Столешница для циркулярной пилы своими руками

Содержание

Изготовление циркулярной пилы своими руками

Необходимость иметь под рукою маленький циркулярный станок наверное приходила в голову всем, кто хотя бы в один прекрасный момент пробовал сделать ровненький разрез электролобзиком либо ручной пилой маленький дощечки либо полосы ламината. Другое дело, когда такая операция производится на устойчивом станке. Пусть даже эта циркулярка своими руками была собрана из металла и имеет не очень представительный вид, но этот станок по дереву позволяет выполнить работу и резвее, и лучше. Вот только как самому собрать циркулярку с меньшими затратами и использовать при всем этом доступные детали, к примеру, движок от стиральной машины?

циркулярный, пила, рука

Конструкция циркулярного станка

Сделать станину для циркулярного станка своими руками до боли просто. Для производства будут нужны самые обыденные пиломатериалы и совсем незначительно времени.

Перед тем как обмыслить конструкцию грядущего станка, необходимо высчитать нагрузку, которой он будет подвержен. Главное в станине — это надёжность и устойчивость. Для массивных производственных пил основанием является сварная усиленная железная конструкция. Но для использования своими руками таковой агрегат не нужен.

Если вы только решили сделать собственный деревообрабатывающий станок, то для вас необходимо учесть главные характеристики оборудования. Потому что пилы могут быть различными, естественно, разной может быть и конструкция станины.

Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками

Сначала необходимо найти мощность инструмента. Обычно, для домашнего использования выбирают оборудование, где характеристики мощности не превосходят 850 Ватт. Но, например, при строительстве дачи либо пригородного дома часто необходимо распиливать очень огромное количество древесной породы.

Другими словами, и мощность циркулярки требуется больше. Но бывалые мастера не рекомендуют брать пилы, где этот показатель более 1250 Ватт. Установка этого оборудования в домашней мастерской полностью не оправдана. А работа на нём только прирастит издержки на электричество.

Чем больше производительность станка, тем устойчивей для него необходимо основание. Для проф циркулярок, обычно, устанавливают основание, сваренное из железного профиля. Время от времени эти станины даже бетонируются в пол. Потому что вибрация устройства может привести к угрозы для жизни.

Глубина предполагаемого разреза. От этого параметра зависит толщина материала, который будет обрабатываться на вашем станке. Этот показатель в полупрофессиональных и проф станках колеблется в спектре 5−8 см. Для распила досок и толстой фанеры этого полностью довольно.

Но вот работать с брёвнами на этом станке будет уже неловко. Кроме этого, необходимо учитывать, что эта черта у самодельной пилы миниатюризируется. Глубина разреза будет меньше примерно на 1 см. Но этого реально избежать, если предугадать в станине стола возможность опускать либо подымать диск.

При изготовлении инструмента своими руками необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярка для вас требуется для заготовки стройматериала, то этот показатель может быть меньше. Если нужен незапятнанный и ровненький срез, то частота вращения нужна достаточно высочайшая. Это необходимо, например, для производства мебели.

Да и в данном случае есть определённые аспекты. Для резки пластмассовых материалов эта пила не подходит. Из-за очень огромных оборотов инструмента диск разогревается, и пластик начинает расплавляться.

Поэтому лучше избрать аппарат, где частота вращения менее 4500 об/мин, в данном случае станину для циркулярной пилы можно сделать из дерева. Вибрация у этого станка низкая и дополнительное усиление стола не будет нужно.

Ну и в конце, что нужно предугадать, это размещение кнопок и других частей управления на вашем станке. При сборке пилы своими руками не запамятовывайте, что доступ к панели управления должен быть неопасным. Тем паче принципиально это правило в случае, когда открытая часть пилы находится снизу столешницы.

В этом выполнении панель с включателями идеальнее всего расположить с наружной стороны станка или сделать поднимающуюся столешницу. Схожая конструкция комфортна и для обслуживания устройства. Потом, когда вы учли все аспекты и мелочи, можно начинать конкретную сборку стола.

READ  Адгезионные Минеральные Масла Для Смазки Цепи Бензопилы

Процесс изготовления стола

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора пригодится дюралевая труба квадратного сечения 0 и два винта с гайками-барашками.

  • Отпиливаем кусочек трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
  • Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
  • Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Маленькие детали можно укладывать прямо вовнутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при всем этом разлетается сверху, потому хорошо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Работа на циркулярной пиле очень небезопасна, потому нужно позаботиться о защите пальцев. Из кусочка доски либо мебельного щита выпилите толкатель.

Станина на основе металлических профилей (уголков)

Высшую часть железной станины удобнее всего сделать в виде прямоугольной рамы 600 на 400мм, сваренной из уголков на 25мм. К четырём углам этой конструкции привариваются трубные заготовки длиной 220 мм (рекомендуемый поперечник труб – 17-20 мм).

Станина должна обеспечивать твердость конструкции станка

На раме при помощи болтов фиксируются два продольных уголка, применяемых для крепления вала в подшипниковой обойме.

Расстояние меж уголками определяется исходя из длины вала, а используемые для установки подшипники закрепляются на их особыми хомутами.

Принципиально! При выборе подшипников рекомендуется брать изделия закрытого типа, что исключает возможность попадания в их маленькой стружки, в излишке образующейся при обработке дерева.

Нижняя часть каркаса станины в целях придания ей большей стойкости делается (сваривается) из железных уголков на 40 мм.

Для крепления рабочего вала употребляются подшипник закрытого типа

Поперёк каркаса привариваются две перемычки из этого же материала, применяемые для закрепления электродвигателя. Тут же размещается железная площадка, созданная для монтажа пусковой аппаратуры.

Подшипники крепятся к станине с помощью особых хомутов

По углам получившейся конструкции привариваются трубные заготовки длиной, соответственной размеру труб на верхней раме, но чуток большего поперечника (23-25мм).

Поближе к их краю делаются особые фиксаторы (барашки), применяемые для зажима подъёмных труб верхнего каркаса, перемещаемых при натяжении ремня привода.

Порядок сборки механической части такового станка включает последующие операции:

  • поначалу берутся подшипники 02 и с силой забиваются на рабочий вал;
  • после чего на том же валу с натягом фиксируется шкив, за ранее выточенный на токарном станке и имеющий внутренний поперечник ручья 50мм;
  • потом на конце вала нарезается резьба под болт, применяемый для зажима режущего инструмента (для более надёжной его фиксации под болт можно будет подсунуть паронитовые и железные шайбы);
  • по окончании этой части работ перебегаем к установке привода, изготавливаемого на базе трехфазного асинхронного мотора мощностью 1,5кВт, (1500 об/мин). На вал такового мотора насаживается шкив, имеющий внутренний размер ручья приблизительно 80мм;
  • на последующем шаге сборки каркаса две готовые половинки станины соединяются совместно (при всем этом трубы наименьшего поперечника вставляются в огромные по размеру);
  • в окончании работ на валу натягивается ремень, а потом конструкция фиксируется в этом положении средством особых струбцин-«барашков».

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна владеть такими чертами:

  • Серьезной жесткостью и устойчивостью.
  • Совершенно ровненькой поверхностью.
  • Заземлением.
  • Свободным местом для опилок.
  • Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
  • Щитками защиты, которые инсталлируются над вращающимися элементами.

Соблюдение перечисленных выше правил, посодействуют сделать вправду высококачественный и неопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые нужно учесть для высококачественной, производительной и неопасной работы агрегата.

Не плохое крепление диска пилы. 2. Ограждение рабочей части диска пилы, что многие считают неосуществимой задачей. 3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы посодействуют поточнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинноватых досок, что в итоге отразится на способностях станка для выполнения полностью четких, высококачественных и сложных изделий.

Большая часть умельцев, делают чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет убежденности, лучше провести работу со слесарем, либо человеком сделавшим схожее устройство.

Стол для дисковой пилы своими руками. Чертежи, фото, советы.

Дисковая пила применяется, чтоб распиливать древесную породу.

Внедрение ручной пилы является не всегда комфортабельным, внедрение стола позволяет сделать процесс распиливания более ровненьким и четким

Режущая база имеет плоскость, напоминающую диск, снаряженный наружным краем с зубцами. Есть модели не только лишь ручного типа, да и с возможностью фиксации на столе.

READ  Какая разводка ленточной пилы

Работать с большенными объемами древесной породы обыкновенной циркуляркой трудно, потому ее лучше установить на стол

Есть несколько методов обзавестись последним для удобства выполнения манипуляций. Стол для дисковой пилы можно сконструировать без помощи других, точно придерживаясь определенной схемы.

Как сделать столешницу для циркулярной пилы. Cтол для ручной циркулярной пилы своими руками

При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет для себя объем работ, который ему предстоит делать этим оборудованием. Это одна сторона трудности. С другой стороны, мастер соображает, что ему лучше приобрести сходу циркулярный станок, но очень тяжело подобрать удачный стол, который бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол позволяет сделать более четкий и ровненький спил.

Таким макаром рождается мысль сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области у реальных умельцев нет никаких ограничений.

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким главным требованиям:

Кроме этих требований, есть несколько нужных критерий, которые нужно учитывать при разработке станка под циркулярную пилу.

  • Безопасность и надежность крепления пилы.
  • Огораживание для диска пилы, что очень нередко остается невыполненным.
  • Открытый доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений находится в зависимости от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

Стандартный стол, который можно приобрести совместно с циркулярной пилой, делается, обычно, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится ввысь ногами, приблизительно в центре производится надрез либо щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, применяемых пильных дисков. Нельзя допускать, чтоб эта щель была очень широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет нередко засорять устройство, выводя его из строя.

Что касается технических характеристик пилы, которая будет употребляться для станочной распиловки, то мощность ее мотора может быть больше, чем у обыкновенной ручной пилы. Но все таки не превосходить 1200 Вт, спецы считают неоправданным таковой риск. Ведь чем сильнее пила, тем паче крепкий и надежный стол нужен.

Промышленные станки делаются, как уже упоминалось, только из металла, но их опора очень нередко заливается цементом для более надежного крепления устройства.

Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы

Для производства стола можно взять последующие материалы:

Выбирая пилы в магазине, клиент нередко уделяет свое внимание на глубину погружения данного устройства, что значит наивысшую толщину обрабатываемого материала. Нужно полагать, что внедрение ручной пилы не по предназначению будет отбирать приблизительно 1 см распиловочной толщины.

Характеристики стола почти во всем зависят от обрабатываемых поверхностей.

Если подразумевается, что изделия будут массивными, к примеру, длиной больше 2,5 м, то стол придется крепить дополнительными ножками.

Циркулярный стол имеет несколько особенностей в собственной сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пт.

Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола либо накрест. Это дозволит столу быть более жестким. На устойчивость будет оказывать влияние верно подобранная длина ножек, место установки.

Стол может иметь разные размеры, эти характеристики мастер определяет без помощи других. К примеру:

  • крышка 70х80 см;
  • высота 110 см.

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Для самой пилы, зависимо от избранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления десктопа самого устройства по периметру. Для того чтоб его сделать, используя линейку, обычный карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет размещаться устройство.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все находится в зависимости от того, какая цель поставлена. Если человек желает, чтоб пила

Пошаговые инструкции по изготовлению

Чтоб сделать стол для циркулярной пилы в домашних критериях для вас нужно приобрести последующие инструменты:

  • электронный лобзик;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • фрезерный станок;
  • шлифмашина;
  • измерительный инструмент рулетка, линейка, карандаш.

Разглядим порядок сборки конструкции на определенных примерах.

Подъемный стол для циркулярки

Примерный чертеж конструкции размеры подбираются персонально:

Пошаговая аннотация сборки стола с подъемным механизмом из древесного бруса:

  • выровняйте доски при помощи рубанка. Соберите каркас. С 4 сторон столешницы сделайте отверстия поперечником 0,5 см. Просверлите еще по одному сквозному для ножек стола;
  • аналогичную функцию повторите с царгами. В ножках также по одному сквозному. Поперечник отверстий не меняйте;
  • установите шканты в столешницу. За ранее покройте их клеем для столярных работ. Укрепляйте заготовки на разметке, изготовленной при горизонтальном положении поверхности. Это обеспечит резвое возвращение пилы при снятии без использования разметок;
  • диск расположите в установленном участке. Чтоб вышло продольное отверстие, пропилите базу. Переверните конструкцию;
  • приступайте к сбору параллельного упора. Отпилите от листа фанеры две полосы. Средняя ширина заготовки 100 мм. Направьте внимание! Она должна совпадать с шириной стола. Округлите поверхность углов;
  • если вы планируете нередко воспользоваться сооружением, зафиксируйте упор на базе. Соедините направляющую таким макаром, чтоб она размещалась к диску под углом 90 градусов. Укрепите на нижней части кнопку запуска это проведет устройство в движение;
  • присоедините к столешнице ножки;
  • зафиксируйте к столешнице пилу;
  • установите пусковую кнопку.
READ  Бензопила Не Держит Холостые Обороты

Сборка выполнена, конструкция готова к работе.

  • до того как подключить механизм, убедитесь, что пила крепко зафиксирована;
  • не удерживайте материал, который распиливаете, руками;
  • работайте в защитных очках.

Многофункциональный стол

Если вы решили собрать стол с широким функционалом и отыскали подходящий чертеж, приступайте к работе. Будьте готовы к тому, что дел предстоит много для вас потребуются способности столярного дела.

Действуйте в несколько шагов:

  • отверстия высверливайте под углом так удобнее вкручивать шурупы;
  • чтоб расположить инструменты, сделайте в столешнице особые просветы;
  • соедините каркас и столешницу;
  • покройте поверхность фанеры морилкой в 2 слоя;
  • каркас обработайте шлифмашиной и окрасьте светлой краской;
  • чтоб стол стал маневренным, прикрепите к ножкам колесики когда закончите работать, изделие можно убрать в угол, чтоб оно не занимало место;
  • подведение проводку;
  • соберите электроцепь;
  • присоедините гофрированный шланг он нужен для устранения пыли;

Простой и дешевый стол для ручной циркулярки из подручных материалов

Разглядим конструкцию из железного каркаса и древесной столешницы.

После того, как вы составили набросок либо отыскали готовый вариант в вебе, приступайте в подготовке материалов.

1-ый шаг изготовьте каркас для будущей столешницы. Для этого подходят старенькые профильные трубы. Очистите и ошкурьте металл, если это нужно. Работайте по схеме:

  • приварите 4 стойки-боковины;
  • в зонах соединений прогуляйтесь кругом для шлифования поверхностей;
  • к торцевым частям ножек прикрепите винты с возможностью регулировать уровень неровных поверхностей;
  • покрасьте конструкцию это защитит металл от коррозии и даст изделию симпатичный вид;
  • просверлите отверстия для фиксации столешницы.

Деревянная циркулярка

Другой вариант железной конструкции стол из древесного бруса. Подойдет доска сечением 50 х 100 мм.

Если у вас есть старенькый стол, он полностью может служить основой для вашего изделия. Главное, чтоб дерево сохранило свою природную крепкость.

Совет! Спецы советуют не сберегать на столешнице делайте ее из нового материала дерева, алюминия либо водостойкой фанеры. В последнем случае два листа шириной 12 мм склеивают меж собой. Двойная поверхность выдержит оборудование весом 4 4,5 кг.

Необходимые инструменты и материалы

Поначалу подбирается материал для рабочей поверхности стола. В большинстве случаев это фанерные либо ЛДСП плиты, либо другие разновидности древесного материала. Они после монтажа требуют дополнительной обработки для защиты от воды и следующих разрушений. Некие умельцы используют и металл, таковой стол будет прочнее и надежнее. А вот использовать пластмассы в данном деле не стоит, они не подходят для схожих целей.

Итак, чтоб сконструировать самодельный стол для циркулярной пилы, пригодится:

  • Материал для рабочей поверхности. Если употребляется древесная порода, то столяры советуют брать вариант, шириной от 20 мм.
  • Брус для конструкции каркаса. Почти всегда употребляется дерево. Необходимо приготовить 5 брусков.
  • Деревянные шканты для крепления. Лучше взять с припасом, они дешевые.
  • Железные крепления. Минимум – 4 шт.
  • Железные уголки. 10 шт.
  • Самонарезные болты.

Все материалы необходимо заблаговременно приобрести и бросить на месте выполнения работ, чтоб позже не бегать еще раз в магазин.

Естественно, нагими руками сделать стол не получится. В эталоне, нужно иметь последующий набор инструментов:

  • Для измерения и чертежей (рулетка, линейка, обычной карандаш, маркер).
  • Для порезки (электронный лобзик).
  • Для обработки дерева (фрезер, рубанок, шлифовочный аппарат, наждачка с маленькой зернистостью).
  • Для крепления (дрель, шуруповерт).
| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ