Сверление под шканты своими руками

Виды Кондукторов для сверления отверстий: описание- где и как применять? Видео

Время от времени в домашних критериях необходимо сделать отверстия в заготовках по дереву, металлу, ДСП либо другом материале.

И наличие шуроповерта не выручает и не позволяет сделать отверстия строго под углом 90, мы уже не говорим о косых отверстиях под разными углами.

Для облегчения обработки материалов употребляют кондуктор для сверления.

Обширное применение данные аппараты получили в мебельной отрасли.

Как сделать шканты в домашних условиях

Большая часть домашних умельцев предпочитают без помощи других смотреть за исправностью мебели в собственном доме, и в случае появления каких-то поломок не обращаются за сторонней помощью. В связи с этим я желаю поведать, как сделать шканты в домашних критериях практически за 5-10 минут, ведь почти всегда без их просто не обойтись.

Шканты

Словом «шканты» именуют крепеж в виде круглых стержней, которые делаются из древесной породы, пластика либо металла. Нас интересует 1-ый вариант.

Назначение и особенности

Потому что пойдет речь о деревянном крепеже, не излишним будет упомянуть о нагелях – это те же шканты, только еще большего размера. Они необходимы при строительстве срубов для скрепления брёвен либо брусьев меж собой. Принцип их производства однообразный, потому тема может быть увлекательна тем, кто, например, замыслил выстроить парилку либо какое-то другое древесное сооружение.

Преимущество древесного крепежа перед пластмассовым и железным:

  • древесный шкант либо нагель при попадании воды с воздуха разбухает, как следует, крепление выходит более крепким;
  • в отличие от стали древесная порода не подвержена разлагающей коррозии, которая также проявляется в виде пятен на поверхности мебели;
  • если верно подобрать породу дерева, то шкант остается неприметным, другими словами не будут видны следы ремонта.

Материалы и инструменты

  • рейка либо брусок;
  • железная пластинка (кусочек ленты, уголка);
  • тиски (лучше);
  • продольная пила (стационарная либо ручная циркулярка);
  • электродрель либо шуруповерт;
  • сверла подходящего поперечника;
  • ножик;
  • рулетка и карандаш.

Приступаем к работе

Для производства шкантов своими руками, сначала, создадим шаблон с необходимым поперечником. Мне нужен был крепеж Ø 8 мм, и я использовал железный уголок 5050 мм. На фото вы видите, что одно отверстие изготовлено огромным, а другое чуток гораздо меньше – это для того, чтоб при вращении древесной заготовки отверстия срабатывали, как резак. Другими словами, в том месте, где контур окружности огромного отверстия разрывается малой окружностью, создаются острые выступы и обтачивать рейку можно будет как при правостороннем, так и при левостороннем вращении.

В этом случае я делал отверстия Ø 8 мм и Ø 5 мм, но это не является неотклонимым условием. Самое главное, чтоб огромное отверстие соответствовало поперечнику требуемых шкантов либо нагелей, а поперечник малого был хотя бы на третья часть меньше. Для шаблона, естественно, удобнее использовать уголок: там есть ребро жесткости, и он не будет прогибаться. Но для этого можно приспособить кусочек хоть какого другого профиля: подойдёт труба, квадрат, прямоугольник и лента.

Сейчас необходимо сделать заготовку. Для этого в обыденных (домашних) критериях лучше использовать кусочек бруска либо рейки. Как вариант, можно распустить доску. При использовании проф подхода для такового крепежа необходимо подобрать цельный массив из жестких пород древесной породы, но в нашем случае довольно хвои (сосны), из которой изготавливают 90% пиломатериалов. Чтоб сделать заготовку с квадратным сечением, можно использовать стационарную дисковую пилу, как в моем случае либо ручную циркулярку, закрепив её ввысь ногами. Вобщем, такое приспособление можно обустраивать по собственному усмотрению, как кому комфортно.

Если вы тоже будете делать шканты Ø 8 мм, то заготовка должна быть кое-где на мм толще, но не на искосок, а по ширине стороны, другими словами, 99 мм. Если это нагель, то естественно, что поперечник будет еще больше, к примеру, 20 мм, тогда заготовку необходимо выпиливать с сечением 2222 мм либо даже 2323 мм. Не стоит делать её очень длинноватой, чтоб она не вибрировала при обточке.

READ  Как определить мощность компрессора на выходе

Концы заготовки с 2-ух сторон обтешите ножиком, чтоб придать им круглую форму. Ту часть, с которой начнется обточка, сделайте незначительно тоньше, к примеру, с Ø 7 мм, чтоб она свободно вошла в отверстие шаблона. Зажмите уголок в тисках, как это показано на фото вверху, и начинайте обточку. Если у вас нету на хозяйстве тисков, шаблон можно придавить струбциной к верстаку либо прикрутить шурупами к дереву, другими словами, достигнуть его недвижной фиксации.

Зажмите заготовку в патроне дрели либо шуруповерта, установив переключатель оборотов на наивысшую скорость. Вдавливайте заготовку в отверстие шаблона с таким же усилием, будто бы желаете просверлить брусок. Чтоб избежать вибрации, электроинструмент необходимо задерживать в одном положении. По мере прохождения через отверстие на заготовке будет собираться «букет» из стружки в виде подушки: остановитесь и избавьтесь от неё, чтоб не мешала окончанию процесса.

Если у вас есть нужные инструменты и материалы, то, как я и гласил, сделать деревянные шканты самому можно в течение 5-10 минут либо даже резвее. Непременно, есть и другие способы, но это уже другой разговор, а я сказал один из самых стремительных и комфортных методов, каким пользуюсь сам.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им надежно фиксируют какие-то детали, которые можно поделить только брутальными способами. Такими надежными изделиями являются саморезы, болты, строй гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и размещение, полностью не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером таковой группы можно именовать шкант. Это маленькое изделие цилиндрической формы, время от времени имеющее на собственной поверхности зазубрины.

В большинстве случаев узреть данное изделие можно в мебели, наверное для вас приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на саморезы, а вот перед этим главные части конструкции собираются на базе древесных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, обычно, он изготовлен из дерева, так как скрепляет детали также из цельного дерева либо же его производных (ДСП, МДФ). Время от времени в сборке мебели участвуют пластмассовые шканты.

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

  • Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
  • Направляющих втулок, куда входит сверло.
  • Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200. что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.

Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

READ  Фрезы На Мотоблок Своими Руками

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

сверление, шканты, рука

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

  • Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
  • Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
  • Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондукторы для сверления отверстий под шканты

Выполнение точных отверстий в различных материалах, особенно хрупких, например, древесине, представляет определённую сложность. Но для этого существует такое полезное изделие, как кондуктор для присадки шкантов. Эту нужную деталь можно приобрести или изготовить самостоятельно.

сверление, шканты, рука

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Как уже говорилось, в зависимости от сферы использования и конструкции, некоторые варианты можно сделать и самому, благодаря чему вы сэкономите существенную сумму.

Перед работой отыщите требуемый чертеж устройства и все изготавливайте строго по нему.

Необходимые для работы инструменты:

Чтобы своими руками сделать самый простой вариант кондуктора, выполняем такие действия:

  • возьмите арматуру размером 10 на 10 мм с квадратным сечением;
  • отрежьте кусок требуемой длины и зачистите его с помощью наждачной бумаги;
  • сделайте разметку под шаблонные отверстия. При этом не допускается, чтобы центр приближался к краю более, чем на 8 мм, это почти половина толщины листа ДСП. Также согласно стандартам, между центрами должно соблюдаться расстояние в 32 мм;
  • после выполнения разметки центров проделайте в них отверстия по 5 мм в диаметре;
  • чтобы сделать упор, возьмите пластину из металла шириной в 2,5 мм и толщиной в 1 мм. Согните ее под углом в 90 градусов, а потом, вместе с куском подготовленной арматуре и крепления в струбцине, сделайте место под резьбу;
  • нарежьте резьбу и две детали соедините в одну конструкцию. Приспособление готово.

Как видим, подобное устройство очень простое в плане самостоятельного изготовления, но оно значительно упростит работу, если вы занимаетесь изготовлением мебели. Если вы занимаетесь этим исключительно как любитель, то этого варианта будет достаточно. Если сделать самому у вас не получится, купите готовый вариант, возможно, самый простой и недорогой.

А вот профессиональное оборудование будет стоить намного дороже, целесообразность его приобретения имеется уже тогда, когда речь идет как минимум о малом серийном производстве. Зато с его помощью вы сможете просто и быстро соединять предметы мебели или ремонтировать ее.

Итак, вы узнали, что такое кондуктор для проделывания отверстий и как он помогает при производстве мебели. Данное устройство можно как приобрести в готовом виде, так и сделать самому.

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с советских времён. Но, несмотря на свою древность, данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой любви к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без жертв практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с дедовскими запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу нелюбовь к минификсам, шкант можно отнести к ещё более жёсткому типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

READ  Как Правильно Резать Углы Плинтуса Пола

Кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Сверление отверстий под шкант

Использование шкантов в изготовлении мебели берёт своё начало ещё с «советских» времён. Но, несмотря на свою «древность», данный тип мебельной фурнитуры иногда используется и современными мебельщиками. Истории известны также некоторые личности, которые и по сей день продолжают использовать шканты для соединения всех узлов мебели, несмотря на то, что они живут в век высоких технологий и развития китайского промышленного плагиата всех современнейших элементов фурнитуры, разработанных в Европе.

Причину такой «любви» к шкантам объяснить сложно. Дело в том, что установка шканта требует высокой точности от мастера. Ошибка даже на долю миллиметра может привести к смещению деталей, исправить которое без «жертв» практически невозможно. Приходится либо рассверливать отверстие (что ведёт к ненадёжному соединению деталей), либо ставить в просверленное отверстие заглушку и сверлить его заново (что отнимает массу времени и нервов).

В общем, рискнём предположить, что мастера, продолжающие работать со шкантами, либо мазохисты, либо работают в очень дешёвом рыночном сегменте (так как единственным достоинством шканта, является его низкая стоимость). А может, живут где-то высоко в горах и работают с «дедовскими» запасами ДСП и фурнитуры, поэтому просто не знают о существовании конфирматов, уголков, и даже минификсов. Несмотря на нашу «нелюбовь» к минификсам, шкант можно отнести к ещё более «жёсткому» типу фурнитуры в плане его установки и регулировки.

Всё же мы решили рассмотреть технологию сверления отверстий под шкант. Сразу отметим, что при изготовлении мебели своими руками вам не придётся повсеместно использовать шканты. В наших чертежах мебели, шканты применяются только в тех соединениях, где по технологии их применение является наиболее оптимальным. Таких соединений немного, но, тем не менее, раз они присутствуют в чертежах мебели, значит для успешного изготовления мебели своими руками, надо рассмотреть вопрос сверления отверстий под шкант.

Максимально прочными вариантами выступают шипы из дуба либо березы. Их не представляется возможным деформировать, согнуть, сломать. Однако существует одно условие. Они должны быть правильно зафиксированы. Какова их форма и размеры? Оптимальное решение – детали округлых контуров.

Их длина не должна превышать 25 мм. Деревянные нагели обязаны быть гладкими, ровными не только в точке монтажа, а по всей поверхности. Именно такие гвозди гарантируют максимально долгий срок службы.

Установка шкантов в брус – это обязательное правило для брусовых и бревенчатых конструкций. Шипы из березы являются самым распространенным вариантом. Такие нагели не могут стать аналогом саморезов или примитивных гвоздей. Если их использовать, то гарантировать устойчивость и надежность сооружения невозможно. Также стоит отказаться от применения арматуры. Металлические версии могут привести к ряду негативных последствий, что объясняется непосредственным взаимодействием материалов с разными параметрами теплопроводности. К чему может привести использование нагелей из металла? Это может быть:

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ