Техника работы на ленточной пиле. Брусок сухой строганный

Эксплуатация ленточных пил Wood-Mizer

Вам, видимо, уже известно, что фирма Wood-Mizer производит не только станки для распиловки древесины, но и ленточные пилы к ним. При этом наши главные задачи, как производителей: обеспечить стабильность пилы в пропиле, качество распиленного материала, получить высокую производительность и увеличить продолжительность жизни пилы. Мы уже добились значительных успехов в распространении нашей технологии, и сегодня продаем ленточные пилы в 107 странах мира.

Однако мы продолжаем работать над улучшением пил. Пила может привести к успеху или провалу всей операции распиловки, поэтому она требует к себе особенного внимания со стороны операторов и заточников.

  • Подготовка пилы к работе производится с учетом типа распиливаемой древесины. Угол зацепа, разводка зуба, острота и правильная высота зуба – это четыре наиболее важных фактора, определяющих способность пилы пилить.
  • Нужно правильно устанавливать полотно пилы на шкивах. Расстояние от впадины зуба до кромки шкива должно быть строго определенным. Оно зависит от типа станка.
  • Контролируйте состояние ремней на шкивах. Если пила находится на расстоянии 0,8 мм от колеса, ремень необходимо заменить. Очень важно использовать ремень правильной толщины. Дело в том, что пилы сидят на ремне с большим давлением. Любое утолщение на ремне увеличивает давление на пилу, что вызывает вибрацию станка и сокращает продолжительность жизни пилы. Иногда под ремнем могут скапливаться опилки. Это приводит к тем же последствиям, что и утолщение на ремне.
  • Пила должна поддерживаться по обеим сторонам распиливаемого бревна как можно ближе к бревну. Правильное положение направляющих роликов пилы обеспечивает дополнительную устойчивость пилы при распиловке. В результате – вы пилите с большей скоростью, жизнь пилы продлевается и, как следствие, увеличивается количество кубометров, напиленных одной пилой. Как это сделать? Произведите разворот роликов навстречу движению пилы на угол 3о, установите зазор 3 мм между бортиком ролика и тыльной частью пилы, опустите ролики (нажатие на пилу) на 7 мм, произведите регулировку в вертикальной плоскости.
  • Натяжение пилы должно соответствовать – 150-170 атм.

Ширина При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока ее ширина не уменьшится до 21 мм, что составляет 65% от исходной.

Толщина От толщины пилы зависит срок ее службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше ее срок службы, так как изгибающие напряжения в ней меньше, но, с другой стороны, больше риск выхода ее из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации, обслуживания и контроля.

Форма зуба Форма зуба разрабатывалась и выверялась в течение нескольких лет. Сегодня форма зуба пилы Wood-Mizer является промышленным стандартом.

Угол зацепа (передний угол), разводка зуба, острота и правильно выбранная высота зуба – это четыре фактора, определяющих способность пилить. Все они влияют на производительность и качество распиловки.

Шаг зуба – это расстояние между верхними точками соседних зубьев. Этот параметр всегда остается одинаковым. В процессе заточки на исправном оборудовании он не изменяется. Высота зуба (глубина пазуха)

Высота зуба – это расстояние от самой нижней точки пазуха (впадины) до самой верхней точки зуба.

Пазух – это площадь между зубьями, которая “выносит” опилки при распиловке. Высота зуба должна быть достаточно большой, чтобы позволить пазуху выносить все опилки во время пиления. При заточке пилы вы должны выбирать достаточно материала из пазуха пилы для получения соответствующей высоты зуба – 4,8-6,4 мм. При использовании нового заточного устройства Wood-Mizer с алмазным камнем угол наклона и, следовательно, высота зуба являются параметрами фиксированными.

Глубина впадины зуба составляет около 30% шага. Для удлинения срока жизни пилы, впадина после заточки не должна содержать концентраций напряжений, царапин и заусенцев от заточки. Если заточка была произведена правильно, заусенцы легко снимаются деревянным бруском. В хрупких заусенцах находится множество трещин, которые могут легко проникать в тело пилы, особенно во впадинах, где присутствует наибольшее напряжение.

Угол зацепа (передний угол). это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90˚. Этот угол позволяет зубу самому зацепиться с древесиной при распиловке. Зуб должен удалять достаточно древесины, чтобы пила погружалась в бревно сама. Значение угла зацепа подбирается с таким учетом, чтобы снизить усилие подачи. Если угол зацепа слишком большой по сравнению со скоростью подачи, это приводит к дребезжанию, неровным (грубым, шершавым) пропилам и плохому качеству распила. Пила будет резко притягиваться к дереву, при этом ее передняя кромка может слишком далеко выступать за пределы шкивов. Если же этот угол слишком мал, пилу приходится с усилием вводить в бревно, результат – ненужное увеличение усилия подачи, снижение скорости пиления и производительности. Размер угла зацепа определяется типом древесины и нормой производительности. В большинстве операции по распиловке мы рекомендуем угол зацепа 10о, 12,5о или 15о. Надо помнить, что на пилах с неправильно подобранным углом зацепа возможно образование трещин, особенно в пазухах (впадинах) зуба.

  • Слишком низкий радиус (малый радиус) на поверхности приводит к разрыву пилы
  • Слишком высокий радиус (большой радиус) на зубе приводит к его быстрому забиванию, что вызывает снижение скорости пиления и сокращает продолжительность жизни пилы
  • Слишком высокий зуб будет иметь такой же эффект и будет плохо держать разводку

Обслуживание заточного камня Правка заточного камня может изменить углы и контуры, образующие профиль пилы. Изменение профиля означает смену распиловочных характеристик пилы. Если не удается точно оправить камень, это может привести к так называемому непоследовательному профилю. Потеря центра пазуха также изменяет профиль, что приводит к усилению давления на какую-нибудь одну точку, и преждевременно выводит пилу из строя.

Разводка зуба Разводка зуба – это расстояние, на которое зуб отклоняется по отношению к полотну пилы. Разводка зуба является важным фактором работы пилы. Чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил и тем большей мощности нужен двигатель. Цель разводки – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, уменьшение трения между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева. Величина разводки зависит от породы дерева: чем мягче и волокнистее дерево, тем больше разводка зуба. Мягкие породы дерева имеют грубые длинные волокна, в то время как у более твердых они практически отсутствуют. Последнее замечание относится и к мерзлой древесины мягких пород, которые пилятся с незначительной разводкой.

Как пользоваться ленточной пилой по металлу

Перед установкой ленточнопильного полотна на станок убедитесь, что зубья пилы направлены правильно, в соответствии с направлением движения полотна. Если зубья пилы по металлу направлены в сторону противоположную направлению движения полотна, выверните ее. После установки пильного полотна убедитесь, что оно установлено правильно: зазор между спинкой полотна и фланцем шкива должен быть равномерным на обоих шкивах (1-2 мм), полотно должно находится в направляющих максимально глубоко, до контакта с верхним опорным подшипником, зазор между направляющими и полотном должен быть выбран (до контакта с полотном не затрудняющим его движение), натяжение полотна должно соответствовать рекомендуемому (250-280 Н/кв.мм).

Перед установкой ленточнопильного полотна на станок убедитесь, что зубья пилы направлены правильно, в соответствии с направлением движения полотна. Если зубья пилы по металлу направлены в сторону противоположную направлению движения полотна, выверните ее. После установки пильного полотна убедитесь, что оно установлено правильно: зазор между спинкой полотна и фланцем шкива должен быть равномерным на обоих шкивах (1-2 мм), полотно должно находится в направляющих максимально глубоко, до контакта с верхним опорным подшипником, зазор между направляющими и полотном должен быть выбран (до контакта с полотном не затрудняющим его движение), натяжение полотна должно соответствовать рекомендуемому (250-280 Н/кв.мм).

Перед началом пиления: убедитесь, что выбранное полотно соответствует поставленной задаче: шаг зуба полотна должен соответствовать размеру заготовки, а тип полотна разрезаемому материалу. Для достижения наилучших результатам предлагаем пользоваться нашими рекомендациями по выбору ленточнопильного полотна для решения Ваших задач. Если полотно выбрано правильно, для достижения его максимальной жесткости в зоне реза, установите направляющие максимально близко к разрезаемой заготовке (насколько позволяет её размер и конструкция станка. не допускать контакта блока направляющих с подвижной губкой тисков), убедитесь, что заготовка надежно закреплена в тисках, СОЖ бесперебойно подается в зону резания и соответствует рекомендуемой концентрации (зависит от материала заготовки), щетка для удаления стружки в рабочем состоянии.

Для подбора режимов резания для каждой конкретной задачи также необходимо воспользоваться нашими рекомендациями: скорость полотна и производительность определяются и устанавливаются в зависимости от материала, формы и размеров заготовок, ресурс пилы напрямую зависит от выбора оптимальных параметров резки.

работа, пила

Во время пиления: При установке нового полотна необходимо провести его обкатку (приработку), для этого начните пиление со скоростью 70% и подачей 50% от рекомендуемых, при возникновении вибрации уменьшите скорость подачи, при этом необходимо следить за формированием стружки. По истечении 15-20 минут реального пиления постепенно, в несколько этапов увеличивайте скорость полотна, также постепенно доводите скорость подачи до нормальной. ориентируйтесь при этом на время одного реза, исходя из заданной производительности (кв.см/мин) и площади сечения заготовки (кв.см).

Как выбрать ленточную пилу

При выборе инструмента в первую очередь нужно учитывать его тип и другие важные критерии. Обратить внимание нужно на мощность, особенности полотна и скорость движения пилы.

Как выбрать ленточную пилу по металлу

При покупке инструмента нужно смотреть на несколько моментов:

  • Мощность, она должна составлять не менее 500 Вт, для полупрофессиональных инструментов показатель достигает 900 Вт и более.
  • Скорости. Желательно выбирать инструмент с 2-4 режимами работы, поскольку твердые материалы лучше пилить на низких оборотах, а мягкие — на высоких.
  • Ширина полотна. Для контурной или фигурной резки лучше подходят тонкие пилы, для обработки грубых заготовок — ленты потолще. Универсальными считаются полотна 40 мм.

Рекомендуется обратить внимание также на количество и размер зубьев. Частые и мелкие нужно использовать для резки листового металла, а крупные и более редкие — для распила толстых изделий.

Как выбрать ленточную пилу по дереву

Аспекты выбора пилы по дереву мало отличаются от стандартных. Как и во всех случаях, нужно обратить внимание:

  • на мощность, чем она выше, тем лучше пила справится с твердыми породами и даже мягкими металлами;
  • на количество скоростей, разные типы древесины требуют индивидуального подхода к обработке;
  • на глубину пропила, чем больше этот показатель, тем полезнее окажется инструмент при обработке толстых досок и ДСП.

При выборе ленточной пилы по дереву для дома окажутся востребованными дополнительные функции, такие, как защита двигателя от перегрева или наличие подсветки.

Какую ленточную пилу выбрать для столярной мастерской

Если использовать пилу предстоит очень активно и часто, то лучше присмотреться к полупрофессиональным или профессиональным моделям. Ленточные варианты стационарного типа устанавливают не на стол, а на пол, могут обрабатывать заготовки до 200 мм толщиной и демонстрируют высокую производительность в непрерывном действии.

Самыми эффективными считаются станки с мощностью больше 1500 Вт

Профессиональные пилы способны разрезать очень твердые брусья 300 мм в ширину. Но работают такие модели от сети 380 В, и стоимость у них довольно высокая.

Возможность самостоятельно распилить на готовые заготовки древесину или металл, заставляет многих рачительных хозяев обзаводиться специальными ленточнопильными станками. Однако для качественного распила, мало купить и установить ленточку. Необходимо еще и подобрать качественные ленточные пилы, научиться их разводить и затачивать. Только тогда леска распила будет ровной, заготовка будет выходить из станка с четко заданными размерами, а потери при пилении будут минимальными.

  • Ленточные пилы для работы по дереву
  • Ленточные пилы для работы по металлу
  • Особенности заточки ленточных пил
  • Правка и заточка ленточной пилы видео
  • Преимущества резки ленточной пилой
  • Компактные ленточные пилы для частных хозяйств
  • Ленточная пила Makita. Режем вдоль! Видео

Ленточные пилы для работы по дереву

Ленточные пилы по дереву применяются в качестве режущего полотна в станках горизонтального пиления типа «Кедр», «ТАЙГА», «Алтай», «Мастер» и многих других.

работа, пила

Чаще всего их используют для первичной распиловки круглого лесоматериала, деля древесину на готовый обрезной пиломатериал. Применение ленточных пил весьма экономично, так как толщина пропила составляет от 1,5 до 2,5 мм, что на порядок меньше чем у дисковых. При правильной заточке и разводе зубьев под нужным углом, ленточной пилой можно разделывать лес даже в большие морозы, не боясь «волн» и брака.

Ленточные пилы для работы по металлу

Для обработки и резки металла на заготовки используются специальные ленточнопильные станки. Режущим инструментом в них выступает пила ленточная по металлу, которая разрезает сырье на готовые для использования заготовки. Применяется как для фигурной резки, так и для прямого распила. Пилы этого типа с легкостью разрезают как чугунные болванки и нержавеющую сталь, так и изделия из различных твердых сплавов. К тому же ленточнопильные станки по металлу являются многофункциональными и с их помощью можно раскроить по нужным размерам как пенопласт для утепления, так и нарезать пластик.

работа, пила

Особенности заточки ленточных пил

Перед тем как заточить резцы пилы, необходимо проверить угол их разводки и произвести коррекцию при необходимости. Разводка необходима в следующих случаях:

  • ·При переходе на зимний/летний период пиления. Смена температур требует разного угла наклона зубцов.
  • ·При пилении разных пород древесины.
  • ·При повреждении зубцов и попадании под режущую часть инородных предметов во время пиления.

В этих случаях разводка просто необходима и сделать ее можно только на специальном станке.

Заточка ленточных пил производится ежедневно. Как правило пилы точат после каждой смены или по мере их затупления. Пиление тупой пилой грозит некачественной распиловкой, поэтому производить заточку следует вовремя.

работа, пила

Для заточки ленточных пил применяются специальные станки с абразивными кругами или дисками, которые позволяют обработать одно полотно пилы ленточной за максимально короткий срок.

Преимущества резки ленточной пилой

Говорят, что 90% успеха качественного пиления зависит от грамотной разводки и заточки ленточной пилы и если сделать все правильно, то на выходе можно получить до 70% от затраченного лесоматериала готовой продукцией. Именно поэтому ленточнопильные станки пользуются такой популярностью в малом бизнесе и частных хозяйствах. К тому же существует еще несколько жирных плюсов в пользу резки ленточной пилой:

Какой фирмы ленточную пилу лучше выбрать

Назвать лучшего производителя ленточных пил практически невозможно. Наибольшей известностью пользуются следующие фирмы:

Перечисленные бренды предлагают как инструменты премиум-класса, так и аккумуляторные и стационарные устройства для домашних мастерских. При выборе и сравнении ленточных пил по дереву и металлу нужно смотреть на характеристики и соотносить их со своими потребностями.

Обслуживание пил

Для обслуживания полотен недостаточно наточить зубья, необходимо их еще и развести. Две эти процедуры совершают в порядке преемственности: начинают с разводки зубьев, а завершают их затачиванием. Требуется строго соблюдать такую хронология работ. Разведение осуществляют в целях уменьшения трения пилы в процессе распила того или иного материала (дерева, металла, пластмассы и другого). Имеется несколько способов разведения, которые зависят от того, какие элементы нужно получить впоследствии обработки и прочности отправной заготовки.

работа, пила

Особенности разведения ленточных полотен

По мере использования инструментария случается понижение свойств его режущей кромки. Поэтому разведение и грамотная заточка ленточных полотен является технической частью рабочего цикла.

Имейте в виду: разводка обязана осуществляться до заточки, а не после нее!

Разведение – это процесс по отгибанию зубчиков в стороны для предупреждения зажатия полотна инструмента в обрабатываемом материале и снижения силы трения. Имеется 3 типичных метода разведения:

  • классический – зубья отводятся в правую и левую стороны строго по очереди;
  • зачищающий – каждый третий зуб остается в исходном положении. Особенно значимо для приспособлений, предназначающихся для разрезания, как правило, крепких сплавов и материалов;
  • волнистый – всякий зуб имеет собственное значение величины отгиба, следовательно, из них образовывается волна. Это наиболее трудный вид разведения.

работа, пила

Следует учитывать, что при разводке отгибается не целый зуб, а только его доля – 1/3 либо 2/3 части от острого верха.

Рекомендуемые изготовителями параметры величины разводки укладываются в интервал 0,3-0,7 миллиметра. Производится процедура посредством специализированного разводного инвентаря.

Рекомендации по эксплуатации ленточных пил

При высокой скорости работы с металлом полотно перегревается, быстро тупятся или срезаются зубья, а при большой подаче — срезаются зубья или разрывается полотно, при малой — упрочняется заготовка и затупляется полотно. Большое натяжение ведет к разрыву пилы, недостаток — к уводу при пилении и разрушению полотна.

Сворачивание ленточной пилы – процесс, к которому стоит подготовиться, так как иначе можно нанести себе физический вред: порезаться или поцарапаться. Такж.

Изучение основных параметров выбора полотна для ленточной пилы – необходимая процедура, которую не стоит игнорировать перед походом в магазин. Предусмот.

работа, пила

Под аббревиатурой «СОЖ» подразумеваются смазывающе-охлаждающие жидкости. Они применяются для отведения тепла от пилы во время работы. Поставляются они в

работа, пила

Для создания СОЖ используется вода. Но не всегда понятно, в каких пропорциях наливается концентрат и жидкость. Поэтому важно подробно изучить процесс смешивания.

работа, пила

Сварка полотна не требует специальных знаний, кроме основ сварочных работ. Рекомендуется только изучение некоторых нюансов, в том числе связанных с подгот.

Мы предлагаем ленточные пилы от производителя Honsberg Metallsägen GmbH (Германия). Они = лидируют по качеству и продажам, популярны практически во всех странах, используются.

Просмотренные товары

работа, пила

работа, пила

работа, пила

работа, пила

работа, пила

Продажа металлорежущего инструмента © Практика, 2022 Приём оплаты выполняется при помощи сервиса PayAnyWay

III. Развод двух зубьев сразу

Станки, производящие развод двух зубьев сразу, изготавливаются следующих видов: вместе с заточным станком; отдельно только разводной станок, работающий от двигателя; отдельно только разводной станок с ручной подачей в виде колеса ( фото 1 ) или рычага.

Разводной станок с ручной подачей в виде колеса

Станки для этого варианта сильнее всего рекламируются продавцами, потому что они вроде бы должны облегчать работу заточнику, проводя развод двух зубьев сразу на обе стороны ленточной пилы. Это очень хорошая рекламная «лапша» для ушей тех, кто никогда самостоятельно не разводил ленточные пилы. Те же, кто хотя бы раз готовил пилу к работе, прекрасно знают, что каждый зуб на пиле разводится индивидуально. Зуб всегда отводится толкателем на величину, большую, чем необходимый развод. При отводе толкателя обратно зуб всегда отпружинивает на некоторое значение назад. Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться в пределах 5. 25 единиц индикатора. Поэтому заточнику практически всегда приходится делать два-три нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (то есть с разным усилием), для получения необходимого значения развода. Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других и уже при одном-двух нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, остаются на значениях, больших, чем необходимый развод, и их приходится специально отгибать обратно.

Теперь вам должно быть понятно, что одним нажатием хорошо развести два зуба сразу просто невозможно. Но станки хорошо продаются, и некоторые даже довольны получаемым результатом. Разводя пилу на таком станке, всегда надо знать: вы никогда не получите гарантированно хороший развод ленточной пилы. Развод всегда будет непредсказуем. При небольших подачах каретки, случайно попавшейся партии пил с более менее одинаково отпружинивающими зубьями, новым чистым механизмом иногда удается пилить нормально. Но проблемы обязательно возникают потом. А вот искать причину этих проблем начинают где угодно, только не в разводном, считая, что он очень хороший. Почти на всех таких разводных производители даже индикаторы не ставят. Объясняя это тем, что вы один раз все установите, а дальше только разводите: молоточки бьют всегда одинаково и чего тут проверять. А вы проверьте и убедитесь сами, какой большой разброс в значениях развода на самом деле.

К тому же на точность получаемого развода в этих станках сильно влияют те же причины, что и в классических: попадание грязи в механизм, риски на упоре толкателя и опорных пластинах. Особенно сильно сказывается высота разводимой части зуба.

IV. Автоматический

Единственный действительно автоматический разводной станок изготавливается фирмой Wood-Mizer. Развод каждого зуба производится с одной стороны пилы пневмотолкателем несколькими регулируемыми по силе ударами с постоянным контролем по электронному микрометру реально получаемого развода. Следующий зуб для развода толкателем автоматически будет подан только после того, как индикатор покажет заданное значение. После окончания развода одной стороны станок останавливается. Затем пила снимается со станка, выворачивается, снова устанавливается на станок, и производится развод с другой стороны.

Станок был бы очень хорош, если бы не его. что неоправданно даже для сервисных центров, не говоря уже о простой пилораме. И хотя представители фирмы Wood-Mizer утверждают, что они продают эти разводные станки, я лично их ни разу в работе не встречал и видел только на выставках.

Дело не в заточнике

Хороший разводной станок − это чисто техническая проблема. Кажущийся простой внешний вид станка вводит в заблуждение многих производителей. Они думают, что его очень легко можно сделать. Когда смотришь на те станки, которыми пытаются разводить свои ленточные пилы заточники на местах, создается впечатление, что практически все их изготовители абсолютно не понимают, как, собственно, станок должен работать, и стремятся по максимуму упростить его конструкцию, а соответственно для лучшей продажи, и уменьшить цену. А проблему, заключающуюся в том, что правильно разводить такими разводными не получается, объясняют тем, что надо искать хорошего заточника. Но дело здесь, как и с заточными станками, не в хорошем или плохом заточнике, а в том, что такими разводными нельзя хорошо развести пилу в принципе. Весь механизм болтается, некоторые основные части станка просто отсутствуют, параллельности и перпендикулярности торцов упоров и плоскостей пластин не соблюдаются, тело пилы хорошо зажать невозможно. Таким образом, вместо развода зуба вы получаете эффект «качелей». Толкатель давит на зуб, но вместо отклонения зуба начинает выгибаться тело ленточной пилы (это выгибание будет всего лишь 0,3-0,7 мм, редко больше, совсем незаметное на глаз), причем выгибаться тело будет при каждом нажатии по-разному, а значит, все зубья будут отгибаться при вроде бы одинаковых значениях индикатора на абсолютно непредсказуемую величину.

При повторном нажатии на рычаг для проверки полученного развода разница значений на индикаторе может достигать десяти и более единиц от необходимого значения. Это при условии, что ленточная пила будет хорошо пилить только при разнице развода в две единицы на всех зубьях. При разнице развода некоторых зубьев до пяти единиц пила начнет пилить нормально, но быстро заволнит, так как часть зубьев уже почти не участвуют в процессе пиления. При разнице развода некоторых зубьев свыше пяти единиц в большую сторону вы уже увидите отчетливые риски на поверхности пиломатериала, что ухудшает товарный вид продукции и соответственно его цену. Блок таких зубьев, расположенных рядом, может уводить пилу на сучках с образованием волны, что еще больше ухудшает качество получаемой продукции. При разнице развода некоторых зубьев больше пяти единиц в меньшую сторону часть зубьев перестанет работать совсем, увеличивая нагрузку на соседние зубья. Это особенно опасно, когда недоразведены сразу несколько зубьев подряд. Тогда следующий за таким блоком зуб будет постоянно испытывать сильные динамические удары, которые приводят к образованию волны на сучках, а также к ускоренному формированию микротрещин и в конечном итоге быстрому разрыву ленточной пилы.

В результате вы получаете каждый зуб с непредсказуемым разводом и соответствующее качество пиления. То есть смотреть на индикатор таких разводных почти бессмысленно. Пилу надо чувствовать. И опять начинаются разговоры о том, что заточником надо родиться. Отвечу всем сразу. Не надо искать суперзаточников, надо разводить ленточную пилу на хороших разводных станках.

Хороший станок − залог успеха

Рассмотрим этот процесс более подробно.

Разводной станок должен выполнять следующие функции:

  • точно и одинаково при любой ширине ленточной пилы для всех ее зубьев устанавливать по высоте только ту часть зуба, которую необходимо развести;
  • подводить каждый зуб пилы под толкатель точно в одном и том же месте;
  • при разводе каждого зуба сначала обеспечивать такое зажатие тела ленточной пилы, чтобы оно не имело возможности выгибаться во время нажатия толкателем на зуб (исключить эффект «качелей»);
  • отгибать на определенную величину кончик зуба пилы по ломаной линии, а не по радиусу;
  • отталкивать тело ленточной пилы от неподвижной пластины после возвращения механизма зажатия тела в исходное положение, чтобы при подаче следующего зуба для развода его режущая кромка не резала наконечник индикатора;
  • иметь возможность повторного нажатия на разводимый зуб для проверки и при необходимости корректировки полученного развода.

При многократных повторных нажатиях для проверки развода даже одного зуба разница в показаниях индикатора должна быть максимум одно-два деления.

При невыполнении разводным станком хотя бы одной из этих функций зубья ленточной пилы можно будет разводить только плохо или очень плохо. Но 99% разводных станков производятся таким образом, что они не выполняют одну или несколько функций, да к тому же еще и сами очень плохого качества изготовления.

Поэтому разводить ленточную пилу на них можно только по наитию, что хорошо получается очень редко. Соответственно так пила и пилит.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты. Застегнуть спецодежду на все пуговицы, не допуская свисающих концов одежды, убрать волосы под головной убор. Проверить отсутствие в одежде острых, колющих и режущих предметов. 2.2. После получения задания у руководителя работники обязаны проверить исправность и наличие инструмента и приспособлений, средств пожаротушения, систем общеобменной вентиляции, освещение рабочего места. 2.3. Персонал, работающий на ленточнопильном станке должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования, надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты. 2.4. Проверить работу станка на холостом ходу: — исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения); — исправность системы смазки и охлаждения. 2.5. Проверить наличие и исправность у станка с передней стороны перемещаемым в сторону или откидного экрана, защищающего работающего от стружки, отлетающей при резании, а также оснащение устройством для автоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы. 2.6. Проверить наличие и исправность у ленточнопильного станка ограждения режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне – подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине) распиливаемого материала. 2.7. Производственные процессы следует проводить только при наличии исправных контрольно-измерительных приборов, заземления, защитных ограждений, блокировок, пусковой аппаратуры, технологической оснастки и инструмента. 2.8. Проверить наличие и исправность устройства для улавливания пильной ленты при ее обрыве. 2.9. Инструмент на рабочем месте должен быть расположен так, чтобы исключалась возможность его скатывания или падения. 2.10. Класть инструмент на перила ограждений или край площадки лесов, подмостей, вблизи открытых люков, колодцев запрещается. 2.11. Обо всех обнаруженных неисправностях работники извещают непосредственного руководителя. Начало работы в этом случае допускается после устранения неисправностей и только после получения разрешения от непосредственного руководителя.

3.1. Проверить правильность установки изделия до пуска станка. 3.2. Нерабочий участок ленточно-отрезной пилы станка должен быть огражден. 3.3. Следить во время работы, чтобы шкивы ленточно-отрезного станка имели ограждение режущего полотна по всей длине, за исключением участка в зоне резания, а также имели ограждения и с боковых сторон. 3.4. Ленточно-отрезные станки должны оснащаться устройством, предотвращающим травмирование режущим полотном, в случае его разрыва. 3.5. Следить, чтобы в отрезных станках, исключалось падение отрезанных заготовок. 3.6. Передняя часть пильной рамы ножовочной пилы не должна выходить за торец рукава станка или должна ограждаться защитным устройством. 3.7. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. 3.8. Во время работы абразивно-отрезных станков следить за эффективной работой пылесборников, чтобы эффективно захватывался искровой факел. Конструкция пылезаборника и отходящего от него к отсасывающему устройству воздуховода должна предусматривать возможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контакте раскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника и воздуховода. 3.9. Абразивно-отрезные станки при технической необходимости должны комплектоваться индивидуальными отсасывающими устройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтров ткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройством должен быть установлен искроулавливатель. 3.10. Следить, чтобы во время работы круглые пилы не имели трещин, поломанных зубьев, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинами от быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке. 3.11. Не допускать установку пильных дисков с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя), а также применять вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия. 3.12. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии. 3.13. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.14. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки. 3.15. Полотно ленточной пилы должно быть отшлифовано и не иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, отгиба задней кромки, раковин от коррозии и т.п. 3.16. Во время работы станка стоять в плоскости вращения диска пилы, выталкивать стружку из сегментов диска при его вращении, а также поддерживать руками отрезаемый конец заготовки запрещается. 3.17. При заточке круглых пил должна быть сохранена концентричность вершин всех зубьев относительно оси вращения диска. Заточка пил должна производиться в соответствии с требованиями заводской инструкции. 3.18. Применять круглые пилы с трещинами на диске или зубьях, с двумя подряд выломанными зубьями, с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава, выпучинами на диске и с зубьями, прижженными при заточке, запрещается. 3.19. При механической обработке металлов резанием на металлорежущих станках необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.025-80 «ССБТ. Обработка металлов резанием. Требования безопасности». 3.20. Кромки кожухов отрезных пил и кругов, ленточных пил у зоны их раскрытия, а также внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае появления задымления или возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые. 4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение. 4.3. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), оборудование гудит, в случае появления вибраций или повышенного уровня шума, при резком нагревании и плавлении корпуса, искрении электрооборудования, обрыве питающего кабеля, необходимо остановить работу оборудования, доложить о случившемся непосредственному руководителю. Без указаний руководителя к работе приступать запрещено. 4.4. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток или сухого деревянного предмета, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5.1. По окончании работы на компьютерах, принтерах и другом электронном оборудовании персонал обязан: — отключить питание оборудование, привести в порядок рабочее место, очистить проходы, эвакуационные выходы; — привести в порядок рабочее место, собрать инструмент и убрать его в отведенные для хранения места; — убедиться в отсутствии очагов загорания, при их наличии засыпать песком; — обо всех нарушениях требований безопасности, имевших место в процессе выполнения работы, сообщить непосредственному руководителю — покинуть территорию.

Причины разрыва

Узкие колодопильные пилы могут разрываться по следующим причинам:

  • пилка перегружена на режущей кромке;
  • недостаточный или очень большой передний угол зубьев;
  • недостаточное или слишком большое разведение зубцов;
  • зубцы разведены на всю высоту;
  • неодинаковая глубина впадин;
  • очень высокий зубец;
  • очень малый радиус кривизны впадины;
  • изношенные ремни или под ними есть опилки.

При распылении пилами мягкой древесины скорость подачи должна быть меньше, чем при распиле твердых пород древесины. Чем мягче порода, тем больше должна быть величина разведения, передний угол и высота зубца. И наоборот: чем жестче порода, тем меньше величина развода, передний угол и высота зубца.

Эксплуатация

Ленточные пилы при работе должны выступать над кромкой обода шкива примерно на высоту зубца, но ни в коем случае нельзя изменять величины этого выступа за время одного оборота шкива. Если пилка за один оборот шкива то подается вперед, то отходит назад, тогда при резке она будет затупляться неравномерно. Зубцы, которые будут пилить в момент смещения пилы вперед, затупляться очень быстро. Пила в этих местах начнет вытягиваться, вибрировать и будет часто разрываться, поскольку вибрации приводят к старению стали.

Если пилка на нерабочем ходу установлена ​​правильно, а во время работы отходит назад, это свидетельствует, что зубцы спрофилированы неверно, в частности, имеют малый передний угол и малую впадину. Это будет происходить и тогда, когда зубцы затуплены.

Чтобы предотвратить образование трещин в межзубцевой впадине, необходимо снимать фаску

работа, пила

Фаску удобно снимать непосредственно на ленточнопилочном станке. Поскольку на внутренней стороне пилы возникают максимальные напряжения, то с него и снимают фаску, перемещая напильник по направлению подачи два-три раза. Фаска уменьшает возможность образования утомительных трещин.

Нужно помнить, что для уменьшения усталости металла также желательно заменять даже острые пилы через каждые два часа непрерывной работы. Для этого предприятие должно иметь несколько комплектов пил, чтобы обеспечить пиле отдых не менее 12 часов. Затачивать затупленные пилы необходимо через 4–5 часов после снятия их со станка. Если пила долго не работает, то нужно устранить ее натяжение.

При эксплуатации пилы могут выламываться зубцы. Отремонтировать такую ​​пилу можно, приварив новые зубцы.

Для приварки зубцов используют зажим в виде скобы – струбцины с тремя винтами

работа, пила

Кромку, оставшуюся на ленте от сломанного зубца, выравнивают зубилом и опыляют напильником. Из ленты такой же толщины вырезают соответствующую по форме заготовку зубца с припуском. Затем ленту и заготовку зубца фиксируют зажимом. Двумя винтами зажим фиксируют на пиле. Один винт придерживает заготовку зубца в 1,0–1,5 мм от ленты. Зубец предварительно приваривают к ленте и снимают зажим. Затем с помощью газовой горелки производят сварку.

Для выхода шва используют медные или стальные пластинки. Сразу после сварки сварной шов термообрабатывают. Сам шов и место рядом с ним постепенно нагревают до темно-красного цвета с охлаждением на воздухе. Место приваривания не должно быть тверже тела пилы.

Подготовка трещины к завариванию заключается в засверливании ее конца сверлом диаметром 3 мм и в образовании вдоль трещины промежутка шириной 1,0–1,5 мм. Место сварки и присадочный прутик зачищают стальной щеткой и шлифовальной шкуркой. Образовавшийся во время сварки валик сошлифовывают шлифовальной машинкой или напильником, затем зачищают шлифовальной шкуркой. Шлифовальные риски должны иметь направление вдоль ленты.

| Denial of responsibility | Contacts |RSS | DE | EN | CZ