Сверлильные станки и работы выполняемые на них. Назначение сверлильного станка

сверлильный, станок, работа, выполнять, назначение

Работы, выполняемые на сверлильных станках

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание отверстий на больший диаметр; зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности; зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63. 0,08 мкм; нарезание внутренних резьб метчиками; подрезание цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках.

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом. Внутри корпуса патрона наклонно расположены три кулачка с резьбами, объединенные гайкой. Обойму вращают специальным ключом, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке одновременно с ней вращается гайка.

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка сверлильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами. группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные. для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные.- для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах и др.

Дата добавления: 2017-01-26 ; просмотров: 8956 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Работы, выполняемые на сверлильных станках

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание отверстий на больший диаметр; зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности; зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63. 0,08 мкм; нарезание внутренних резьб метчиками; подрезание цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках.

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом. Внутри корпуса патрона наклонно расположены три кулачка с резьбами, объединенные гайкой. Обойму вращают специальным ключом, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке одновременно с ней вращается гайка.

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка сверлильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами. группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

READ  Как правильно подключить реле компрессора атлант

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные. для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные.- для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах и др.

Дата добавления: 2017-01-26 ; просмотров: 8957 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий (рис. 3.9).

Сверление (рис. 3.9а) чаще всего производят спиральными сверлами, которые закрепляют во вспомогательных инструментах (патронах, переходных втулках и др.) и устанавливают в шпинделе станка. Главное движение и подачу при сверлении осуществляет сверло. Заготовку устанавливают и закрепляют неподвижно на столе станка в соответствующем приспособлении. В зависимости от точности обработки сверление можно выполнять по разметке или с помощью специального приспособления (кондуктора), использование которого сокращает время на установку заготовки и устраняет разметку.

Перед сверлением необходимо проверить установку сверла и надежность крепления детали. Если не соблю-

Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление; б — рассверливание, в — зенкерование; г — зенкование; д — развертывание; е — раскатывание; ж — нарезание внутренней резьбы; з — подрезание (цекование) торцов.

дать этих правил, то отверстие может получиться неправильной формы и неверно расположенным.

Чтобы избежать поломки сверла и повреждения отверстия при сверлении сквозных отверстий, необходимо уменьшать подачу в момент выхода инструмента. При сверлении глубоких отверстий для удаления стружки из канавок сверла его следует периодически выводить из отверстия, не останавливая станок.

Рассверливанием получают отверстия диаметром свыше 30 мм. Сначала сверлят отверстие диаметром до 15 мм, затем рассверливают его до требуемого размера другим сверлом (рис. 3.96). Отверстие после сверления и рассверливания соответствует 11-12-му квалитету точности.

На сверлильных станках отверстия можно также растачивать резцами, которые закрепляют в специальной оправке, а затем устанавливают ее в шпиндель станка.

Зенкерование (рис. 3.9в) в основном является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием. Припуск под зенкерование зависит от диаметра зенкера и изменяется в пределах 0,5-3 мм. Для зенкеров, оснащенных режущими элементами из твердых сплавов, припуск берется 0,5-1,5 мм. Для обработки отверстий в заготовках с предварительно отлитым или прошитым отверстием следует применять зенкерование, а не рассверливание, так как наличие 3-4 зубьев у зенкера делает его более точным и производительным инструментом. Зенкерованием обрабатывают отверстия до 10-11-го ква- литета точности.

Зенкованием получают в отверстиях цилиндрические и конические углубления под головки болтов, винтов, заклепок и других деталей (рис. 3.9г). Режущими инструментами при зенковании служат зенковки.

Развертывание (рис.3.96) — процесс окончательной обработки отверстия после сверления или зенкерования. Его разделяют на черновое (припуск 0,15-0,5 мм) и чистовое (припуск 0,05-0,2 мм). Отверстия получаются 7-9- го квалитета точности. Для повышения точности размера отверстия припуск снимается последовательно двумя или тремя развертками.

Раскатывание относят к отделочно-упрочняющей обработке отверстий. Раскатывание представляет собой процесс пластического деформирования микронеровностей обрабатываемого отверстия с помощью специальных раскатников (рис. 3.9е), у которых рабочими элементам являются ролики или шарики высокой твердости. В результате пластического деформирования снижается шероховатость поверхности, и улучшаются ее физико-механические свойства. Данный вид обработки значительно повышает качество обработанной поверхности.

Нарезание внутренней резьбы (рис. 3.9ж) в отверстиях на сверлильных станках осуществляют машинными и гаечными метчиками. Конструкция этих инструментов подобна конструкции ручных метчиков (незначительно отличаются некоторые элементы заточки), но у машинных метчиков изменен хвостовик. На нем есть кольцевая выточка для установки инструмента в быстросменном патроне. У гаечных метчиков хвостовик удлинен. При нарезании резьбы гайки навинчиваются на метчик одна за другой и выходят на хвостовик, после чего метчик вынимают и готовые гайки сбрасывают.

Машинные метчики для нарезания резьбы в стальных деталях изготовляют двухкомплектными; в чугунных деталях резьбу нарезают одним метчиком. После получения резьбы для вывинчивания метчика нужно включить обратное вращение шпинделя. Для этой же цели применяют реверсивный патрон. При нарезании резьбы в сквозных отверстиях метчик проходит сквозь него и падает, а затем снова вставляется в патрон.

Цекованиет обрабатывают торцовые поверхности отверстия, используя при этом торцовые зенкеры (цеков- ки). При этом достигается перпендикулярность плоской торцовой поверхности отверстия относительно его оси (рис. 3.9з).

Зенковки и цековки изготовляют с направляющими цапфами, закрепленными в торце инструмента. Направляющая цапфа при зенковании обеспечивает получение соосности обрабатываемого и ранее полученного отверстия, а при цековании. перпендикулярность торцевой поверхности к оси отверстия.

Обработка сложных поверхностей отверстий выполняется комбинированными режущими инструментами, позволяющими повысить производительность, улучшить качество обработки и устранить опасность несовпадения осей инструмента и отверстия.

Работы, выполняемые на сверлильных станках

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание отверстий на больший диаметр; зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности; зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63. 0,08 мкм; нарезание внутренних резьб метчиками; подрезание цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

сверлильный, станок, работа, выполнять, назначение

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках.

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522-70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом. Внутри корпуса патрона наклонно расположены три кулачка с резьбами, объединенные гайкой. Обойму вращают специальным ключом, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке одновременно с ней вращается гайка.

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

сверлильный, станок, работа, выполнять, назначение

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка сверлильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами. группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

READ  Мотоблок Нева мб1 мультиагро в работе

Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные. для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные.- для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах и др.

Работы, выполняемые на сверлильных станках

На современных сверлильных станках осуществляют следующие работы: сверление сквозных и глухих отверстий; рассверливание отверстий на больший диаметр; зенкерование, выполняемое для получения отверстия с высокими квалитетом и параметром шероховатости поверхности; зенкование, выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание цилиндрических и конических отверстий, обеспечивающее высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание отверстий специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости Ra 0,63. 0,08 мкм; нарезание внутренних резьб метчиками; подрезание цекование) торцов наружных и внутренних приливов для получения ровной поверхности, перпендикулярной к оси отверстия.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На них можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Для крепления сверл, разверток, зенкеров и других режущих инструментов в шпинделе сверлильного станка применяют следующие вспомогательные инструменты: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, оправки и т.д.

Переходные конические втулки служат для крепления режущего инструмента с коническим хвостовиком, когда номер конуса хвостовика инструмента не соответствует номеру конуса в шпинделе станка, например на токарно-винторезных станках.

Наружные и внутренние поверхности переходных втулок выполняют с конусом Морзе семи номеров от (0 до 6) по ГОСТ 8522—70. Втулку вместе со сверлом вставляют в конусное гнездо шпинделя станка. Если одной втулки недостаточно, то применяют несколько переходных втулок, вставляя одну в другую.

сверлильный, станок, работа, выполнять, назначение

Сверлильные патроны используют для крепления режущих инструментов с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 20 мм.

В трехкулачковом сверлильном патроне инструменты закрепляют ключом. Внутри корпуса патрона наклонно расположены три кулачка с резьбами, объединенные гайкой. Обойму вращают специальным ключом, вставленным в отверстие корпуса патрона. При вращении обоймы по часовой стрелке одновременно с ней вращается гайка.

Назначение, классификация и область применения. Сверлильно-расточная группа станков, вторая группа по классификации ЭНИМС, состоит из двух подгрупп: сверлильной и расточной. Сверлильные станки предназначены для работы сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и т.п., а расточные, помимо этого, в основном предназначены для работы расточными инструментами различной конструкции, включая специальные.

Характерными признаками, по которым различают виды сверлильных станков, являются расположение шпинделей (вертикальное или горизонтальное), специализация станка на определенные виды работ и некоторые другие.

Вертикально-сверлильные станки составляют основную часть (90%) парка сверлильных станков и позволяют выполнять все сверлильные работы. Наиболее крупные станки этого вида позволяют обрабатывать отверстия диаметром 75 мм в стальных заготовках, размещаемых на столе размером 630 х 750 мм. Большинство станков рассчитано на предельный диаметр сверления (в стали) 3, 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм. Модели этих станков различаются цифрами. группа (2), тип (1) и наибольший условный диаметр сверления: 2Н118, 2Н125К, 2Г175М, 2Н135Ц, 2П75Ф2 и т.д.

Радиально-сверлильные станки предназначены для любых сверлильных работ на крупногабаритиых заготовках. Они отличаются возможностью совмещения оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия без перемещения заготовки, путем передвижения шпиндельной головки по радиусу и по дуге окружности относительно собственной колонны.

Для тяжелого машиностроения выпускаются переносные станки данного вида, устанавливаемые непосредственно на громоздкую заготовку, и станки, перемещаемые на рельсах относительно заготовки. Отечественные заводы выпускают радиально-сверлильные станки для работ с наибольшими диаметрами сверления 25, 35, 50, 75 и 100 мм. Некоторые станки имеют поворотную сверлильную головку, что позволяет вести обработку наклонных отверстий с любым углом между ними.

Радиально-сверлильные станки относятся к пятому типу станков, что находит отражение в обозначении их модели: 253, 255, 2А55, 256, 258 и др.

Специализированные на определенные работы сверлильные станки обычно применяют в условиях массового и серийного производства; к таким станкам относятся центровальные. для обработки центровых отверстий в валах, горизонтально-сверлильные.- для обработки глубоких отверстий, где движение резания имеет заготовка, станки для обработки отверстий в коленчатых валах, шатунах и др.

Дата добавления: 2017-01-26 ; просмотров: 8958 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Вентиляторы радиальные

Вентиляция помещений играет важную роль в комфортности и безопасности людей, находящихся внутри здания. Особенно это касается промышленных районов с повышенной загрязненностью воздуха. Наиболее эффективными в этой сфере вентилирования на данный момент являются радиальные вентиляторы.

Вентиляторы дымоудаления

Принцип работы радиальных вентиляционных систем

Центробежный вытяжной – более технически точное название радиального вентилятора. Простыми словами его часто называют улиткой, из-за формы кожуха.

Основные элементы данного типа вентилятора рассмотрены ниже.

  • Спиральный кожух. Внутри него проходит воздушный поток от входного отверстия до выпускного.
  • Колесо с лопатками – устройство, находящееся внутри кожуха. За счет его вращения создается движение воздуха.
  • Станина с валом и подшипниками – механический элемент вентилятора, приводящий в движение весь механизм.

Таким образом, механизм работы радиальных систем аэрации предельно прост. Воздух поступает в спиральный кожух через входное отверстие, перемещается по нему за счет вращения колеса и под действием центробежной силы. А после этого собирается под давлением и потоком выходит из выпускного отверстия. Давление, формирующееся внутри, является одной из характеристик, отличающих разные типы вентиляторов.

Какими бывают радиальные вентиляторы, и чем они отличаются?

В зависимости от давления внутри кожуха отличают следующие типы вентиляторов.

  • Вентиляторы среднего давления – от 1000 до 3000 Па.
  • Низкого давления – до 1000 Па.
  • Высокого давления – от 3000 до 12000 Па.

Также радиальные вентиляторы часто отличаются направлением вращения колеса – соответственно, левого или правого вращения.

Вентиляторы радиальные ВР купить целесообразно, опираясь на условия, в которых они будут эксплуатироваться. Если устройство будет взаимодействовать со средой, содержащей агрессивные, липкие вещества, или с большим количеством тяжелых взвесей, то лучше подбирать модели специального исполнения. Такой тип способен переносить нагрузки выше, чем общепромышленные, а также обладает устойчивостью к засорению и коррозии.

Советы по выбору вентилирующего устройства

Кроме всех перечисленных особенностей, также стоит обратить внимание на:

  • производителя устройства;
  • профессионализм компании, предоставляющей услуги по сборке и комплектации;
  • качество деталей и материала;
  • ценовая категория.

Цена на радиальные вентиляторы от 7800 является усредненной в этой сфере. Внимательно исследуйте соотношение стоимости и качества: сейчас на рынке предоставлен огромный выбор вентиляционного оборудования для любых целей и финансовых возможностей. Поэтому подойдите к выбору основательно самостоятельно или же привлекайте к решению профессионалов.

После покупки и установки необходимо соблюдать нормы эксплуатации вентилятора, регулярно проводить профилактический осмотр, смазку вращающихся элементов и замену изношенных деталей. Так, оборудование прослужит вам максимально долго и качественно.

Благодаря тесному многолетнему сотрудничеству компании SUPLER с поставщиками комплектующих для вентиляционных систем, а также наличию собственной производственной площадки, мы предлагаем нашим клиентам надежную сертифицированную продукцию по доступным ценам.

READ  Как Отрезать Керамическую Плитку Без Плиткореза

Обратившись в компанию SUPLER, вы получите бесплатную квалифицированную помощь в подборе качественных комплектующих для систем вентиляции и сможете выгодно купить у нас все необходимое.

ЖДЕМ ВАШИХ ЗАКАЗОВ ПО ТЕЛЕФОНАМ!

Что такое – сверлильные станки?

Весьма популярную группу оборудования для дерево- и металлообработки образуют — сверлильные станки. Они активно используются для выполнения сквозных и глухих отверстий, их развертывания и зенкерования, а также нарезания резьбы. Форма оснастки позволяет достаточно эффективно отвести материал.

Вертикально сверлильные станки очень популярны как в частных мастерских, так и на больших заводах. Заготовка закрепляется на подъемном столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость. Каждый станок для сверления имеет рукоять, регулирующую ход шпинделя. Рабочая оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др.

В результате проведенной работы сверлильный станок предоставляет минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Устройство и принцип работы

Каждый сверлильный станок состоит из нескольких конструктивных элементов. Он имеет фундаментальную плиту с колонной и подъемный рабочий стол. От электродвигателя через передаточные механизмы вращение сообщается рабочему валу.

На нем устанавливается оснастка — сверла, зенкеры, резьбонарезные патроны и др. Ход шпинделя регулируется с помощью рукояти.

Заготовка закрепляется на столе тисками либо струбцинами, к месту обработки из особого сопла подводится смазочно-охлаждающая жидкость.

Благодаря регулированию и очень надежной фиксации, настольные сверлильные станки дают минимальную шероховатость внутренних стенок, и высокую точность заданных параметров — диаметра и глубины отверстий, их взаимного расположения.

Расход электроэнергии и эффективность зависят от мощности. Маленький настольный сверлильный станок может потреблять от 150 Вт, тяжелое стационарное оборудование — даже до 3 кВт.

Диаметр сверления (обычно от 16 до 60 мм) определяет не только размер отверстия, но и выбор соответствующей оснастки.

Частота вращения шпинделя может варьироваться в диапазоне от 200 до 3000 об/мин. Как правило, станки имеют многоскоростной редуктор, который позволяет установить нужную частоту в зависимости от материала и операции.

По обрабатываемому материалу подразделяют станки для дерево- и металлообработки. Некоторые модели могут выполнять работу и с тем, и с другим.

В зависимости от типа конструкции и целевого назначения:

Настольные сверлильные станки для индивидуального использования и небольшого объема работ.

Радиально-сверлильные установки имеют возможность перемещения сверлильной головки с режущим инструментом в самых разнообразных направлениях — вверх, вниз, вперед, назад, а также поворачивать как налево, так и вправо. Это предоставляет возможность сверлить под углом.

Станок вертикально сверлильный позволяет регулировать только ход шпинделя (выше-ниже). Он позволяет точно установить и зафиксировать нужные параметры, и отлично подходит для поточного производства.

Редукторный сверлильный станок — громоздкое производственное оборудование с многоскоростным редуктором. Он увеличивает крутящий момент за счет уменьшения скорости вращения, что позволяет исполнять большие отверстия в твердых материалах без перегрузок.

Каким станкам отдают предпочтение наши клиенты?

Даже среди равных по техническим возможностям устройств неизменно выделяются те, которые приобретают чаще остальных. Почему выбирают именно их? Потому что каждый все-таки в чем-то по-своему гораздо лучше: в удобстве, в узнаваемости торговой марки, в безопасности и надежности.

Станки для мастеров широкого профиля

Какие только задачи не приходится исполнять в мастерской! На сегодняшний день работаете с деревом, завтра понадобится просверлить металлическую пластину, потом пластмассу.

Значит, необходимо оборудование, в котором скорость вращения шпинделя можно регулировать в пределах от 500 до 3000 об/мин.

В том случае, если необходимо будет делать отверстия в стали, оно еще должно быть достаточно сильным, не менее 500 Вт.

Иногда попадаются детали трудной формы. Для того чтобы исполнить несколько отверстий, необходимо каждый раз переустанавливать деталь в тисках, а это отнимает время.

Следовательно, плюсы имеет тот сверлильный станок, у которого можно поворачивать рабочий стол и шпиндельную голову.

Ведь в этом случае путем нехитрых манипуляций можно подставить под режущий инструмент необходимую сторону заготовки, не вынимая ее из тисков.

Названным критериям наилучшим образом соответствуют радиально-сверлильные станки. У них есть вторая горизонтальная колонна, которая расположена поперек вертикальной. Регулируя с ее помощью вылет шпинделя, можно последовательно сделать в заготовке несколько отверстий, не меняя положение детали. Помимо этого шпиндельная головка может разворачиваться под углом для наклонного сверления.

В том случае, если в мастерской есть место, можно приобрести высокую установку на колонне. Она оптимальна для выполнения отверстий в практически любых больших заготовках. В остальных случаях вполне подходит машина настольного типа.

На тот случай, если в мастерской обрабатывают исключительно древесину, к примеру, изготавливают мебель, нагрузка на сверлильную установку будет достаточно большая, особенно, если у Вас всегда много заказов. В этом случае машина должна быть приспособленной к долгой эксплуатации, следовательно, Вам необходима модель профессионального класса.

Данный станок, имеющий классическую вертикальную конструкцию стоит несколько подороже, чем радиально-сверлильный. В его шпинделе установлены прецизионные шарикоподшипники, за счет чего обеспечивается более высокая точность по сопоставлению с бытовыми машинами.

В мастерскую, специализирующуюся на металлообработке, тоже необходим станок профессионального класса. Учитывая, что придется иметь дело с твердым материалом, сверление которого создает огромную нагрузку на электродвигатель, желательно купить машину, питающуюся от трехфазного источника тока (380 Вольт).

Кроме того, предпочтительнее купить станок, рассчитанный в первую очередь на работу с металлом, для которого сверление дерева и пластмассы — добавочная возможность, а не наоборот. Они не просто мощные (для железа требуется 700 Вт и выше), их жесткая конструкция, имеющая существенный вес, состоит из прочных, точно подогнанных деталей, не создающих вибрации.

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

  • элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
  • токопроводящие элементы;
  • обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Важнейшим требованием по безопасности работы на сверлильном оборудовании является использование технически исправных и проверенных приспособлений и инструментов (и только по их прямому назначению).

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

В целом техника работы на сверлильном оборудовании и правила его регулярного профилактического обслуживания не вызывают больших сложностей, обучиться им можно достаточно быстро. При соблюдении этих правил оборудование прослужит вам долго, и вы сможете эффективно использовать его для получения точных и качественных отверстий.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ