Сверление отверстий в пластмассе

Особенности сверления глубоких отверстий

Глубочайшее сверление окажется действенным, если следовать главным принципам:

  • Верно подбирать поперечник направляющего сверла — поначалу создается направляющее отверстие глубиной около 2-3 поперечников направляющего сверла. Приобретенное отверстие употребляют в качестве направляющей втулки, которая будет задерживать инструмент в ровненьком положении. Если не пользоваться направляющим отверстием, в процессе сверления отверстий будет появляться мощная вибрация и возникнет поломка.
  • Отключать шпиндель при внедрении сверла в отверстие — неверным является рвение воткнуть крутящийся инструмент в направляющее отверстие. В таком случае сверло будет лупить по бокам углубления, что существенно уменьшит срок его службы. Сверло вводят сходу после отключения шпинделя, и, не достигнув около 0,5 мм до дна отверстия, опять продолжают сверление.
  • Обращать внимание на геометрию инструмента во время сверления — чтобы центральная точка длинного сверла изначально контактировала с материалом, угол при вершине направляющих сверл может быть 140 градусов, а длинных — 136. При этом сразу удается достичь позиционирования длинного инструмента, после чего начнут контактировать его режущие кромки.
  • Следить за правильным отведением стружки из отверстия — в противном случае инструмент выйдет из строя во время сверления. Обеспечить профилактику поломки позволяет смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), подающаяся под высоким давлением.
  • Использовать подходящий сверлильный патрон — для сверления глубоких отверстий подходят гидравлические, обжимные патроны или менее дорогостоящие цанговые изделия.

сверление, отверстие

Для подачи масла используют устройства, перекачивающие вязкие вещества. При выборе мощности системы для глубокого сверления учитывают предстоящий расход жидкости и необходимую величину давления для эффективной подачи смазывающего средства.

Сверление и фрезерование

Вырежьте себе из стали «лопату» с удобной ручкой. Загототовку крепите прижимами к верхней поверхности «лопаты».

Кто пробовал, тот знает, что сверло большого диаметра «разобьет» отверстие, и оно будет неровным. Подложите под сверло кусочек резины или сложенную в несколько слоев тряпку и начинайте работать. Отверстие будет ровным.

Для разделки глухих отверсий в детали можно использовать обломок круглого напильника, зажатого в патрон электродрели. Чтобы не повредить заднюю стенку детали, рабочий конец обломка напильника следует слегка закруглить на наждачном круге.

Просверлить в металлическом прутке или трубке радиальное отверстие весьма непросто. Особенно если вы пытаетесь сделать это ручной дрелью. Облегчить эту задачу можно таким образом: в деревянном бруске просверлить отверстие соответсвующего диаметра, всавить туда трубку и спокойно сверлить, не опасаясь, что сверло соскальзнет.

Если глухое (несквозное) отверстие в металлической Детали залить парафином, то нарезаемая на нем резьба будет чистой.

Сверление дерева

Просверлить в доске большое отверстие в домашних условиях дело весьма сложное, ведь хвостовик большого сверла нельзя зажать в патроне ручной дрели. Отверстие диаметром от 15 до 40 мм можно делать с помощью простого приспособления, состоящего из металлического стержня и нужного по размеру кусочка полотна ножовке. Его режущие грани затачивают под углом 45 градусов, вставляют в продльную прорезь, предварительно сделанную в стержне, и припаивают или фиксируют клином, который забивают в прорезь.

Искушенный опытом человек никогда не начнет просверлвать круглое бревно, прежде чем надежно не зафиксирует его. Он знает, что, не предприняв мер предосторожности, скорее всего не сможет просверлить отверстие точно по намеченному пути, да к тому же и сверла при этом может лишиться.

Поставьте у ручной дрели для дерева между рукояткой я «бегунком» пружинку длиной 1,5-2 см, и даже при резких движениях «бегунка» не прищемится палец, случайно оказавшийся между ним и рукояткой.

При просверливании в дереве отверстия большого диаметра (20-30 мм) может не оказаться нужного сверла или перки. В этом случае просверлите сначала отверстие меньшего диаметра, а затем всавьте в патрон коловорота плоскую стальную шайбу (лучше новую) и пройдите отверстие еще раз. Этот способ применим и для раззенковки отверстий.

Если в деревянных деталях нужно просверлить много отверстий под прямым углом, то возьмите кубик из твердой древесины, прсвелите в нем с большой точностью эталонное отверстие. А потом используйте этот кондуктор в работе вот так. Надетый на сверло кубик послужит одновременно и ограничителем глубины сверления.

Пробка-капсуль от лимонада илн пива вполне хороший заменитель сверла, когда необходимо высверлить в древесно- держателе иглы циркуля, то снизите риск сломать его, когда волокнистом материале или штукатурке отверстие диметром около 20 мм. Проткните пробку, наденьте на болт, закрепив двумя конргайками, и сверлите.

Трудно сделать отверсие в слоистой фанере, она расщепляется. Возьмите стальную трубку нужного диаметра, круглым напильником заточите внутри режущую кромку и выпилите на ней трехгранным напильником зубцы. Внутрь трубки вставьте деревянный цилиндр с гвоздем без шляпки. При работе конец гвоздя, выступающий на 1-2 мм, является направляющим.

Чтобы при сверлении мелких деталей из листового материала они не прокручивались, советуем подкладывать под них наждачную бумагу.

Если вы закрепите сверло диаметром 0,8-1,1 мм в будете сверлить отверстия малого диаметра в дереве, текстолите, пластмассе.

Существует не мало приспособлений для вырезывания отверсий большого диаметра в листовом материале. пластмассе, фанере, ДСП и т.д. Можно пользоваться конструкцией: из полоски стали толщиной 2-3 мм сгибается скоба, концы ее втачиваются, а в центре сверлится отверстие, затем скоба одевается на болт с предварительно отпиленной головкой. Для работы приспособление зажимается в патроне электродрели.

Вырезать в листовом материале большое отверстие можно простым способом: зажать в тиски гвоздь (он будет служить осью) и обломок сверла (это будет резец). Окружность прорезают вращением листа вокруг оси.

Круг любого диаметра из фанеры можно вырезать точно, аккуратно и быстро при помощи деревянной планки и двух зостренных гвоздей, вбитых в планку.

Вырезание кругов большого диаметра, например из тонких листов фанеры, тоже своего рода сверление. Примесверло дрели. Сделать его несложно.

Фрезу от точилки для карандашей (продается отдельно) можно с успехом использовать для расточки отверстий в дереве и пластмассе. Ее закрепляют в патроне электродрели и обрабатывают края отверстия.

Картофелечистка в руках умельца. почти готовый инструмент для обработки округлых отверстий в фанере. Потребуется лишь заточить ее режущую кромку.

Сверля доску или фанеру, снимайте заодно и заусеницы, для чего нанижите на сверло несколько колец из плотного войлока.

Инструмент, способный просверлить отверстие в не няйте регулируемый раскройный нож, который надевают на слишком толстой доске, можно получить, согнув кусок проволока и заточив жало в виде перки.

Сверление бетона

Легче и быстрее сверлить бетон твердосплавным сверлом, заточенным ассиметрично. Однако намечать и начинать отверстия советуем все же сверлом с обычной заточкой.

При сверлении отверстия в потолке крошки бетона и штукатурки разлетаются во все стороны, попадают в глаза, за воротник. Сделайте воронку из пружинной проволоки, обтяните ее полиэтиленовой пленкой и наденьте на дрель.

Если вы сверлите бетонную или кирпичную стену сделанное в жестяной баночке из-под сапожного крема, пыль соберется в ней, а не полетит в комнату.

Если для сверления бетона у вас не оказалось победитового сверла, его можно заменить пробойником из набора «Мечта новосела». Всавленный в патрон дрели, он неплохо берет бетон.

При сверлении отверстии в бетоне или кирпиче сверло дольше прослужит, если его периодически смачивать водой. В качестве резервуара для воды удобно пользоваться эластичным пластмассовым флаконом.

При сверлении отверстий в стене дрель очень трудно держать в строго горизонтальном положении. Прикрепите к ее корпусу изолентой небольшой уровень или заменяющий его пузырек, и дело значительно упростится.

Если в стене необходимо просверлить сквозное отверстие, а длины сверла не хватает, как поступить ? Эту операцию попробуйте выполнить в два приема: с одной и с другой стороны стены. Высверлив в намеченной точке отверстие, поместите в него магнитик. Затем с помощью компаса отыщите точку сверления на противоположной стороне стены. Стрелка компаса не ошибется.

Фрезерование

Круглые ножи, отслужившие службу в электробритве, можно с успехом использовать в качестве фрезы. Нож надевается на винт, прочно закрепляется гайкой, а винт зажимается патроне дрели. Такая фреза годится для работы с любыми материалами: бритвенные ножи делаются из лигерованной стали.

Колесики, высекающие искру в зажигалках, изготовлены из весьма твердых сплавов, поэтому выбрасывать их вместе с отслужившей срок зажигалкой не надо: эти колесики.отличные фрезы для обработки мелких металлических предметов. Затяните такую фрезу на болтике и вставляйте в патрон электродрели.

Ошкуривание. Шлифование. Полировка

Наждачную бумагу для многих работ приходится наворачивать на брусок. Для шлифования небольших деталей вместо бруска проще взять спичечную коробку. Она всегда под рукой в закрепить на ней шкурку очень легко. Кусок нужного размера накладывают сверху раскрытого коробка, края загибают внутрь и коробок задвигают.

Дорожную мыльницу можно превратить в инструмент для ошкуривания. Заменить стершуюся наждачную бумагу на новую. дело нескольких секунд.

Шлифуя наждачной бумагой мелкие детали, легко повредить кожу на кончике пальцев, Этого можно избежать, если положить наждачную бумагу на брусок, загнуть края и зажать его в тисках.

При шлифовании деревянных и металлических предметов с большой поверхностью удобно использовать приспособление из двух деревянных брусков, соединенных полоской кожи. Наждачную бумагу крепят острыми концами гвоздей, вбитых в верхний брусок.

Другой способ закрепления шкурки на бруске. В косой пропил вставьте один конец шкурки, второй закрепите канцелярской кнопкой.

Как сделать идеальное отверстие в пластике! Самоделка своими руками

Наждачную бумагу (на любой основе) удобнее всего резать с помощью гвоздя. Его острием проводят несколько раз по изнанке листа, а затем отрывают нужный кусок. Кромка получается ровной не растянутой.

Шкурить большие поверхности, например, полы, очень удобно кухонной теркой, прибитой к деревянному бруску. Такое приспособление более долговечное, чем простая наждачная бумага.

Забитая древесными опилками наждачная бумага еще сгодится для работы, если ее предварительно почистить сапожной щеткой.

На этом приспособлении удобно шлифовать детали, сохраняя прямой угол при обработке.

Чтобы хорошо отшлифовать наждачнаой бумагой круглый деревянный или пластмассовый стержень, сделайте простое приспособление: В прямоугольном деревянном бруске просверлите отверстие, соответствующее диаметру стержня, а потом распилите брусок на две равные части. Как пользоваться этим приспособлением видно из рисунка.

Извлеките из станочка старой безопасной бритвы, Которой вы давно не пользуетесь, лезвие и укрепите в нем кусочек шлифовальной шкурки. Такое приспособление поможет при шлифовке дерева в труднодоступных местах.

Для полирования небольших предметов из металла, камня, пластмассы, дерева можно использовать вибрационную электробритву, ножи которой отслужили свой срок. Вместо ножевого блока устанавливается пластмассовая пластина с наклееной полоской войлока. На войлок наносится полированная паста.

Оклееный фетром или войлоком диск с ножкой, вставленный в дрель вместо сверла, поможет вам быстро отполировать любую ровную поверхность.

Полировать трубы предлагаем таким способом. Трубу обертываем полоской войлока шириной 30-50 мм с нанесенной полировочной пастой. Сверху надеваем резиновое кольцо, которое охватывает войлок и прижимает его к трубе. В патрон дрели зажимаем обрезиненный круг, с его помощью передается вращение на войлочное колесо, перемешая кольцо вдоль трубы, можно отполировать ее по все длине и на изгибах.

Круглую стандартную резинку. ластик для исправления машинописного текста можно использовать для полировки небольших деталей, закрепив ее с помощью винта с гайкой в патроне электродрели.

Высококачественное сверление отверстий и нарезка резьбы в различных материалах возможны только при использовании смазочно-охлаждающих веществ. В качестве таких веществ при обработке мягких сталей пользуйтесь техническим вазелином, хозяйственным или туалетным мылом, периодически погружая в них сверло или метчик; при обработке алюминиевых сплавов АМЦА-П, оргстекла и гетинакса — мыльной водой.

Для сверления отверстий разных диаметров в листовой стали, листах цветных металлов или в

пластмассе не нужно много сверл, достаточно одного конического с острыми нижними кромками Такое сверло избавляет от предварительного накернивания, а отверстия получаются гладкими, без заусениц. Коническим сверлом можно сверлить изогнутые и неровные листы.

READ  Сверление отверстий в кирпичной кладке

Pereosnastka.ru

Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьем, ковкой или штамповкой, или предварительно просверленных с целью увеличения диаметра.

Зенкерование обеспечивает точность обработки отверстий в пределах 8 —13-го квалите-тов, шероховатость обработанной поверхности в пределах.4 —6-го классов.

Зенкерование — операция более производительная, чем сверление, так как при равных (примерно) скоростях резания подача при зенкеровании допускается в 2,5 — 3 раза больше, чем при сверлении.

Инструментом, которым выполняют зенкерование, является зенкер, который, как и сверло, закрепляют в коническом отверстии шпинделя станка. Работает зенкер так же, как и сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное — вдоль оси отверстия.

По внешнему виду цельный зенкер напоминает сверло и состоит из тех же основных элементов, но имеет больше режущих кромок (3 — 4) и спиральных канавок.

Три-четыре режущие кромки лучше центрируют инструмент в отверстии, придают ему большую жесткость, чем обеспечивается получение высокой точности.

Зенкер состоит из рабочей части, шейки, хвостовика и лапки.

Рабочая часть состоит из режущей (заборной) и калибрующей частей.

Зенкерование является либо окончательной обработкой отверстия, либо промежуточной операцией перед развертыванием отверстия, поэтому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же, как и после талла, а направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии, для зачистки поверхности, для придания отверстию правильной цилиндрической формы и получения правильного размера отверстия.

Ленточки (фаски) на направляющей части зенкера уменьшают трение и облегчают резание.

Зенкеры имеют переднюю поверхность, режущие кромки, сердцевину, заднюю поверхность, ленточки, а также углы: а — задний, у — передний, р — в плане, ш — наклона винтовой канавки, величины которых определяют в зависимости от твердости металлов.

Зенкеры изготовляют из быстрорежущей стали двух типов: с коническим хвостовиком (зенкер ), насадные (зенкер ).

Цельные зенкеры с коническим хвостовиком и насадные зенкеры предназначаются для предварительной (зенкер ) и окончательной (зенкер ) обработки отверстий.

Цельные зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 239, а) изготовляют диаметром от 10 до 40 мм и длиной рабочей части от 80 до 200 мм с числом зубьев 3.

Насадные зенкеры изготовляют диаметром от 32 до 80 мм и длиной от 10 до 18 мм с числом зубьев.

Для предварительной (зенкер ) и окончательной (зенкер ) обработки отверстий в деталях из чугуна и стали изготовляют цельные зенкеры с коническим хвостовиком и насадные, оснащенные пластинками из твердого сплава.

Кроме того, изготовляют зенкеры насадные со вставными ножами (рис. 239, в), из быстрорежущей стали для предварительной (зенкер ) и окончательной (зенкер ) обработки отверстий в деталях из чугуна и стали, а также зенкеры со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава (ВК6, ВК8, ВК6М, ВК8В, Т5К10, Т14К8, Т15К6), имеющие три-четыре ножа (клина) — цельные с коническим хвостовиком и четыре-шесть зубьев — насадные.

Зенкерование выполняется на сверлильных станках с подачей в зависимости от диаметра зенкера по чугуну от 0,20 до 0,35 мм на один зуб, а по стали 0,15 — 0,30 мм на один зуб и скоростью резания зенкерами с пластинками из ВК — 55 м/с, а с пластинками из ТК — 80 м/с. В качестве охлаждающей жидкости применяют эмульсию.

Для зенкеров со вставными ножами из быстрорежущей стали подачу выбирабт от 0,20 до 0,26 мм на один зуб, скорость резания от 11,6 до 22,5 м/мин в зависимости от диаметра зенкера. В качестве охлаждающей жидкости применяют 5%.ный (по массе) раствор эмульсии в воде.

Насадные зенкеры с напаянными пластинками из твердого сплава применяют для развертывания отверстий диаметром от 34 до 80 мм. Ониизготовляются длиной от 40 до 65 мм с числом зубьев не менее 4. Насадные зенкеры соединяют с оправкой с помощью выступа на оправке и выреза на торце зенкера.

При зенкеровании отверстий широко применяют комбинированные инструменты, позволяющие совмещать зенкерование со сверлением.

Зенкеры изготовляют двух номеров: для обработки отверстий под развертывание и для окончательной обработки отверстий.

При зенкеровании стружку удаляют сильной струей сжатого воздуха или. воды или перевертывая деталь, если она не тяжелая. При зенкеровании деталей из стали, меди, латуни, дюралюминия применяют охлаждение мыльной эмульсией.

Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должны составлять 0,05 (до 0,1 мм) от диаметра.

Способы устройства проемов, отверстий и разделения частей конструкций

Для устройства проемов и отверстий в различных конструкциях и для разделения частей конструкций при их разборке применяют следующие способы: вручную; ручные машины; газокислородную резку; электродуговой; термический; гидроразрушение.

Устройство проемов и отверстий вручную с применением простых инструментов (кувалд, молотков, ломов, кирок, топоров) возможно как исключение при очень небольших объемах работ.

В качестве ручных машин используют пневмо- и электросверлильные машины, пневмо- и электромолотки, пеораторы, установки с фрезерными и гладкими дисками из абразивных материалов.

Для сверления отверстий диаметром до 9 мм в сталях средней твердости, пластмассе, дереве, кирпиче и бетоне рекомендуется применять ручные сверлильные электрические машины типа ИЭ-1026А, для сверления отверстий диаметром до 25 мм в железобетоне, кирпиче — типа ИЭ-1029 с саморезными кольцевыми сверлами. Может быть также применена ручная пневматическая сверлильная машина ИП-1023 с алмазными кольцевыми сверлами.

/ — разбираемый проем; 2 — резиновый рукав для подачи воды; 3 — место оператора-сверловщика И разряда; 4 — станок для алмазного сверления ИЭ-1801; 5 — место оператора-сверловщика 111 разряда; 6 — инвентарные подмости; 7 — самосвал; 8 — электромостовой кран

Сверление алмазными сверлами производится следующим образом: с помощью механизма подачи сверло подводится на расстояние 10—15 мм от плоскости сверления; ось сверла совмещается с осью инструментальной разбивки отверстия; устанавливается оптимальная подача воды в пределах 5—6 л.в 1 мин; включается электродвигатель, с помощью механизма подачи сверло плавно врезается в бетон на глубину 3—5 мм и при постоянном числе оборотов усилием ручной подачи производится сверление на всю глубину.

Для образования проема (рис. 6.13) размером 2X3 м образуют три участка размером 2×1 м для удобства транспортирования разрезаемых блоков. На каждом участке сначала производится нижний рез, затем боковые и верхний.

Верхний блок стропится двумя универсальными стропами грузоподъемностью 2 т, нижние — специальным захватом типа РШ-2 (рис. 6.14). Погрузка блоков в самосвал производится электромостовым краном грузоподъемностью 2 т. Работы по сверлению, перестановке подмостей и погрузке выполняются операторами-сверловщиками III и II разрядов со смежной профессией такелажника II разряда.

Для бурения отверстий диаметром 16 мм в кирпичной кладке и бетоне используют ручные электрические пеораторы.

Для устройства борозд в железобетоне, бетоне и кирпичной кладке следует применять ручные электрические бороздоделы ИЗ—6401 выборгского завода «Электроинструмент». Для этих работ может быть применен бороздодел ИЗ-6403, а также ручные электрические пеораторы. Для прорезки отверстий, штраб и гнезд отдельных проемов в железобетонных стенах и перекрытиях применяют установки электродуговой резки, состоящие из держателя электродов, фиксатора держателя, многожильных токопроводов сечением от 16 до 110 м2 и длиной до 40 м, графитных и угольных электродов и трансформатора.

При помощи установки электродугового плавления (резки) можно производить разборку железобетонных колонн каркасов промышленных зданий. Днепропетровским филиалом НИИСП Госстроя УССР разработана установка электродугового плавления для разборки сборных железобетонных колонн. На рис. 6.15 дана схема выполнения этого процесса для колонн сечением 600X400 мм каркаса промышленного здания пролетом 18 м и шагом колонн 6 м.

Сначала стропуют колонны при помощи фрикционного захвата грузоподъемностью 5 т для удерживания ее краном CMK-1Q грузоподъемностью 10 т в вертикальном положении до окончания работ по разрезке. Затем звено электросварщиков последовательно проплавляет три отверстия у основания колонн.

После прожига одного отверстия осуществляют технологический перерыв для охлаждения инструмента в течение 20 мин.

Разрушенную колонну грузят краном СМК-Ю на автомобиль МАЗ-500 и вывозят за пределы цеха. Со стоянки разбирается колонна позиции 1; со стоянки — позиции 2 и т. д. При выполнении работ установкой дуговой резки железобетона необходимо применять меры по предохранению обслуживающего персонала от воздействия дыма, теплового и светового излучения и поражения током.

При способе термической резки бетона и железобетона (так называемое «кислородное копье») стальная труба диаметром 17—20 мм, заполненная стальными прутками, присоединяется с помощью гибкого армированного шланга к баллону с кислородом. Затем конец трубы раскаливают докрасна, после чего в нее подают кислород. При этом железо горит в кислороде и плавит бетон, а шлак выдувается из отверстия излишками кислорода.

«Кислородным копьем» рекомендуется резать горизонтальные и восходящие вертикальные отверствия и штрабы, так как шлак в этих случаях удаляется беспрепятственно. Этот способ может быть применен для резки бетона под водой.

Для резки бетона и железобетона может также применятся термитно-кислородная установка (см. рис. 6.4). При поступлении кислорода в насадку у питателя эжектируется мелкодисперсная смесь железного и алюминиевого порошков термита в составе 80 % железного порошка марки ПЖЕ и 70 % алюминиевого порошка АВП. На выходе из насадки смесь поджигается с помощью открытого огня (паяльной лампы). Под воздействием высокотемпературного факела (на расстоянии 30—100 мм от конца насадки температура достигает 3500—4000°) поверхность бетона плавится, за счет чего происходит процесс резания (прожигания). При этом прочность бетона снижается на 2—3 см от кромки реза.

НИИСП Госстроя УССР разработана установка для термитно-кислородной резки железобетонных конструкций УПКР-2 (рис. 6.16).

Резка колонн и балок производится методом последовательного проплавления 6 отверстий диаметром 35 мм (колонн — в горизонтальном направлении, балок — снизу вверх). Колонны и балки до окончания работ по их разрезке поддерживаются краном СМК-Ю грузоподъемностью 10 т. При разрезке балок каркаса кислородный баллон устанавливается на отметке ±0,00 на расстоянии 10 м от рабочего органа, питатель УПКР-2 — на трубчатых лесах на расстоянии 2 м от места разрезки, при этом леса переставляются по ходу разрезки балок в оределенной последовательности. Разработанные конструкции погружаются автокраном К-162 (К-4561) грузоподъемностью 16 т в автотранспорт при помощи фрикционного захвата.

Рис, 6.16. Схема разборки железобетонного каркаса реконструируемого здания при помощи установки УПКР-2: / — кислородный баллон с редуктором; 2 — место оператора-резчика; 3 — огне-струйный орган установки УПКР-2; 4 — место подсобного рабочего; 5 — питатель подачи термитной смеси; 6 — леса с ограждением верхнего яруса; 7 — монтажный кран К-162; 8 — автомобиль МАЗ-500; 9 — места разрезки балок; 10 — места строповки разрушаемой балки; И — универсальный строи грузоподъемностью 3 т; 12 — двухветвевой строп грузоподъемностью 3 т; Ст. 1, Ст. 2 — стоянки монтажного крана; Г—10′ — последовательность разборки каркаса

Сверление отверстий в пластмассе

Машина ручная сверлильная электрическая с комплектом насадок ИЭ-6008 (ГОСТ 8524—80) предназначена для сверления отверстий диаметром до 9 мм в дереве, камне, стали средней твердости, чугуне, цветных металлах, пластмассе, кирпиче, бетоне, а также для распиловки древесины, затачивания инструментов, шлифования и полирования различных поверхностей и выполнения других подобных работ.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные :

Машина работает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

Универсальность применения машины обеспечивается использованием указанных выше насадок и изменением частоты вращения шпинделя, которое осуществляется с помощью переключателя, расположенного на корпусе редуктора.

Наличие двойной изоляции обеспечивает высокий уровень электрической безопасности работы оператора и исключает применение заземления.

Устройство машины ручной сверлильной электрической ИЭ-1202А (рис. 2,6). Машина состоит из пластмассового корпуса, выполненного за одно целое с основной рукояткой, в которой вмонтированы выключатель, фиксатор включенного положения и устройство для подавления радиопомех, коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, вентилятора, двухступенчатого двухскоростного редуктора с переключателем скоростей вращения шпинделя, дополнительной рукоятки, сверлильного патрона и токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.

В корпусе машины установлены изолирующие преграды между электрическими и механическими деталями, что повышает электрическую безопасность использования машины.

Двухступенчатый двухскоростной редуктор состоит из трех пар зубчатых колес, из которых два колеса, установленные на шпинделе, могут перемещаться по нему в осевом направлении и изменять частоту его вращения. Перемещение колес редуктора в осевом направлении осуществляется поворотом переключателя на 180°. Первая скорость, фискируемая одной риской переключателя, дает 940 оборотов шпинделя в минуту, вторая скорость фиксируемая двумя рисками переключателя, устанавливает 2000 оборотов шпинделя в минуту.

READ  Чем Резать Мдф Панель В Домашних

Для крепления насадок и дополнительной рукоятки на корпусе редуктора имеется посадочный поясок. Шпиндель имеет наружный конус Морзе и квадрат для передачи вращения шпинделю насадки.

Дополнительная рукоятка имеет упор для ограничения глубины сверления/

Принцип работы сверлильной машины. Включение электродвигателя производится нажатием на курок выключателя. Крутящий момент от вала двигателя через редуктор передается на шпиндель машины, который с закрепленным патроном или насадкой начинает вращаться, приводя во вращение сверло или другое рабочее оборудование.

Проверка исправности к подготовка машины к работе. Внешним осмотром проверяется целостность корпуса с рукояткой и корпуса редуктора, надежность затяжки резьбовых соединений, исправность токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой и резиновой трубкой, а также наличие вытекающей смазки из редуктора и вентиляционных каналов.

На холостом ходу на 1-й и 2-й скоростях в течение 1 мин проверяется безотказность работы выключателя, переключателя скоростей, общее техническое состояние машины, в том числе наличие повышенных шумов, стуков и вибраций, появление дыма или запаха горящей изоляции.

Если машина до получения со склада в работе не была, ее следует до проверки исправности расконсервировать и на холостом ходу произвести приработку щеток до достижения нормальной коммутации (не менее 5 мин). Если отмеченных неисправностей в машине не обнаружено, а обнаруженные устранены, можно приступать к работе.

Приемы выполнения работ. До начала работы в зависимости от вида выполняемых операций, обрабатываемых материалов и размеров отверстий при сверлении, определяют частоту вращения шпинделя и подбирают заправленное сверло нужного диаметра. Поворотом переключателя скорости регулируется частота вращения. Частота вращения 2000 об/мин предназначена для сверления в пластмассе, дереве отверстий диаметром до 9 мм, в стали до 3 мм, частота вращения 940 об/мин — для работы с большой нагрузкой для сверления в стали отверстий диаметром до 9 мм. Сверло надежно закрепляется в патроне, а ключ после закрепления убирается в футляр машины.

После закрепления и очистки от грязи обрабатываемых изделий или конструкций намечаются точки сверления и накерниваются. При сверлении в стали следует проверить подвод и подачу охлаждающей жидкости к месту сверления.

После выполнения указанных работ штепсельная вилка включается в розетку и надеваются защитные очки.

Для выполнения работ сверлильную машину берут правой рукой за основную, а левой за дополнительную рукоятку. Конец сверла под прямым углом устанавливают в точке сверления.

Нажав указательным пальцем на курок выключателя, машину включают в работу. Постоянное включение машины осуществляют нажатием большим пальцем на фиксатор.

Удерживая машину в заданном положении, плавным нажатием рук и корпуса в осевом направлении, выполняют сверление. При необходимости сверления отверстия большого диаметра необходимо вначале просверлить отверстие меньшего диаметра. Для удаления сверлильной пыли и стружки рекомендуется, как можно чаще выводить сверло из отверстия. При сквозном сверлении отверстий в момент выхода сверла следует уменьшить осевую нагрузку на сверло.

Выключение машины производится повторным нажатием на курок выключателя.

Включение или выключение вилки в сеть производится только при выключенном электродвигателе.

Во время работы машиной необходимо: выполнять требования мер безопасности, изложенные в паспорте машины; следить, чтобы корпус машины не перегревался; производить переключение скоростей вращения шпинделя при выключенном электродвигателе на малых оборотах якоря по инерции; не подвергать машину ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов; защищать токоподводящий кабель от механических воздействий, не допускать соприкосновения его с острыми кромками твердых предметов, не перекручивать н не натягивать во избежание повреждения изоляции и жил; не забывать, что передавать машину лицам, не имеющим права пользоваться ею, запрещено; помнить, что работа с приставных лестниц запрещена инструкцией по безопасности труда.

После окончания работы машину следует очистить от пыли и грязи, снять сверло и дополнительную рукоятку, проверить затяжку резьбовых соединений, протереть кабель сухой ветошью и аккуратно смотать, комплект машины уложить в футляр.

На рабочем месте также необходимо навести порядок: уложить на стеллажи выполненные изделия, убрать применяемые приспособления и инструменты, очистить рабочее место от стружки и мусора.

Меры безопасности при выполнении работ.

При пользовании машиной запрещается: заземлять машину; начинать работу машиной, не убедившись в ее исправности; касаться руками вращающегося инструмента или патрона; устанавливать инструмент в патрон при невыклю-ченном двигателе машины; работать с машиной в помещениях со взрывоопасной или химически активной средой, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада.

Категорически запрещается эксплуатировать машину при возникновении хотя бы одной из неисправностей: повреждении штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки; повреждении крышки щеткодержателя; нечеткой работе выключателя; искрении щеток на коллекторе, сопровождающемся появлением кругового огня на коллекторе; вытекании смазки из редуктора или вентиляционных каналов; появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; появлении повышенного шума, стука, вибрации; повреждении рабочего инструмента.

Перед началом работ в целях обеспечения безопасности необходимо: убедиться в полной исправности машины и проверить исправность кабеля, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность корпуса машины, рукоятки, редуктора, четкость работы выключателя и общее техническое состояние машины путем пуска ее вхолостую в течение одной минуты; проверить надежность закрепления обрабатываемого материала, пользуясь тисками или струбцинами; обеспечить защиту кабеля от случайного повреждения; проверить надежность крепления сверла в патроне.

Во время выполнения работ необходимо: пользоваться защитными очками, средствами индивидуальной защиты при превышении установленной нормами величины шума; отключать машину от сети штепсельной вилкой при смене рабочего инструмента, установке насадок, при переносе машины с одного рабочего места на другое, при перерывах в работе, по окончании смены; не подвергать машину ударам, перегрузкам, воздействию влаги, грязи, нефтепродуктов; соблюдать сокращенное время работы при превышении уровня шума и вибрационных параметров, регламентированных ГОСТ 17770—72 (СТ СЭВ 715—77) и ГОСТ 12.1.003—83.

Техническое обслуживание и смазывание сверлильной машины. Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в постоянной технической исправности и работоспособности.

Техническое обслуживание бывает ежесменное и периодическое.

Ежесменное техническое обслуживание проводится оператором ежедневно и включает очистку машины от загрязнений и подтяжку креплений резьбовых соединений после окончания смены.

Периодическое техническое обслуживание проводят не реже одного раза в два месяца.

Периодическое техническое обслуживание, как правило, совмещают со смазыванием сборочных единиц машины и включает: проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию с проведением проверок состояния машины внешним осмотром и работой машины на холостом ходу; осмотр состояния и при необходимости замену щеток электродвигателя; замену смазки редуктора и подшипников.

Для замены щеток электродвигателя отворачивают четыре винта на рукоятке и снимают накладку. Ослабив винты на щеткодержателях, вынимают щетки. При непригодности щетки заменяют новыми, крепят в щеткодержателях, затем устанавливают и крепят накладку рукоятки.

Для смазывания редуктора и подшипников необходимо произвести частичную разборку машины. Для этого отворачивают болты крепления и снимают редуктор.

Передаточный механизм и шарикоподшипники после удаления старой смазки промывают в керосине, заполняют новой смазкой не более чем на 2/з объема и устанавливают на место.

В подшипниках электродвигателя смазку не производят.

Устройство насадки-пилы по дереву ИК-8606 Насадка-пила по дереву состоит из штампованного стального листа основания, корпуса, рукоятки и шпинделя, на который устанавливается пильный диск. Шпиндель пилы вращается в подшипниках скольжения — бронзовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. На шейку корпуса надевается хомут, посредством которого насадка-пила крепится на сверлильной машине. Насадку-пилу крепят к верстаку струбциной.

Корпус пилы присоединен к основанию так, что может поворачиваться в двух плоскостях, позволяя регулировать глубину пропила с помощью винта-барашка, а также пилить под углом, который фиксируется на секторе винтом-барашком.

Для параллельного пиления или пиления равных отрезков применяют упор. Для пиления материалов под углом применяют направляющую, которую устанавливают в пазу основания.

Насадка-пила может применяться как стационарный круглопильный станок. Для защиты работающих от травм устанавливают дополнительные ограждения. Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха в паз основания плиты установлен щиток. Для продольной и поперечной распиловки применяют пильные диски, имеющие соответствующую насечку и заточку зуба.

Подготовка насадки-пилы к работе. Перед началом работы насадку-пилу следует укрепить на шпинделе сверлильной машины и закрепить хомутом на суженной части корпуса редуктора. Произвести пробный запуск пилы-насадки на холостом ходу и проверить техническое состояние: наличие повышенных шумов и вибраций, посторонних стуков, течи смазки.

При работе в стационарном положении следует закрепить пилу с использованием струбцины на верстаке, установить защитное ограждение и щиток для уменьшения разлета опилок.

Распиловка древесины. Распиловку древесины толщиной до 35 мм можно производить двумя способами: перемещением пилы по обрабатываемой древесине; перемещением обрабатываемой древесины по основанию стационарно закрепленной насадки-пилы.

В первом случае вручную перемещают включенную насадку-пилу со сверлильной машиной вдоль намеченных резов (вдоль, поперек волокон или под углом к волокнам).

Во втором случае насадку-пилу устанавливают в стационарном положении На распиливаемых материалах намечают косильной лески резов, затем древесные материалы укладывают на плоскость основания пилы и надвигают по основанию на вращающийся пильный диск.

Рекомендуемая частота вращения при распиловке древесины 2000 мин-1.

Меры безопасности при выполнении работ. При пользовании насадкой-пилой для распиливания древесины следует выполнять общие правила безопасности труда при применении электрических ручных машин с вращающимися рабочими органами.

Дополнительные требования безопасности труда: запрещается работать насадкой-пилой без защитного кожуха и защитных очков; не допускается оставлять рукоятку пилы-насадки и приближаться рукой к вращающемуся пильному диску;

кронштейн; 10 — верстак; 11 — струбцина; 12 — переключатель скоростей

Применение сверлильной машины в качестве двигателя насадки-пилы требует выполнения мер безопасности, указанных для работающих со сверлильной машиной.

Техническое обслуживание насадки-пилы. При ежесменном техническом обслуживании производится очистка насадки-пилы от мусора и грязи, проверка надежности затяжки резьбовых и болтовых соединений. При периодических технических обслужива-ниях выполняют работы, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также смазывание насадки-пилы индустриальным маслом через каждые 10 ч работы. Для смазывания необходимо отвернуть винт в корпусе машины и залить масло до полного насыщения войлочной прокладки. Излишки масла удаляются ветошью.

В период периодического технического обслуживания проверяется состояние режущих инструментов — зубьев пильных дисков.

Зубья пилы разводят поочередно влево и вправо на 0,3—0,4 мм и затачивают; зубья пильных дисков для продольной распиловки (пила 3420—0554) — прямой заточкой, для поперечной распиловки (пила 3421—0288) — косой заточкой по передней и задней поверхности под углом 65—75 ° к боковой поверхности пилы.

Устройство насадки-точила ИК-8210 Насадка-точило служит для заточки режущих инструментов: сверл, пильных дисков для продольной распиловки дерева, стамесок, долот, ножей, деталей столярных инструментов, топоров и других инструментов, а также для заправки кернов, пробойников, зубил, отверток и др.

Насадка-точило состоит из литого корпуса, защитного кожуха и шпинделя, на который устанавливается абразивный круг. Шпиндель вращается в подшипнике скольжения — бронзовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. Защитное стекло крепится к кронштейну винтом-барашком. Кронштейн крепится к корпусу.

В рабочее положение насадку-точило закрепляют на верстаке с помощью струбцины, которая входит в отверстие корпуса.

Подготовка к работе и заточка инструментов. Перед началом работы точило необходимо закрепить на сверлильной машине с помощью специального хомута и установить на верстаке с использованием струбцины.

Внешним осмотром следует убедиться в отсутствии повреждений и трещин в корпусе, узлах и деталях, надежности затяжки резьбовых соединений, исправности защитного стекла. При пробном пуске вхолостую следует проверить наличие повышенных шумов, вибраций и стуков, течи масла из втулок, центровку абразивного круга.

Во время работы инструментов рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя 2000 мин-1. Работать на точиле без защитного стекла категорически запрещается.

Во время заточки инструмент следует как можно чаще охлаждать в воде, в противном случае он теряет твердость, закалку. Только твердосплавные сверла затачиваются без охлаждения, так как при охлаждении они разрушаются.

При заточке инструментов необходимо следить за углом заточки. Каждый инструмент имеет свой угол заточки, зависящий от прочности и наиболее эффективного угла резания материалов.

Заточенные стаместки, долота металлические детали столярных инструментов и другие заправляют на мелкозернистом оселке (бруске).

После окончания работы точило очищают от грязи и пыли, снимают с верстака, отсоединяют от сверлильной машины и укладывают в футляр.

READ  Как Резать Плитку Плиткорезом Без Сколов

Рабочее место также очищают от грязи и мусора.

Техническое обслуживание точила аналогично техническому обслуживанию насадки-пилы.

Диск подкладной предназначен для выполнения полировальных и шлифовальных работ и состоит из резинового круга, пальца, шайбы и винта с помощью которых закрепляется шлифовальный круг. Палец имеет резьбу для крепления к шпинделю сверлильной машины.

Выполнение работ. Шлифование производится разнозернистыми кругами, которые крепятся к резиновому диску. Резиновый диск, в свою очередь, навинчивается на шпиндель сверлильной машины. Шлифовальный круг получает вращение вместе с резиновым кругом (диском) от шпинделя сверлильной машины.

Перед началом работы обрабатываемую поверхность очищают от грязи и высушивают. Шлифование производят прикосновением плоскости вращающегося шлифовального круга к шлифуемой поверхности под давлением массы сверлильной машины. Дополнительно нажимать на обрабатываемую поверхность в процессе шлифования не следует. При шлифовании необходимо постоянно передвигать машину со шлифовальным кругом по обрабатываемой поверхности, не останавливаясь на одном месте.

Для полирования на резиновый круг надевают полировальный чехол с меховым дном. Завязки чехла плотно затягивают, завязывают и концы веревок заправляют между резиновым диском и чехлом.

При полировании поверхностей используют различные пасты в зависимости от свойств полируемой поверхности и требуемого качества полирования. При полировании сверлильную машину держат в вертикальном положении. Машина находится в постоянном движении и производит нажатие на полируемую поверхность собственной массой.

После окончания работы сверлильную машину и насадки следует тщательно очистить от пыли и грязи, уложить в футляр и сдать на хранение.

Есть старый, испытанный способ проделывания прямоугольных отверстий в пластмассе, путём рассверливания контура по периметру будущего отверстия. Но, этот способ требует разметки и сверления большого количества отверстий. Причём сверлить такие отверстия удобнее на сверлильном станке, который есть не у каждого. Сверление же ручным инструментом может привести к браку. Так, некоторые пластмассы, например, плексиглас можно легко повредить при сверлении даже на сверлильном станке, если неправильно заточить сверло или если во время сверления заготовка неплотно закреплена.

Другой способ предполагает использование лобзика. Но, при выпиливании по пластику, полотно лобзика быстро нагревается и начинает вплавляться в пластмассу. Можно, конечно, наладить водяное охлаждение, но это усложняет работу, да и создаёт много лишней грязи.

Я же Вам предлагаю технологию, которая лишена всех описанных выше недостатков.

Основой технологии являются обыкновенная суровая хлопчатобумажная нить. Она и исполняет роль «режущего» инструмента. Только, этот инструмент не режет, а плавит пластмассу. Стружка, как таковая не образуется, хотя незначительное количество оплавленного материала может отделиться от заготовки.

Если выполнить разметку по пластмассе чертилкой, то во время прорезки окна нитью, косильной лески разметки можно не разглядеть. Чтобы разметку было хорошо видно, её лучше обвести фломастером или маркером, которым наносят надписи на DVD диски. Если высокая точность не требуется, то разметку можно сразу сделать маркером. Удалить разметку, сделанную маркером, можно клочком бязи (х/б ткани), смоченной в спирте.

Чтобы начать проплавление контура, придётся просверлить одно единственное отверстие для нити.

Пластмассовую заготовку следует надёжно закрепить в тисках или прикрутить струбцинами к верстаку.

При выпиливании отверстий в хлипких пластмассовых деталях, вместо тисков, можно использовать помощника.

Когда заготовка надёжно закреплена, нужно просунуть нить в отверстие и начать выпиливание по разметке. Конечно, при выпиливании, желательно оставить припуск на окончательную обработку.

Выпиливание нитью требует некоторой сноровки и внимательности. Во время выпиливания нужно всё время поддерживать стабильное натяжение нити и ни в коем случае не прерывать процесс до его окончания. Если всё же требуется прервать процесс, например, для поворота заготовки, то нужно, не прекращая движения, снизить прижим нити к пластмассе. В противном случае, нить может вплавиться в пластмассу и порваться.

Не стоит опасаться применения этой технологии. Попробовав один раз, Вам больше никогда не захочется возвращаться к дрели или лобзику.

Кроме этого, одной катушки ниток хватит на всю жизнь Вам и вашему сыну.

Вырезанное отверстие можно обработать напильником по имеющейся разметке.

Для более чистой обработки, можно воспользоваться шабером. В качестве шабера подойдёт любой остро отточенный, а затем отполированный инструмент. Хороший шабер можно изготовить из негодного трёхгранного напильника. Если нет возможности заправить напильник, то можно воспользоваться даже скальпелем.

Шуруповерты аккумуляторные

Артикул: 706004055 Аккумуляторный шуруповерт компактного размера со встроенной подсветкой и крутящим моментом 34 Н/м предназначен для вворачивания шурупов и сверления отверстий в металле и древесине. В комплекте два аккумулятора и зарядное устройство.

Артикул: 706004008 Аккумуляторный шуруповерт компактного размера со встроенной подсветкой предназначен для закручивания крепежных элементов и сверления в древесине, металле, керамике и пластмассе. В комплекте два аккумулятора и зарядное устройство.

Артикул: 706004665 Аккумуляторный шуруповерт со встроенной подсветкой и крутящим моментом 30 Н/м. Предназначен для закручивания шурупов и сверления в древесине, металле, пластмассе. В комплекте два аккумулятора, зарядное устройство, набор сверл и бит.

Артикул: 706003860 Аккумуляторная дрель-шуруповерт предназначена для закручивания и выкручивания шурупов и сверления отверстий в древесине, металле, керамике и пластмассе.

Артикул: 706003969 Аккумуляторный шуруповерт с бесщеточным двигателем применяется для закручивания и откручивания крепежных элементов.

Электрические сверлильные машины

Сверлильные машины предназначены для сверления отверстий диаметром 6. 32 мм в различных материалах: металле, пластмассе, древесине, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, гипсолитовых, асбестоцементных и древесностружечных плитах и других материа­лах. Электрические сверлильные машины используют при монтаже металлических и сборных железо­бетонных конструкций, при производстве столярных, плотнично-опалубочных, санитарно-технических, электромонтажных, шту­катурных, облицовочных, кровельных и гидроизоляционных, желе­зобетонных и бетонных работ, а также устройстве и отделке полов.

Отечественная промышленность выпускает прямые сверлильные РМ с однофазными коллекторными электродвигателями II класса защиты и трехфазными асинхронными электродвигателями III клас­са защиты. Они имеют единую принципиальную схему и отличают­ся друг от друга диаметром сверла, конструктивным оформлением, габаритными размерами, массой, частотой вращения шпинделя (сверла), типом, мощностью и частотой вращения двигателя. При работе сверлильных РМ необходимо прилагать к сверлу осевое уси­лие подачи.

Сверлильные РМ выпускают одно-, двух- и многоскоростными с электронным регулированием частоты вращения шпинделя.

Каждая сверлильная РМ (рис. 8.1, а) состоит из электродвигате­ля/с вентилятором 6 и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора 4, встроенных в корпус, шпинделя 3 с наружным или внутренним конусом Морзе 2 для крепления сверл 1 или сменных рабочих органов, рукоятки 10, в которой смонтированы курковый выключатель 8 с фиксатором 9 рабочего положения и устройство для подавления радиопомех, кабеля со штепсельным соединением для подключения к электросети. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя через двухступенчатый косозубый редуктор, ведущая шестерня которого нарезана на валу ротора, а ведомая за­креплена на шпинделе. Промежуточные шестерни редуктора выпол­нены в виде блока. На передней части вала ротора насажен вентиля­тор для охлаждения электродвигателя в процессе работы. Вал ротора вращается в двух шарикоподшипниках, один из которых ус­тановлен в промежуточном щите 5, а другой в корпусе электродви­гателя. Включение и выключение машины осуществляются курко­вым выключателем.

Машины для сверл диаметром до 9 мм изготовляют пистолетного типа (рис. 8.1, б). Машины для сверл диаметром до 14 мм комплекту­ются специальным съемным патроном для крепления сверл. Патрон устанавливается на рабочий конец шпинделя, который выполнен в виде укороченного наружного конуса Морзе. Сверла диаметром бо­лее 14 мм устанавливают непосредственно в шпинделе сверлильной РМ, который имеет внутренний конус Морзе. Сверлильные РМ для сверл диаметром до 14 мм (рис. 8.1, в) имеют заднюю рукоятку замк­нутого типа и оснащены дополнительной съемной боковой рукоят­кой 12 для воспринятая оператором реактивного момента, возникаю­щего при работе машины. Более мощные машины (для сверл диамет­ром 23. 32 мм) с большим крутящим моментом имеют на корпусе две боковые рукоятки и грудной упор 13 (рис. 8.1, г) для создания допол­нительного осевого давления на сверло.

Сверлильные машины на базе трехфазных асинхронных элек­тродвигателей повышенной частоты являются односкоростными и предназначены для сверления отверстий диаметром 6. 23 мм. Они питаются от переносных преобразователей частоты тока или от спе­циальной сети трехфазного переменного тока. Эти машины приме­няются, как правило, в стационарных условиях.

Машины на базе однофазных коллекторных двигателей с двой­ной изоляцией могут быть одно-, двух и многоскоростными. Одно­скоростные машины предназначены для сверления отверстий диа­метром 9. 23 мм.

Изменение частоты вращения в двухскоростных сверлильных машинах (рис. 8.2) достигается изменением передаточного числа ре­дуктора с помощью механизма переключения скоростей. Составны­ми частями этого механизма являются кулачковая втулка 4, соеди­ненная cq шпинделем 1 с помощью ролика, шестерни 2 и 5, свободно сидящие на шпинделе, и ползун, связанный с переключате­лем скоростей 3. Кулачковая втулка перемещается вдоль оси шпин­деля ползуном при повороте переключателя скоростей; при этом обеспечивается попеременное зацепление кулачков втулки с одной из шестерен 2 или 5, на­ходящихся в постоянном зацеп­лении с блоком шестерен 7. Корпус машин имеет основную и дополнительную рукоятки. В основную рукоятку встроены выключатель электродвигателя 6 и устройство для подавления радиопомех.

В многоскоростных сверлильных машинах с электронным регу­лированием частота вращения шпинделя изменяется плавно, бессту­пенчато в зависимости от меняющейся нагрузки на рабочем органе машины. Это позволяет стабилизировать частоту вращения шпин­деля под нагрузкой, создавать оптимальные технологические режи­мы сверления, полнее использовать мощность двигателя и произво­дительность машины при сверлении отверстий диаметром меньше максимального и резко снижать частоту вращения шпинделя на хо­лостом ходу для уменьшения шума и вибрации. Регулирование час­тоты вращения осуществляется в одном или двух (у двухскоростных машин) диапазонах. Блок электронного регулирования частоты вращения шпинделя монтируется в основной рукоятке машины. Электронный регулятор позволяет при необходимости сузить диа­пазон регулирования частоты вращения двигателя. Включение дви­гателя и плавное наращивание частоты вращения двигателя от нуля до желаемого значения осуществляются за счет плавного нажатия на курок выключателя.

Сверлильные машины с электронным регулированием частоты вращения шпинделя применяют для сверления отверстий диаметром 6. 14 мм.

Комплекты сменных насадок к сверлильным РМ позволяют значительно расширить технологические возможности сверлильных машин. В состав комплектов входят дисковые пилы для резания де­рева, пластмасс, металлов и плит сухой гипсовой штукатурки

(СГШ), подкладные диски для шлифования и полирования раз­личных поверхностей, торцовые шлифовальные головки, резцовые головки для вырезания круглых отверстий в гипсовых панелях, ру­банки для строгания древесины, лобзики для выпиливания деталей из дерева, токарные насадки, точила для заточки режущего инстру­мента и т. п.

Электрические сверлильные машины, закрепляемые в специаль­ных штативах или на стойках, можно использовать как настольные сверлильные станки, которые обеспечивают высокое качество и точность сверлильных работ.

Электрические установки для сверления отверстий в железобето­не предназначены для сверления вертикальных, горизонтальных и наклонных отверстий алмазными кольцевыми (колонковыми) свер­лами диаметром 50. 160 мм в железобетонных конструкциях при монтаже различных коммуникаций.

Каждая установка представляет собой мобильную, компактную сборно-разборную конструкцию, составными частями которой яв­ляются: основание с двумя колесами и откидными винтовыми опо­рами, направляющая колонка, колонковое сверло, вращатель (при­вод) сверла, реечный механизм подачи сверла, устройство для подачи воды в зону сверления и аппаратура управления. Регу­лируемые винтовые опоры ос­нования позволяют точно вы­ставлять установку при ее эксплуатации на неровных по­верхностях и обеспечивают ус­тойчивость установки при свер­лении отверстий.

Установка, показанная на рис. 8.3, предназначена для сверления отверстий диаметром 25. 80 мм и выполнена на базе ручной сверлильной машины 5 II класса защиты, используемой в качестве вращателя сверла 1. Сверлильная РМ с помощью хомута 4 и винтов крепится к кронштейну корпуса 7 и может перемещаться вдоль колонки 6 с помощью реечного механизма с приводной рукояткой 8. Для фиксации машины на колонке служит винт 9. Колонка жестко прикреплена к основанию 11с двумя колесами 10 и винтовыми опо­рами 12. Шпиндель 2 сверлильной РМ снабжен устройством 3 для подачи воды к режущей кромке сверла для эффективного охлажде­ния и промывки. Устройство имеет штуцер для подсоединения гиб­кого резинового шланга, подводящего воду от водопровода.

Глубина сверления вертикальных отверстий 200 мм, частота вра­щения шпинделя 12,8 с 1. скорость сверления вертикальных отвер­стий 10. 12 мм/мин.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ