Стойка для гравера дремель своими руками

Как выбрать гравер полное и исчерпывающее руководство

В декоре помещений элементы с гравировкой имеют огромное значение, делают новые направления и стили. Рядовая дрель либо электрогравер, подойдет для этой цели. Им может работать фактически хоть какой человек. Естественно, без нужных способностей и дорогого инструмента гласить о высочайшем качестве работ не стоит.

Конструктивно гравер – шлифовальное оборудование маленького размера, которое употребляют для маленьких работ по шлифовке, фрезеровке, резке и сверлению изделий из различных материалов. В его корпусе установлен электродвигатель, цанговый патрон в каком укрепляют нужные насадки. Отдельные модели оснащены гибким валом, который передает вращение на насадку. Многофункциональные способности инструмента определяется количеством применяемых насадок. В комплекте их количество может превосходить 100 единиц.

Работают с этими устройствами в главном ремонтники четкого оборудования, дизайнеры и ювелиры (употребляется и при выполнении других маленьких работ). Инструмент прихотлив, по этой причине подбирать его нужно персонально для определенной работы и материала.

Гравер поможет сделать узоры на эксклюзивных подарках, сувенирах и ювелирных изделиях. На данный момент с его помощью можно обработать хоть какой материал. Нужно только принимать в расчет твердость материала, и использовать для него подходящие насадки.

Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками?

Как выбирать станок с ЧПУ? Как сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками? Как без помощи других собрать оборудование?

  • Понятия о станках
  • Фрезеровка
  • Гравировка
  • На что обращается внимание профессионалов при выборе фрезерной машины с ЧПУ?
  • Работы предварительного шага

Оборудование имеет красивые бескрайние способности в обработке материалов, но ограничивается в использовании своей ценой. Таким макаром, у многих мастеров собственного дела появляется смелая мысль сделать гравировальный станок с ЧПУ своими руками. Этот вариант будет намного дешевле, а приятным аспектом станет внедрение ПО Linux CNC для самого рационального варианта.

В современном мире у многих рукодельных индивидуумов очень нередко можно повстречать свежеиспеченные станки, которые работают благодаря компьютерной программке. Новаторство с заглавием ЧПУ применяется в почти всех производствах и система управления в автоматическом режиме поможет сберегать время и увеличивать качество продукции.

Итак, момент правды настал, и гравировальный станок ЧПУ своими руками уже просит вмешательства мастера, потому что имеет огромное количество разных преимуществ. Все домашние машины создают:

Хоть какой ценитель данного оборудования грезит открыть большие горизонты для собственного творчества. Одна такая машина возможно окажется огромным соблазном в хоть какой мастерской.

Когда появляется потребность выстроить фрезерно гравировальный станок с ЧПУ своими руками, то это происходит так как будущий обладатель не имеет возможность приобрести этот станок у официалов. Так же можно получать истинное наслаждение от уникальной работы и собственноручного сотворения некоторой новизны. При всем этом каждый человек получает опыт в машиностроении.

Понятия о станках

На оборудовании с системой ЧПУ применяется электро гравер либо меняющий насадки фрезер. Такая машина создана для придания декора различным материалам и имеет много функций, к которым относятся.

Фрезеровка

Это механический процесс обрабатываемого материала, с помощью которого фреза крутится на поверхности хоть какой заготовки.

Гравировка

Это процесс нанесения изображения на поверхности хоть какой заготовки, благодаря фрезе либо штихелю.

На что обращается внимание специалистов при выборе фрезерной машины с ЧПУ?

Выбор материала для работы со станком, от которого зависят нужные требования к типу фрезерного агрегата и жесткости в конструкции. Фанерная ЧПУ машина способна совладать с обработкой только таких материалов:

На дюралевом фрезерном агрегате находится обработка заготовок из цветмета, что позволяет возрастать оборудования в скорости обработки изделий из дерева. Благодаря этому данные агрегаты не обрабатывают сталь, потому что в этом случае будут нужными литые чугунные станки с громоздкой станиной и обработка цветмета делается с большей эффективностью.

Выбор размера заготовок, которые отлично смешиваются с размером рабочей поверхности фрезерного агрегата, что обусловит подабающие требования к механическому режиму машины с системой ЧПУ. При выборе машины стоит хорошо изучить ее механику, от выбора которой способности станка станут важнейшим моментом. Ее замена просто невозможна без значимой переделки конструкции.

Механическая часть фрезерного ЧПУ агрегата фанерного и дюралевого очень идентична. Но чем больше рабочая поверхность аппарата, тем больше твердость и накладность неких направляющих, которые требуются для сборки данного оборудования. В мире фрезерного оборудования существует заблуждающееся мировоззрение по выбору машины, который оказывает влияние на сам выбор решаемых задач по изготовлению деталей с большим перепадом высот.

Что самое главное, при этих критериях находится неосуществимое изготовка деталей с большенными склонами при большей высоте детали длины фрезы.

Работы подготовительного этапа

Чтоб без помощи других сделать фрезерный ЧПУ станок, для этого существует два варианта производства. Можно разглядеть один из вариантов сборки фрезерной машины и избрать его, как самый достойный.

Необходимо взять готовый ходовой набор деталей, состоящий из подобранных узлов, и конкретно из данного набора собирается оборудование. Так же стоит обзавестись всеми комплектующими и приступить к сборке машины, которая будет отвечать требованиям. Важнее всего обусловиться с назначением оборудования, его размерами и дизайном, раздобыть схемы производства станка, приобрести некие нужные детали и прикупить ходовые винты.

Но есть некий выбор вариантов. Огромным просом у самодельных машин пользуется станок из МДФ, но некие умельцы пользуются доской для самодельного десктопа и неких деталей, а для направляющих приобретается нержавеющая труба. Основной схемой фрезерного агрегата с ЧПУ станет старенькый сверлильный станок, в каком рабочую сверлильную головку меняют на фрезерную головку.

При всем этом конструируется механизм с подшипником, который отвечает за трехплоскостное перемещение инструмента. Обыденным вариантом сборки становится база кареток из принтера. После чего можно подключать к устройству ПУ. При всем этом из — за недостаточной жесткости кареток стоит акклиматизироваться в производстве печатных плат, которые управятся с обработкой всего только:

Для настоящего станка с системой ЧПУ и его фрезерных операций будет нужно:

Для решения сделать своими руками достойную машину, но обойтись без готовых наборов подходящих девайсов, будет нужно схема, благодаря которой будет работать собранный агрегат. В обыденных случаях вначале моделируются нужные детали машины, делаются тех чертежи, а позже и сам фрезерный станок собирается без помощи других, который делается из фанерных и дюралевых девайсов. Десктоп очень нередко производится в фанерном выполнении.

В любом случае не помешает просмотр видео — ролика, который станет специфичной аннотацией по обучению. Можно начать с подготовки к покупке всего самого подходящего, разобраться с чертежами. Все это станет правильным решением для самостоятельной сборки оборудования, потому что ее подготовка является важнейшим моментом.

Минидрель своими руками

Привет, Хабр! Временами случается необходимость сделать интегральную схему. И вроде ничего сложного, лазерно-утюжная разработка позволяет все сделать аккуратненько и эстетично, но просверлить отверстия для частей всегда было неувязкой. Ранее одалживал дрель, но вот появилось время и желание наконец таки обзавестись собственной. Пробежавшись по магазинам цены несколько расстроили, от 1000р. и выше. Вроде и мало, но студенческий период особо к растратам не располагает. Что ж, пора порыться в закромах и поглядеть что там есть для реализации нашей малеханькой дрельки!

На картинке рассверленная собранной дрелью пластмассовая коробка из под CD.

Разумеется, что для реализации там нужен электродвигатель и патрон для сверла. 1-ое нашлось фактически сходу, это старенький 9-ти вольтовый движок от, судя по всему, кассетного магнитофона. Патрона к огорчению не нашлось, пришлось брать. Стоимость 290 р. За эту сумму мы получаем таковой вот патрон с семью сменными цангами.

Корпус… На глаза попался пустой флакон (либо как это именовать?) от шарикового дезодоранта. Забегая вперед скажу, что его размер оказался безупречным, и движок вошел мм в мм, даже укреплять не пришлось. Чтож сейчас есть начальные материалы.

Последующим шагом делаем отверстие в крышке для патрона и сверла.

А вот и безупречный вход мотора в будущий корпус дрели.

На этом можно было бы тормознуть, подключить движок к блоку питания и включать его в розетку, запуская процесс сверления, но хотелось сделать всё покультурнее, а конкретно: гнездо для подключения питания; конечно выключатель прямо на дрели; ну и в качестве дополнительного декорирования маленький светодиодик.

В качестве гнезда для подключения питания использовал RCA. Но не советую, очень уж лебезным оказался шнур, хотя может быть это мне попался таковой. 1-ый использованный штекер оторвался еще при сборке и тестировании. Потому 2-ой сходу укрепил средствами находящимися под рукой. Выключатель нашелся в таком вот китайском переходнике.

Незначительно увлекшись процессом я не сделал фото процесса вырезания отверстий под выключатель, светодиод и питание, но думаю подкованные хабравчане и без того знают как действовать канцелярским ножиком.

Что ж вот финишный итог:

Собранная минидрель без заморочек сверлит пластик, дерево, ну и конечно текстолит, зачем она фактически и собиралась.

Вот итак вот, посидев вечерок было сэкономлено

700-1000. Ну а эмоций от работы с фактически сделанным инструментом…ммм! Это нереально приобрести! Ну и в итоге снова «привет» для Хабра.

Советы по выбору

Выбирая сменные комплектующие для мини-гравера либо дремеля, необходимо непременно учитывать, что в наборах отдельные элементы нередко размечаются цветом. Темные имеют самый высочайший уровень заточки, зеленоватые и голубые – наименее производительные. Насадки желтоватого цвета используют только при финальной обработке материалов.

При выборе подходящих сменных частей для гравера нужно уделять свое внимание на огромное количество характеристик.

  • Сопоставимость. Хорошим решением станет выбор насадок той же конторы, что сделала сам гравер. Если брендовая продукция кажется слишком дорогостоящей, можно поискать аналоги, обеспечивающие более выгодное соотношение стоимости и качества.
  • Соответствие типу и диаметру патрона. Самыми популярными считаются варианты насадок с хвостовиком 2,4 или 3,2 мм округлого сечения.
  • Особенности выполняемых работ. Для шлифовки и резки, фрезеровки и шпунтовки понадобятся разные типы наконечников. Учитывать этот фактор нужно обязательно.
  • Тип обрабатываемого материала. Для металла берут твердосплавные буры или варианты с алмазным напылением. Работать по дереву можно и с более мягкими насадками.
  • Сложность манипуляций. Для выполнения работ в домашних условиях будет достаточно самых простых, недорогих наборов отечественного или китайского производства. Профессионалы отдают предпочтение высококлассным инструментам, фрезам, способным гарантировать максимальную точность механической обработки.
  • Опыт мастера. Недорогие комплектующие, поставляемые вместе с гравером, подойдут для начинающих. По мере набора опыта стоит расширить свой арсенал фрезами и насадками, обеспечивающими более точную и сложную обработку поверхностей.

Качественные расходные материалы — половина успеха. Важно выбирать элементы, изготовленные из инструментальной, а не из обычной стали, отдавать предпочтение наконечникам, хорошо совместимым с держателем дремеля.

Превращаем гравер в фрезер за недорого

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном аксессуаре для мини дрели (гравера, дремеля и так далее) — насадке, способной превратить ее в простой фрезер.

Итак, местом покупки стал eBay. Правда, в том магазине, где я делал заказ, этого товара уже нет в наличии (покупалась насадка за 0.99), так что ссылка сверху ведет на точно такой же товар, правда, у другого продавца.

Посылка была отправлена на следующий день после оплаты и, несмотря на ее незначительную стоимость, была снабжена полноценным треком. Так что каждый желающий может тут узнать подробную информацию о ее путешествии из Китая в Беларусь.

Пришла насадка в обычном полиэтиленовом пакете, о какой-либо оригинальной упаковке задумываться не приходится. Внешне она ничем не отличается от того, что можно увидеть на страничке с товаром и выглядит следующим образом: Характеристики:

— Материал: пластик; — Черный цвет; — Внутренний диаметр: 22 мм; — Диаметр основания: 60 мм; — Вес: около 35 гр.

К качеству изготовления претензий нет. Пластик отлит хорошо, остатков облоя нет, постороннего запаха у насадки так же нет. Фиксирующий винт крутится хорошо и плавно, не заедает.

Насадка состоит из двух частей: основного упора и подвижного цилиндра, обеспечивающего регулировку положения фрезы/сверла по высоте. Вот так выглядит основной упор изнутри: На подвижном цилиндре имеются метки, указывающие на положение его относительно обрабатываемой плоскости. Правда, метки, судя по всему, дюймовые, но это не имеет особого значения, поскольку выставить высоту при помощи самой насадки довольно проблематично. Проще и быстрее делать это при помощи фрезы/сверла, ведь навряд ли кому-то в таком деле могут понадобиться микронные допуска. И еще, в силу особенности конструкции, если вы на своем гравере используете быстрозажимной патрон, то от него придется отказаться и вернуться к сменным цангам. Патрон попросту не влезет в отверстие в насадке.

стойка, гравер, дремель, рука

С установкой насадки на гравер проблем не возникает. Скручиваем пластиковое кольцо, сжимающее спереди половинки корпуса и на его место накручиваем насадку. Перед этим необходимо установить в гравер нужную фрезу/сверло/камень. В сборе конструкция, готовая к работе, выглядит примерно так: Можно приступать к тестам. Если нужно вырезать что-то определенное, то проще будет сперва нанести контур узора на обрабатываемую поверхность. Большие отверстия в основании насадки позволяют наблюдать за процессом фрезеровки и смещать положение фрезера по нанесенным линиям.

Сперва я опробовал фрезер на старом аккумуляторе, корпус которого изготовлен из достаточно твердого пластика: Результат на скорую руку: Следующим на очереди стало дерево. Тут скажу, что с пластиком все обстоит куда лучше. У моего гравера не хватает мощности, чтобы быстро обрабатывать дерево фрезой из-за чего его постоянно стягивает то в одну, то в другую сторону. Перемещать инструмент приходится медленно, что ведет к нагреву древесины и она начинает гореть. Но если задаться целью, то можно без особых проблем подравнять какое-либо отверстие, либо сделать простой рисунок или паз. В противном случае что-либо можно сделать только с минимальной выборкой материала. Что касается металла, то ни одна китайская «алмазная» головка не оставила на нем хоть каких-либо заметных отметин. Поверхность просто царапается, но металл не режется. Возможно, ситуация изменится при использовании соответствующих фрез. Но глядя на результат, полученный во время обработки древесины (причем не самой твердой), мне в это верится с трудом.

стойка, гравер, дремель, рука

Подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данную насадку сложно рассматривать в качестве основного инструмента. Да, с ее использованием можно использовать гравер в качестве небольшого фрезера, но это будет иметь смысл только для обработки мягких материалов, например, пластика. В других случаях практической пользы от нее мало. Так что это больше очередной аксессуар, который в 99% времени будет пылиться на полке, нежели насадка, увеличивающая функции инструмента. Рекомендовать к покупке такую вещь довольно сложно, даже несмотря на ее минимальную стоимость.

Как сделать мини стойку для дрели, которую можно взять с собой

Чтобы сверлить различные поверхности под прямым углом дрелью, требуется сверлильная стойка. Она позволяет направлять сверло строго перпендикулярно, исключая его перекос. Сделать такую оснастку на дрель можно из подручных материалов.

Что потребуется:

  • Труба 40-50 мм;
  • гайки М6, М8;
  • барашковые болты М6, М8;
  • профильные трубы 15х15 мм, 20х20 мм, 40х40 мм;
  • швеллер 50х50х5 мм;
  • листовая сталь 3-4 мм.

Процесс изготовления стойки

От трубы диаметром 40-50 мм необходимо отрезать кольцо шириной 20 мм.

Оно разрезается вдоль, и к его краям привариваются гайки.

В результате получается хомут для зажатия корпуса дрели. Он будет зажимать ее на месте съемной штатной рукояти. В одной его гайке следует высверлить резьбу.

Хомут через проставку из пластинки приваривается к отрезку профильной трубы 20х20 мм. У последней обязательно нужно сточить внутренний сварной шов.

Далее требуется сварить саму Г-образную стойку. Ее подошва изготавливается из профильной трубы 40х40 мм длиной 100 мм. Концы последней необходимо заварить заглушками.

К краю подошвы под прямым углом приваривается отрезок трубы 15х15 мм длиной 300 мм. Открытый конец стойки также заваривается заглушкой.

На стойке нужно нанести шкалу по линейке. Для этого сначала ставятся метки, а потом по ним выполняются надпилы.

Из трубы 20х20 мм необходимо сделать ограничители на скользящее крепление дрели. Для этого выпиливается 2 узкие кольца.

Они просверливаются сбоку, и в них ввариваются гайки М6.

Ограничители будут фиксировать нижнее положение крепления дрели, и верхнее, чтобы оно не снималось. Их зажим будет выполняться барашковыми болтами.

Для удобства фиксации подошвы самой стойки, нужно сварить под нее подставку. Она делается из пластины металла 100х100 мм и швеллера шириной 50 мм.

Отрезок последнего приваривается на пластину. Затем он просверливается, и в него вваривается гайка М8.

стойка, гравер, дремель, рука

Также нужно сделать отверстия по углам пластины. Таким образом, можно прикручивать подставку на любую поверхность и устанавливать в нее стойку стационарно.

В результате получаем мобильную стойку, которую нужно просто прикрутить на любую ровную рабочую поверхность саморезами. Затем в хомуте зажимается дрель, и приставка применяется по назначению.

Она также подходит для сверления с упором в стены, или в пол без применения подставки.

Самодельный дремель из блендера

Этот обзор посвящен тем, кто не любит выбрасывать еще рабочие вещи. Вроде бы сломалась какая-то ерунда, но вещь стала частично работоспособна и основную функцию уже не может выполнять. Покупается новая вещь, а сломанная убирается в долгий ящик до лучших времен (желания отремонтировать, что нибудь придумать)… Этот обзор о том, как сделать из блендера почти дремель.

История: у моей тещи был блендер Ufesa. Типа такого. Верой и правдой служил несколько лет, пока однажды она не решила приготовить с его помощью картофельное пюре. А делать этого было нельзя для этой модели блендера, поскольку переходная муфта от мотора к валу ножей сделана из пластмассы. От температуры эта муфта попросту провернулась и перестала передавать вращение. Мотор рабочий, а ножи не вращаются. Насадка неразборная.

Муфта была снята с вала и я отправился по ремонтным мастерским с поиском замены. Как оказалось, таких запчастей не делают, не ремонтируют такие неисправности и вообще посоветовали купить новый, поскольку модель такая уже не выпускается. Так появился новый блендер… А сломанный отправился в закрома ожидать своей участи, куда бы его можно было приспособить…

И вот однажды бродя по просторам алиэкспресса в разделах DIY, мне попались вот такие патроны для моторов. Такой патрон позволяет зажимать сверла от 0.3 до 4 мм. Там же продавались и переходники под разный диаметр вала. Бинго! Был измерен диаметр вала моторчика и заказан патрон с переходником на вал 5мм. Через некоторое время я получил конвертик с патроном, ключом, шестигранником и переходником.

Теперь была очередь за пациентом. Снаружи никакого крепления не видно, пришлось начать с кнопки. Кнопка держится на защелках. В попытках извлечь кнопку был сломан нажимной шток самой кнопки. Впрочем, в дальнейшем он нам не пригодится. Под кнопкой оказался единственный крепежный винт под торкс. Винт открутился обычной плоской отверткой и снята крышка. При снятии оказалось, что еще есть две пластиковых петли у выходного отверстия… Включение осуществлялось таким способом. Шток кнопки давил на подпружиненный контакт, при замыкании 220в подавалось на схему управления и моторчик включался. Такая кнопка не совсем удобна при работе дремелем, требуется постоянно ее удерживать нажатой. Поэтому кнопку заменим на клавишный переключатель. Разметим отверстие под него. Выпиливается отверстие и обрабатываются края. С платы выпаивается кнопка. и впаиваем на проводах переключатель. Итоговый пусковой механизм.

Сам мотор вытаскивается из зажимных контактов без проблем. ВАЖНО Запомните, какой стороной установлен мотор. Если установить мотор другой стороной (повернув мотор вокруг оси вращения на 180 градусов) то контакты поменяются и мотор будет вращаться в другую сторону. Если кому нужен такой функционал, то достаточно установить переключающий тумблер, меняющий эти контакты. Выходной вал крупным планом.

Остается закрепить на валу переходник. вставить втулку с кнопками. Можно и не возвращать эту втулку с кнопками на свое место, тогда через отверстия для кнопок будет доступ к винтам крепления переходника на валу. Но я посчитал, что эстетичнее выглядит с закрытыми отверстиями.

и насадить на переходник сам патрон. Закрываем корпус. Из за формы корпуса такой дремель не закрепить на столе, только держать в руках. Впрочем, у меня есть и обычный дремель с закреплением.

Светодиоды smd5730, делаем подсветку для Dremel Workstation

Многие в моих обзорах ранее видели стойку для гравера Dremel. Очень удобно с помощью нее сверлить, точить, шлифовать… но есть у нее недостаток. Довольно темно на рабочем поле, а свет с боку, во первых требует дополнительной лампы (либо располагать прибор рядом с лампой), во вторых, в любом случае, боковой свет дает тени и это неудобно. Ну что же, доработаем стойку, обеспечив её хорошим освещением. Светодиоды я приобрел ранее, периодически их использовал в своих поделках. Я купил с температурой 3000K, так как теплый свет мне нравится больше. Диоды пришли в пакетике, проблем с ними не было. Посылка была хорошо упакована, дошла за 25 дней.

Обзор таких светодиодов на муське уже был от AleksPoroshin, за что ему большое спасибо, поэтому дублировать размеры и свойства большого смысла не вижу, больше времени уделю применению. Кратко: Световой поток 45-50 Люмен Мощность 0,5 Вт Рабочая температура, градусов.40 до 80 Номинальный ток, мА 150 Напряжение питания, Вольт 3,1 – 3,3 Длина и ширина, мм 5,7 x 3 Угол свечения, градусов 120 Индекс цветопередачи от 60 до 80 Ra

Как сделать фрезер из гравера. Бормашина своими руками.

Габариты и рекомендуемы площадки для монтажа:

Мне хотелось адекватного освещения обрабатываемой детали без теней, с возможностью включения и выключения света. Несмотря на повсеместное применение контроллеров, в этот раз я решил обойтись простым решением.

Нехитрая схема нашего осветительного прибора будет выглядеть следующим образом:

Провел измерения и нарисовал подходящую печатную плату под обозреваемые светодиоды: Скачать файл платы сделанный в программе Sprint Layout можно тут. Плата круглая, поэтому пространство на плате используется не сильно рационально. По крайней мере, для экономии хлорного железа, решил залить все обрезаемое пространство полигоном, чтобы не травить лишнее. Далее процесс изготовления. Печатаем (у меня таких стойки две — одна в квартире — другая на даче, так как теплое время года я проживаю на даче), на лист вошло 3 платы: Переводим утюгом на текстолит: Травим в хлорном железе: Оттираем тонер в рабочей области: Далее идет мучительный процесс отделения платы от ненужно текстолита, я для этого сверлил и вытачивал на столике Dremel установив шлифовальную насадку: Внешнюю часть срезал ножницами по металлу и обработал на том же столике. Результат: Далее, залудил сплавом Розе: Наносим паяльную пасту шприцем и готовим светодиоды: Паял феном: Прозваниваем результат пайки: Я не все протестировал, поэтому при подключении увидел следующее: Потребление при этом было таким: Поправляем светодиод (там довольно небольшое расстояние между теплоотводящей площадкой, совмещенной с анодом, и катодом — поэтому следует действовать аккуратнее нежели чем я). Припаиваем провод, я обычно для подобных вещей использую ШВВП 2х0.5: На другом конце прикрепил разъем для типового блока питания «мама» 5.5 x 2.1 mm (купить можно тут), обжав провод в НШВИ (подробнее про них писал тут): Соединения для жесткости закрываем термоусадкой с клеем (купить набор можно тут): В качестве выключателя для простоты решил использовать следующее (купить можно тут): Далее тестировал температурные режимы. При 12 В с таким маленьким теплоотводом светодиоды нагревались до 60 С, что в общем приемлемо, но не комфортно. К тому, же светили они избыточно ярко. Подключив блок питания 9В, я получил необходимое количество света и холодные светодиоды — меня это вполне устроило. Наделось на стойку плотно, люфта нет — не слетает, чтобы снять нужно приложить усилие. В работе выглядит примерно так: Чуть дальше отойдя с телефоном, кажется что количество света избыточно, на самом деле это не так и комфортность сверления на стойке выросла в разы: Провода закрепил хомутами: Итоговое потребление: Если смотреть со стороны светодиодов, то довольно яркий свет: Конечно, в итоге стойка с гравером стала занимать две розетки, но я не хотел курочить машинку, используемую не только со стойкой. А розеток на балконе я и так сделал с запасом, поэтому проблем в этом не вижу.

Подсветку для дачной стойки я изготовил существенно быстрее. Единственное отличие: у меня на даче используется удлинитель с USB портами от ORICO (наподобии такого), поэтому решил убрать лишние блоки питания поставив повышающий преобразователь с 5 до 9 В, вот такой (купить можно тут): Выглядит это дело на даче так: На дальнем плане можно увидеть спящего хищника, который равнодушен к подобным поделкам. Кольцо жестко надевается на нижний выступ стойки, это позволяет свободно снимать гравер и не требует доп конструкций для фиксации:

В целом, использую периодически данные светодиоды, проблем с ними не было — работают хорошо. Данная подсветка совсем не мешает обзору, благодаря конструкции, и отлично справляется со своими функциями. За вечер, после работы, я изготовил 3 такие платки, одну подарил товарищу с аналогичной стойкой, 2 использую сам.

Спасибо всем, кто дочитал этот обзор до конца, надеюсь кому-то данная информация окажется полезной. Всем хорошего света на рабочем месте и добра!

Стойка для дремель своими руками

Трубы и фитинги из PVC.довольно популярный материал на западе. но в нашей стране широкого применения не получили. Собирается методом склейке.

Полная деталировка сверлильного станка представлена на фотографиях ниже.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ