении. Такие детали (даже бывшие в употреблении), подходят как нельзя кстати: они выполнены из легированных сталей и имеют фактически неограниченный ресурс работы.

Виды: выбираем нужный

Затратные. Они не нуждаются в фиксации перед их внедрением по предназначению. Конструктивно обыкновенные, мобильные, но их необходимо держать свободной от дрели рукою, так как часто оснастка не закреплена в особом устройстве, что не очень комфортно. Беря во внимание простоту конструкции сделать его своими руками достаточно легко. Используется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию просто представить, так как заглавие гласит само за себя. Такая оснастка может быть и затратной. В производстве высококачественной мебели находится и сверление под углом, что представляет не самую ординарную операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в данном случае время от времени нарушается подходящий угол, сборка в итоге не будет уже таковой высококачественной и мучается внешний облик мебели, в особенности если она не из ДСП, а из дерева — тут уж безобразную сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же подходящей конструкции вполне устраняет от ненадобных заморочек.

Простой шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Поворотные кондукторы. В их имеются откидные крепления, и это позволяет произвести сверление на 2-ух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы. С помощью их без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с таковой оснасткой всё же требуются нужные способности.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Невзирая на то что на сегодня в мебельной индустрии появилось много новейшей фурнитуры, старенькый хороший шкант применяется до сего времени. Это разъясняется тем, что средством этого предмета фурнитуры не заметны соединения, и это в особенности ценно в производстве мебели из натурального дерева.

READ  Сверление Стекла В Домашних Условиях

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт много заморочек мебельщикам, в особенности недостаточно квалифицированным.

Для того чтоб мебельные плоскости были совершенно состыкованы, нужна четкая разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество такой до подходящего уровня.

Работа с конфирматами — особыми мебельными винтами — хоть и наименее хлопотная, но тоже просит определённых способностей. А беря во внимание то, сколько необходимо разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значимой степени ускорит работу, ну и её качество тоже.

Для сверловки труб и деталей цилиндрической формы

В современной мебели употребляются не только лишь ДСП, ДВП, МДФ и дерево. В качестве дополнительных частей могут применяться железные трубы различного поперечника. Покрытые колченогом либо из нержавеющей стали, они отлично дополняют общий мебельный ансамбль.

Очень трудно просверлить сферическую поверхность — сверло так и норовит соскользнуть в сторону. Ну и разметить не так просто, когда отверстий много и они размещаются в несколько рядов.

Для того чтоб из трубы не вышел несчастный дуршлаг, а верная деталь с точно выполненными отверстиями, пригодится кондуктор — это безупречное решение в создавшейся ситуации.

Есть кондукторы железные, выполненные в виде регулируемой струбцины. Эта особенность конструкции позволяет зажимать в их трубы различного поперечника и сверлить в их отверстия с высочайшей точностью.

Не имея способности сделать такое приспособление, можно использовать бросовые материалы, сделав ещё более обычное устройство, используя брусок и полоску фанеры. Так, брусок, разрезанный вдоль на искосок на циркулярной пиле, можно прибить гвоздями либо прикрутить шурупами под углом в 90° к фанере. Приобретенное устройство накладывается сверху на трубу, а полоса фанеры, упираясь в стол либо верстак, не даёт нарушиться данному углу. Заранее просверлённые в бруске отверстия подходящего поперечника расположены с учётом нужных расстояний меж будущими отверстиями, что дозволит стремительно и точно просверлить трубу точно по чертежам.

Выбор способа крепления

  • Фиксация с помощью шурупов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это комфортно тем, что эти отметки пригодятся для следующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такового упора подойдёт плоская пружина с соответственной силой прижима.
  • Струбцины наружные. Под их нужно подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала совершенно подойдёт рифлёная резина. Это, естественно, незначительно наращивает вес оснастки, а упругость подкладок может плохо воздействовать на перпендикулярность втулок. Чтоб этого не вышло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а позже зажимаются струбцины.

Виды: выбираем нужный

Затратные. Они не нуждаются в фиксации перед их внедрением по предназначению. Конструктивно обыкновенные, мобильные, но их необходимо держать свободной от дрели рукою, так как часто оснастка не закреплена в особом устройстве, что не очень комфортно. Беря во внимание простоту конструкции сделать его своими руками достаточно легко. Используется при сверлении ДСП и МДФ.

Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию просто представить, так как заглавие гласит само за себя. Такая оснастка может быть и затратной. В производстве высококачественной мебели находится и сверление под углом, что представляет не самую ординарную операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в данном случае время от времени нарушается подходящий угол, сборка в итоге не будет уже таковой высококачественной и мучается внешний облик мебели, в особенности если она не из ДСП, а из дерева — тут уж безобразную сверловку не зашпатлюешь. Оснастка же подходящей конструкции стопроцентно устраняет от ненадобных заморочек.

Поворотные кондукторы. В их имеются откидные крепления, и это позволяет произвести сверление на 2-ух смежных плоскостях.

Скользящие редукторы. С помощью их без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с таковой оснасткой всё же требуются нужные способности.

Выбор способа крепления

  • Фиксация с помощью шурупов. Они вкручиваются в деталь, что не допускает смещения приспособления из-за силы трения. Это комфортно тем, что эти отметки пригодятся для следующего сверления других отверстий.
  • Упор пружинный. Он будет надёжно фиксировать кондуктор на детали. Для такового упора подойдёт плоская пружина с соответственной силой прижима.
  • Струбцины наружные. Под их нужно подкладывать резиновые прокладки. В качестве материала совершенно подойдёт рифлёная резина. Это, естественно, незначительно наращивает вес оснастки, а упругость подкладок может плохо воздействовать на перпендикулярность втулок. Чтоб этого не вышло, сверло заводят во втулку с целью разметки отверстия, а позже зажимаются струбцины.

Разметка мест сверления

Чтоб совершенно скрепить две детали, нужно очень точно разметить места их креплений.

На детали, которая будет налаживаться на торец (та, на которой будет сквозное отверстие), необходимо сделать два замера – по длине (обычно 5-10см) и от края – ровно 8 мм (это если толщина плиты 16 мм).

На детали, которая ложится перпендикулярно, точку сверления отмечаем на торце. Тут необходимо выдержать такое же расстояние по длине (5-10см от начала), а по ширине – строго по центру (8 мм от края).

Разметку делать необходимо очень точно, в особенности по длине, т.к. при неверной разметке ваши детали при стыковании могут иметь излишние зазоры либо выступы.

READ  Какой рейсмус лучше Makita или Metabo

Лучше сделать сквозное отверстие в первой детали, приложить ее ко 2-ой и сразу сверлом наметить место сверления в торце 2-ой детали, а дальше раздельно уже. тихо до сверлить отверстие.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей ДСП нам пригодится:

  • Шуруповерт
  • Бита под конфирматы
  • Конфирматное сверло
  • Линейка либо рулетка
  • Карандаш и шило
  • Конфирматы

Сверление в торце детали

Главное правило – при сверлении в торце, сверло должно находится строго перпендикулярно по отношению к торцу детали, если вы не удержите дрель ровно, сверло может уйти в сторону и выйти наружу, тем испортив деталь.

При сверлении необходимо пару раз растягивать сверло, чтоб в отверстии не забивалась стружка.

Сверление отверстий под конфирматы

Главным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с подготовительным сверлением отверстия. Конкретно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и разглядим в данной статье.

Сверление в пласти детали

Делаем отверстие на расстоянии в 8 мм от края, дрель необходимо держать строго перпендикулярно к поверхности.

Перед тем как сделать сквозное отверстие, положите под деталь кусочек ненадобного ДСП, так вы предупредите возникновения сколов на оборотной стороне.

Когда сквозное отверстие будет изготовлено, для сверления отверстий под шею и шляпку конфирмата, деталь можно будет сверлить на весу.

Сверление в двух деталях одновременно

Таковой вариант считается самым четким и, к тому же, самым резвым. Но для того чтоб сделать отверстие в 2-ух деталях сразу, перед сверлением для вас необходимо будет их зафиксировать, а для этого могут пригодиться особые зажимы, струбцины и другие приспособления.

Глубина и ширина отверстия

При сборке мебели обычно употребляют конфирмат, размером 6,450, т.к. поперечник резьбы 6,4 мм, а поперечник тела конфирмата 4,4 мм, то, для высококачественного крепления деталей поперечник отверстия должен быть в границах 4,5-5 мм, и глубиной более 50 мм.

Если толщина отверстия будет больше обозначенной – конфирмат будет плохо держать детали, если меньше – он собственной шириной может порвать ДСП.

Для сверления употребляют конфирматное сверло, поперечником 4,5 мм, которое обустроено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шею конфирмата, которая так же делает зенковку под его шляпку.

Естественно, можно использовать и обыденное сверло, поперечником 5 мм, но для высококачественного крепления, в отверстии дополнительно необходимо будет делать место под шею конфирмата и его шляпку.

Сверление сборочных отверстий.

По составленным ранее схемам сверлим сборочные отверстия, попеременно в каждой детали. Сейчас подробнее о самом процессе сверления.

Сверление отверстий в торцах деталей.

Потому что поперечник резьбы конфирмата 6,4 мм, то отверстие в материале должно быть наименьшего поперечника от 4,5 до 5 мм., что соответствует поперечнику сердечника конфирмата. Это для того, что он бы имел возможность прочно стянуть детали. Если отверстие будет наименьшего поперечника, то конфирмат будет закручиваться с огромным трудом и раздавливать ДСП по сторонам, а лицевая поверхность ламината может треснуть. Но если отверстие будет больше 5 мм., то конфирмат будет не накрепко держаться в теле ДСП и такое соединение расшатается. Для сверления отверстий под конфирматы в торцах деталей используем сверло поперечником 5 мм., почти всегда конкретно этот поперечник употребляют в «конфирматном» сверле.

Разметку со схем переносим на детали.Что бы сверло пошло точно по метке, накерниваем её шилом.
Сверлим отверстия.Готовое отверстие.

Правило: при сверлении отверстия в торце, дрель держим строго параллельно плоскости детали, во избежание ухода сверла в сторону, которое может привести к порче детали.

Поглядите видео ролик процесса сверления отверстий в торцах:

Сверление отверстий под конфирматы, в пласти деталей при помощи конфирматного сверла, комфортно тем, что все деяния совершаются за один проход. А это: сверление основного отверстия. 5мм., сверление уширения под шею конфирмата. 7мм. и зенковка отверстия под шляпку.

Разметка.Сверление

Поглядите видео ролик процесса сверления отверстий в пласти деталей:

Как уже говорилось ранее, конфирматное сверло можно поменять используя сверло поперечником 7мм и зенковку.

Сверление отверстия, сверлом 7мм.Зенкованное под шляпку конфирмата.

Сверлим при помощи сверла поперечником 8мм. с установленным ограничителем глубины сверления.

Выставляем ограничитель исходя из толщины ДСП.Сверлим в пласти до упора в ограничитель.
Потом снимаем ограничитель либо выставляем его на глубину 20мм. и сверлим в торцах детатей.Если разметка была проделана аккуратненько, то деталь должна точно встать на свое место, без перекосов.

После того, как все сборочные отверстия засверлены, приступаем фактически к сборке стола.