Сверление ручной и электрической дрелями

Инструкция по охране труда при работе на сверлильном станке

План-конспект занятия учебной практики

Тема программки:ПМ.02. Техническое сервис и ремонт систем, узлов и устройств автомобилей

Тема занятия: Сверление отверстий при помощи ручной, электрической дрелями и сверлильного станка.

Тип занятия:усовершенствование умений и способностей

Вид занятия:выполнение трудовых приёмов

Формирование практических способностей у обучающихся при выполнении сверления отверстий при помощи ручной, электрической дрелями и сверлильного станка.

Подвести обучающихся к системному анализу изученного материала и закреплению познаний по ранее изученным темам.

Обучить обучающихся использовать ранее изученные познания и умения в процессе выполнения заданий мастера.

Показать процесс сверления отверстий с сверлильного станка.

Показать сверление отверстия в изделии.

Закрепление у студентов умения без помощи других производить анализ задания, сопоставлять качество выполненного задания с прототипом. Закрепить и проверить у студентов способности и умения без помощи других работать по инструкционной карте; сформировывать способности производственной самостоятельности, самоконтроля и оценки свойства технологических операций.

Обобщать изученный материал и использовать его на практике. 2. Развивать познавательные процессы (внимание, воображение, память, восприятие).

Аргументировано отстаивать свое мировоззрение.

Провоцировать потребность в формировании ответственности, аккуратности, также социальной коммуникации.

Воспитывать ответственность за свои деяния. 2. Воспитывать аккуратность и точность в работе. 3. Воспитывать трудовую дисциплину (ответственность, добросовестность, инициативность). 4. Умение работать в коллективе.

Способы контроля: самоконтроль, взаимоконтроль, устный опрос, письменная проверка.

Материально-техническое оснащение занятия: плакаты, эталоны, образцы, инструменты и приспособления слесаря (железная щетка, зубило, молоток, керн, чертилка, железная линейка, штангенциркуль),

Межпредметная связь: Слесарное дело; Черчение; Математика; Материаловедение.

I. Организационный момент.

Изложение материала и опрос – актуализация ( Приложение 1)

Решение карточек-заданий, тестов. (Приложение 4)

3.1. Подготовка крючка для вешалки к сверлению.

3.2. Просыпание чувственного энтузиазма к выполнению работы (изготовка номерка).

Формирование практических познаний и методов действий

Изложение нового материала

4.1. Сверление отверстий при помощи ручной, электрической дрелями и сверлильного станка.

4.2. Охрана труда при работе на сверлильном станке. (Приложение 3)

Инструкционно-технологическая карта ( Приложение 2)

Закрепление материала вводного инструктажа

Опрос студентов, с следующим закреплением материала в процессе учебной практики с личным показом мастера.

Инструктаж по охране труда.

Недостатки производства крючка для вешалки:

Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию познаний и умений, формированию способностей выполнения процесса изготовка крючка для вешалки.

IV. Заключительный инструктаж

Подведение итогов и объявление оценок.

Анализ ошибок, допущенных во время занятия.

5.Домашнее задание: Заполнить таблицу и ответить на испытания. Поглядеть видио: https://www.YouTube.com/watch?v=9tDyMQ8IMi8list=TLPQMjcwNTIwMjCbVULiWDfjUAindex=3 сверление

задания (обрисовать) Методы обработки отверстий сверления
Точность обработки
Шероховатость обработанной поверхности
Режущий инструмент
Измерительный инструмент
Виды брака, обычные ошибки, методы их предупреждения и устранения

Заполнить таблицу и ответить на испытания.

Перечень применяемой литературы

Селл Л. Слесарное дело в вопросах и ответах [Текст]: учеб. пособие\ М.Е. Лазутиной, Г.З.Таурита- Киев, Техника, 1980-229с.

Макиенко Н.И. Общий курс слесарного дела [Текст]: учеб. пособие\ 2-е изд., доп.- М.: Высш.шк.,1984,-176с., ил.- (Профтехобразование).

Аннотация по охране труда при работе на сверлильном станке

Нужны стройматериалы?

никаких общих фраз и стандартных маркетинговых текстов

автовыделение самого прибыльного предложения

статистический срез по предложениям всех поставщиков

Интересуют цены на работу?

ценовые предложения с разбивкой по городкам

перечень мастеров по избранной услуге в избранном городке

Нужны услуги строителей?

Среднее время ожидания первого ответа с момента публикации заявки

Средняя активность исполнителей в рамках 1-го проекта

«Сверла и их виды.» Коловорот, электрическая дрель, перовые сверла, ложечные сверла.

Мы продолжаем разговор о механической обработке древесной породы и сейчас побеседуем о ее сверлении.

Во все времена у человека появлялась потребность в древесной породе. Кроме того, что дерево всегда было источником тепла, без древесной породы нереально было выстроить дом. Все строй работы, так либо по другому, содержали в себе обработку дерева. Ручные пилы появись намного позднее топоров, которые игрались главную роль в обработке дерева. Но каким бы инвентарем ни воспользовались плотники и столяры для обработки стволов деревьев, всегда появлялась потребность сделать в древесной заготовке отверстие. Нужно сказать, что сверление. один из древних видов механической обработки дерева. До того времени, пока не появились железные сверла, наши праотцы использовали сверла из камня. Можно только представить, сколько труда было затрачено старыми плотниками на сверление отверстий. Как мы догадываемся, ни дрели, ни коловорота, ни каких-то других доступных нам инструментов у их не было. Предположительно, 1-ое сверло представляло собой палку с каменным наконечником. Старый мастер крутил инструмент ладонями. На что были похожи его ладошки, и какова была производительность труда, представить нетрудно. Но с течением времени древнейшие мастера отыскали более действенный метод сверления отверстий в древесной породе. На замену ладоням пришла тетива, натянутая на лук. Сверло накручивалось на тетиву, а плотник, прижимая его рукою, приводил в движение лук. Этот механизм можно именовать первой в истории населения земли дрелью. Равномерно «механизм» совершенствовался. Для того, чтоб сверло с усилием входило в древесную породу, стали использовать груз, ну и сами сверла начали изготавливать из костей.

Последующим шагом населения земли в деле сверления древесной породы стало изобретение коловорота. В БСЭ об этом инструменте говорится, что это. «ручной инструмент для сверления отверстий в большей степени в древесной породе, представляющий из себя изогнутую ручку (скобу) с втулкой для зажима свёрл. Во время работы коловорот крутят, держась за ручку и нажимая на неё».

Слава богу, нам не приходится разламывать голову над неувязкой поиска камня, из которого следует сделать сверло. Наши ладошки, хотя и не лишены мозолей, но все таки не похожи на ладошки протцов, которые вручную высверливали отверстия. Нам не нужно тянуть жребий, как это было в русские времена, чтоб достать священную бумажку с крестиком, означающую, что вы стали счастливым владельцем электродрели. Сейчас, если кому-то пригодится приобрести электродрель, этот «кто-то» идет и покупает ее. Но владеть электродрелью еще не означает уметь ею воспользоваться. Казалось бы, что может быть проще, чем зажать в патроне сверло, надавить на «запуск» и просверлить необходимое отверстие. По сути, даже такая, кажущаяся на 1-ый взор обычный, работа, просит определенных способностей воззвания с этим инвентарем.

Огромное значение имеет нрав отверстия, другими словами его предназначение. Зависимо от этого просверливается или сквозное отверстие, или углубление. Сквозные отверстия необходимы в случаях соединений древесных фрагментов, к примеру, средством болтов, где шляпка прижимается к плоскости 1-го элемента, а шайба и болт. к плоскости другого. Фиксация осуществляется за счет закручивания гайки. Перед тем, как приступить к сверлению, нужно произвести замеры поперечника болта, также разметить место грядущего отверстия. Его поперечник должен превосходить поперечник болта более чем на 3 мм (в исключительных случаях. 4 мм). Не в коем случае нельзя допускать совпадение поперечников болта и отверстия. Это может привести к тому, что крепеж придется забивать молотком, что неприемлимо.

При соединении 2-ух древесных деталей могут употребляться шурупы. В данном случае в смежных деталях следует просверлить отверстие (в первой детали. сквозное, и несквозное. во 2-ой). Но сделать это необходимо только после разметки. Поперечник отверстия должен быть меньше поперечника шурупа (если шуруп имеет поперечник 5 мм, то поперечник отверстия не должен превосходить 3 мм). Для того, чтоб шляпка шурупа не торчала, отверстие, служащее заходом для крепежного элемента, рассверливается сверлом большего поперечника, но войти в древесную породу оно должно менее чем на 3мм. В данном случае шляпка «утапливается», а отверстие или запирается заглушкой, или шпаклюется.

Нужно сказать, что не все сверла по собственному внешнему облику похожи на обычные нам. Существует несколько особых сверл. Для сверления глубочайших отверстий поперек древесных волокон употребляют особое винтообразное сверло. Его режущая часть припоминает вертикальную часть штопора. Наконечник представляет собой винт.

Перовые сверла, имеющие типичный вид (на их конце находится «лопатка» с «шипом»), созданы для сверления неглубоких отверстий. Работая с этим сверлом, мастер должен временами извлекать его из отверстия, чтоб вытащить стружку. Такое сверло нередко именуют центровым, хотя этим термином «награждено» сверло более «традиционного» вида.

Ложечные сверла далеки от «традиционного» вида сверла. Такое сверло позволяет проделывать в древесной породе «незапятнанные» отверстия, на сто процентов удаляя стружку. По собственному виду оно больше похоже на гильзу в разрезе.

Теме «сверление древесной породы» нереально уделить всего только один разговор, потому о данной работе мы побеседуем в последующей части статьи.

В статье применены фото: веб-сайтов build, optohot, wikipedia, mirstroy, tovar-vagonami, bazis-prom

Правила безопасности труда при работе на сверлильном станке

Надев спецодежду, волосы кропотливо заправить под берет;

Убедиться в наличии и надежности креплений защитного кожуха ременной передачи, также соединение защитного заземления с корпусом станка;

Расположить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочку либо особом приспособлении, убрать все избыточное;

Накрепко закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь на столе станка в тисках и не задерживать их руками в процессе обработки;

Проверить исправную работу станка на холостом ходу;

Не оставлять ключа в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

Запуск станка создавать только с разрешения мастера п/о и при жесткой убежденности в безопасности работы;

Смотреть за работой насоса и количеством охлаждающей воды, поступающей к месту обработки;

Не браться за крутящийся режущий инструмент и шпиндель;

Не вынимать рукою сломанных режущих инструментов из отверстия, воспользоваться для этого особыми приспособлениями;

Не жать очень на рычаг подачи при сверлении заготовок за рабочий ход (в особенности сверлами малого поперечника);

При смене патрона либо сверла подкладывать древесную подкладку на стол станка под шпиндель;

Для удаления сверлильного патрона, сверла либо переходной втулки из шпинделя воспользоваться особым ключом или клином;

Повсевременно смотреть за исправностью режущего инструмента и устройств для крепления заготовок и инструмента;

Не передавать и не принимать каких-то предметов через работающий станок;

Не опираться на станок во время его работы;

Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка при помощи влажных тряпок;

Не оставлять работающий станок без присмотра;

Сверла, зенкеры, развертки, применяемые во время работы, нужно держать заточенными. Поверхность не обязана иметь заусенцев и трещинок. Хвостовик сверла обязан иметь гладкую поверхность и плотно закрепляться при входе в патрон.

Конкретно перед применением каждого инструмента произведите его кропотливый осмотр на наличие дефектов и только после их отсутствия приступайте к работе.

После окончания работ произведите более кропотливый осмотр и в случае обнаружения изъянов убрите их. Перед тем, как уложить инструмент на место, нужно его кропотливо обтереть.

Обязательное соблюдение мер техники безопасности при работе с ручным инвентарем дозволит избежать большинства травм и маленьких дефектов в работе.

сверление, ручной, дрель

Проверка усвоения инструктажа по ТБ (отметка в журнальчике по ТБ).

III Самостоятельная работа и текущий инструктаж – 170 минут

Управление сверлильным станком и его наладка (при установке заготовки в тисках, на столе, зависимо от глубины сверления и т. п.). Подбор сверла по таблице.

Заточка режущих частей сверл. Сверление сквозных отверстий по разметке, в кондукторе и по шаблонам.

Сверление глухих отверстий. Сверление ручными дрелями.

Сверление с применением механизированных ручных инструментов.

Подбор зенковок и зенкеров в зависимостиот предназначения отверстия и точности его обработки. Наладка станка.

Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий и ложбинок для шарнирных соединений. Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок.

Подбор жестких и регулируемых разверток зависимо от предназначения и точности обрабатываемого отверстия.

Расчет припуска на развертывание. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на станке. Развертывание конических отверстий под штифты.

Контроль за правильным выполнением операций по c верлению, зенкованию и развертыванию отверстий в металле согласно инструкционной карте.

Контроль за соблюдением правил и приемов неопасной работы.

IV Заключительный инструктаж – 10 минут

1) Уборка рабочего места и сдача инструментов в наличии.

2) Указать на обычные ошибки и методы их устранения.

4) Объявить результаты по выполненным работам.

Правила безопасности труда при работе ручной электрической дрелью

До начала работы нужно проверить исправность электрического провода и вилки;

Включать ручную электрическую дрель в работу только с разрешения мастера п/о и

при жесткой убежденности в безопасности работы;

До сверления нужно проверить работу дрели на холостом ходу, также убедиться в отсутствии биения сверла. По мере надобности сверло следует или поменять, или закрепить поновой;

READ  Аккумуляторная Дрель Шуруповерт Как Выбрать

При сверлении отверстий в заготовках из прочных сталей воспользоваться смазывающе-охлаждающей жидкостью;

Останавливать вращение электрической дрели следует только после выведения сверла из отверстия;

Воспрещается сверлить незакрепленную либо слабо закрепленную заготовку;

Следует убирать волосы под головной убор;

Воспрещается очень жать на подачу сверла, в особенности при сверлении отверстий малого поперечника;

Воспрещается наклоняться близко к месту сверления во избежание попадания стружки в глаза;

План урока учебной практики «Сверление, развертывание и зенкование отверстий в металле» по профессии «Слесарь механосборочных работ

учебной практики УП.01 по профессии ОКПР № 18466 «Слесарь МСР»

Тема урока 1.8: Сверление, зенкование и развертывание отверстий.

Цель урока : Дать понятие о процессах сверления, зенкования и развертывания отверстий в металле. Обучить приемам сверления, зенкования и развертывания отверстий в металле и др. материалах с соблюдением правил техники безопасности и охраны труда.

Учебно-материальное оснащение урока :

I Организационная часть – 5 минут

II Вводный инструктаж – 8 5 минут

Повторение пройденного материала: «Опиливание металла».

Изложение нового материала : «Сверление, зенкование и развертывание отверстий»

Предназначение и суть процесса сверления, виды сверл, заточка сверл.

Предназначение и суть процесса развертывания. Инструмент для развертывания.

Предназначение и суть процесса зенкерования, зенкования. Инструмент для зенкерования и зенкования.

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда при сверлении, зенковании и развертывании отверстий в металле и др. материалах.

Сверление, зенкование, развертывание

Сверление является одним из часто встречающихся способов получения отверстий при помощи резания. Режущим инвентарем является сверло.

Сверление производится на сверлильных станках и вручную — ручными дрелями и механизированным инвентарем — электронными и пневматическими сверлильными машинами. В последние годы сверление отверстий делается также электроискровым и ультразвуковым способами на особых станках.

На судостроительных заводах более всераспространены вертикально-сверлильные станки марок 2118 (наибольший поперечник высверливаемых отверстий 18 мм); 2А125 (отверстие до 25 мм); 2А135 и др. Используются также радиально-сверлильные станки марок 2А53, 2А55 и др.

При сверлении обрабатываемая деталь закрепляется на столе сверлильного станка прихватами, в тисках либо другим образом. Сверлу сообщаются два совместных движения — вращательное, называемое основным (рабочим) движением, и поступательное (направленное по оси сверла), называемое движением подачи.

Для сверления отверстий используют спиральные сверла. Такое сверло (рис. 4.13) состоит из 2-ух основных частей: рабочей части и хвостовика, которым сверло закрепляют в шпинделе станка. Хвостовики бывают коническими и цилиндрическими. Сверло с цилиндрическим хвостовиком закрепляется в особых патронах.

1 — передняя поверхность: 2 — спинка зуба; 3 — задняя поверхность; 4 — поперечная кромка; 5 — зуб; 6 — канавка; 7 — режущая кромка; 8 — ленточка; 9 — сердцевина; 10 — угол при верхушке; 11 — лезвие перемычки; 12 — утонул наклона поперечной кромки.

Рабочая часть сверла состоит из цилиндрической и режущей частей. На цилиндрической части имеются две винтообразные канавки специального профиля, обеспечивающего правильное образование режущих кромок и достаточное место для прохождения стружки. Две узенькие полосы, расположенные вдоль винтообразных канавок и именуемые ленточками, служат для уменьшения трения сверла о стены отверстия, направляют сверло в отверстие и препятствуют уводу сверла в сторону. Для уменьшения трения служит и оборотный конус рабочей части сверла, потому что поперечник сверла у режущей части больше поперечника у хвостовика (конус 0,03—0,1 мм на 100 мм длины).

Огромное значение имеет угол при верхушке сверла (меж режущими кромками), потому что от него зависит верная работа сверла и его производительность. Для стали он составляет 116—118°, для алюминиево-магниевых сплавов — 115—120°.

На стойкость сверла (время меж 2-мя переточками) оказывают влияние характеристики обрабатываемого материала, материал сверла, углы заточки и форма режущих кромок, скорость резания, сечение стружки (величина подачи) и остывание.

В процессе резания при сверлении выделяется огромное количество тепла, что может привести к отпуску, т. е. уменьшению твердости режущей части. Потому для увеличения стойкости сверла используются особые смазочно-охлаждающие воды (мыльная и содовая вода, масляные эмульсии и т. д.). Они не только лишь охлаждают сверло, деталь и стружку, да и существенно уменьшают трение, тем облегчая процесс резания.

Для сверления неких материалов (жесткая сталь, чугун, стекло и др.) используют сверла с пластинками из жестких сплавов, что позволяет резко повысить производительность труда.

Затупившееся сверло в процессе работы издает соответствующий скрипящий звук. Такое сверло нужно навести в переточку. Заточка сверл должна производиться специалистами-заточниками в инструментальных кладовых либо мастерских.

Для крепления сверл в шпинделе сверлильного станка служат вспомогательные инструменты, к которым относятся: переходные втулки, сверлильные патроны разных типов, оправки и т. д.

При закреплении деталей на столе станка везде обширно используются разные зажимные устройства с винтообразным зажимом.

В ближайшее время получили распространение приспособления с ручными быстродействующими зажимами — эксцентриковыми, клиновыми и другими, также с механизированными зажимами пневматического и гидравлического деяния. Маленькие детали при сверлении в их отверстий поперечником до 10 мм закрепляют в ручных тисках либо на универсальной призматической подкладке.

Сверление по разметке с кернением центров делается в два приема: поначалу сверлят отверстие за ранее с ручной подачей на 0,25 поперечника отверстия, потом сверло подымается, удаляется стружка и проверяется совпадение отверстия с разметочной окружностью. Если они совпадают, то продолжают сверление, включив механическую подачу. Если же надсверленное отверстие оказалось не в центре, то его исправляют методом прорубания 2-3 канавок от центра с той стороны углубления, куда необходимо сдвинуть сверло. Канавки направляют сверло в намеченное кернером место. Дальше продолжают сверление, как было обозначено выше.

В тех случаях, когда требуется высочайшая точность сверления, также при довольно большой партии деталей, сверление отверстий делается без разметки по особым кондукторам.

При сверлении глухих отверстий на заданную глубину делается подготовительная настройка станка по специальному приспособлению. Если такового приспособления нет, то на сверло надевается упрямая втулка и крепится стопорным винтом на данной высоте.

При сверлении сквозных отверстий. когда сверло подходит к выходу из отверстия, нужно уменьшить подачу, потому что сверло может захватить большой слой металла, заклиниться и сломаться.

Зенкованием именуется обработка входной либо выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, также образования ложбинок под головки болтов, винтов и заклепок. Для этой цели используются конические и цилиндрические (по форме режущей части) зенковки. Зенкование производится на сверлильных станках и с помощью электронных либо пневматических машинок. Крепление зенковок аналогично креплению сверл.

Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высшую точность размеров и чистоту поверхности. Эта операция производится при помощи инструмента, именуемого разверткой. Развертывание отверстий делается на сверлильных станках особыми машинными развертками (с недлинной режущей частью) и вручную. При ручной развертке инструмент крутится при помощи воротка, который надевается на квадратный конец хвостовика развертки. Отверстия под развертку сверлят с припуском по поперечнику менее 0,2—0,3 мм на предварительную развертку и менее 0,05—0,1 мм на чистовую. Развертку за ранее смазывают и вводят в отверстие таким макаром, чтоб ее ось совпала с осью отверстия.

Ручное сверление

Сверление отверстий вручную делается ручными, пневматическими и электронными дрелями.

Сверление отверстий ручной дрелью. Ручную дрель используют в тех случаях, когда требуется просверлить отверстие маленького поперечника при отсутствии сверлильного станка либо в массивной детали.

Сложность сверления ручной дрелью заключается в том, что работающий должен сразу задерживать дрель в определенном положении, создавать соответственный нажим, направленный по оси просверливаемого отверстия, и вращением ручки приводить во вращательное движение сверло, временами его охлаждая. Зависимо от положения оси просверливаемого отверстия сверло может направляться горизонтально, вертикально либо под углом.

Порядок сверления при горизонтальном положении сверла последующий:

  • До работы ручной дрелью нужно проверить плавность хода вращением ручки и надежность крепления нагрудника.
  • После ознакомления с чертежом разметочными инструментами наносят центры и окружности, потом накернивают их.
  • Деталь зажимают в тисках так, чтоб границы отверстия были размещены выше губок тисков более чем на одну вторую поперечника патрона.
  • Сверло устанавливают в патрон.
  • Дрель устанавливают в данное положение, держа ее левой рукою за недвижную ручку, а правой — за ручку вращения, рис. 9.54.
  • Подведя верхушку сверла к намеченному кернером центру, направляют сверло по оси отверстия и делают пробное засверливание. Ручку дрели крутят плавненько, без рывков, не допуская качания дрели.
  • Если при проверке увод сверла в сторону не обнаружится, следует усилить нажим на нагрудник и совсем просверлить отверстие.

При выходе сверла из детали нажим ослабляют и уменьшают частоту вращения сверла, в случае заедания докладывают ручке оборотное вращение.

Сверление отверстий, ось которых размещена вертикально, делают в той же последовательности, что и при горизонтальном сверлении, но приемы держания ручной дрели при горизонтальном и вертикальном сверлении различны.

При сверлении детали, расположенной на высочайшем основании, дрель берут левой рукою за нагрудник, а правой рукою — за ручку вращения, рис. 9.55а. Немного нажимая на нагрудник, делают пробное засверливание. Если отверстие располагается верно, нажим усиливают и продолжают сверлить до конца. Время от времени нажим усиливают, надавливая на левую руку подбородком.

При сверлении деталей расположенных на низком основании, дрель держат правой рукою за ручку вращения, левой — за недвижную ручку, а грудью упираются в нагрудник, рис. 9.556. При сверлении дрель следует держать строго вертикально, без качания, по другому сверло может сломаться либо «увести» ось сверления в сторону.

Сверление отверстий электродрелью. В слесарно-сборочном деле для облегчения труда работающего и увеличения производительности труда используют разные ручные переносные механизированные инструменты. К их числу относятся электрифицированные инструменты.

Электрические сверлильные машинки — электродрели, зависимо от вида выполняемой работы могут быть томного, среднего и легкого типов. Не считая того, для сверления отверстий в недоступных местах, выпускаются угловые электродрели, рис. 9.56.

В кожухе дрели размещен электродвигатель, якорь которого имеет на оси малую шестерню, сцепленную с большой шестерней, закрепленной на стержне. На другом конце стержня имеется патрон для закрепления сверла.

Большая часть современных электродрелей имеют переключатель направления вращения сверла (реверс), рис. 9.57.

Все современные электродрели имеют выключатель с кнопкой блокировки для режима долговременной и непрерывной работы. Дрель запускается при нажатии выключателя в ручке. В режиме долговременной и непрерывной работы, не считая этого, жмут кнопку блокировки, которая находится на боковой стороне выключателя, таким макаром, чтоб она была в утопленном состоянии. Чтоб выйти из режима долговременной и непрерывной работы, довольно легко надавить на выключатель до самого упора. При всем этом кнопка блокировки автоматом ворачивается в начальное положение (подымается).

Большая часть электродрелей обустроены электрическим регулятором оборотов который позволяет плавненько регулировать обороты мотора. Регулировка осуществляется методом нажатия на выключатель. Чем посильнее происходит нажатие, тем выше обороты. Верхний предел величины оборотов можно поменять при помощи специального колесика 2 (рис. 9.58), размещенного на выключателе 1. Для роста верхнего предела числа оборотов, вращаете колесико в сторону обозначения «G», для уменьшения, оборотов в сторону обозначения «А», которые размещены на колесике.

Данная функция позволяет без усилий точно и в подходящем месте произвести предварительное засверливание отверстия. К примеру, если начинать процесс сверления на больших оборотах, то за счет резвого вращения сверла центр отверстия может быть сдвинут относительно центра керновой точки. С помо-

щыо электрического регулятора предварительное засверливание производят на низких оборотах. Убедившись, что отверстие не имеет смещения, наращивают обороты до наибольшего значения, рекомендованного при сверлении данного материала.

Примечание. Для обеспечения наибольшего срока службы регулятора нужно использовать низкую скорость вращения исключительно в начале сверления. Длительная работа на малых оборотах может вывести регулятор из строя.

При сверлении электродрелью, имеющей только пистолетную ручку, держат дрель правой рукою за ручку так, чтоб указательный палец находился на курке, при помощи которого включают либо выключают электродвигатель. Некие дрели, для удобства работы, имеют горизонтальный и вертикальный уровни, рис. 9.59.

Электродрели среднего типа, имеющие замкнутую ручку в задней части корпуса, держат за эту ручку правой рукою так, чтоб указательный палец был наложен на курок, а левой рукою, при сверлении горизонтальных отверстий, задерживают корпус инструмента в рабочем положении. При сверлении вертикальных отверстий корпус задерживают правой рукою за замкнутую ручку, а левой рукою держат за боковую, дополнительную, ручку, тем не допуская продольного смещения инструмента, рис. 9.60.

Дрели томного типа имеют две боковые ручки, также ручку в задней части корпуса (обычно поворотную) нередко применяемую как грудной упор. При работе инвентарем в вертикальном положении он удерживается правой рукою за ручку с выключателем, а левой рукою — за вспомогательную ручку.

При работе в горизонтальном положении инструмент задерживают 2-мя руками за боковые ручки, а центральную — упирают в грудь работающего.

Приступая к работе электродрелью, нужно:

  • Взять в руки электродрель приемом, зависимо от типа инструмента.
  • Подвести сверло к накерненному углублению так, чтоб ось сверла была перпендикулярна поверхности сверления. При мельчайшем перекосе сверло будет уведено в сторону.
  • Надавить на курок, включить электродрель и при слабеньком нажиме на сверло сделать пробное сверление и выключить электродвигатель. Если при проверке не обнаружится увода сверла в сторону, нужно продолжить сверление. При следующем сверлении включают электродрель только после установки сверла в засверленное место.
  • При окончании сверления следует уменьшить подачу методом уменьшения нажима на сверло.
  • При сверлении и рассверливании глубочайших отверстий, для уменьшения трения и нагрева сверла, временами выключать дрель и капать на спиральную канавку сверла несколько капель турбинного масла (промышленного либо веретенного), рис. 9.61.
  • При длительной работе не следует допускать перегрева электродрели, временами делать перерывы. Нагрев считается фактически допустимым, если ладонь руки чувствует легкий нагрев корпуса.
  • Электродрель следует переносить с выключенным электродвигателем. Провод не должен быть натянут и перекручен.
  • После окончания работы выключить выключатель на электродрели и отключить провод от сети. Вытащить сверло, кропотливо очистить дрель от железной стружки, пыли, грязищи и протереть ее ветошью. Также протереть сухой незапятанной тряпкой оболочку провода и аккуратненько смотать провод.
READ  Насадка На Перфоратор Для Снятия Штукатурки

Сверление отверстий пневматическими дрелями. Пневматическая дрель (рис. 9.62) работает сжатым воздухом. Она комфортна, имеет маленькие размеры и маленький вес. Пневматические дрели по сопоставлению с электронными более надежны в работе, наименее чувствительны к перегрузкам, имеют регулятор частоты вращения, более легки и неопасны при эксплуатации.

Сверление отверстий пневматическими дрелями создают в последующей последовательности.

  • Организовать рабочее место.
  • Проверить наличие смазочного материала в подшипниках и трущихся частях.
  • Установить сверло в патрон дрели.
  • Присоединит шланг к пневмодрели и воздухопроводу.

Открыть кран на воздухопроводе, надавить курок на дрели и проверить ее работу на холостом ходу.

Задерживать пневмодрель правой рукою за ручку (рис. 9.63) так, чтоб указательный палец был наложен на курок. Левой рукою, в неких случаях, поддерживать корпус дрели, располагая сверло по направлению сверления.

  • После установки сверла в керновое углубление надавить на курок, выполнить предварительное засверливание, а потом выключить дрель. Для последующего сверления подача сжатого воздуха разрешается только после установки дрели в рабочее положение. В процессе сверления следует наблюдать за положением сверла, производить небольшой нажим на сверло, соблюдая меры предосторожности при сверлении сквозных и глухих отверстий.
  • При завершении сверления уменьшить подачу сверла.
  • Не допускать натяжения, петления и перекручивания шланга. Укладывать шланги надо свободно так, чтобы по ним не проезжал транспорт и на них не наступали люди.
  • При переносе пневматических дрелей их следует держать за рукоятки или корпус.

После окончания работы необходимо: закрыть кран на воздухопроводе, отсоединить пневмодрель от шланга, а затем шланг от воздухопровода. Вынуть сверло из патрона, очистить дрель от стружки, пыли и протереть начисто. Протереть шланг и аккуратно смотать его.

Пневматические дрели следует хранит в сухом, отапливаемом помещении.

Сверление и развертывание отверстий, нарезание резьбы

Отверстия в различных изделиях высверливают сверлами, устано в ленными в сверлильные станки, дрели, коловороты. В слесарном деле чаще вceгo применяются спиральные сверла, так как они легко сверлят и дают чистое отверстие более точных размеров.

Спиральные сверла выпускаются стандартных диаметров с yглом заточки (угол при вершине сверла) большей частью в 116 о. Сверло с таким углом заточки пригодно для сверления как твердых, так и мягких материалов.

Существуют данные по заточке сверл для металлов различной твердости, однако изменение угла заточки вызывает необходимость изменения формы канавок для отвода стружок. Поэтому у спиральных сверл нежелательно изменять угол заточки, так как это при водит к быстрому износу инструмента.

Сверла затачивают на специальных станках или вручную на наждачном кpyгe. Правильность заточки проверяют по специальному шаблону. У хорошо заточенного сверла режущие кромки должны быть совершенно одинаковой длины и расположены под одинаковым углом к оси сверла. Середина перемычки должна находиться на оси сверла и образовывать с режущей кромкой угол в 55 о.

Задний угол заточки шаблоном не проверяют, однако он должен быть равен 6 о у наружной поверхности сверла и увеличиваться по направлению к eгo оси до 20 о. При несоблюдении этих правил заточки сверло будет бить, уходить в сторону, плохо брать стружку и быстро нагреваться, а полученное отверстие будет неправильным.

Сверла (слева. спиральное, справо. перовое)

При отсутствии спиральных сверл нужного диаметра или длины можно употреблять сверла перовые. Их легко изготовить самостоятельно из прутка угледистой инструментальной стали. Для этого пруток необходимых размеров нагревают и расплющивают на одном конце в виде лопатки.

Этот конец закаливают, а затем затачивают на наждачном круге так, чтобы при вершине сверла образовались режущие кромки под нужным углом заточки. Для сверления стали угол заточки берется равным 120 о. для латуни. 90 о. для алюминия 80 о.

Для высверливания отверстия выбранное сверло вставляют до отказав патрон дрели и слегка зажимают. Затем проверяют, чтобы сверло не било при вращении, и зажимают в патроне возможно сильнее.

Перед началом сверления необходимо углубить каждый центр намеченных отверстий путем повторного кернения, а затем изделие закрепить в тисках на верстаке так, чтобы оно не гнулось и не перемещалось в процессе сверления.

Сверло, сначала нужно установить перпендикулярно к поверхности изделия, затем, медленно и осторожно высверлив небольшое углубление, проверить, совпало ли сверло с центром накернения.

Если оно отошло от центра, то надо произвести более глубокое накернение либо прорубить крейцмейселем две-три лучевые канавки от центра углублении в ту сторону, куда надо подать сверло. В этом случае сверло будет брать большую стружку там, где нанесены канавки, и переместится в нужную сторону.

Если на этот раз получится эксцентричность, то необходимо произвести новое накернение, просверлить отверстие тонким сверлом, а затем сверлом нужного диаметра. Нажим на сверло должен быть таким, чтобы оно подавало равномерную стружку. При выходе сверла из металла необходимо уменьшить нажим, так как в этот момент сверло захватывает большую стружку и может сломаться.

При сверлении глубоких отверстий необходимо чаще вынимать сверло и освобождать eгo от застрявших стружек. Кроме того, для уменьшения нагрева сверла нужно кисточкой вносить в отверстие капли смазки. При этом получится более чистое и точных размеров отверстие.

При сверлении стали, ковкого чугуна, красной меди и латуни применяется минеральное масло или мыльная вода, а при сверлении алюминия мыльная вода и керосин. Серый чугун и бронзу сверлят всухую.

Большое отверстие сверлится в два перехода. Вначале отверстие сверлят сверлом малого диаметра, а затем сверлом нужного диаметра. Такой метод вызван тем, что сверла меньшегo диаметра легче устанавливаются в точке сверления. Кроме тoгo, отверстие получается более правильным и более точных размеров.

Особенно осторожно нужно работать электрической дрелью с тонкими и длинными сверлами. В таких случаях работающему необходимо принять удобное и устойчивое положение. Дрель нужно направить так, чтобы ось сверла совпадала с осью будущего отверстия.

Желательно закончить сверление с одногo раза, не вынимая сверла из отверстия и не отклоняя дрель в сторону, так как малейший наклон дрели ведет к поломке сверла. В этом случае подача нужна очень малая, а если дрель находится вертикальном положении, то подачу сверла осуществляют тяжестью собственного веса дрели.

При сверлении больших и фигурных отверстий в листовом металле предварительно высверливают ряд маленьких отверстий одно возле другого так, чтобы они почти доходили до разметочной косильной лески. Промежутки между этими отверстиями прорубают крейцмейселем, а неровности спиливают напильником. Отверстия в деталях цилиндрической формы высверливают на подставке с вырезанным углублением.

Развертыванием называют технологический процесс обработки отверстий разверткой. Развертывание отверстий производится при сборке деталей, когда требуется отверстие несколько большего диаметра или большая точность и чистота eгo отделки, например для калибровки отверстии втулок.

В слесарном деле применяются ручные развертки цилиндрической и конусной формы. Ручные развертки имеют большую заборную (рабочую) часть, а хвост их имеет квадрат для надевания воротка.

Конусные развертки применяются для зачистки и правки конусных отверстий. Конусными развертками удобно также расширять отверстия в листовом материале, в шасси блоков. Развертки изготавливаются комплектно, по три штуки в комплекте (черновая, переходная и чистовая) или по две (переходная и чистовая).

Расширение отверстий на конус для потайных головок шурупов, винтов и заклепок производится конической зенковкой.

Вращать развертку при ручной работе следует воротком, для чего оставить ее в квадратное отверстие воротка.

Перед применением развертки необходимо проверить на ощупь все ее резцы и при обнаружении заусениц устранить их. Для получения отверстия точных размеров предварительно высверливают отверстие сверлом, диаметр которого меньше требующегося диаметра отверстия на 0,2. 0,4 мм, что обспечивает запас материала на развертывание.

сверление, ручной, дрель

Изделие зажимают в тисках таким образом, чтобы отверстие находилось в вертикальном положении. Затем переходную развертку оставляют нижней частью в отверстие и вращают ее воротком в сторону направления острия зубцов. Для получения отверстия более точных размеров после переходной развертки применяют чистовую. Вращать развертку необходимо с нажимом, прогоняют через отверстие. Нельзя вращать развертку в обратную сторону.

В ремонтном деле резьбу нарезают в основном вручную. Для нарезки внутренней резьбы служат метчики, а для нарезки внешней резьбы плашки и винтовальные доски.

Метчики по способу применения разделяются на ручные (слесарные) и машинные.

Ручные метчики выпускаются комплектами. В комплект входят три метчика: черновой (первый), средний (второй) и чистовой (третий). Все три метчика изготовлены так, чтобы толщина стружки, срезаемой каждым метчиком, была более или менее одинаковой. Третий метчик применяется последним для отделки и калибровки резьбы.

Очень важно правильно выбрать диаметр сверла для сверления отверстий под резьбу.

Для нарезки резьбы в таких мягких металлах, как медь или алюминий, диаметр отверстия необходимо брать несколько большим, так как при нарезке, такие металлы выдавливаются, вызывая заедание метчика и задирание резьбы.

Резьбу нарезают следующим образом: изделие зажимают в тиски, а в отверстие возможно точнее вставляют конец первoгo метчика и нажимают на нeгo при помощи воротка.

В начале работы вороток берут правой рукой, обхватывая метчик большим, средним и указательным пальцами, и с небольшим нажимом медленно вращают метчик по часовой стрелке, сохраняя eгo вертикальное положение. Как только метчик начнет забирать стружку, переходят на вращение обеими руками. Сделав один оборот вправо, делают полоборота влево и т. д. Пройдя отверстие первым метчиком, заменяют eгo вторым, а затем третьим.

При длине нарезки до 5 мм обходятся только первым и третьим метчиками, а для нарезки менее точных резьб достаточно применить два первых метчика. При нарезке глубоких отверстий следует чаще вывинчивать метчик и очищать eгo кисточкой от стружек, а место нарезки смазывать двумя-тремя каплями масла. Отверстия в бронзе и сером чугуне нарезают всухую.

Для нарезки наружной резьбы служат плашки и винтовальные доски. Плашки бывают круглые (разрезные и неразрезные). Их называют еще лерками. Для работы плашку вставляют в специальный клупп с прижимными винтами.

Нарезка резьбы круглыми плашками и винтовальными досками производится также, как и метчиками. При нарезке плашками важно, чтобы диаметр стержня был немного меньше наружного диаметра нарезки плашек.

Болт для нарезки закрепляют в тисках и сверху слегка закругляют напильником для лучшего схватывания плашкой. Смазав болт маслом, надевают сверху плашку и, сильно нажимая на нее, одновременно поворачивают клупп вправо. Как только плaшка возьмет стружку, клупп вращают так же, как при работе с метчиком, т. е. после каждогo полного оборота делают пол-оборота назад. Резьбу нарезают за один-два прохода.

Сверление отверстий

Сверление широко применяется для получения отверстий определенного размера под заклепки и шплинты в болтах, для винтов, резьбы и болтовых соединений. Отверстия делают сквозными или глухими.

В зависимости от сложности детали отверстия сверлят на сверлильном станке и дрелями (электрической или пневматической) на верстаке или в специальных стапелях, предварительно закрепив деталь или узел на этом оборудовании фиксаторами, болтиками или струбцинками.

Основным инструментом при сверлении является спиральное сверло. Отверстия из-под сверл получаются несколько большего диаметра, чем диаметр сверла. В зависимости от диаметра сверла это увеличение диаметра отверстия составляет от 0,02 до 1 мм. Чтобы диаметр отверстия не увеличивался чрезмерно, его сначала просверливают меньшим сверлом, а затем сверлом нужного диаметра. Отверстия точных размеров после просверливания нужно развертывать.

Оборудование, инструмент и приспособления

Сверлильный станок, ручная, пневматическая или электрическая дрель, спиральное сверло, фиксаторы, ключи для снятия фиксаторов, болтики, ручные тисочки, кондукторы, шаблоны, кернер, молоток, выколотка, напильники (драчевый и личной), плоский предельный Калибр для проверки прямоугольного отверстия в рамке.

Сверление отверстий (для заклепок) пневматической дрелью по разметке

Плотно закрепить сверло в патроне дрели. Закрепи сверло на 3/4 длины хвостовика так, чтобы ось сверла

совпадала с осью патрона, иначе сверло будет бить и может сломаться.

Если дрель не включена в воздушную сеть, нужно соединить шланг с дрелью и краном воздухопровода, закрепить шланг и включить воздух.

READ  Как Сделать Блендер Из Дрели

Прижми дрель к детали до включения ее в работу.

Включить пневматическую дрель для сверления, нажав на курок

Установить сверло на метку керна под прямым углом к поверхности, чтобы не поцарапать поверхности листа и не перекосить отверстия.

Если перед установкой дрели нажмешь ее слабо, то сверло сойдет с места и может тебя поранить.

При сверлении держи дрель крепко и уверенно, иначе она будет вибрировать и получится неправильное отверстие.

Начинай сверление с умеренным нажимом, чтобы не сломать сверла. При выходе сверла ослабь нажим. Выводи сверло из отверстия, не выключая пневматической дрели.

Выключить пневматическую дрель и положить ее в гнездо.

а — исходное положение; б — введение стержня (движением «низ и в сторону); в — вынимание; г — рабочее положение.

Снять заусенцы сверлом большего диаметра или специальным приспособлением.

Заусенцы снимай, осторожно, не нарушая целости поверхности листа и краев отверстий.

Очисть листы стружкосдувателем или щеткой.

При сверлении материала толщиной более 3 мм применяй следующие охлаждающие жидкости: для стали и меди — минеральное или сурепное масло, эмульсию, а для алюминия — керосин или мыльную воду.

Примечание. Способ сверления электрической дрелью такой же, как к пневматической.

Обработка дерева и металла

Сверление отверстий вручную производится ручными дрелями, трещоткой, а также с помощью механизированного инструмента — пневматических и электрических дрелей.

Ручная дрель. Для сверления ручной дрелью сверло зажимают в патроне дрели, левой рукой берутся за неподвижную ручку, а правой — за подвижную, упершись грудью в нагрудник, начинают правой рукой вращать ручку дрели. При этом посредством зубчатой передачи сверлу сообщается вращательное движение. При сверлении надо следить за тем, чтобы сверло направлялось точно по оси отверстия.

Трещотка. Этот инструмент применяется лишь в тех случаях, когда для получения отверстия нельзя применить ни сверлильный станок, ни электродрель (например сверление по месту больших отверстий при сборке машин). Трещотка имеет зажимной патрон для сверла, укрепленный на шпинделе с храповым колесом; другим концом шпиндель входит в длинную гайку с закаленным стальным центром. На шпиндель надета рукоятка с собачкой храповика. Двигая рукояткой в одну сторону, заставляют собачку упираться в зуб храповика, поворачивать.храповое колесо и одновременно вращать шпиндель со сверлом. При движении рукоятки в обратную сторону собачка скользит по зубьям храпового колеса, и шпиндель не вращается. Первое из движений является рабочим, второе — холостым.

При сверлении нет необходимости держать трещотку в руках: при помощи скоб ее можно прикрепить к обрабатываемому изделию. Приступая к сверлению, упирают центр гаики в скобу и начинают производить движения рукояткой. По мере углубления сверла в отверстие подвертывают гайку для подачи сверла.

Электрическая дрель. Широкое распространение в слесарном деле имеют электрические дрели, очень разнообразные по конструкции. В зависимости от характера работ дрели делятся на тяжелые, средние и легкие; чаще применяются средние и легкие дрели.

Весь механизм дрели заключен в закрытом кожухе. Вал ротора электродвигателя изготовлен вместе с зубчатым колесом, которое сцепляется с другим зубчатым колесом, расположенным на промежуточном валу; последнее и передает вращение шпинделю. На шпинделе закреплен патрон, в который вставляется режущий инструмент (кроме сверла, можно вставлять зенковку, развертку и др.).

Ток к электродвигателю дрели подается от электросети через специальный гибкий шланг, в котором заключен электропровод.

При работе электрическими дрелями необходимо соблюдать особую осторожность, так как в случае неисправности изоляции работающего может ударить током. Поэтому корпус электрической дрели во время работы должен быть надежно заземлен.

Пневматическая дрель. Пневматические дрели работают сжатым воздухом, который поступает к двигателю дрели из магистрали или от компрессора по резиновому шлангу под давлением 5—б ат. Они бывают поршневые и роторные. Пневматические дрели расходуют много сжатого воздуха, но имеют меньший вес по сравнению с электродрелями. Дрель СД-8, весящая всего 1,5 кг, делает 2000 об/мин и сверлит отверстия диаметром до 6 мм.

Пневматические дрели более безопасны, поэтому на заводах их применяют шире, чем электрические дрели. Пневматические дрели выгодно отличаются также тем, что они не боятся перегрузки, вызывающей у электродрелей нагревание и перегорание обмоток электродвигателя.

Приспособления к электрическим и пневматическим дрелям. Применение разнообразных приспособлений расширяет использование электрических и пневматических дрелей. Например, для сверления отверстий в труднодоступных местах применяют разнообразные удлинительные насадки, которые прикрепляются к гибкому валу вместо патрона. Сверло вставляется во втулку на свободном конце насадки.

Для сверления под углом применяют угловые насадки.

При сверлении пневматической дрелью до присоединения к ней шланга необходимо продуть его воздухом (через кран воздушной сети). чтобы удалить воду, попадающую в шланг и трубопровод вместе с воздухом и конденсирующуюся на стенках агрегатов воздушной системы.

При сверлении электрической дрелью нельзя приступать к работе без проверки исправности инструмента. Получив из кладовой дрель, надо убедиться в том, что привод и вилка находятся в полном порядке, и посмотреть, соединен ли заземляющий провод от среднего контакта вилки и корпуса дрели.

Обработка дерева и металла

Сверление производится в основном на сверлильных станках. В тех случаях когда деталь невозможно установить на станок или когда отверстия расположены в труднодоступных местах, сверление ведут с помощью коловоротов, трещоток, ручных сверлильных машинок, электрических и ‘ пневматических ручных сверлильных машинок.

Трещотка применяется для сверления вручную отверстий больших диаметров до 30 мм, а также при обработке деталей в неудобных местах, когда нельзя применять сверлильный станок, электрическую или пневматическую сверлильную машинку.

Трещотка имеет шпиндель, который входит в вилку рукоятки. На одном конце шпинделя имеется отверстие для закрепления сверла, на другом — нарезана прямоугольная резьба, на которую навертывается длинная гайка, заканчивающаяся центром. Для сверления с помощью трещотки применяют скобу, позволяющую установить трещотку в определенном положении. Вращательное движение осуществляется храповым колесом, наглухо закрепляемым на шпинделе. Собачка при повороте рукоятки на небольшой частоту вращения, а при соединении зубчатого колеса с зубчатым колесом и вращении рукоятки шпиндель будет иметь другую частоту вращения, поэтому эта дрель называется двухскоростной. Сверление ручной дрелью выполняют на низких и высоких подставках, а также с зажимом деталей в тисках. Приемы держания дрели при этом различны.

Сверление на низкой подставке отверстия диаметром 6—10 мм требует значительно меньшего давления на дрель, чем сверление на высокой подставке. При сверлении на низкой подставке дрель держат правой рукой за рукоятку вращения, левой — за неподвижную рукоятку, а грудью упираются в нагрудник. Рукоятку вращают плавно, без рывков. Дрель держат строго вертикально, без качания, иначе сверло может сломаться.

Сверление на высокой подставке отверстия диаметром 2 — 4 мм, как правило, выполняют на верстаке и в отличие от сверления на низкой подставке нажимают на дрель не грудью, а левой рукой, которой берут за нагрудник, а правой рукой — за рукоятку вращения. Слегка нажимая на нагрудник, выполняют пробное засверливание. Если отверстие размещено правильно, усиливают нажим левой рукой на нагрудник и продолжают сверлить до конца. При этом не допускают покачивания инструмента, чтобы не поломать сверла.

Чередуя поворот рукоятки на 1/3 —1/4 оборота то в одну, то в другую сторону, осуществляют вращение шпинделя, который поворачивается только в одну сторону. В связи с тем что рукоятка имеет достаточную длину (300 — 400 мм), в значительной мере облегчается усилие рабочего движения. Величина подачи на один оборот сверла составляет 0,1 мм.

Ручная дрель применяется для сверления отверстий диаметром до 10 мм. На шпинделе установлено коническое зубчатое колесо, которое может соединяться с коническим колесом. В этом случае при вращении вала рукояткой шпиндель получает одну

Сверление деталей, зажатых в тисках в вертикальном положении (рис. 3, в), является очень сложным, особенно в самом начале работы — сверло выходит из кернового углубления при малейшем ослаблении нажима или перекосе дрели. Деталь зажимают в тисках так, чтобы границы отверстия были расположены выше губок тисков более чем на половину диаметра патрона. Дрель держат в горизонтальном положении левой рукой за неподвижную рукоятку, а правой рукой за рукоятку вращения, выполняют пробное засверливание, вращая плавно рукоятку. При выходе сверла ослабляют нажим и уменьшают частоту вращения.

Ручные сверлильные электрические машины применяют при монтажных, сборочных и ремонтных работах для сверления и развертывания отверстий. Они бывают:

патрон. Удерживают ручную сверлильную электрическую машину во время работы обеими руками за рукоятки, жестко соединенные с корпусом, и устанавливают так, чтобы центр сверла точно совпадал с намеченным центром будущего отверстия; затем нажимают на специальный упор, расположенный в верхней части корпуса, и кнопкой, помещенной в рукоятке, включают электродвигатель.

Сверлильные машины изготовляют двух типов:
– прямые — с расположением оси шпинделя соосно или параллельно оси двигателя;
– угловые — с расположением оси шпинделя под углом к оси двигателя.

По направлению вращения машины изготовляют с односторонним направлением вращения и реверсивные.

Угловые машины применяют для сверления отверстий в труднодоступных местах.

Ручные сверлильные электрические машины независимо от типа и мощности состоят из трех основных частей: электродвигателя с рабочим напряжением 220 или 36 В, зубчатой передачи и шпинделя.

Из машин легкого типа наиболее распространенной является сверлильная машина И-90 (рис. 4, а).

Электродвигатель универсальный коллекторный, работает на переменном или постоянном токе нормальной частоты напряжением 220 В;
среднего типа (рис. 4, 6), обычно имеющие одну замкнутую рукоятку на задней части корпуса; используют для сверления отверстий диаметром до 15 мм;
тяжелого типа обычно имеющие две рукоятки на корпусе или две рукоятки и грудной упор. Такие машины применяют для сверления в стальных деталях отверстий диаметром до 20 — 30 мм.

Меры предосторожности при работе ручными электрическими машинами: – работать только в резиновых перчатках и калошах;
– при отсутствии калош под ноги необходимо подкладывать резиновый коврик. Корпус ручных сверлильных электрических машин должен быть заземлен;
– перед включением ручной сверлильной электрической машины необходимо сначала убедиться в исправности проводки и изоляции и в том, соответствует ли напряжение в сети напряжению, на которое рассчитана данная машина;
– включать ручную сверлильную электрическую машину только при вынутом из просверленного отверстия сверле, а вынимать сверло из патрона только после выключения сверлильной машины;
– периодически наблюдать за работой щеток электродвигателя машины. Шетки должны быть хорошо прошлифованы (при нормальной работе не искрят);
-при остановке машины, появлении искрения или запаха не разбирать машину на месте, а заменить ее годной из инструментальной кладовой.

Машины сверлильные пневматические ручные по сравнению с электрическими имеют небольшие размеры и массу. Привод этой пневматической машины допускает плавное регулирование частоты вращения при нажиме на пусковой курок. При перегрузке машина автоматически останавливается, чем предотвращается поломка сверла, в то время как перегрузка сверлильной электрической машины приводит к перегоранию ее обмотки, т. е. к порче машины.

Для сверления отверстий в деталях, изготовленных из алюминиевых и магниевых сплавов и мягких сталей, применяются машины сверлильные пневматические ручные с частотой вращения шпинделя до 3500 об/мин, а для сверления отверстий в деталях из легированных сталей — с частотой вращения шпинделя до 1000 об/мин.

На рис. 8 показана ручная сверлильная пневматическая машина Д-2. Это машина массой 1,8 кг, с частотой вращения шпинделя 2500 об/мин при давлении воздуха 5 кгс/см2. Пневмодвигатель машины Д-2 роторного типа. Ротор расположен в статоре эксцентрично и образует при этом серповидную камеру. Сжатый воздух поступает в камеру между ротором и статором и давит на рабочие лопатки, заставляя ротор вращаться.

С помощью удлиненных угловых и кондукторных насадок, закрепляемых на корпусе машины, можно производить сверление в труднодоступных местах.

Пневматическая сверлильная машина РС-8 имеет насадку. расположенную под углом 20°. Корпус этой насадки закрепляют на машине барашком. В трубке насадки размещен шарнирный вал, который вращает цанговую оправку со сверлом.

Устройства для крепления и подвешивания механизированного инструмента. Возможности использования электрических и пневматических сверлильных машин значительно расширяются при условии применения несложных приспособлений.

Как пользоваться ручной дрелью

Сверлильные машины могут быть использованы в качестве сверлильной установки. В этом случае сверлильную машину закрепляют на стойке, снабженной поворотным перемещающимся вверх и вниз столом, на котором закрепляют деталь. Подача на сверло производится рычагом.

На сборочных работах для удобства и облегчения пользования ручные сверлильные электрические машины укрепляют на подвесках, представляющих собой легкие двух- или четырехколесные тележки, установленные на монорельсе над рабочим местом.

Чтобы машина не мешала рабочему в то время, когда он не пользуется ею, машину подвешивают на рабочем месте на спиральной пружине, на тросе с противовесом.

JUSOF.COM 2021